一種浸泡型低溫蜂窩煙氣催化劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及整體蜂窩催化劑制備技術(shù)，尤其涉及一種浸泡型低溫蜂窩煙氣催化劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氮氧化物是大氣污染的主要成分之一，其對(duì)動(dòng)植物的常規(guī)生長有長期影響且持續(xù)破環(huán)臭氧層，并且會(huì)酸雨、溫室效應(yīng)、光化學(xué)煙霧等一系列環(huán)境問題。近年來，臭氧漏洞問題日益突出，已經(jīng)嚴(yán)重威脅人類生存，若不及時(shí)加以處理和控制，酸雨污染、灰霾天氣會(huì)更加惡化。而氮氧化合物的主要來源點(diǎn)在物料燃燒產(chǎn)生的尾氣尤其是火力發(fā)電廠及石化企業(yè)。
[0003]SCR法脫硝技術(shù)作為目前脫硝的主流技術(shù)，具有脫硝效率高、選擇性好等優(yōu)點(diǎn)，NH3-SCR得到工程上的廣泛應(yīng)用。目前，市場(chǎng)上流行的催化劑主要以Ti02為主體，抗氧化劑W03及Si02在制模成型前便添加加入隨偏鈦酸一起煅燒?？寡趸瘎￤03均勻的分布在成型蜂窩煙氣催化劑的內(nèi)部及外表面，然而成型蜂窩煙氣催化劑在使用時(shí)只依靠外表面與反應(yīng)物接觸，這時(shí)位于成型蜂窩煙氣催化劑內(nèi)部的抗氧化劑就起不到抗氧化的作用，白白浪費(fèi)，增加了抗氧化劑的消耗量，進(jìn)而提高了生產(chǎn)成本；另外現(xiàn)有的蜂窩煙氣催化劑經(jīng)過煅燒后其活性溫度較高，只適用于高溫脫銷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的蜂窩煙氣催化劑對(duì)抗氧化劑的利用率不高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高，且不適用與低溫脫銷，為此提供一種浸泡型低溫蜂窩煙氣催化劑及其制備方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種浸泡型低溫蜂窩煙氣催化劑，它包括86_91wt%的二氧化鈦、2-5wt%的三氧化媽、lwt%的二氧化娃和6-8wt%的五氧化二?凡。
[0006]—種浸泡型低溫蜂窩煙氣催化劑的制備方法，它包括以下步驟:將86_91wt%的二氧化鈦和lwt%的二氧化硅混合擠壓成22孔蜂窩型催化劑載體；將8-10wt%的三氧化鎢和12-16wt%的五氧化二釩混合制成浸泡液，將22孔蜂窩型催化劑載體完全浸泡在浸泡液內(nèi)2-5h，浸泡液溫度為40-60°C;在130-150°C下將浸有22孔蜂窩型催化劑載體的浸泡液濃縮使得22孔蜂窩型催化劑載體上最終吸附有2-5wt%的三氧化鎢和6-8wt%的五氧化二釩，將22孔蜂窩型催化劑載體取出置于烘箱內(nèi)在100°C下烘干。
[0007]本發(fā)明的有益效果是抗氧化劑W03及活性成分V205在物料壓制成型后浸泡吸附在催化劑載體的表面，能有效的降低W03的消耗量且該催化劑可用于低溫脫硝；簡化了催化劑的制備流程，并且有效的節(jié)約了成本，同時(shí)煙氣加熱催化劑在100°C —190°C時(shí)即可獲得很高的催化活性，具有更高的工程實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
【具體實(shí)施方式】
[0008]一種浸泡型低溫蜂窩煙氣催化劑，它包括86_91wt%的二氧化鈦、2_5wt%的三氧化媽、lwt%的二氧化娃和6_8wt%的五氧化二?凡。
[0009]—種浸泡型低溫蜂窩煙氣催化劑的制備方法，它包括以下步驟:將86_91wt%的二氧化鈦和lwt%的二氧化硅混合擠壓成22孔蜂窩型催化劑載體；將8-10wt%的三氧化鎢和12-16wt%的五氧化二釩混合制成浸泡液，將22孔蜂窩型催化劑載體完全浸泡在浸泡液內(nèi)
2-5h，浸泡液溫度為40-60°C;在130-150°C下將浸有22孔蜂窩型催化劑載體的浸泡液濃縮使得22孔蜂窩型催化劑載體上最終吸附有2-5wt%的三氧化鎢和6-8wt%的五氧化二釩，將22孔蜂窩型催化劑載體取出置于烘箱內(nèi)在100°C下烘干。
[0010]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0011 ] 實(shí)施例1:一種浸泡型低溫蜂窩煙氣催化劑，它包括86wt%的二氧化鈦、2wt%的三氧化媽、lwt%的二氧化娃和6wt%的五氧化二隹凡。
