組合稱自動灌裝裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種組合稱自動灌裝裝置，安裝于組合稱出料口下方，包括有灌裝頭、輸送帶和攔停機構(gòu)，灌裝頭位于組合稱出料口正下方，輸送帶和容器攔停機構(gòu)位于灌裝頭下方；灌裝頭安裝于灌裝頭固定板上，灌裝頭固定板安裝于灌裝氣缸上；攔停機構(gòu)包括前攔瓶氣缸和后攔瓶氣缸，分立于灌裝頭的灌裝口下方兩側(cè)，且各安裝有攔瓶板；兩攔瓶氣缸各安裝在攔瓶氣缸固定板上，攔瓶氣缸固定板則分別固定在鋁槽上，鋁槽固定于輸送機構(gòu)側(cè)面。本實用新型通過將灌裝頭安裝在以灌裝氣缸為主的升降機構(gòu)上，并配備攔瓶機構(gòu)，通過與組合稱及輸送帶的相互配合可以自動完成灌裝操作，灌裝效率高，可靠性高，無需人工操作，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
【專利說明】
組合稱自動灌裝裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種罐裝生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]組合稱是一種常見的包裝機械，用于顆粒狀物料的稱重分裝。現(xiàn)有的組合稱只具有將設(shè)定好重量的顆粒物料稱量好后從出料口排出的功能，其它的灌裝工序要靠人工進行。然而依靠人工進行灌裝的缺點非常明顯，首先是灌裝生產(chǎn)效率低，速度慢，不符合現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)的要求;其次是工人的勞動強度大，需要耗費大量的勞動力，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高;最后是人工操作存在發(fā)生意外的機率，如將物料掉落在外面等。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、灌裝效率高、無需人工操作的組合稱自動灌裝裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種組合稱自動灌裝裝置，安裝于組合稱出料口下方，其特征在于:包括有灌裝頭、容器輸送機構(gòu)和容器攔停機構(gòu)，灌裝頭位于組合稱出料口正下方，輸送機構(gòu)和容器攔停機構(gòu)位于灌裝頭下方，容器攔停機構(gòu)位于灌裝頭與輸送機構(gòu)之間。
[0005]進一步地，所述輸送機構(gòu)為輸送帶，安裝于面板上，面板安裝于機架上;所述灌裝頭安裝于一灌裝頭固定板上，灌裝頭固定板安裝于灌裝氣缸上，灌裝氣缸安裝于灌裝氣缸固定架上，灌裝氣缸固定架安裝于面板上。
[0006]進一步地，所述灌裝氣缸固定架與面板的連接處設(shè)有便于將灌裝頭調(diào)整到輸送帶正上方的槽型長孔；灌裝頭固定板與灌裝氣缸連接處設(shè)有便于調(diào)節(jié)灌裝頭位置的槽型長孔。
[0007]進一步地，所述攔停機構(gòu)包括前攔瓶氣缸和后攔瓶氣缸，分立于灌裝頭的灌裝口下方兩側(cè)，且各安裝有攔瓶板;兩攔瓶氣缸各安裝在攔瓶氣缸固定板上，攔瓶氣缸固定板則分別固定在鋁槽上，鋁槽固定于輸送機構(gòu)側(cè)面。
[0008]進一步地，還包括有一感應(yīng)器，感應(yīng)器安裝在灌裝頭正下方的輸送帶的旁板上，并位于前后攔瓶氣缸的攔瓶板之間的上方。
[0009]進一步地，所述鋁槽設(shè)有便于攔瓶氣缸固定板左右調(diào)節(jié)的槽型長孔。
[0010]進一步地，所述攔瓶氣缸固定板與鋁槽的連接處設(shè)有便于攔瓶氣缸上下調(diào)節(jié)的槽型長孔。
[0011]本實用新型通過將灌裝頭安裝在以灌裝氣缸為主的升降機構(gòu)上，并配備攔瓶機構(gòu)，通過與組合稱及輸送帶的相互配合可以自動完成灌裝操作，灌裝效率高，可靠性高，無需人工操作，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2為本實用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，I為組合稱出料口，2為機架，3為面板，4為輸送帶，5為灌裝頭，6為灌裝頭固定板，7為灌裝氣缸，8為活動桿，9為灌裝氣缸固定架，10為鋁槽，11為攔瓶氣缸固定板，12為前攔瓶氣缸，13為后攔瓶氣缸，14為攔瓶板，15為感應(yīng)器，16為容器。
【具體實施方式】
[0015]本實施例中，參照圖1和圖2，所述組合稱自動灌裝裝置，安裝于組合稱出料口I下方，包括有灌裝頭5、容器輸送機構(gòu)和容器攔停機構(gòu)，灌裝頭5位于組合稱出料口 I正下方，輸送機構(gòu)和容器攔停機構(gòu)位于灌裝頭下方，容器攔停機構(gòu)位于灌裝頭與輸送機構(gòu)之間。
