專利名稱：一種高粘度物料灌裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種灌裝裝置，尤其是一種用于固體膠等高粘度物料灌裝的灌裝裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，固體膠的罐裝一般采用人工灌裝，但是，一方面人工罐裝比較困難， 另一方面，膠筒內(nèi)固體膠的填充質(zhì)量、重量得不到保證，固體膠具有較強的粘度，因此膠筒 內(nèi)極易存在空隙而產(chǎn)生氣泡，膠罐內(nèi)又無法進(jìn)行真空處理，則使用人工罐裝不僅浪費人力、 浪費時間，而且膠筒罐裝重量不一致，無法保證固體膠罐裝的質(zhì)量，對于企業(yè)的生存極為不 利。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高粘度物料灌裝裝置，其通過采用直線往 復(fù)移動裝置間隔地推動高粘度物料的方式，來間斷地灌滿一批批的待灌裝膠筒，從而有效 地維持單批次高粘度物料灌裝的連續(xù)進(jìn)行，避免膠筒內(nèi)存在間隙，維持灌裝重量一致，保證 灌裝質(zhì)量，同時極大地提高了灌裝效率。 為實現(xiàn)以上的技術(shù)目的，本發(fā)明將采取以下的技術(shù)方案 —種高粘度物料灌裝裝置，包括機體、設(shè)置于機體上的工作臺、用于盛裝高粘度物
料的儲料罐、固定安裝在工作臺上的儲料罐定位架、待灌裝膠筒、間隔地推動高粘度物料以 使其灌入待灌裝膠筒的直線往復(fù)移動裝置以及電氣控制裝置，所述儲料罐固定連接在儲料
罐定位架上，且該儲料罐上端面設(shè)置缺口 ，所述直線往復(fù)移動裝置通過固定安裝在工作臺 上的機架支撐于儲料罐缺口上方，且直線往復(fù)移動裝置的輸出端固定連接有灌料盤，所述 灌料盤與儲料罐上端面缺口相適配，另儲料罐上設(shè)置有出料口，待灌裝膠筒與出料口連接， 且待灌裝膠筒與出料口之間設(shè)置出料控制閥，所述電氣控制裝置包括控制直線往復(fù)移動裝 置往復(fù)行程的第一分控制裝置以及控制出料控制閥關(guān)閉/打開的第二分控制裝置，所述第 一分控制裝置的控制端與直線往復(fù)移動裝置連接，而第二控制裝置的控制端則與出料控制 閥連接。 還包括有用于對儲料罐進(jìn)行真空抽吸的真空抽吸裝置。 真空抽吸裝置包括真空泵以及與真空泵輸出端相連接的通氣管，灌料盤上設(shè)置有 用于與通氣管相連接的氣管連接部，則通氣管連接于氣管連接部。 所述直線往復(fù)移動裝置為液壓驅(qū)動缸，包括液壓缸以及與液壓缸配合使用的活塞 桿，所述活塞桿輸出端與灌料盤固定連接，而液壓缸的進(jìn)出液管則與液壓源輸入裝置連接， 且液壓源輸入裝置與電氣控制裝置的控制端連接。 液壓源輸入裝置包括馬達(dá)、液壓源儲存缸、泵浦以及電磁換向閥，馬達(dá)的輸出端與 泵浦連接，而泵浦與液壓源儲存缸通過進(jìn)出液管連接，且泵浦輸出端連接電磁換向閥，而電 磁換向閥則通過進(jìn)出液管與液壓缸連接。
所述液壓源儲存缸內(nèi)設(shè)置油位鏡。 所述第二分控制裝置的控制端還與直線往復(fù)移動裝置連接。 所述第一分控制裝置包括設(shè)置于電氣控制裝置控制電路上的上磁感應(yīng)行程開關(guān) 以及下磁感應(yīng)行程開關(guān)，而第二分控制裝置為設(shè)置于電氣控制裝置控制電路上的時間繼電 器，上磁感應(yīng)行程開關(guān)和下磁感應(yīng)行程開關(guān)根據(jù)活塞桿的行程軸向間隔地分別安裝于液壓 缸的上下兩端，而時間繼電器的控制端則與出料控制閥連接。
