礦用乳化液反沖洗濾芯過濾性能的檢測(cè)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于濾芯性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體為礦用乳化液反沖洗濾芯過濾性能的檢測(cè)裝置。礦用乳化液反沖洗濾芯過濾性能的檢測(cè)裝置，包括過濾器試驗(yàn)系統(tǒng)和污染物注入系統(tǒng)；過濾器試驗(yàn)系統(tǒng)包括第一油箱、第一液壓泵、被試過濾器、顆粒計(jì)數(shù)器、第一調(diào)節(jié)閥、第一凈化過濾器、第一流量計(jì)、第一熱交換器、壓差指示器和壓力指示器；污染物注入系統(tǒng)包括第二油箱、第二液壓泵、第二調(diào)節(jié)閥、第二凈化過濾器、第二流量計(jì)和第二熱交換器。本實(shí)用新型首次提出一種可定量檢測(cè)濾芯過濾性能的裝置，通過使用該裝置可以快速、準(zhǔn)確檢測(cè)濾芯的各項(xiàng)參數(shù)，進(jìn)而評(píng)價(jià)濾芯的過濾性能，為煤礦液壓設(shè)備選擇合適的濾芯提供強(qiáng)有力的技術(shù)支持，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外在此項(xiàng)技術(shù)領(lǐng)域的空白。
【專利說明】
礦用乳化液反沖洗濾芯過濾性能的檢測(cè)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型屬于濾芯性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體為礦用乳化液反沖洗濾芯過濾性能 的檢測(cè)裝置，尤其適用于高壓、大流量的礦用乳化液反沖洗濾芯過濾效果的檢測(cè)。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著液壓技術(shù)的興起和發(fā)展，液壓設(shè)備在煤炭開采技術(shù)領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，同 時(shí)也帶動(dòng)礦用乳化液過濾器濾芯的蓬勃發(fā)展，然而目前礦用濾芯過濾效果的檢測(cè)方法和技 術(shù)卻沒有實(shí)質(zhì)性的發(fā)展，這就給礦用濾芯的選型帶來了困難，也在一定程度上限制了煤炭 的生產(chǎn)效率和開采水平。
[0003] 礦用乳化液反沖洗濾芯主要應(yīng)用于井下液壓支架高壓乳化液的過濾，確保液壓支 架主進(jìn)液管路中乳化液的清潔，進(jìn)而保證液壓設(shè)備的正常、安全工作。然而，目前礦山機(jī)械 行業(yè)中，用微米數(shù)這一概念來表明礦用乳化液濾芯的過濾性能，并不能真實(shí)反映濾芯的實(shí) 際使用效果。在濾芯選型時(shí)，還是完全依賴生產(chǎn)廠家標(biāo)注的各項(xiàng)參數(shù)，使用者也只能憑借商 家的宣傳和使用的經(jīng)驗(yàn)來選擇濾芯。所以，在當(dāng)前所屬行業(yè)中，提供一種能夠準(zhǔn)確、快速檢 測(cè)濾芯過濾性能的方法和裝置，是一項(xiàng)亟待解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于，提供一種礦用乳化液反沖洗濾芯過濾性能的檢測(cè)裝置， 通過檢測(cè)裝置模擬濾芯的使用環(huán)境，檢測(cè)其各項(xiàng)參數(shù)，應(yīng)用在線顆粒計(jì)數(shù)法來確定其真實(shí) 的過濾性能。
[0005] 本實(shí)用新型是采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:礦用乳化液反沖洗濾芯過濾性能的檢 測(cè)裝置，包括過濾器試驗(yàn)系統(tǒng)和污染物注入系統(tǒng);過濾器試驗(yàn)系統(tǒng)包括第一油箱、第一液壓 栗、被試過濾器、顆粒計(jì)數(shù)器、第一調(diào)節(jié)閥、第一凈化過濾器、第一流量計(jì)、第一熱交換器、壓 差指示器和壓力指示器;第一油箱、第一液壓栗、被試過濾器、壓力指示器、第一調(diào)節(jié)閥、第 一凈化過濾器、第一流量計(jì)和第一熱交換器依次連接并形成循環(huán)回路，被試過濾器兩端并 聯(lián)有顆粒計(jì)數(shù)器和壓差指示器;污染物注入系統(tǒng)包括第二油箱、第二液壓栗、第二調(diào)節(jié)閥、 第二凈化過濾器、第二流量計(jì)和第二熱交換器;第二油箱、第二液壓栗、第二凈化過濾器、第 二調(diào)節(jié)閥和第二熱交換器依次連接并形成循環(huán)回路，第二流量計(jì)的進(jìn)口連接在第二凈化過 濾器和第二調(diào)節(jié)閥之間，第二流量計(jì)的出口作為污染物注入系統(tǒng)的輸出口并通入過濾器試 驗(yàn)系統(tǒng)的第一油箱內(nèi)。
