一種氯硅烷輔助式自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氯硅烷輔助式自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，該一種氯硅烷輔助式自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器包括一個(gè)或多個(gè)并聯(lián)設(shè)置的濾筒，所述濾筒的上端設(shè)置有進(jìn)料口和排渣口，所述濾筒的上端設(shè)置有出料口和用于供反沖介質(zhì)通入沖洗濾芯的反沖口；所述進(jìn)料口、出料口、排渣口和反沖洗口上分別設(shè)置有進(jìn)料控制閥、出料控制閥、排渣控制閥和反沖控制閥；所述濾筒上還設(shè)置有第一調(diào)壓口，所述第一調(diào)壓口通過(guò)管道與一放空、安全出口連接，所述第一調(diào)壓口處設(shè)置有第一安全閥，具有自動(dòng)沖洗和降壓功能，解決了濾芯堵塞以及過(guò)濾器內(nèi)壓強(qiáng)過(guò)大的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】
一種氯硅烷輔助式自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及氯硅烷提純技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氯硅烷輔助式自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前全球多晶硅在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免的會(huì)產(chǎn)生氯硅烷渣漿料(主要含有硅粉、Cu、Fe、Al、Ca等固體金屬雜質(zhì)，其它組分為液態(tài)四氯化娃、三氯氫娃、高沸物及金屬氯化物等物料，其中固體物質(zhì)量含量在0.5?35%，固體粒徑在0.3μπι?500μπι，氯硅烷液體質(zhì)量含量65?99.5%)。針對(duì)渣漿廢料的處理，現(xiàn)主要的處理方法有焚燒干法處理及水解濕法處理。焚燒干法處理采用輔助燃料進(jìn)行燃燒，消耗大量能量，同時(shí)系統(tǒng)產(chǎn)生二氧化硅造成堵塞，產(chǎn)生的氯氣后續(xù)處理復(fù)雜，造成環(huán)境污染。水解濕法處理則需消耗大量的石灰水，且在水解過(guò)程中存在閃爆及放空著火現(xiàn)象，設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，使用周期短，故障率高。而無(wú)論是焚燒還是水解，最終都產(chǎn)生大量的廢渣及廢水，造成大量物料浪費(fèi)的同時(shí)對(duì)環(huán)境極不友好。
[0003]如申請(qǐng)公告號(hào)為CN204689645U、申請(qǐng)公布日為2015年6月2日的中國(guó)專利公開(kāi)了一種氯硅烷殘液的過(guò)濾裝置，該過(guò)濾裝置包括一個(gè)或多個(gè)并聯(lián)設(shè)置的過(guò)濾器，各過(guò)濾器設(shè)置有氯硅烷殘液入口，氯硅烷殘液通過(guò)各過(guò)濾器后得到固體渣和過(guò)濾液，且過(guò)濾器的底部設(shè)置有固體渣出口，過(guò)濾器的頂部設(shè)置有過(guò)濾液出口。在該專利中雖然通過(guò)過(guò)濾技術(shù)對(duì)氯硅烷渣漿料進(jìn)行處理，克服了焚燒干法處理及水解濕法處理的種種缺陷。然而，該過(guò)濾裝置在過(guò)濾過(guò)程中部分雜質(zhì)會(huì)受重力沉積到底部，但不可避免的會(huì)有一些固體顆粒殘留吸附在濾芯上形成堆積，吹掃蒸汽入口( 14)濾芯堵塞，不僅無(wú)法處理高固含量物料，導(dǎo)致濾芯需要時(shí)長(zhǎng)更換，且由于濾芯堵塞會(huì)造成過(guò)濾器內(nèi)壓強(qiáng)增大，造成安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種氯硅烷輔助式自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，其解決了濾芯堵塞以及過(guò)濾器內(nèi)壓強(qiáng)過(guò)大的問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種氯硅烷輔助式自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，包括一個(gè)或多個(gè)并聯(lián)設(shè)置的濾筒，所述濾筒的上端設(shè)置有進(jìn)料口和排渣口，所述濾筒的上端設(shè)置有出料口和用于供反沖介質(zhì)通入沖洗濾芯的反沖口 ；所述進(jìn)料口、出料口、排渣口和反沖洗口上分別設(shè)置有進(jìn)料控制閥、出料控制閥、排渣控制閥和反沖控制閥;所述濾筒上還設(shè)置有第一調(diào)壓口，所述第一調(diào)壓口通過(guò)管道與一放空、安全出口連接，所述第一調(diào)壓口處設(shè)置有第一安全閥。
[0007]采用上述結(jié)構(gòu)，在過(guò)濾時(shí)，氯硅烷渣漿料從濾筒的下方進(jìn)入經(jīng)過(guò)過(guò)濾后從上方的出料口導(dǎo)出；隨著濾芯上截留的聚集物增多，進(jìn)、出口料總管之間的差壓逐漸增大，當(dāng)此差壓達(dá)到某一設(shè)定值時(shí)，過(guò)濾器進(jìn)入反沖洗工作狀態(tài);此時(shí)，打開(kāi)反沖口向?yàn)V筒內(nèi)通入反沖介質(zhì)，沿氯硅烷渣漿料過(guò)濾相反的方向?qū)V芯進(jìn)行反沖，將濾芯上粘附的硅粉和金屬氯化物沖洗掉，并通過(guò)排渣口排出；同時(shí)，在濾芯堵塞造成濾筒內(nèi)壓力增大到設(shè)定值時(shí)，第一安全閥打?qū)V筒內(nèi)壓力通過(guò)放空、安全出口排出。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選為:所述反沖口設(shè)于濾筒的頂部并通過(guò)反沖管道與一氮?dú)夤捱B接，所述反沖控制閥設(shè)于反沖管道上。
[0009]采用上述結(jié)構(gòu)，金屬氯化物特別是三氯化鋁其與水間會(huì)發(fā)生放熱極強(qiáng)的反應(yīng)，沖洗不當(dāng)會(huì)引起爆炸，故通過(guò)與氮?dú)夤捱B接在反沖洗時(shí)使用氮?dú)鉀_洗，在密封保護(hù)的條件下沖洗，避免金屬氯化物水解放熱造成危險(xiǎn)。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)選為:所述排渣口設(shè)于濾筒的底端并通過(guò)排渣管道與一污水罐連接，所述排渣控制閥設(shè)于排渣管道上;所述污水罐的底部設(shè)置有排液出口和排污出口，所述排液出口和排污出口處分別設(shè)置有排液控制閥和排污控制閥。
[0011]采用上述結(jié)構(gòu)，將過(guò)濾后留下的廢渣通入到污水罐中，經(jīng)過(guò)沉淀后，通過(guò)排液出口將污水罐中固體顆粒較少的部分液體排出回收利用，通過(guò)排污出口將余下的含固體顆粒較多的污水排出進(jìn)行處理。
[0012]進(jìn)一步優(yōu)選為:所述濾筒的頂部通過(guò)一吹掃管道與吹掃蒸汽入口連接，所述吹掃管道上設(shè)置有吹掃控制閥。
[0013]采用上述結(jié)構(gòu)，在反沖洗時(shí)通過(guò)吹掃蒸汽入口向?yàn)V筒內(nèi)通入蒸汽對(duì)濾筒進(jìn)行加熱，避免固體顆粒在常溫下凝固，使其粘附在濾筒的濾芯以及濾筒的側(cè)壁上，造成清洗困難，同時(shí)通過(guò)在濾筒上端的設(shè)置，在一定程度上可以對(duì)濾芯進(jìn)行沖洗，減小粘附在濾芯上是固體顆粒。
[0014]進(jìn)一步優(yōu)選為:所述污水罐上設(shè)置有蒸汽入口，所述蒸汽入口上設(shè)置有蒸汽控制閥。
[0015]采用上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)蒸汽入口對(duì)污水罐上進(jìn)行加熱，避免污水罐內(nèi)的固體顆粒在污水罐中凝固以及粘附在污水罐的側(cè)壁上，造成清洗困難。
[0016]進(jìn)一步優(yōu)選為:所述氮?dú)夤奚显O(shè)置有與放空、安全出口連接的第二調(diào)壓口，所述第二調(diào)壓口處設(shè)置有第二安全閥，所述放空、安全出口處設(shè)置有啟閉控制閥，所述第一安全閥和第二安全閥并聯(lián)設(shè)置且第一安全閥、第二安全閥為雙聯(lián)式安全閥。