根據(jù)以上的技術(shù)方案，可以實現(xiàn)以下的有益效果 1.本發(fā)明通過往復(fù)直線移動裝置以間隔地將盛裝在儲料罐中的高粘度物料(如 固體膠)，通過打開出料控制閥經(jīng)出料口灌裝到待灌裝膠筒中，有效地提高了高粘度物料 的灌裝效率，同時，通過電氣控制裝置以控制往復(fù)直線移動裝置的往復(fù)行程及出料控制閥 的打開/關(guān)閉，來實現(xiàn)灌裝重量的控制，從而維持灌裝重量的一致性，保證灌裝質(zhì)量的均一 性； 2.本發(fā)明設(shè)置有用于對儲料罐進(jìn)行抽真空處理的真空抽吸裝置，則在進(jìn)行灌裝前 先應(yīng)用真空抽吸裝置對儲料罐進(jìn)行抽真空處理，從而有效地保證儲料罐以及待灌裝膠筒內(nèi) 處于真空狀態(tài)，一方面，可以節(jié)約往復(fù)直線移動裝置的功耗，另一方面還有效地避免灌裝過 程中由于待灌裝膠筒內(nèi)存在空氣而造成間隙的出現(xiàn)，即進(jìn)一步保證灌裝質(zhì)量的一致性，提 高灌裝質(zhì)量，增加企業(yè)的競爭力； 3.本發(fā)明在待灌裝膠筒與出料口之間設(shè)置出料控制閥，由時間繼電器分別同時控 制出料控制閥的打開/關(guān)閉以及往復(fù)直線移動裝置的停止/運行，以間隔地完成各批次待 灌裝膠筒的灌裝，即儲料罐內(nèi)的高粘度物料可以通過出料控制閥和往復(fù)直線移動裝置的協(xié) 同作用，實現(xiàn)相同灌裝時間的多批次高粘度物料灌裝，也即通過自動控制灌裝時間實現(xiàn)灌 裝質(zhì)量的一致性，保證灌裝質(zhì)量的均一性； 4.本發(fā)明在液壓缸內(nèi)軸向間隔地安裝上磁感應(yīng)行程開關(guān)和下磁感應(yīng)行程開關(guān)以 對活塞桿的行程進(jìn)行控制，則一方面可以極為靈敏地導(dǎo)通/停止液壓源輸入到液壓缸內(nèi)， 另一方面，上磁感應(yīng)行程開關(guān)和下磁感應(yīng)行程開關(guān)為無觸點開關(guān)，可以減少磨損，從而提高 使用壽命，另外，使得活塞桿在有效的行程內(nèi)往復(fù)移動，保證了活塞桿的上下運行安全。


圖l是本發(fā)明的正視圖；
圖2是本發(fā)明的左視圖。
具體實施例方式
以下將結(jié)合附圖詳細(xì)地說明本發(fā)明的技術(shù)方案。 如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述的高粘度物料灌裝裝置，包括機體13及設(shè)置于機 體13上的工作臺、用于盛裝固體膠的儲料罐8、固定安裝在工作臺上的儲料罐定位架9、待 灌裝膠筒、間隔地推動高粘度物料以使其灌入待灌裝膠筒的直線往復(fù)移動裝置以及電氣控 制裝置14，所述儲料罐8固定連接在儲料罐定位架9上，且該儲料罐8上端面設(shè)置缺口，本 發(fā)明所述儲料罐8上端面敞口設(shè)置，所述直線往復(fù)移動裝置通過固定安裝在工作臺上的機 架131支撐于儲料罐8缺口上方，且直線往復(fù)移動裝置的輸出端固定連接有灌料盤10，所述灌料盤10與儲料罐8上端面缺口相適配，另儲料罐8上設(shè)置有出料口 ll，待灌裝膠筒與出 料口 ll連接，且且待灌裝膠筒與出料口 ll之間設(shè)置出料控制閥，以對各批次待灌裝膠筒的 灌裝時間進(jìn)行控制，進(jìn)一步維持每一批次灌裝重量一致性，電氣控制裝置14包括控制直線 往復(fù)移動裝置往復(fù)行程的第一分控制裝置以及控制出料控制閥關(guān)閉/打開的第二分控制 裝置，所述第一分控制裝置的控制端與直線往復(fù)移動裝置連接，而第二控制裝置的控制端 則與出料控制閥連接。 本發(fā)明還包括用于對儲料罐8進(jìn)行真空抽吸的真空抽吸裝置15，真空抽吸裝置15 包括真空泵，所述灌料盤10上設(shè)置有用于與真空抽吸裝置15通氣管相連接的氣管連接部， 則真空抽吸裝置15通過氣管連接部上連接的通氣管與灌料盤10連接，當(dāng)灌料盤10在直線 往復(fù)移動裝置的驅(qū)動下抵達(dá)儲料罐8上端面設(shè)置缺口時，直線往復(fù)移動裝置停止運行，此 時，啟動真空抽吸裝置15以對儲料罐8以及與儲料罐8連接的待灌裝膠筒進(jìn)行抽真空處 理，接著再進(jìn)一步驅(qū)動直線往復(fù)移動裝置向前移動，以將高粘度物料灌入待灌裝膠筒內(nèi)，另 外，本發(fā)明所述的真空抽吸裝置15通過與灌料盤10連接以對儲料罐8進(jìn)行抽真空處理，一 方面安裝方便，無需在儲料罐8上開設(shè)額外的通孔以進(jìn)行抽真空處理，另一方面則便于操 作，即整個灌裝過程，只需要更換儲料罐8即可，如果將真空抽吸裝置15直接安裝在儲料罐 8上，則更換儲料罐8時，還需要重新進(jìn)行真空抽吸裝置15安裝，極為不便。
