增壓式高粘度灌裝的制造方法
【專利摘要】一種增壓式高粘度灌裝機(jī)，包括料箱、常壓進(jìn)料閥、壓力灌裝容器、氣動(dòng)增壓閥、排氣閥和出料閥，料箱位于壓力灌裝容器的上方，料箱和壓力灌裝容器之間由常壓進(jìn)料閥相連，壓力灌裝容器通過氣動(dòng)增壓閥與壓力氣源相連接，在壓力灌裝容器上設(shè)有排氣閥，排氣閥的出氣端與外界通連，出料閥安裝在壓力灌裝容器的底部，它是利用壓力氣源作為動(dòng)力進(jìn)行擠壓灌裝的，由于在液體灌裝企業(yè)都配有壓力氣泵或氣壓站，因此無需另外配備壓力氣源。它結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行可靠，設(shè)備造價(jià)和使用成本都低廉。
【專利說明】增壓式高粘度灌裝機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型屬于液體灌裝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種增壓式高粘度灌裝機(jī)。

【背景技術(shù)】
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[0002]液體灌裝機(jī)根據(jù)待灌裝液體的粘度分為高粘度液體灌裝機(jī)和低粘度液體灌裝機(jī)，不同粘度的液體必須要用不同的液體灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝，兩者一般不能通用，現(xiàn)有高粘度液體灌裝機(jī)雖然大小不同，形態(tài)各異，但絕大多數(shù)采用定容法進(jìn)行灌裝，其工作原理如圖1所示，它包括料箱1、進(jìn)料閥2、三通閥3、出料閥4和液壓缸5，三通閥3的進(jìn)料端口與進(jìn)料閥2相連，進(jìn)料閥2通過進(jìn)料管與料箱I相通連，三通閥3的另兩個(gè)端口分別與出料閥4和液壓缸5相連接，出料閥4通過出料管與灌裝頭相連通。
[0003]其灌裝過程如下:灌裝高粘度液體時(shí)，先將進(jìn)料閥2和出料閥4打開，由控制系統(tǒng)將三通閥3的轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)至圖1中的A狀態(tài)，即進(jìn)料閥2與液壓缸5相通的狀態(tài)，出料閥4與三通閥3處于斷開狀態(tài)，控制系統(tǒng)控制液壓缸5的活塞向外拉，即從料箱I中抽吸液料，當(dāng)液壓缸5抽吸至預(yù)定行程后，由控制系統(tǒng)將三通閥3的轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)至圖1中的B狀態(tài)，即出料閥4與液壓缸5相通的狀態(tài)，進(jìn)料閥2與三通閥3處于斷開狀態(tài)，控制系統(tǒng)使液壓缸5的活塞向外推進(jìn)行出料，液壓缸5內(nèi)的物料在活塞的推壓下經(jīng)過出料閥4和灌裝頭注入待灌裝瓶體內(nèi)。
[0004]現(xiàn)有的高粘度多頭灌裝機(jī)，每個(gè)灌裝頭都需要配備一個(gè)進(jìn)料閥2、三通閥3、出料閥4和液壓缸5，在灌裝前必須分別調(diào)整好每只液壓缸5的行程及初始狀態(tài)，使所有液壓缸5實(shí)現(xiàn)同行程同步動(dòng)作，在整個(gè)調(diào)整過程中不僅浪費(fèi)時(shí)間，而且浪費(fèi)物料，同時(shí)，由于每家企業(yè)的三通閥3的結(jié)構(gòu)各不相同，輸送管路中設(shè)置有很多易損密封件，三通閥3和液壓缸5中密封件經(jīng)常損壞需要更換，既影響有效灌裝時(shí)間，又會(huì)增加維修成本，運(yùn)行成本高，可靠性不好。這類高粘度多頭灌裝機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高，同時(shí)售后維護(hù)和維修費(fèi)用高，不僅給灌裝機(jī)生產(chǎn)企業(yè)帶來損失，而且會(huì)影響使用單位的正常生產(chǎn)，如何進(jìn)一步簡化灌裝機(jī)結(jié)構(gòu)，提高使用可靠性，降低設(shè)備成本和用戶使用成本，是灌裝機(jī)生產(chǎn)企業(yè)和使用單位都迫切想解決的技術(shù)難題，市場急需一種結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行可靠，設(shè)備造價(jià)和使用成本都低廉的高粘度灌裝機(jī)。