[0017]采用上述結(jié)構(gòu)，在濾筒內(nèi)壓強(qiáng)過(guò)大時(shí)第一安全閥打開(kāi)降低降低濾筒內(nèi)壓強(qiáng)，當(dāng)?shù)獨(dú)夤迌?nèi)壓強(qiáng)過(guò)大時(shí)第二安全閥打開(kāi)降低氮?dú)夤迌?nèi)的壓強(qiáng);此外，通過(guò)采用雙聯(lián)式安全閥的設(shè)計(jì)，使得濾筒或氮?dú)夤尥ㄈ氲焦艿乐泻笥捎趩㈤]控制閥處于常閉狀態(tài)，導(dǎo)致管道內(nèi)壓強(qiáng)增大，而當(dāng)管道內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到一定值時(shí)，可以打開(kāi)第二安全閥或第一安全閥將壓強(qiáng)送到氮?dú)夤藁驗(yàn)V筒中，使得三者的壓強(qiáng)處于動(dòng)態(tài)平衡當(dāng)中，且濾筒和氮?dú)夤迌?nèi)的壓差不會(huì)相差過(guò)大，便于在需要反沖時(shí)氮?dú)夤迌?nèi)提供足夠的壓強(qiáng)完成反沖。
[0018]進(jìn)一步優(yōu)選為:所述濾筒上還設(shè)有排壓口，所述排壓口通過(guò)管道與放空、安全出口連接，所述排壓口、第一安全閥以及第二安全閥并聯(lián)設(shè)置。
[0019]采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)濾筒、氮?dú)夤抟约盀V筒和氮?dú)夤揲g管道三者內(nèi)的壓強(qiáng)都過(guò)高時(shí)，可以打開(kāi)排壓控制閥和啟閉控制閥進(jìn)行手動(dòng)排壓，避免濾筒和氮?dú)夤迌?nèi)壓強(qiáng)過(guò)大造成安全隱患。
[0020]進(jìn)一步優(yōu)選為:所述污水罐的頂部設(shè)置有放空出口，所述放空出口處設(shè)置有放空控制閥。
[0021]采用上述結(jié)構(gòu)，在完成清洗后由于污水以及氮?dú)獾奶畛鋵?dǎo)致污水罐內(nèi)氣壓增大，在排液前先通過(guò)放空出口對(duì)污水罐進(jìn)行排氣降壓，避免在排液時(shí)污水罐內(nèi)壓力過(guò)大將固體顆粒也排出。
[0022]進(jìn)一步優(yōu)選為:所述濾筒通過(guò)一卸水管道與卸水出口連接，所述卸水管道上設(shè)置有卸水控制閥。
[0023]采用上述結(jié)構(gòu)，由于濾筒上方的液體已經(jīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾，趨于干凈，在準(zhǔn)備使用氮?dú)夥礇_洗時(shí)，可以通過(guò)卸水出口直接排出部分，從而使得過(guò)濾器中的壓力相對(duì)氮?dú)夤拗械膲毫Ω。瑥亩岣吡说獨(dú)夤夼c濾筒間的壓差，使得在使用氮?dú)夤拗械獨(dú)庠诜礇_是具有更大的沖擊力。
[0024]進(jìn)一步優(yōu)選為:所述濾筒內(nèi)的流量為0.7-0.8t/h、工作溫度為140-160 °C、工作壓力為2MPa、正常過(guò)濾時(shí)壓差為0.1-0.15MPa。
[0025]采用上述結(jié)構(gòu)，保證過(guò)濾效率，同時(shí)減小固體顆粒在濾筒側(cè)壁以及濾芯上凝固。
[0026]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:通過(guò)氮?dú)夤薜脑O(shè)置在濾筒使用一段時(shí)間后對(duì)其進(jìn)行反沖洗，將濾芯上粘附的固體顆粒與濾芯分離，并通過(guò)排渣口排入污水罐中，并在污水罐中進(jìn)行簡(jiǎn)單的固、液分離，將污水罐中固體顆粒不多的部分液體通過(guò)排液出口排出，最后將留下的污水排出進(jìn)行處理；同時(shí)，在采用氮?dú)夥礇_洗以及過(guò)濾過(guò)程中吹掃蒸汽，對(duì)溶液進(jìn)行保溫，可以避免固體顆粒凝固，且更加容易沖洗粘附在濾芯以及側(cè)壁上的固體顆粒，提高清洗效果，延長(zhǎng)濾筒和濾芯的使用壽命;此外，在沖洗過(guò)程中可以通過(guò)卸水出口調(diào)節(jié)壓力，提高壓差，從而具有更好的反沖效果。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1是實(shí)施例一的流程不意圖；
[0028]圖2是圖1中濾筒的放大示意圖；
[0029]圖3是圖1中氮?dú)夤薜姆糯笫疽鈭D；
[0030]圖4是圖1中污水觸的放大不意圖；
