Scr煙氣脫硝裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種SCR煙氣脫硝裝置，包括，反應(yīng)器殼體，所述的反應(yīng)器殼體沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次設(shè)有煙氣入口、噴氨部件、溫度控制器、整流裝置、催化劑模塊，和煙氣出口，所述的催化劑模塊設(shè)置在整流裝置下方的反應(yīng)器殼體內(nèi)，所述噴氨部件為設(shè)于所述煙氣入口的環(huán)抱式噴氨格柵裝置，所述環(huán)抱式噴氨格柵裝置包括套設(shè)于所述反應(yīng)器殼體外的環(huán)狀輸送管，所述環(huán)狀輸送管的周向均布有若干噴氨支管，所述噴氨支管與所述反應(yīng)器殼體主煙道的軸線方向的夾角為45°，所述的噴氨格柵通過(guò)管道、調(diào)節(jié)泵與其內(nèi)裝有加熱器的尿素溶解罐相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本SCR煙氣脫硝裝置能方便快捷地實(shí)現(xiàn)脫硝除塵，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。
【專利說(shuō)明】
SCR煙氣脫硝裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種SCR煙氣脫硝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)火電行業(yè)的裝機(jī)容量、發(fā)電量與煤耗量均呈不斷增長(zhǎng)的趨勢(shì)，由此產(chǎn)生的氮氧化物(NOx)對(duì)環(huán)境的影響日趨嚴(yán)重。根據(jù)催化劑載體的不同，目前市場(chǎng)上應(yīng)用于固定源尾氣脫硝的催化劑主要是蜂窩式催化劑。該催化劑具有較低的壓降、耐磨損性能以及優(yōu)良的脫硝活性而得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，但現(xiàn)有的蜂窩式催化劑存在一些缺點(diǎn)，其最佳工作溫度一般在300?450°C，而在實(shí)際工況中，煙氣溫度難以達(dá)到這個(gè)溫度區(qū)間，為取得較好的脫硝效果還需要另加熱源，從而使得成本提高；另一方面為了達(dá)到較好的脫硝效果和抗硫抗水性能，蜂窩式脫硝催化劑一般具有較高的孔密度，但是實(shí)際煙氣中含有的大量水、二氧化硫和粉塵很容易使催化劑發(fā)生堵塞，大大增加了動(dòng)力系統(tǒng)的能耗。因此需要開(kāi)發(fā)能夠在較低溫度下具有優(yōu)良的脫硝活性、抗硫抗水性能，且具有抗粉塵堵塞能力的催化劑。
[0003]SCR脫硝技術(shù)的原理是:將含有NH3的還原劑送入脫硝反應(yīng)器，依靠催化劑的作用將流經(jīng)脫硝反應(yīng)器的煙氣中的NOx還原成的仏和出0。但現(xiàn)在的大量研究應(yīng)用的主要是高溫(300-400°C) SCR脫硝技術(shù)，即在300-400°C的較高溫度下用催化劑選擇性催化還原氮氧化物。其弊端在于，催化劑布置在空氣預(yù)熱器與省煤器之間，催化劑會(huì)被煙氣中飛灰磨損，催化劑會(huì)出現(xiàn)中毒現(xiàn)象、催化劑會(huì)被高溫?zé)Y(jié)失效，并且催化劑的布置需要大量的空間，這些都是有待解決的冋題。
[0004]因此開(kāi)發(fā)低溫SCR脫銷技術(shù)就勢(shì)在必行，其中把SCR脫硝步驟設(shè)置在脫硫除塵以后，這些問(wèn)題均可解決，但由于煙氣在脫硫除塵以后的溫度只是在80°C左右，而生物質(zhì)發(fā)電項(xiàng)目在脫硫除塵以后的溫度在150°C左右，因此需增加對(duì)催化劑反應(yīng)區(qū)的溫度調(diào)節(jié)手段，以利于達(dá)到更高更穩(wěn)定的脫除效率。另外，由于設(shè)備制作和施工精度不夠等各種原因，現(xiàn)有技術(shù)的噴氨裝置無(wú)法做到NOx與氨氣混合均勻地進(jìn)入催化劑中充分反應(yīng)來(lái)脫除氮氧化物，耗氨量也比較大，無(wú)法徹底脫除NOx，從而無(wú)法達(dá)到國(guó)家的環(huán)保排放要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種SCR煙氣脫硝裝置，以利于達(dá)到更高更穩(wěn)定的脫除效率，可大大提高剩余NOx與催化劑的接觸機(jī)率，提高反應(yīng)效率。