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種增壓式高粘度灌裝機(jī)，它結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行可靠，成本低廉、易損件極小，使用壽命長。
[0006]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種增壓式高粘度灌裝機(jī)，其特征是:包括料箱、常壓進(jìn)料閥、壓力灌裝容器、增壓閥、排氣閥和出料閥，料箱位于壓力灌裝容器的上方，常壓進(jìn)料閥設(shè)置在料箱和壓力灌裝容器之間，增壓閥安裝在壓力灌裝容器上，且與壓力灌裝容器的內(nèi)腔相通連，增壓閥與壓力氣源相連接，排氣閥安裝在壓力灌裝容器上，且與壓力灌裝容器內(nèi)腔頂部相通連，排氣閥的出氣端與外界通連，出料閥安裝在壓力灌裝容器上，且與壓力灌裝容器內(nèi)腔的底部相通連。
[0008]進(jìn)一步，排氣閥的出氣端置于料箱內(nèi)，且位于料液面的上方。
[0009]進(jìn)一步，在料箱和壓力灌裝容器之間設(shè)有2?6只常壓進(jìn)料閥。
[0010]進(jìn)一步，增壓閥與壓力灌裝容器的內(nèi)腔頂部相通連。
[0011]本實(shí)用新型所述的這種灌裝機(jī)能夠滿足灌裝高粘度液體的條件，它的結(jié)構(gòu)簡單，只需要在壓力灌裝容器上設(shè)置增壓閥和排氣閥，使得壓力灌裝容器達(dá)到一定容量時(shí)打開增壓閥使之變成高壓灌裝容器，能夠通過氣壓致使壓力灌裝容器內(nèi)的高粘度液體通過出料閥快速進(jìn)入待灌裝容器內(nèi)，灌裝完畢后，所有出料閥處于關(guān)閉狀態(tài)，關(guān)閉增壓閥，打開排氣閥，使得壓力灌裝容器內(nèi)壓力與外界壓力相同，這樣每個(gè)出料閥無需安裝三通閥和液壓缸，同時(shí)省去了控制所有液壓缸同步升降的滾珠絲桿螺母驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在輸送管路中無易損的密封件，這樣極大的降低了灌裝機(jī)的成本，經(jīng)過對比測算本實(shí)用新型的成本僅為現(xiàn)有常用高粘度液體灌裝機(jī)的60%左右，而且它也可以作為普通液體的灌裝設(shè)備，只需關(guān)閉增壓閥，壓力灌裝容器即變成了與料箱通連的第二料箱，這樣就實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用，既能作為高粘度液體灌裝，又能對低粘度液體進(jìn)行灌裝，減少了用戶的設(shè)備購置費(fèi)用，節(jié)省了灌裝機(jī)的占地面積，客戶認(rèn)購度高，具有較強(qiáng)的市場競爭能力。由于灌裝機(jī)不使用轉(zhuǎn)換三通閥和液壓缸，灌裝方式采用等容壓推入壓出原理，省去了液壓缸的吸液過程，從而節(jié)約大量的灌裝準(zhǔn)備時(shí)間，不僅計(jì)量精確，而且灌裝速度能比現(xiàn)有灌裝機(jī)的灌裝速度提高一倍。本實(shí)用新型壓力灌裝是利用壓力氣源作為動(dòng)力，在液體灌裝企業(yè)都配有壓力氣泵或氣壓站，無需另外配備壓力氣源，因此運(yùn)行費(fèi)用低。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0012]圖1為現(xiàn)有灌裝機(jī)的工作原理圖，其中三通閥有兩種工作狀態(tài)，
[0013]A為三通閥在液壓缸從料箱中抽吸液物料的狀態(tài)示意圖，
[0014]B為三通閥在液壓缸將抽吸的物料進(jìn)行灌裝出液的狀態(tài)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的工作原理圖；
[0016]圖中:1_料箱；2_進(jìn)料閥；3_三通閥；4-出料閥；5_液壓缸；6_常壓進(jìn)料閥；7-壓力灌裝容器；8_增壓閥；9_排氣閥。