[0031]圖5是實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0032]圖6是圖5的A向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖中，1、濾筒；11、進(jìn)料口；12、出料口； 13、放空安全出口； 14、吹掃蒸汽入口； 15、卸水出口；2、氮?dú)夤?21、氮?dú)膺M(jìn)口；3、污水罐;31、排污出口；32、蒸汽入口 ；33、排液出口；34、放空出口 ；V1-A、進(jìn)料控制閥;V2-A、出料控制閥；V3-A、排渣控制閥；V4_A、卸水控制閥；V5_A、反沖控制閥；V6-A、排壓控制閥；V7-A、第一安全閥；V8-A、吹掃控制閥；V1、氮?dú)饪刂崎y；V2、氮?dú)忾y;V3、第二安全閥;V4、啟閉控制閥;V51、排液控制閥;V61、蒸汽控制閥;V71、放空控制閥;V81、排污控制閥。
【具體實(shí)施方式】
[0034]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0035]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
[0036]實(shí)施例1:一種氯硅烷過(guò)濾器，如圖1、圖3和圖5所示，包括五個(gè)并聯(lián)設(shè)置的濾筒1、兩個(gè)污水罐3以及一個(gè)氮?dú)夤?，濾筒I上均設(shè)置有進(jìn)料口 11、出料口 12、排渣口和反沖洗口，進(jìn)料口 11和出料口 12分別設(shè)于濾筒I上下兩端的側(cè)壁上，氯硅烷渣漿料從濾筒I下端進(jìn)入經(jīng)過(guò)過(guò)濾后從上端導(dǎo)出，在進(jìn)料口 11、出料口 12上分別設(shè)置有進(jìn)料控制閥Vl-A和出料控制閥V2-A，進(jìn)料控制閥Vl -A和出料控制閥V2-A為閘閥。
[0037]排渣口設(shè)于濾筒I的底部且通過(guò)一排渣管道與污水罐3連接，五個(gè)濾筒I分別以二、三分的形式分別與兩污水罐3連接，在排渣管道靠近排渣口的位置設(shè)置有排渣控制閥V3-A，排渣控制閥V3-A為常閉氣動(dòng)閘閥。反沖洗口位于濾筒I的頂部，且五個(gè)濾筒I的反沖洗口均通過(guò)反沖管道與氮?dú)夤?連接，參照?qǐng)D3，氮?dú)夤?上設(shè)置有氮?dú)膺M(jìn)口 21和氮?dú)獬隹冢獨(dú)獬隹诤蜑V筒I的反沖洗口連接，在氮?dú)膺M(jìn)口 21和氮?dú)獬隹谏戏謩e設(shè)置有氮?dú)饪刂崎yVl和氮?dú)忾yV2，氮?dú)忾yV2選用止回閥，氮?dú)饪刂崎yVl為止回閘閥。
[0038I在反沖管道靠近反沖洗口的位置設(shè)置有反沖控制閥V5-A，反沖控制閥V5-A為常閉氣動(dòng)閘閥。
[0039]參照?qǐng)D4，污水罐3的底部設(shè)置有排液出口33、排污出口 31和蒸汽入口 32，污水罐3的頂部設(shè)置有放空出口 34，在排液出口 33處設(shè)置有排液控制閥V51，排污出口 31處設(shè)置有排污控制閥V81，蒸汽入口32處設(shè)置有蒸汽控制閥V61，放空出口34處設(shè)置有放空控制閥V71。
[0040]其中，污水出口將污水罐3中污水排入去污水槽;排液控制閥V51、排污控制閥V81、蒸汽控制閥V61和放空控制閥V71均為閘閥。
[0041]參照?qǐng)D1，濾筒I的頂部通過(guò)一吹掃管道與吹掃蒸汽入口14連接，吹掃管道上設(shè)置有吹掃控制閥V6-A，吹掃控制閥V6-A選用閘閥。
[0042]濾筒I上還設(shè)置有第一調(diào)壓口和排壓口，第一調(diào)壓口和排壓口設(shè)置于濾筒I的頂部，第一調(diào)壓口與排壓口均通過(guò)管道與一放空安全出口 13連接;排壓口處設(shè)置有排壓控制閥V6-A，第一調(diào)壓口處設(shè)置有第一安全閥V7-A;氮?dú)夤?上設(shè)置有與放空安全出口 13連接的第二調(diào)壓口，第二調(diào)壓口處設(shè)置有第二安全閥V3;其中，第一調(diào)壓口、排壓口和第二調(diào)壓口均通過(guò)管道并聯(lián)于放空、安全管道上，放空安全出口 13設(shè)于放空、安全管道遠(yuǎn)離濾筒I和氮?dú)夤?的一端，在放空、安全管道的放空安全出口 13處設(shè)置有啟閉控制閥V4。
