高粘度物料全自動(dòng)反沖洗粗過濾系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高粘度物料全自動(dòng)反沖洗粗過濾系統(tǒng)，屬于高粘度熔體過濾裝備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前用在高溫、高壓、高粘度物料(如塑膠行業(yè))過濾芯一般采用多層金屬絲網(wǎng)折疊擠壓加工成形后裝配在一個(gè)多孔管的骨架上，再經(jīng)多道工序制作而成。該結(jié)構(gòu)一方面能夠?qū)⒄归_面積最大化，在同樣大的體積下最大延長過濾時(shí)間，并且具有良好的耐壓性。但是隨著過濾器逐漸往全自動(dòng)方向發(fā)展，過濾裝置的反清洗日益受到重視。而該裝置的過濾網(wǎng)褶皺結(jié)構(gòu)使得雜質(zhì)進(jìn)入后很難清洗，通常采用的煅燒法又容易燒壞過濾網(wǎng)，并且褶皺處的過濾網(wǎng)容易擠壞，易影響過濾精度；同時(shí)該易損件造價(jià)高，生產(chǎn)成本大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服目前在高粘度熔體領(lǐng)域生產(chǎn)過程中遇到的過濾清理難題，本發(fā)明提供高粘度物料全自動(dòng)反沖洗粗過濾系統(tǒng)。
[0004]高粘度物料全自動(dòng)反沖洗粗過濾系統(tǒng)，包括閥門裝置、進(jìn)口連接器、出口連接器及若干個(gè)過濾室，若干個(gè)所述過濾室上部均設(shè)有出口且下部均設(shè)有入口，所有所述出口連通出口連接器，所有所述入口連通進(jìn)口連接器；所述進(jìn)口連接器設(shè)有進(jìn)料口、出料口及與外界連通的排污口 ；所述進(jìn)口連接器與閥門裝置連接，所述閥門裝置用于控制進(jìn)口連接器進(jìn)料口、出料口及排污口三者各自的啟閉，構(gòu)成過濾室的入口和出口壓力差低于設(shè)定的壓差值，閥門裝置控制進(jìn)料口連接出料口，過濾室進(jìn)行過濾的第一狀態(tài)；及所述過濾室的入口和出口壓力差高于或等于設(shè)定的壓差值，閥門裝置控制進(jìn)料口連接排污口，過濾室進(jìn)行反清洗的第二狀態(tài)。
[0005]還包括控制器，所述過濾室出口與入口均設(shè)有壓力檢測裝置，所述控制器連接壓力檢測裝置與閥門裝置，所述控制器根據(jù)壓力檢測裝置傳輸?shù)臄?shù)據(jù)信息，控制閥門裝置的狀態(tài)切換。
[0006]所述閥門裝置包括相互連接的閥桿驅(qū)動(dòng)油缸與柱塞閥，所述柱塞閥包括柱塞桿，所述柱塞桿徑向設(shè)有凹槽通道，構(gòu)成閥桿驅(qū)動(dòng)油缸驅(qū)動(dòng)柱塞桿向上移動(dòng)，進(jìn)料口通過凹槽通道連通出料口的第一狀態(tài)；與閥桿驅(qū)動(dòng)油缸動(dòng)柱塞桿向下移動(dòng)，出料口通過凹槽通道連通排污口的第二狀態(tài)；及閥桿驅(qū)動(dòng)油缸驅(qū)動(dòng)柱塞桿關(guān)閉進(jìn)料口的第三狀態(tài)。
[0007]所述進(jìn)口連接器內(nèi)設(shè)有環(huán)形通道。
[0008]所述過濾室包括過濾室筒體，所述過濾室筒體上套設(shè)若干個(gè)緊貼且交錯(cuò)排列的內(nèi)導(dǎo)流盤與外導(dǎo)流盤，所述內(nèi)導(dǎo)流盤或/和外導(dǎo)流盤的相對側(cè)面設(shè)有凹槽且兩者構(gòu)成容納過濾網(wǎng)的空腔，所述空腔周向密封并與過濾網(wǎng)外徑構(gòu)成密封配合，所述內(nèi)導(dǎo)流盤的內(nèi)徑與外導(dǎo)流盤的外徑均設(shè)有若干個(gè)與空腔相通的周向分布導(dǎo)流孔。
[0009]還包括支撐網(wǎng)，所述凹槽位于內(nèi)導(dǎo)流盤兩側(cè)并與支撐網(wǎng)構(gòu)成卡位配合。
[0010]所述內(nèi)導(dǎo)流盤側(cè)面設(shè)有若干個(gè)周向分布的內(nèi)導(dǎo)流槽，所述內(nèi)導(dǎo)流槽包括若干個(gè)相通的支流槽及匯流槽，所述匯流槽連接內(nèi)導(dǎo)流盤內(nèi)徑的導(dǎo)流孔。
[0011]所述外導(dǎo)流盤側(cè)面設(shè)有周向分布的若干個(gè)支撐架，所述支撐架與外徑構(gòu)成進(jìn)水
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[0012]所述出料芯軸包括橫截面為多邊形的多孔管，所述多孔管軸向設(shè)有中心通道且周向設(shè)有若干個(gè)通孔。
[0013]所述出料芯軸、內(nèi)導(dǎo)流盤與外導(dǎo)流盤均采用不銹鋼金屬材質(zhì)。
