本發(fā)明涉及過濾技術領域，具體涉及一種自動反沖洗過濾裝置。

背景技術：

反沖洗過濾器，是一種利用濾網直接攔截水中的雜質，去除水體懸浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質，減少系統(tǒng)污垢、菌藻、銹蝕等產生，以凈化水質及保護系統(tǒng)其他設備正常工作的精密設備。

不能自動反沖洗的過濾器，濾芯堵塞后需拆開過濾器，取出濾芯進行清洗，造成了生產的停頓和工作效率的降低，同時，還會造成拆卸現(xiàn)場的環(huán)境污染，特別是在拆卸利用有毒介質實現(xiàn)過濾功能的過濾器時，對環(huán)境的污染尤為嚴重；自動反沖洗過濾器水由進水口進入自清洗過濾器機體，由于智能化設計，系統(tǒng)可自動識別雜質沉積程度，給排污閥信號自動排污。

現(xiàn)有的反沖洗過濾器，尤其是高壓高流量反沖洗過濾器，目前主要依賴進口產品，但使用進口產品的成本太高、不易維護且局限性大，目前我國的反沖洗過濾器還只有少數(shù)廠家生產，做工粗糙，可靠性低，過濾精度不能達到要求，容易損壞，維修成本高。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明提供了一種自動反沖洗過濾裝置，過濾效果好，檢修方便。

本發(fā)明解決上述問題的技術方案為：一種自動反沖洗過濾裝置，包括擺線針輪減速機、上筒體、下筒體，擺線針輪減速機與潤滑油泵相連通，擺線針輪減速機通過螺栓與頂部支架固定連接，頂部支架與中間支架通過螺栓固定連接，擺線針輪減速機的輸出軸與傳動軸通過聯(lián)軸器固定連接，頂部支架、中間支架、傳動軸圍合形成第一凹槽，第一凹槽內設有圓錐滾子軸承，圓錐滾子軸承上方設有螺母，傳動軸貫穿中間支架、上筒體，中間支架與上筒體通過螺栓相連，上筒體與傳動軸之間設有o形圈、密封蓋，密封蓋位于o形圈上方，密封蓋與上筒體通過螺栓連接，o形圈下方設有限位套，上筒體、下筒體之間設有橫隔板，橫隔板與傳動軸通過鍵固定連接，橫隔板上設有若干個穿孔，上筒體內設有多元濾芯、橫向支架、豎向支架，多元濾芯包括9個濾芯，9個濾芯以傳動軸為圓心成圓周分布，相鄰兩個濾芯之間的角度為40°，穿孔的形狀、大小、位置與濾芯相對應，多元濾芯上端與橫向支架通過螺栓連接，橫向支架與豎向支架相連，橫向支架與上軸套通過焊接相連，上軸套與傳動軸連接，豎向支架的下端與橫隔板固定連接，多元濾芯下端與橫隔板通過螺栓連接，下筒體內設有排污管，排污管向下筒體內部伸出的一端形成內開口端，內開口端與橫隔板下表面相貼合，排污管向下筒體外部伸出的一端形成排污口，排污口位于下筒體右側，上筒體右側設有出水口，下筒體左側設有進水口，所述排污管與排污口相連通。

所述筒體上設有差壓開關，差壓開關與濾芯的內壁、外壁相連。

所述o形圈的數(shù)量為7個。

所述濾芯為楔形網濾芯，濾芯的材質為不銹鋼aisi317l。

所述筒體上設有人孔，人孔的數(shù)量為2個，人孔的直徑為220mm。

所述筒體上設有自動控制箱，自動控制箱內包括plc控制器，排污管上設有電動排污閥、手動排污閥。

本發(fā)明具有有益效果：

(1)采用擺線針輪減速機，電動機與減速機為一體化產品可以降低安裝高度，濾芯采用螺栓固定，需要時可以拆卸清洗，濾芯的材質為不銹鋼aisi317l，耐海水腐蝕性佳，筒體上設有人孔，可以用來觀察、檢修、清理排污室和濾水室的情況。

(2)本發(fā)明采用多元濾芯，結構緊湊，占地面積小，納污量大，克服傳統(tǒng)過濾產品納污量小、易受污物堵塞等缺陷；本發(fā)明設有差壓開關，能夠在濾芯內外壓差達到設定值時，控制減速機旋轉，進行反沖洗，無需將濾芯拆卸清洗，本發(fā)明清洗過程中，反沖洗耗水量少，實現(xiàn)了連續(xù)化，自動化過濾。