[0043]其中，排壓控制閥V6-A為常閉氣動(dòng)閘閥，啟閉控制閥V4為閘閥，第一安全閥V7-A、第二安全閥V3為雙聯(lián)式安全閥。通過(guò)將第一調(diào)壓口和第二調(diào)壓口連接到放空、安全管道上，在放空安全出口 13處設(shè)置有啟閉控制閥V4，并將第一安全閥V7-A、第二安全閥V3設(shè)置為雙聯(lián)式安全閥。
[0044]當(dāng)濾筒I內(nèi)壓強(qiáng)過(guò)大時(shí)第一安全閥V7-A打開(kāi)降低降低濾筒I內(nèi)壓強(qiáng)，當(dāng)?shù)獨(dú)夤?內(nèi)壓強(qiáng)過(guò)大時(shí)第二安全閥V3打開(kāi)降低氮?dú)夤?內(nèi)的壓強(qiáng);此外，通過(guò)采用雙聯(lián)式安全閥的設(shè)計(jì)，使得濾筒I或氮?dú)夤?通入到管道中后由于啟閉控制閥V4處于常閉狀態(tài)，導(dǎo)致管道內(nèi)壓強(qiáng)增大，而當(dāng)管道內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到一定值時(shí)，可以打開(kāi)第二安全閥V3或第一安全閥V7-A將壓強(qiáng)送到氮?dú)夤?或?yàn)V筒I中，使得三者的壓強(qiáng)處于動(dòng)態(tài)平衡當(dāng)中，且濾筒I和氮?dú)夤?內(nèi)的壓差不會(huì)相差過(guò)大，便于在需要反沖時(shí)氮?dú)夤?內(nèi)提供足夠的壓強(qiáng)完成反沖。當(dāng)以上三者內(nèi)壓強(qiáng)都過(guò)高時(shí)可以打開(kāi)排壓控制閥V6-A和啟閉控制閥V4進(jìn)行排壓。
[0045]本實(shí)施例中濾筒I及管道內(nèi)的流量為0.7-0.8^11、工作溫度為140-160°(:、工作壓力為2MPa、正常過(guò)濾時(shí)壓差為0.1-0.15MPa。
[0046]濾筒I的頂部還設(shè)置有用于卸水出口 15，卸水出口 15上設(shè)置有卸水控制閥V4-A，卸水控制閥V4-A位閘閥。
[0047]過(guò)濾器投運(yùn)后，介質(zhì)從下而上通過(guò)過(guò)濾組件，由濾芯的外表面將原料中的顆粒雜物阻隔，干凈液體由內(nèi)排出，經(jīng)過(guò)濾器出口流出。隨著濾芯上截留的聚集物增多，進(jìn)、出口料總管之間的差壓逐漸增大，當(dāng)此差壓達(dá)到某一設(shè)定值時(shí)，過(guò)濾器進(jìn)入反沖洗工作狀態(tài)。
[0048]在準(zhǔn)備反沖時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料控制閥Vl-A和出料控制閥V2-A，打開(kāi)卸水控制閥V4_A將濾筒I內(nèi)部分溶液排出降低濾筒I內(nèi)的壓強(qiáng)，再打開(kāi)反沖控制閥V5-A將氮?dú)夤?中的氮?dú)馔ㄈ氲綖V筒I中。通過(guò)氮?dú)夤?與濾筒I間的壓差對(duì)濾芯產(chǎn)生沖擊效果，對(duì)濾芯以及濾筒I側(cè)壁進(jìn)行清洗，將濾芯上粘附的固體顆粒與濾芯分離。并打開(kāi)排渣控制閥V3-A，通過(guò)排渣口排入污水罐3中，在污水罐3中進(jìn)行簡(jiǎn)單的固、液分離，將污水罐3中固體顆粒不多的部分液體通過(guò)排液出口 33排出，最后將留下的污水排出進(jìn)行處理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氯硅烷輔助式自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，包括一個(gè)或多個(gè)并聯(lián)設(shè)置的濾筒(I)，其特征是:所述濾筒(I)的上端設(shè)置有進(jìn)料口(11)和排渣口，所述濾筒(I)的上端設(shè)置有出料口(12)和用于供反沖介質(zhì)通入沖洗濾芯的反沖口；所述進(jìn)料口(11)、出料口(12)、排渣口和反沖洗口上分別設(shè)置有進(jìn)料控制閥(Vl-A)、出料控制閥(V2-A)、排渣控制閥(V3-A)和反沖控制閥(V5-A);所述濾筒(I)上還設(shè)置有第一調(diào)壓口，所述第一調(diào)壓口通過(guò)管道與一放空、安全出口連接，所述第一調(diào)壓口處設(shè)置有第一安全閥(V7-A)