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種SCR煙氣脫硝裝置，包括，反應(yīng)器殼體，所述的反應(yīng)器殼體沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次設(shè)有煙氣入口、噴氨部件、溫度控制器、整流裝置、催化劑模塊，和煙氣出口，所述的催化劑模塊設(shè)置在整流裝置下方的反應(yīng)器殼體內(nèi)，所述噴氨部件為設(shè)于所述煙氣入口的環(huán)抱式噴氨格柵裝置，所述環(huán)抱式噴氨格柵裝置包括套設(shè)于所述反應(yīng)器殼體外的環(huán)狀輸送管，所述環(huán)狀輸送管的周向均布有若干噴氨支管，所述噴氨支管與所述反應(yīng)器殼體主煙道的軸線方向的夾角為45°。
[0007]進(jìn)一步，所述催化劑模塊設(shè)置為四層。
[0008]進(jìn)一步，所述催化劑模塊為蜂窩陶瓷催化劑成品。
[0009]進(jìn)一步，所述的噴氨格柵裝置通過(guò)管道、調(diào)節(jié)栗與其內(nèi)裝有加熱器的尿素溶解罐相連接。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)，能方便快捷地實(shí)現(xiàn)脫硝除塵，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、生產(chǎn)成本低，便于推廣使用;可使鍋爐煙氣在80-240°C之間實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的催化還原反應(yīng)，反應(yīng)器模塊中設(shè)置有溫度控制器，可以對(duì)催化劑反應(yīng)區(qū)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)(對(duì)原煙氣進(jìn)行加熱)，以利于達(dá)到更高更穩(wěn)定的脫除效率，可大大提高剩余NOx與催化劑的接觸機(jī)率，提高反應(yīng)效率。
[0011 ]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型SCR煙氣脫硝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型SCR煙氣脫硝裝置噴氨部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、煙氣入口，2、整流部件，3、催化劑模塊，4、煙氣出口，5、反應(yīng)器殼體，6、承載梁，7、導(dǎo)軌，11、主煙道，13、催化劑模塊吊運(yùn)裝置，21、氨空混合氣管，22、環(huán)狀輸送管，23、噴氨支管，24、支撐管
【具體實(shí)施方式】
[0015]圖1為本實(shí)用新型SCR煙氣脫硝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型SCR煙氣脫硝裝置噴氨部件的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1并參考圖2所示，本實(shí)用新型提供一種SCR煙氣脫硝裝置，包括，反應(yīng)器殼體5，所述的反應(yīng)器殼體沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次設(shè)有煙氣入口 1、噴氨部件、溫度控制器、整流裝置2、催化劑模塊3，和煙氣出口 4，所述的催化劑模塊設(shè)置在整流裝置下方的反應(yīng)器殼體內(nèi)，所述噴氨部件為設(shè)于所述煙氣入口的環(huán)抱式噴氨格柵裝置，所述環(huán)抱式噴氨格柵裝置包括套設(shè)于所述反應(yīng)器殼體外的環(huán)狀輸送管22，所述環(huán)狀輸送管的周向均布有若干噴氨支管23，所述噴氨支管與所述反應(yīng)器殼體主煙道11的軸線方向的夾角為45°。
[0016]進(jìn)一步，所述催化劑模塊設(shè)置為四層。