所述直線往復(fù)移動裝置為液壓驅(qū)動缸，包括液壓缸6以及與液壓缸6配合使用的 活塞桿，所述活塞桿輸出端與灌料盤10固定連接，而液壓缸6的進(jìn)出液管5則與液壓源輸 入裝置連接，且液壓源輸入裝置與控制液壓源輸入/截止的電氣控制裝置14連接，液壓源 輸入裝置包括馬達(dá)1、液壓源儲存缸、泵浦2以及電磁換向閥3，馬達(dá)1的輸出端與泵浦2連 接，而泵浦2與液壓源儲存缸通過出液管4連接，且泵浦2輸出端連接電磁換向閥3，而電磁 換向閥3則通過進(jìn)出液管5與液壓缸6連接，所述液壓源儲存缸內(nèi)設(shè)置油位鏡12。
所述第一分控制裝置包括設(shè)置于電氣控制裝置控制電路上的上磁感應(yīng)行程開關(guān) 71以及下磁感應(yīng)行程開關(guān)72，上磁感應(yīng)行程開關(guān)和下磁感應(yīng)行程開關(guān)根據(jù)活塞桿的行程 軸向間隔地分別安裝于液壓缸6的上下兩端，以控制活塞桿的安全行程，活塞桿抵達(dá)下磁 感應(yīng)限位開關(guān)72時，液壓源截止，同時關(guān)閉出料控制閥，活塞桿處于回縮狀態(tài)；當(dāng)活塞桿回 縮到上磁感應(yīng)限位開關(guān)71時，液壓源導(dǎo)通，以進(jìn)行下一儲料罐8內(nèi)的高粘度待灌裝物料灌 裝；而第二分控制裝置為設(shè)置于電氣控制裝置控制電路上的時間繼電器，該時間繼電器的 控制端分別與出料控制閥和往復(fù)直線移動裝置連接，則在每一批次的待灌裝膠筒所需的灌 裝時間內(nèi)，出料控制閥保持打開，而直線往復(fù)移動裝置則從上磁感應(yīng)限位開關(guān)71往下磁感 應(yīng)限位開關(guān)72移動，而該批次的灌裝時間結(jié)束后，在時間控制器作用下，往復(fù)直線移動裝 置停止移動，且出料控制閥關(guān)閉，以等待下一批次的物料灌裝。 使用時，打開設(shè)備電源開關(guān)，接著把裝滿高粘度物料(固體膠)的儲料罐8安裝到 儲料罐定位架9上，而后啟動馬達(dá)l，將電氣控制裝置14的選擇開關(guān)撥到下降位置，使液壓 缸6活塞桿開始下降，罐料盤10下降到指定的位置，把選擇開關(guān)撥到停止位置，然后啟動真 空抽吸裝置15，打開真空閥，對儲料罐8內(nèi)的空氣進(jìn)行真空處理(大約抽IO分鐘)，真空抽 結(jié)束后，關(guān)閉真空閥，再關(guān)閉真空抽吸裝置15電源；把準(zhǔn)備好的膠筒安裝到儲料罐8出料口 ll，打開出料口 11上的出料控制閥，再把選擇開關(guān)撥到下降位置，使液壓缸6活塞桿開始下 壓，高粘度物料(固體膠)被擠壓，通過出料口 ll灌裝到膠筒，在時間繼電器的控制下，在相同時間間隔內(nèi)，活塞桿以及出料控制閥的協(xié)同作用，完成一批批待灌裝膠筒的灌裝，直到 活塞桿下降到下限時(下磁感應(yīng)行程開關(guān)72控制)停止下壓，之后把選擇開關(guān)撥到上升位 置，活塞桿開始上升，罐料盤10上升到指定位置后停止上升(上磁感應(yīng)行程開關(guān)71控制)， 再在儲料罐定位架9上取出儲料罐8，換上裝滿高粘度物料(固體膠)的儲料罐8，進(jìn)行下 一罐高粘度物料的灌裝。
權(quán)利要求