【具體實(shí)施方式】
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[0017]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案:
[0018]實(shí)施例1:
[0019]一種增壓式高粘度灌裝機(jī)，如圖2所示:它由料箱1、常壓進(jìn)料閥6、壓力灌裝容器
7、增壓閥8、排氣閥9和出料閥4組成，料箱I位于壓力灌裝容器7的上方，在料箱I和壓力灌裝容器7之間設(shè)有二只常壓進(jìn)料閥6，增壓閥8安裝在壓力灌裝容器7上，并與壓力灌裝容器7的內(nèi)腔頂部相通連，排氣閥9安裝在壓力灌裝容器7上，且與壓力灌裝容器7內(nèi)腔頂部相通連，排氣閥9的出氣端置于料箱I內(nèi)，且位于料液面的上方，排氣閥9的出氣端與外界通連，增壓閥8與壓力氣源相連接，出料閥4安裝在壓力灌裝容器7的底部，且與壓力灌裝容器7內(nèi)腔的底部相通連。
[0020]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0021]當(dāng)需要灌裝高粘度液體時(shí)，關(guān)閉增壓閥8和出料閥4，打開排氣閥9，打開常壓進(jìn)料閥6，料箱I中的待灌裝液體即從料箱I流入壓力灌裝容器7中，當(dāng)待灌裝液體的液面達(dá)到預(yù)定高度時(shí)，關(guān)閉排氣閥9，打開增壓閥8，對壓力灌裝容器7的內(nèi)腔進(jìn)行充氣加壓，當(dāng)壓力灌裝容器7的內(nèi)腔的壓力達(dá)到預(yù)定氣壓值時(shí)，打開所有的出料閥4即可進(jìn)行定時(shí)灌裝，壓力灌裝容器7內(nèi)的待灌裝液體在壓力氣體的壓迫下經(jīng)出料閥4注入灌裝容器中，實(shí)現(xiàn)等壓定流量灌裝，當(dāng)灌裝完畢后，關(guān)閉增壓閥8和出料閥4，打開排氣閥9，使壓力灌裝容器7內(nèi)的氣壓與外界相同，重復(fù)上述循環(huán)。
[0022]本實(shí)用新型既可對高粘度液料進(jìn)行灌裝，又能對低粘度液體進(jìn)行灌裝。對于低粘度液體的灌裝即使不使用壓力氣源，只要控制常壓進(jìn)料閥6和出料閥4也可完成。
[0023]本實(shí)用新型的實(shí)施方式很多，例如，在料箱I和壓力灌裝容器7之間可以設(shè)有一只以上的常壓進(jìn)料閥6，增壓閥8也可以安裝在壓力灌裝容器7的其它部分，只要與壓力灌裝容器7內(nèi)腔相通連即可。
【權(quán)利要求】
1.一種增壓式高粘度灌裝機(jī)，其特征是:包括料箱(I)、常壓進(jìn)料閥￠)、壓力灌裝容器(7)、增壓閥(8)、排氣閥(9)和出料閥(4)，料箱⑴位于壓力灌裝容器(7)的上方，常壓進(jìn)料閥(6)設(shè)置在料箱(I)和壓力灌裝容器(7)之間，增壓閥(8)安裝在壓力灌裝容器(7)上，且與壓力灌裝容器(7)的內(nèi)腔相通連，增壓閥(8)與壓力氣源相連接，排氣閥(9)安裝在壓力灌裝容器(7)上，且與壓力灌裝容器(7)內(nèi)腔頂部相通連，排氣閥(9)的出氣端與外界通連，出料閥(4)安裝在壓力灌裝容器(7)上，且與壓力灌裝容器(7)內(nèi)腔的底部相通連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述增壓式高粘度灌裝機(jī)，其特征是:排氣閥(9)的出氣端置于料箱(I)內(nèi)，且位于料液面的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述增壓式高粘度灌裝機(jī)，其特征是:在料箱(I)和壓力灌裝容器(7)之間設(shè)有2?6只常壓進(jìn)料閥(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述增壓式高粘度灌裝機(jī)，其特征是:增壓閥(8)與壓力灌裝容器(7)的內(nèi)腔頂部相通連。
【文檔編號(hào)】B67C3/02GK203976361SQ201420464712
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】何新華 申請人:金壇市新鑫包裝機(jī)械有限公司