[0006] 上述的礦用乳化液反沖洗濾芯過濾性能的檢測(cè)裝置，過濾器試驗(yàn)系統(tǒng)還包括第一 溫度傳感器，污染物注入系統(tǒng)包括第二溫度傳感器，第一溫度傳感器設(shè)置在第一油箱上，第 二溫度傳感器設(shè)置在第二油箱上。
[0007] 上述的礦用乳化液反沖洗濾芯過濾性能的檢測(cè)裝置，過濾器試驗(yàn)系統(tǒng)還包括第三 調(diào)節(jié)閥和第一放油閥，第三調(diào)節(jié)閥的進(jìn)口通過油管伸入到第一油箱內(nèi)，第三調(diào)節(jié)閥的出口 連接在第一液壓栗和被試過濾器之間，第一放油閥的進(jìn)口和第三調(diào)節(jié)閥的出口連接。
[0008] 上述的礦用乳化液反沖洗濾芯過濾性能的檢測(cè)裝置，污染物注入系統(tǒng)還包括第二 放油閥，第二放油閥的進(jìn)口連接在第二凈化過濾器和第二調(diào)節(jié)閥之間。
[0009] 本實(shí)用新型的有益效果如下：
[0010] 本實(shí)用新型首次提出一種全新的可定量檢測(cè)礦用乳化液濾芯過濾性能的裝置，通 過使用本實(shí)用新型裝置可以快速、準(zhǔn)確檢測(cè)濾芯的各項(xiàng)參數(shù)，進(jìn)而評(píng)價(jià)濾芯的過濾性能，為 煤礦液壓設(shè)備選擇合適的濾芯提供強(qiáng)有力的技術(shù)支持，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外在此項(xiàng)技術(shù)領(lǐng)域的空 白。
【附圖說明】
[0011] 圖1為本實(shí)用新型過濾器試驗(yàn)系統(tǒng)的原理圖。
[0012] 圖2為本實(shí)用新型污染物注入系統(tǒng)的原理圖。
[0013] 圖中：卜第一油箱，2-第一液壓栗，3-被試過濾器，4-顆粒計(jì)數(shù)器，5-第一調(diào)節(jié)閥， 6_第一凈化過濾器，7-第一流量計(jì)，8-第一熱交換器，9-第一溫度傳感器，10-第一放油閥， 11-壓差指示器，12-壓力指示器，13-第二油箱，14-第二液壓栗，15-第二調(diào)節(jié)閥，16-第二凈 化過濾器，17-第二流量計(jì)，18-第二熱交換器，19-第二溫度傳感器，20-第二放油閥，21-第 二調(diào)節(jié)闊。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 礦用乳化液反沖洗濾芯過濾性能的檢測(cè)裝置，包括過濾器試驗(yàn)系統(tǒng)和污染物注入 系統(tǒng);過濾器試驗(yàn)系統(tǒng)包括第一油箱1、第一液壓栗2、被試過濾器3、顆粒計(jì)數(shù)器4、第一調(diào)節(jié) 閥5、第一凈化過濾器6、第一流量計(jì)7、第一熱交換器8、壓差指示器11和壓力指示器12;第 一油箱1、第一液壓栗2、被試過濾器3、壓力指示器12、第一調(diào)節(jié)閥5、第一凈化過濾器6、第一 流量計(jì)7和第一熱交換器8依次連接并形成循環(huán)回路，被試過濾器3兩端并聯(lián)有顆粒計(jì)數(shù)器4 和壓差指示器11，第一凈化過濾器6在循環(huán)回路中以凈化過濾器回路的形式存在，凈化過濾 器回路中包括放油閥和單向閥;污染物注入系統(tǒng)包括第二油箱13、第二液壓栗14、第二調(diào)節(jié) 閥15、第二凈化過濾器16、第二流量計(jì)17和第二熱交換器18;第二油箱13、第二液壓栗14、第 二凈化過濾器16、第二調(diào)節(jié)閥15和第二熱交換器18依次連接并形成循環(huán)回路，第二流量計(jì) 17的進(jìn)口連接在第二凈化過濾器16和第二調(diào)節(jié)閥15之間，第二流量計(jì)17的出口作為污染物 注入系統(tǒng)的輸出口并通入過濾器試驗(yàn)系統(tǒng)的第一油箱1內(nèi)，第二凈化過濾器16在循環(huán)回路 中以凈化過濾器回路的形式存在，凈化過濾器回路中包括放油閥和單向閥。
[0015] 上述的礦用乳化液反沖洗濾芯過濾性能的檢測(cè)裝置，過濾器試驗(yàn)系統(tǒng)還包括第一 溫度傳感器9,污染物注入系統(tǒng)包括第二溫度傳感器19,第一溫度傳感器9設(shè)置在第一油箱1 上，第二溫度傳感器19設(shè)置在第二油箱13上。