一種高粘度物料灌裝裝置，包括機體及設(shè)置于機體上的工作臺，其特征在于，還包括用于盛裝高粘度物料的儲料罐、固定安裝在工作臺上的儲料罐定位架、待灌裝膠筒、間隔地推動高粘度物料以使其灌入待灌裝膠筒的直線往復(fù)移動裝置以及電氣控制裝置，所述儲料罐固定連接在儲料罐定位架上，且該儲料罐上端面設(shè)置缺口，所述直線往復(fù)移動裝置通過固定安裝在工作臺上的機架支撐于儲料罐缺口上方，且直線往復(fù)移動裝置的輸出端固定連接有灌料盤，所述灌料盤與儲料罐上端面缺口相適配，另儲料罐上設(shè)置有出料口，待灌裝膠筒與出料口連接，且待灌裝膠筒與出料口之間設(shè)置出料控制閥，所述電氣控制裝置包括控制直線往復(fù)移動裝置往復(fù)行程的第一分控制裝置以及控制出料控制閥關(guān)閉/打開的第二分控制裝置，所述第一分控制裝置的控制端與直線往復(fù)移動裝置連接，而第二控制裝置的控制端則與出料控制閥連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高粘度物料灌裝裝置，其特征在于，還包括有用于對儲料罐 進(jìn)行真空抽吸的真空抽吸裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高粘度物料灌裝裝置，其特征在于，真空抽吸裝置包括真空 泵以及與真空泵輸出端相連接的通氣管，灌料盤上設(shè)置有用于與通氣管相連接的氣管連接 部，則通氣管連接于氣管連接部。
4. 根據(jù)1至3任一權(quán)利要求所述的高粘度物料灌裝裝置，其特征在于，所述直線往復(fù)移 動裝置為液壓驅(qū)動缸，包括液壓缸以及與液壓缸配合使用的活塞桿，所述活塞桿輸出端與 灌料盤固定連接，而液壓缸的進(jìn)出液管則與液壓源輸入裝置連接，且液壓源輸入裝置與電 氣控制裝置的控制端連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高粘度物料灌裝裝置，其特征在于，液壓源輸入裝置包括馬 達(dá)、液壓源儲存缸、泵浦以及電磁換向閥，馬達(dá)的輸出端與泵浦連接，而泵浦與液壓源儲存 缸通過進(jìn)出液管連接，且泵浦輸出端連接電磁換向閥，而電磁換向閥則通過進(jìn)出液管與液 壓缸連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高粘度物料灌裝裝置，其特征在于，所述液壓源儲存缸內(nèi)設(shè) 置油位鏡。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高粘度物料灌裝裝置，其特征在于，所述第二分控制裝置的 控制端還與直線往復(fù)移動裝置連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的高粘度物料灌裝裝置，其特征在于，所述第一分控制裝置包 括設(shè)置于電氣控制裝置控制電路上的上磁感應(yīng)行程開關(guān)以及下磁感應(yīng)行程開關(guān)，而第二分 控制裝置為設(shè)置于電氣控制裝置控制電路上的時間繼電器，上磁感應(yīng)行程開關(guān)和下磁感應(yīng) 行程開關(guān)根據(jù)活塞桿的行程軸向間隔地分別安裝于液壓缸的上下兩端，而時間繼電器的控 制端則分別與出料控制閥和直線往復(fù)移動裝置連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高粘度物料灌裝裝置，包括機體及設(shè)置于機體上的工作臺、儲料罐、安裝在工作臺上的儲料罐定位架、待灌裝膠筒以及間隔地推動高粘度物料以使其灌入待灌裝膠筒的直線往復(fù)移動裝置，儲料罐固定連接在儲料罐定位架上，且該儲料罐上端面設(shè)置缺口，所述直線往復(fù)移動裝置通過安裝在工作臺的機架支撐于缺口上方，且直線往復(fù)移動裝置的輸出端固定連接有與儲料罐上端面缺口相適配的灌料盤，另儲料罐上設(shè)置有出料口，且待灌裝膠筒與出料口之間設(shè)置出料控制閥，所述直線往復(fù)移動裝置與控制其往復(fù)行程的電氣控制裝置控制端連接，由此可知，本發(fā)明有效地提高了高粘度物料的灌裝效率，各批次灌裝重量的一致性好。
文檔編號B67C3/22GK101698464SQ200910233928
公開日2010年4月28日 申請日期2009年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月21日
發(fā)明者孫潔曉, 朱業(yè)平 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)永達(dá)科技有限公司