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯硅烷輔助式自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，其特征是:所述反沖口設(shè)于濾筒(I)的頂部并通過(guò)反沖管道與一氮?dú)夤?2)連接，所述反沖控制閥(V5-A)設(shè)于反沖管道上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氯硅烷輔助式自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，其特征是:所述排渣口設(shè)于濾筒(I)的底端并通過(guò)排渣管道與一污水罐(3)連接，所述排渣控制閥(V3-A)設(shè)于排渣管道上;所述污水罐(3)的底部設(shè)置有排液出口(33)和排污出口(31)，所述排液出口(33)和排污出口( 31)處分別設(shè)置有排液控制閥(V51)和排污控制閥(V81)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯硅烷輔助式自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，其特征是:所述濾筒(1)的頂部通過(guò)一吹掃管道與吹掃蒸汽入口(14)連接，所述吹掃管道上設(shè)置有吹掃控制閥(V8-A)05.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氯硅烷輔助式自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，其特征是:所述污水罐(3)上設(shè)置有蒸汽入口(32)，所述蒸汽入口(32)上設(shè)置有蒸汽控制閥(V61)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氯硅烷輔助式自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，其特征是:所述氮?dú)夤?2)上設(shè)置有與放空、安全出口連接的第二調(diào)壓口，所述第二調(diào)壓口處設(shè)置有第二安全閥(V3)，所述放空、安全出口處設(shè)置有啟閉控制閥(V4)，所述第一安全閥(V7-A)和第二安全閥(V3)并聯(lián)設(shè)置且第一安全閥(V7-A)、第二安全閥(V3)為雙聯(lián)式安全閥。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種氯硅烷輔助式自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，其特征是:所述濾筒(I)上還設(shè)有排壓口，所述排壓口通過(guò)管道與放空、安全出口連接，所述排壓口、第一安全閥(V7-A)以及第二安全閥(V3)并聯(lián)設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氯硅烷輔助式自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，其特征是:所述污水罐(3)的頂部設(shè)置有放空出口(34)，所述放空出口(34)處設(shè)置有放空控制閥(V71)。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氯硅烷輔助式自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，其特征是:所述濾筒(I)通過(guò)一卸水管道與卸水出口( 15)連接，所述卸水管道上設(shè)置有卸水控制閥(V4-A)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯硅烷輔助式自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，其特征是:所述濾筒(I)內(nèi)的流量為0.7-0.8t/h、工作溫度為140-160 °C、工作壓力為2MPa、正常過(guò)濾時(shí)壓差為.0.1-0.15MPao
【文檔編號(hào)】B01D29/68GK205495095SQ201620297726
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月11日
【發(fā)明人】王友亮
【申請(qǐng)人】溫州菲德石化科技有限公司