[0016] 上述的礦用乳化液反沖洗濾芯過濾性能的檢測(cè)裝置，過濾器試驗(yàn)系統(tǒng)還包括第三 調(diào)節(jié)閥21和第一放油閥10,第三調(diào)節(jié)閥21的進(jìn)口通過油管伸入到第一油箱1內(nèi)，第三調(diào)節(jié)閥 21的出口連接在第一液壓栗2和被試過濾器3之間，第一放油閥10的進(jìn)口和第三調(diào)節(jié)閥21的 出口連接。
[0017] 上述的礦用乳化液反沖洗濾芯過濾性能的檢測(cè)裝置，污染物注入系統(tǒng)還包括第二 放油閥20,第二放油閥20的進(jìn)口連接在第二凈化過濾器16和第二調(diào)節(jié)閥15之間。
[0018] 具體試驗(yàn)時(shí)，
[0019] 1.準(zhǔn)備試驗(yàn)設(shè)備及器材：
[0020] 獲取試驗(yàn)濾芯，試驗(yàn)介質(zhì):YH-15航空乳化液油，試驗(yàn)粉末：ISO中級(jí)試驗(yàn)粉末，取樣 瓶，試驗(yàn)設(shè)備:礦用乳化液反沖洗濾芯過濾性能的檢測(cè)裝置。
[0021] ISO中級(jí)試驗(yàn)粉末符合I SO 12103-1的規(guī)定。將200g以內(nèi)的粉末，在110 °C -150 °C的 溫度下進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間不少于1小時(shí)。在用于試驗(yàn)系統(tǒng)前，先將ISO中級(jí)試驗(yàn)粉末摻入試 驗(yàn)油液中，并進(jìn)行試驗(yàn)攪動(dòng)，然后以3000W/m 2-10000W/m2的功率密度進(jìn)行超聲分散。
[0022] 取樣瓶，用于收集液樣進(jìn)行重量污染度分析。
[0023] 礦用乳化液反沖洗濾芯過濾性能的檢測(cè)裝置用于檢測(cè)濾芯的過濾精度、雜質(zhì)儲(chǔ)存 能力(納污容量、使用壽命）、流量壓降特性。
[0024] 2.驗(yàn)證檢測(cè)裝置性能試驗(yàn)回路
[0025] 檢測(cè)裝置由"過濾器試驗(yàn)系統(tǒng)"和"污染物注入系統(tǒng)"組成，原理圖分別如圖1和圖2 所示。
[0026] 根據(jù)圖1所示，過濾器試驗(yàn)系統(tǒng)包括:第一油箱1，第一液壓栗2，能夠按照試驗(yàn)規(guī)程 調(diào)節(jié)流量、壓力，溫度，體積的油液調(diào)節(jié)元件(第一調(diào)節(jié)閥5,第一熱交換器8,第一放油閥10， 第三調(diào)節(jié)閥21)，檢測(cè)儀表(顆粒計(jì)數(shù)器4,第一流量計(jì)7,第一溫度傳感器9)，第一凈化過濾 器6，應(yīng)滿足規(guī)定的要求;第一凈化過濾器6，能夠提供規(guī)定的系統(tǒng)初始污染度;系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，對(duì) 試驗(yàn)中將達(dá)到的污染度相對(duì)不敏感;系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，在預(yù)期的試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)不會(huì)改變?cè)囼?yàn)污染物 的尺寸分布;測(cè)壓點(diǎn)，符合GB/T 17486。
[0027] 根據(jù)圖2所示，污染物注入系統(tǒng)包括:第二油箱13,第二液壓栗14,能夠按照試驗(yàn)規(guī) 程調(diào)節(jié)流量、壓力，體積的油液調(diào)節(jié)元件(第二調(diào)節(jié)閥15,第二熱交換器18,第二放油閥20)， 檢測(cè)儀表(第二流量計(jì)17,第二溫度傳感器19)和第二凈化過濾器16,應(yīng)滿足規(guī)定的要求;系 統(tǒng)結(jié)構(gòu)，對(duì)試驗(yàn)中將達(dá)到的污染度相對(duì)不敏感;系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，在預(yù)期的試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)不會(huì)改變?cè)?驗(yàn)污染物的尺寸分布;油液取樣部分，符合GB/T 17489。
[0028]檢測(cè)裝置性能試驗(yàn)回路的驗(yàn)證程序，其揭示了過濾器性能試驗(yàn)回路能否有效地防 止污染物的沉降和污染物尺寸的改變。
[0029] (1)過濾器試驗(yàn)系統(tǒng)的驗(yàn)證：
[0030] a.在過濾器試驗(yàn)系統(tǒng)的最小工作流量下進(jìn)行驗(yàn)證。驗(yàn)證時(shí)，用一個(gè)導(dǎo)管代替被試 過濾器3。