[0012]—種浸泡型低溫蜂窩煙氣催化劑的制備方法，它包括以下步驟:將86wt%的二氧化鈦和lwt%的二氧化硅混合擠壓成22孔蜂窩型催化劑載體；將8wt%的三氧化鎢和12wt%的五氧化二釩混合制成浸泡液，將22孔蜂窩型催化劑載體完全浸泡在浸泡液內(nèi)2h，浸泡液溫度為40°C ;在130°C下將浸有22孔蜂窩型催化劑載體的浸泡液濃縮使得22孔蜂窩型催化劑載體上最終吸附有2wt%的三氧化鎢和6wt%的五氧化二釩，將22孔蜂窩型催化劑載體取出置于烘箱內(nèi)在100°C下烘干。烘干后的成品即為脫銷催化劑。取該催化劑10kg放置于150°C恒溫箱中并通入NH3:N0:02:N2=:2:1:1:6的混合氣流。氣流流速為10m/s且自下而上通過催化劑，并在氣流出口處檢測(cè)N0含量并計(jì)算脫硝效率同時(shí)記錄催化劑使用壽命。
[0013]實(shí)施例2:—種浸泡型低溫蜂窩煙氣催化劑，它包括87wt%的二氧化鈦、3wt%的三氧化媽、lwt%的二氧化娃和7wt%的五氧化二隹凡。
[0014]一種浸泡型低溫蜂窩煙氣催化劑的制備方法，它包括以下步驟:將87wt%的二氧化鈦和lwt%的二氧化娃混合擠壓成22孔蜂窩型催化劑載體；將9wt%的三氧化媽和14wt%的五氧化二釩混合制成浸泡液，將22孔蜂窩型催化劑載體完全浸泡在浸泡液內(nèi)4h，浸泡液溫度為50°C ;在140°C下將浸有22孔蜂窩型催化劑載體的浸泡液濃縮使得22孔蜂窩型催化劑載體上最終吸附有3wt%的三氧化鎢和7wt%的五氧化二釩，將22孔蜂窩型催化劑載體取出置于烘箱內(nèi)在100°C下烘干。烘干后的成品即為脫銷催化劑。取該催化劑10kg放置于150°C恒溫箱中并通入NH3:N0:02:N2=:2:1:1:6的混合氣流。氣流流速為10m/s且自下而上通過催化劑，并在氣流出口處檢測(cè)N0含量并計(jì)算脫硝效率同時(shí)記錄催化劑使用壽命。
[0015]實(shí)施例3:將91wt%的二氧化鈦和lwt%的二氧化硅混合擠壓成22孔蜂窩型催化劑載體；將10wt%的三氧化鎢和16wt%的五氧化二釩混合制成浸泡液，將22孔蜂窩型催化劑載體完全浸泡在浸泡液內(nèi)5h，浸泡液溫度為60°C ;在150°C下將浸有22孔蜂窩型催化劑載體的浸泡液濃縮使得22孔蜂窩型催化劑載體上最終吸附有5wt%的三氧化鎢和8wt%的五氧化二釩，將22孔蜂窩型催化劑載體取出置于烘箱內(nèi)在100°C下烘干。
[0016]浸泡后的催化劑烘干后便可直接使用。本發(fā)明簡化了催化劑的制備流程，并且所得催化劑成本有效降低，能有效的降低W03的消耗量且該催化劑可用于低溫脫硝，且該品種催化劑在低溫條件下仍具有高效的脫硝效率，具有更高的應(yīng)用價(jià)值和市場(chǎng)價(jià)值。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種浸泡型低溫蜂窩煙氣催化劑，其特征是它包括86-91wt%的二氧化鈦、2-5wt%的三氧化媽、lwt%的二氧化娃和6-8wt%的五氧化二隹凡。2.如權(quán)利要求1所述的一種浸泡型低溫蜂窩煙氣催化劑的制備方法，其特征是它包括以下步驟:將86-91wt%的二氧化鈦和lwt%的二氧化娃混合擠壓成22孔蜂窩型催化劑載體；將8-10wt%的三氧化鎢和12-16wt%的五氧化二釩混合制成浸泡液，將22孔蜂窩型催化劑載體完全浸泡在浸泡液內(nèi)2-5h，浸泡液溫度為40-60°C ;在130-150°C下將浸有22孔蜂窩型催化劑載體的浸泡液濃縮使得22孔蜂窩型催化劑載體上最終吸附有2-5wt%的三氧化鎢和6-8wt%的五氧化二釩，將22孔蜂窩型催化劑載體取出置于烘箱內(nèi)在100°C下烘干。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種浸泡型低溫蜂窩煙氣催化劑及其制備方法，它包括86-91wt%的二氧化鈦、2-5wt%的三氧化鎢、1wt%的二氧化硅和6-8wt%的五氧化二釩。本發(fā)明的有益效果是抗氧化劑WO3及活性成分V2O5在物料壓制成型后浸泡吸附在催化劑載體的表面，能有效的降低WO3的消耗量且該催化劑可用于低溫脫硝；簡化了催化劑的制備流程，并且有效的節(jié)約了成本，同時(shí)煙氣加熱催化劑在100℃-190℃時(shí)即可獲得很高的催化活性，具有更高的工程實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
【IPC分類】B01J23/30, B01J35/04
【公開號(hào)】CN105289580
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510655074
【發(fā)明人】莢玉冬, 韓軍軍
【申請(qǐng)人】安徽迪諾環(huán)保新材料科技有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年10月12日