[0014]有益效果:對原有的過濾室的清洗流程進(jìn)行改良，當(dāng)過濾室的入口和出口壓力差低于過濾室內(nèi)設(shè)定的壓差值時(shí)，閥門裝置控制進(jìn)口連接器的進(jìn)料口與出料口連通，該系統(tǒng)處于正常過濾狀態(tài)，在不斷進(jìn)行的過濾流程中，物料的雜質(zhì)不斷依附在過濾網(wǎng)上，使得物料的需要通過過濾網(wǎng)的所需壓力要求越來越高，進(jìn)而使得過濾室的入口壓力逐漸增加而出口壓力反而越來越低，當(dāng)入口和出口的壓力差達(dá)到設(shè)定的值時(shí)，閥門裝置控制進(jìn)口連接器的進(jìn)料口與排污口連通，過濾室的入口壓力迅速降低，使得過濾室內(nèi)上部的出口壓力大于下部的進(jìn)口壓力，已過濾的物料與過濾層上附著的雜質(zhì)在內(nèi)部壓力差的作用下向下移動(dòng)，進(jìn)而從排污口排出；從而達(dá)到清洗的目的，而且在過濾室清洗的過程中不需把過濾室的密封蓋打開，只需在機(jī)器上進(jìn)行操作，即可讓堵塞的濾芯進(jìn)行清洗，在清洗操作上減少了許多環(huán)節(jié)，也降低了人員在操作上的問題，節(jié)省時(shí)間、人力；沖洗后的雜質(zhì)物料可再排入原物料室內(nèi)，進(jìn)行再次過濾處理，解決了清洗過程中耗時(shí)，耗人工，耗能源等問題。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明的工作原理圖。
[0017]圖3是出料芯軸的俯視結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖4是過濾室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是柱塞閥的工作示意圖。
[0020]圖6是內(nèi)導(dǎo)流盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7是外導(dǎo)流盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]01進(jìn)口連接器、02出口連接器、21進(jìn)料口、22出料口、23排污口、03過濾室、04閥桿驅(qū)動(dòng)油缸、05柱塞桿、06過濾室筒體、07出料芯軸、08內(nèi)導(dǎo)流盤、09外導(dǎo)流盤、10過濾網(wǎng)、11支撐網(wǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0023]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0024]如附圖所述，過濾室03的出口壓力為P2 ;過濾室03的入口壓力為P1 ;兩者的壓力差為ΔΡ=Ρ1_Ρ2，本實(shí)施例中的設(shè)定壓差值為過濾室03的最大耐壓值。
[0025]高粘度物料全自動(dòng)反沖洗粗過濾系統(tǒng)，包括閥門裝置、進(jìn)口連接器01、出口連接器02及若干個(gè)過濾室03，若干個(gè)所述過濾室03上部均設(shè)有出口，所有所述出口連通出口連接器02，且其下部均設(shè)有入口，所有所述入口連通進(jìn)口連接器01 ;所述進(jìn)口連接器01設(shè)有進(jìn)料口 21、出料口 22及與外界連通的排污口 23 ;所述進(jìn)口連接器01與閥門裝置連接，所述閥門裝置用于控制進(jìn)口連接器01進(jìn)料口 21、出料口 22及排污口 23三者各自的啟閉，當(dāng)過濾室03的ΔΡ低于設(shè)定壓差值時(shí)，閥門裝置控制進(jìn)料口 21連接出料口 22，過濾室03運(yùn)行過濾程序；當(dāng)過濾室03的ΔΡ高于或等于設(shè)定的壓差值時(shí)，閥門裝置控制進(jìn)料口 21連接排污口 23，過濾室03運(yùn)行反清洗程序。
[0026]對原有過濾室03的清洗流程進(jìn)行改良，當(dāng)過濾室03的入口壓力P2低于過濾室03設(shè)定的壓差值時(shí)，閥門裝置控制進(jìn)口連接器01的進(jìn)料口 21與出料口 21連通，該系統(tǒng)處于正常過濾狀態(tài)。在不斷進(jìn)行的過濾流程中，物料的雜質(zhì)不斷依附在過濾網(wǎng)10上，使得物料需要通過過濾網(wǎng)10的所需壓力要求越來越高，進(jìn)而使得過濾室03的入口壓力P1逐漸增加而出口壓力P2逐漸減小，當(dāng)△ P=P1-P2達(dá)到過濾室03設(shè)定壓差值時(shí)，閥門裝置控制進(jìn)口連接器01的進(jìn)料口 21與排污口 23連通，過濾室03的入口壓力P1迅速降低，使得過濾室03內(nèi)上部的出口壓力P2大于下部的入口壓力P1，已過濾的物料與過濾層上附著的雜質(zhì)在內(nèi)部壓力差負(fù)AP的作用下向下移動(dòng)，進(jìn)而從排污口 23排出；從而達(dá)到反清洗的目的，而且在過濾室03清洗的過程中不需把過濾室03的密封蓋打開，只需在機(jī)器上進(jìn)行操作，即可讓堵塞的過濾網(wǎng)10進(jìn)行清洗，在清洗操作上減少了許多環(huán)節(jié)，也降低了人員在操作上的問題，節(jié)省時(shí)間、人力；沖洗后的雜質(zhì)物料可再排入原物料室內(nèi)，進(jìn)行再次過濾處理，