[0016]所述輸送機構(gòu)為輸送帶4，安裝于面板3上，面板3安裝于機架2上;所述灌裝5頭安裝于一灌裝頭固定板6上，灌裝頭固定板6安裝于灌裝氣缸7上，灌裝氣缸7安裝于灌裝氣缸固定架9上，灌裝氣缸固定架9安裝于面板3上。
[0017]所述灌裝氣缸固定架9與面板3的連接處設(shè)有便于將灌裝頭5調(diào)整到輸送帶4正上方的槽型長孔;灌裝頭固定板6與灌裝氣缸7連接處設(shè)有便于調(diào)節(jié)灌裝頭5位置的槽型長孔。
[0018]所述攔停機構(gòu)包括前攔瓶氣缸12和后攔瓶氣缸13，分立于灌裝頭5的灌裝口下方兩側(cè)，且各安裝有攔瓶板14;兩攔瓶氣缸各安裝在攔瓶氣缸固定板11上，攔瓶氣缸固定板11則分別固定在鋁槽10上，鋁槽10固定于輸送帶4側(cè)面。
[0019]還包括有一感應(yīng)器15，感應(yīng)器15安裝在灌裝頭5正下方的輸送帶4的旁板上，并位于前后攔瓶氣缸的攔瓶板14之間的上方。
[0020]所述鋁槽10設(shè)有便于攔瓶氣缸固定板11左右調(diào)節(jié)的槽型長孔。
[0021]攔瓶氣缸固定板11與鋁槽10的連接處設(shè)有槽型長孔。
[0022]開機后，前攔瓶氣缸12打開，后攔瓶氣缸13伸出，輸送帶4運動將容器16輸送至被后攔瓶氣缸13的攔瓶板攔住不再移動，此時感應(yīng)器15感應(yīng)到容器16后發(fā)出信號控制前瓶攔氣缸12伸出攔瓶板攔住后面的容器16，同時灌裝氣缸7的活動桿8縮回帶動灌裝頭5進入容器16內(nèi)，組合稱將稱量好的物料排出出料口，通過灌裝管頭5進入容器16內(nèi)完成灌裝動作。完成灌裝后，灌裝氣缸7的活動桿8帶動灌裝頭5上升尚開谷器16，后攔瓶氣缸13縮回攔瓶板，裝好物料的容器在輸送帶4的帶動下離開灌裝的位置，后攔瓶氣缸13伸出攔瓶板，前攔瓶氣缸12縮回攔瓶板，讓后面容器進入灌裝位置進行下一輪的灌裝。
[0023]以上已將本實用新型做一詳細說明，以上所述，僅為本實用新型之較佳實施例而已，當(dāng)不能限定本實用新型實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型涵蓋范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種組合稱自動灌裝裝置，安裝于組合稱出料口下方，其特征在于:包括有灌裝頭、容器輸送機構(gòu)和容器攔停機構(gòu)，灌裝頭位于組合稱出料口正下方，輸送機構(gòu)和容器攔停機構(gòu)位于灌裝頭下方，容器攔停機構(gòu)位于灌裝頭與輸送機構(gòu)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合稱自動灌裝裝置，其特征在于:所述輸送機構(gòu)為輸送帶，安裝于面板上，面板安裝于機架上;所述灌裝頭安裝于一灌裝頭固定板上，灌裝頭固定板安裝于灌裝氣缸上，灌裝氣缸安裝于灌裝氣缸固定架上，灌裝氣缸固定架安裝于面板上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合稱自動灌裝裝置，其特征在于:所述灌裝氣缸固定架與面板的連接處設(shè)有便于將灌裝頭調(diào)整到輸送帶正上方的槽型長孔;灌裝頭固定板與灌裝氣缸連接處設(shè)有便于調(diào)節(jié)灌裝頭位置的槽型長孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合稱自動灌裝裝置，其特征在于:所述攔停機構(gòu)包括前攔瓶氣缸和后攔瓶氣缸，分立于灌裝頭的灌裝口下方兩側(cè)，且各安裝有攔瓶板;兩攔瓶氣缸各安裝在攔瓶氣缸固定板上，攔瓶氣缸固定板則分別固定在鋁槽上，鋁槽固定于輸送機構(gòu)側(cè)面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合稱自動灌裝裝置，其特征在于:還包括有一感應(yīng)器，感應(yīng)器安裝在灌裝頭正下方的輸送帶的旁板上，并位于前后攔瓶氣缸的攔瓶板之間的上方。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合稱自動灌裝裝置，其特征在于:所述鋁槽設(shè)有便于攔瓶氣缸固定板左右調(diào)節(jié)的槽型長孔。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合稱自動灌裝裝置，其特征在于:所述攔瓶氣缸固定板與鋁槽的連接處設(shè)有便于攔瓶氣缸上下調(diào)節(jié)的槽型長孔。
【文檔編號】B65B39/12GK205554659SQ201620356053
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月23日
【發(fā)明人】張建國
【申請人】廣州三邦機械實業(yè)有限公司