[0017]進(jìn)一步，所述催化劑模塊為蜂窩陶瓷催化劑成品。
[0018]進(jìn)一步，所述的噴氨格柵裝置通過(guò)管道、調(diào)節(jié)栗與其內(nèi)裝有加熱器的尿素溶解罐相連接。這種結(jié)構(gòu)不僅可以有效增加煙道內(nèi)的煙氣和氨的混合效果，同時(shí)還可以對(duì)煙道內(nèi)的粉塵和煙氣均勻化，使煙氣流場(chǎng)優(yōu)化，并促使整個(gè)煙道系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
[0019]所述環(huán)狀輸送管22固定于主煙道11上沿徑向設(shè)置的支撐管24，所述支撐管24與噴氨支管23在環(huán)狀輸送管22的周向上呈交錯(cuò)分布，所述環(huán)狀輸送管22上設(shè)有與其連通的氨空混合氣管21。
[0020]上述脫硝催化劑裝置在安裝時(shí)使用催化劑模塊吊運(yùn)裝置13將催化劑模塊置于承載梁6之上。所述催化劑模塊吊運(yùn)裝置13沿著導(dǎo)軌7行走。
[0021]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0022]工作時(shí)，焚燒爐或工業(yè)鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的含有氮氧化物的煙氣經(jīng)脫硫除塵后從反應(yīng)裝置的煙氣入口進(jìn)入，依次流經(jīng)噴氨部件、溫度控制器、整流部件和催化劑層，然后從反應(yīng)器殼體的出口排出。其中，噴氨部件將含有NH3的還原劑送入脫硝裝置，氨氣噴入反應(yīng)器殼體內(nèi)與煙氣混合，依靠催化劑的作用將流經(jīng)脫硝反應(yīng)裝置的煙氣中的NOx還原成犯和出0。溫度控制器不斷采集溫度信息，計(jì)算出合適的反應(yīng)溫度，調(diào)控?zé)煔鉁囟戎梁线m溫度(80-240°C);調(diào)溫后的煙氣通過(guò)整流部件調(diào)整流向，保證煙氣與催化劑充分接觸，氨氣與煙氣中的氮氧化物在催化劑的催化作用下進(jìn)行氧化還原化學(xué)反應(yīng)，生成無(wú)害的氮?dú)夂退懦觥?br>[0023]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的范圍可以加以若干變化，故以上說(shuō)明所包含的及附圖中所示的結(jié)構(gòu)應(yīng)視為例示性，而非用以限制本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種SCR煙氣脫硝裝置，其特征在于，包括，反應(yīng)器殼體，所述的反應(yīng)器殼體沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次設(shè)有煙氣入口、噴氨部件、溫度控制器、整流裝置、催化劑模塊，和煙氣出口，所述的催化劑模塊設(shè)置在整流裝置下方的反應(yīng)器殼體內(nèi)，所述噴氨部件為設(shè)于所述煙氣入口的環(huán)抱式噴氨格柵裝置，所述環(huán)抱式噴氨格柵裝置包括套設(shè)于所述反應(yīng)器殼體外的環(huán)狀輸送管，所述環(huán)狀輸送管的周向均布有若干噴氨支管，所述噴氨支管與所述反應(yīng)器殼體主煙道的軸線方向的夾角為45°。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SCR煙氣脫硝裝置，其特征在于，所述催化劑模塊設(shè)置為四層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SCR煙氣脫硝裝置，其特征在于，所述催化劑模塊為蜂窩陶瓷催化劑成品。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SCR煙氣脫硝裝置，其特征在于，所述的噴氨格柵裝置通過(guò)管道、調(diào)節(jié)栗與其內(nèi)裝有加熱器的尿素溶解罐相連接。
【文檔編號(hào)】B01D53/56GK205461805SQ201620045270
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月18日
【發(fā)明人】史紅華
【申請(qǐng)人】北京亞太環(huán)保股份有限公司