(3)本發(fā)明能在規(guī)定的環(huán)境條件下長期安全、可靠、平穩(wěn)運行，并滿足各種性能和工況要求，特別在水質惡劣情況下，仍能平穩(wěn)連續(xù)工作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為濾芯分布示意圖；

圖3為本發(fā)明仰視圖；

圖中：1-擺線針輪減速機，2-頂部支架，3-聯(lián)軸器，4-螺母，5-圓錐滾子軸承，6-中間支架，7-上筒體，8-多元濾芯，9-下筒體，10-差壓開關，14-傳動軸，15-限位套，16-o形圈，17-密封蓋，18-潤滑油泵，19-排污管，20-進水口，21-出水口，22-排污口，23-上軸套，24-橫向支架，25-豎向支架，26-橫隔板。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施方式對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖所示，一種自動反沖洗過濾裝置，包括擺線針輪減速機、上筒體、下筒體，擺線針輪減速機與潤滑油泵相連通，擺線針輪減速機通過螺栓與頂部支架固定連接，頂部支架與中間支架通過螺栓固定連接，擺線針輪減速機的輸出軸與傳動軸通過聯(lián)軸器固定連接，頂部支架、中間支架、傳動軸圍合形成第一凹槽，第一凹槽內設有圓錐滾子軸承，圓錐滾子軸承上方設有螺母，傳動軸貫穿中間支架、上筒體，中間支架與上筒體通過螺栓相連，上筒體與傳動軸之間設有o形圈、密封蓋，密封蓋位于o形圈上方，密封蓋與上筒體通過螺栓連接，o形圈下方設有限位套，上筒體、下筒體之間設有橫隔板，橫隔板與傳動軸通過鍵固定連接，橫隔板上設有若干個穿孔，上筒體內設有多元濾芯、橫向支架、豎向支架，多元濾芯包括9個濾芯，9個濾芯以傳動軸為圓心成圓周分布，相鄰兩個濾芯之間的角度為40°，穿孔的形狀、大小、位置與濾芯相對應，多元濾芯上端與橫向支架通過螺栓連接，橫向支架與豎向支架相連，橫向支架與上軸套通過焊接相連，上軸套與傳動軸連接，豎向支架的下端與橫隔板固定連接，多元濾芯下端與橫隔板通過螺栓連接，下筒體內設有排污管，排污管向下筒體內部伸出的一端形成內開口端，內開口端與橫隔板下表面相貼合，排污管向下筒體外部伸出的一端形成排污口，排污口位于下筒體右側，上筒體右側設有出水口，下筒體左側設有進水口，所述排污管與排污口相連通。

所述筒體上設有差壓開關，差壓開關與濾芯的內壁、外壁相連。

所述o形圈的數(shù)量為7個。

所述濾芯為楔形網濾芯，濾芯的材質為不銹鋼aisi317l。

所述筒體上設有人孔，人孔的數(shù)量為2個，人孔的直徑為220mm。

所述筒體上設有自動控制箱，自動控制箱內包括plc控制器，排污管上設有電動排污閥、手動排污閥。

本發(fā)明還包括壓力表、儀表閥門、邏輯開關、銘牌、法蘭、螺栓等常規(guī)元件，以滿足實際需求。

工作時，污水經過進水口進入下筒體內，經過橫隔板上的穿孔進入濾芯內部，大于濾芯縫隙的雜質被截留，凈化后的水從出水口流出；當濾芯內的雜質集聚在濾芯內表面引起進出口壓差增大到設定值時，自動控制箱發(fā)出信號，驅動擺線針輪減速機旋轉，當排污管內開口端與濾芯進口正對時，排污閥打開，泄壓排水，濾芯內側出現(xiàn)一個相對壓力低于濾芯外側水壓的負壓區(qū)，迫使部分凈化水從濾芯外側流入濾芯內側，吸附在濾芯內內壁上的雜質微粒隨水流進排污管并從排污口排出。濾芯為楔形網濾芯，濾芯內部產生噴射效果，任何雜質都將被從光滑的內壁上沖走，依次清理每個濾芯，當進出口壓差恢復正常，擺線針輪減速機停止運轉，電動排污閥關閉。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖1所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

不脫離本發(fā)明的構思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應當理解，本發(fā)明不限于特定的實施方式，本發(fā)明的范圍由所附權利要求限定。