一種低溫脫硝反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種低溫脫硝反應(yīng)器，包括，反應(yīng)器殼體，所述的反應(yīng)器殼體沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来卧O(shè)有煙氣入口、噴氨部件、溫度控制器、整流裝置、催化劑模塊，和煙氣出口，所述的催化劑模塊設(shè)置在整流裝置下方的反應(yīng)器殼體內(nèi)，所述噴氨部件為噴氨格柵與均流管的復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述均流管沿?zé)煔饬鲃臃较蛭挥趪姲备駯藕髠?cè)，所述均流管在煙氣入口的橫截面上平行且均勻間隔排列。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本低溫脫硝反應(yīng)器能方便快捷地實現(xiàn)脫硝除塵，且結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。
【專利說明】
一種低溫脫硝反應(yīng)器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低溫脫硝反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]我國火電行業(yè)的裝機容量、發(fā)電量與煤耗量均呈不斷增長的趨勢，由此產(chǎn)生的氮氧化物(NOx)對環(huán)境的影響日趨嚴重。根據(jù)催化劑載體的不同，目前市場上應(yīng)用于固定源尾氣脫硝的催化劑主要是蜂窩式催化劑。該催化劑具有較低的壓降、耐磨損性能以及優(yōu)良的脫硝活性而得到越來越廣泛的應(yīng)用，但現(xiàn)有的蜂窩式催化劑存在一些缺點，其最佳工作溫度一般在300?450°C，而在實際工況中，煙氣溫度難以達到這個溫度區(qū)間，為取得較好的脫硝效果還需要另加熱源，從而使得成本提高；另一方面為了達到較好的脫硝效果和抗硫抗水性能，蜂窩式脫硝催化劑一般具有較高的孔密度，但是實際煙氣中含有的大量水、二氧化硫和粉塵很容易使催化劑發(fā)生堵塞，大大增加了動力系統(tǒng)的能耗。因此需要開發(fā)能夠在較低溫度下具有優(yōu)良的脫硝活性、抗硫抗水性能，且具有抗粉塵堵塞能力的催化劑。
[0003]SCR脫硝技術(shù)的原理是:將含有NH3的還原劑送入脫硝反應(yīng)器，依靠催化劑的作用將流經(jīng)脫硝反應(yīng)器的煙氣中的NOx還原成的仏和出0。但現(xiàn)在的大量研究應(yīng)用的主要是高溫(300-400°C) SCR脫硝技術(shù)，即在300-400°C的較高溫度下用催化劑選擇性催化還原氮氧化物。其弊端在于，催化劑布置在空氣預(yù)熱器與省煤器之間，催化劑會被煙氣中飛灰磨損，催化劑會出現(xiàn)中毒現(xiàn)象、催化劑會被高溫?zé)Y(jié)失效，并且催化劑的布置需要大量的空間，這些都是有待解決的冋題。
[0004]因此開發(fā)低溫SCR脫銷技術(shù)就勢在必行，其中把SCR脫硝步驟設(shè)置在脫硫除塵以后，這些問題均可解決，但由于煙氣在脫硫除塵以后的溫度只是在80°C左右，而生物質(zhì)發(fā)電項目在脫硫除塵以后的溫度在150°C左右，因此需增加對催化劑反應(yīng)區(qū)的溫度調(diào)節(jié)手段，以利于達到更高更穩(wěn)定的脫除效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種低溫脫硝反應(yīng)器，能方便快捷地實現(xiàn)脫硝除塵，且結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。
[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種低溫脫硝反應(yīng)器，包括，反應(yīng)器殼體，所述的反應(yīng)器殼體沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来卧O(shè)有煙氣入口、噴氨部件、溫度控制器、整流裝置、催化劑模塊，和煙氣出口，所述的催化劑模塊設(shè)置在整流裝置下方的反應(yīng)器殼體內(nèi)，所述噴氨部件為噴氨格柵與均流管的復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述均流管沿?zé)煔饬鲃臃较蛭挥趪姲备駯藕髠?cè)，所述均流管在煙氣入口的橫截面上平行且均勻間隔排列。
[0007]進一步，所述催化劑模塊設(shè)置為四層。
[0008]進一步，所述催化劑模塊為蜂窩陶瓷催化劑成品。
[0009]進一步，所述的噴氨格柵通過管道、調(diào)節(jié)栗與其內(nèi)裝有加熱器的尿素溶解罐相連接。
[0010]進一步，所述均流管為兩層，兩層均流管相互平行且一層均流管正對另一層均流管間的空隙。
[0011 ] 進一步，所述均流管的管徑為80mm?120mm。
[0012]本實用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點，能方便快捷地實現(xiàn)脫硝除塵，且結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、生產(chǎn)成本低，便于推廣使用;可使鍋爐煙氣在80-240°C之間實現(xiàn)穩(wěn)定的催化還原反應(yīng)，反應(yīng)器模塊中設(shè)置有溫度控制器，可以對催化劑反應(yīng)區(qū)的溫度進行調(diào)節(jié)(對原煙氣進行加熱)，以利于達到更高更穩(wěn)定的脫除效率，可大大提高剩余NOx與催化劑的接觸機率，提高反應(yīng)效率。所述噴氨部件采用了噴氨格柵與均流管的復(fù)合結(jié)構(gòu)，通過均流管對煙氣和氨氣的均流混合作用，使煙氣和氨氣的流場分布更加均勻，提高了煙氣和氨氣混合效果，使煙氣和氨氣混合后的混合煙氣在催化劑層能達到合適的速度場和濃度場，提尚了脫硝效率。
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細地說明。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型低溫脫硝反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型低溫脫硝反應(yīng)器的均流管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、煙氣入口，2、整流部件，3、催化劑模塊，4、煙氣出口，5、反應(yīng)器殼體，6、承載梁，7、導(dǎo)軌，12、均流管，13催化劑模塊吊運裝置。
【具體實施方式】
[0017]圖1為本實用新型低溫脫硝反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型低溫脫硝反應(yīng)器的均流管結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1并參考圖2所示，本實用新型提供一種低溫脫硝反應(yīng)器，包括，反應(yīng)器殼體5，所述的反應(yīng)器殼體沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来卧O(shè)有煙氣入口 1、噴氨部件、溫度控制器、整流裝置2、催化劑模塊3，和煙氣出口 4，所述的催化劑模塊設(shè)置在整流裝置下方的反應(yīng)器殼體5內(nèi)，所述噴氨部件為噴氨格柵與均流管12的復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述均流管沿?zé)煔饬鲃臃较蛭挥趪姲备駯藕髠?cè)，所述均流管在煙氣入口 I的橫截面上平行且均勻間隔排列。
[0018]進一步，所述催化劑模塊設(shè)置為四層。
[0019]進一步，所述催化劑模塊為蜂窩陶瓷催化劑成品。
[0020]進一步，所述的噴氨格柵通過管道、調(diào)節(jié)栗與其內(nèi)裝有加熱器的尿素溶解罐相連接。這種結(jié)構(gòu)不僅可以有效增加煙道內(nèi)的煙氣和氨的混合效果，同時還可以對煙道內(nèi)的粉塵和煙氣均勻化，使煙氣流場優(yōu)化，并促使整個煙道系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
[0021]進一步，所述均流管為兩層，兩層均流管相互平行且一層均流管正對另一層均流管間的空隙。
[0022]進一步，所述均流管的管徑為80mm?120mm。
[0023]上述一種低溫脫硝反應(yīng)器在安裝時使用催化劑模塊吊運裝置13將催化劑模塊置于承載梁6之上。所述催化劑模塊吊運裝置13沿著導(dǎo)軌7行走。
[0024]本實用新型的工作原理如下:
[0025]工作時，焚燒爐或工業(yè)鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的含有氮氧化物的煙氣經(jīng)脫硫除塵后從反應(yīng)裝置的煙氣入口進入，依次流經(jīng)噴氨部件、溫度控制器、整流部件和催化劑層，然后從反應(yīng)器殼體的出口排出。其中，噴氨部件將含有NH3的還原劑送入脫硝裝置，氨氣噴入反應(yīng)器殼體內(nèi)與煙氣混合，依靠催化劑的作用將流經(jīng)脫硝反應(yīng)裝置的煙氣中的NOx還原成犯和出0。溫度控制器不斷采集溫度信息，計算出合適的反應(yīng)溫度，調(diào)控?zé)煔鉁囟戎梁线m溫度(80-240°C);調(diào)溫后的煙氣通過整流部件調(diào)整流向，保證煙氣與催化劑充分接觸，氨氣與煙氣中的氮氧化物在催化劑的催化作用下進行氧化還原化學(xué)反應(yīng)，生成無害的氮氣和水排出。
[0026]實施例1
[0027]上述的低溫脫硝反應(yīng)器，其中所述均流管的管徑為80mm。
[0028]實施例2
[0029]上述的低溫脫硝反應(yīng)器，其中所述均流管的管徑為100mm。
[0030]實施例3
[0031]上述的低溫脫硝反應(yīng)器，其中所述均流管的管徑為120mm。
[0032]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實用新型的范圍可以加以若干變化，故以上說明所包含的及附圖中所示的結(jié)構(gòu)應(yīng)視為例示性，而非用以限制本實用新型專利的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種低溫脫硝反應(yīng)器，其特征在于，包括，反應(yīng)器殼體，所述的反應(yīng)器殼體沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来卧O(shè)有煙氣入口、噴氨部件、溫度控制器、整流裝置、催化劑模塊，和煙氣出口，所述的催化劑模塊設(shè)置在整流裝置下方的反應(yīng)器殼體內(nèi)，所述噴氨部件為噴氨格柵與均流管的復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述均流管沿?zé)煔饬鲃臃较蛭挥趪姲备駯藕髠?cè)，所述均流管在煙氣入口的橫截面上平行且均勻間隔排列。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫脫硝反應(yīng)器，其特征在于，所述催化劑模塊設(shè)置為四層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫脫硝反應(yīng)器，其特征在于，所述催化劑模塊為蜂窩陶瓷催化劑成品。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫脫硝反應(yīng)器，其特征在于，所述的噴氨格柵通過管道、調(diào)節(jié)栗與其內(nèi)裝有加熱器的尿素溶解罐相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫脫硝反應(yīng)器，其特征在于，所述均流管為兩層，兩層均流管相互平行且一層均流管正對另一層均流管間的空隙。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫脫硝反應(yīng)器，其特征在于，所述均流管的管徑為80mm?120mmο
【文檔編號】B01D53/56GK205517255SQ201620081123
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月27日
【發(fā)明人】史紅華
【申請人】北京亞太環(huán)保股份有限公司