[0031 ]調(diào)節(jié)試驗(yàn)系統(tǒng)(不包括凈化過濾器回路)的油液總體積，使其介于在最小流量下每 分鐘流過體積的1/4-1/2之間，但不能低于5L。
[0032] b.在各種試驗(yàn)條件下，注入ISO 12103-A3試驗(yàn)粉末，使系統(tǒng)油液達(dá)到要求的上游 基本重量污染度。
[0033]驗(yàn)證通過每個(gè)顆粒計(jì)數(shù)器4的流量等于該計(jì)數(shù)器校準(zhǔn)時(shí)的流量，二者之間的差值 應(yīng)在給定的范圍內(nèi)。
[0034] 使油液在試驗(yàn)系統(tǒng)中循環(huán)Ih，同時(shí)連續(xù)的從上游取樣進(jìn)行自動(dòng)在線顆粒計(jì)數(shù) 60min。在驗(yàn)證過程中，取樣液流不能中斷。
[0035] c.在60min試驗(yàn)期間內(nèi)，以少于Imin的相等時(shí)間間隔，記錄給定尺寸顆粒的在線計(jì) 數(shù)累積值。
[0036] 滿足以下條件，認(rèn)為試驗(yàn)系統(tǒng)合格：
[0037] 每一取樣間隔內(nèi)的給定尺寸顆粒數(shù)，都不得偏離所有取樣間隔內(nèi)這個(gè)尺寸顆粒數(shù) 的平均值的15 %;
[0038] 每毫升所有尺寸可隸屬的累積技術(shù)平均值都應(yīng)在允許的范圍之內(nèi)。
[0039] (2)污染物注入系統(tǒng)的驗(yàn)證
[0040] a.在最大重量污染度、最大注入系統(tǒng)容積、最小注入系統(tǒng)流量計(jì)要求的試驗(yàn)時(shí)間 內(nèi)，驗(yàn)證污染物注入系統(tǒng)。在要求的試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)應(yīng)將注入系統(tǒng)的可用油液全部用完。
[0041 ] b.準(zhǔn)備好污染物注入系統(tǒng)，包括要求的試驗(yàn)污染物總量和與系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的油 液體積。
[0042] c.加入試驗(yàn)粉末，循環(huán)至少15min。
[0043] d.啟動(dòng)污染物注入系統(tǒng)，將流出的油液收集于注入系統(tǒng)之外。與此同時(shí)，采集注入 油液的初始油樣，并測(cè)量注入流量。
[0044] e.注入流量與期望值的偏差應(yīng)保持在± 5 %之內(nèi)。
[0045] f.在30min、60min、90min和120min時(shí)，或根據(jù)注入系統(tǒng)中油液的消耗速率確定的 至少四個(gè)相等的時(shí)間間隔，對(duì)注入液體進(jìn)行取樣并測(cè)量注入流量。
[0046] g.按照ISO 4405對(duì)上述的每個(gè)油樣進(jìn)行重量污染度分析。
[0047] h.在驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，測(cè)量污染物注入系統(tǒng)的油液體積，該體積為注入系統(tǒng)的最 小有效體積Vi。
[0048] i.當(dāng)每個(gè)油樣的重量污染度與規(guī)定的重量污染度的差別在±10%之內(nèi)，且各個(gè)油 樣之間的偏差不超過平均值的± 5 %時(shí)，認(rèn)為驗(yàn)證合格。
[0049] 當(dāng)每次測(cè)量的注入流量與規(guī)定的注入流量的差別在±5%之內(nèi)，且各次測(cè)量的注 入量之間的偏差不超過平均值的± 5 %時(shí)，認(rèn)為驗(yàn)證合格。
[0050] 當(dāng)注入系統(tǒng)的剩余油液體積V2加上平均注入流量與總的注入時(shí)間的乘積，對(duì)初始 油液體積的偏差小于± 10%，認(rèn)為驗(yàn)證合格。
[0051 ] 3.濾芯試驗(yàn)
[0052]將濾芯裝在被試過濾器3內(nèi)（試驗(yàn)前用試驗(yàn)液對(duì)試驗(yàn)濾芯進(jìn)行完整性試驗(yàn)，如果有 缺陷則不允許進(jìn)行試驗(yàn)），然后將試驗(yàn)系統(tǒng)調(diào)整到規(guī)定的試驗(yàn)狀態(tài)(試驗(yàn)流量和試驗(yàn)溫度， 試驗(yàn)溫度應(yīng)保證油液粘度在15mm2/s± lmm2/s范圍內(nèi)），并重新檢查液位。
[0053]讓注入油液進(jìn)入試驗(yàn)系統(tǒng)的第一油箱1，同時(shí)第一乳化液栗2開啟。
[0054]開啟顆粒計(jì)數(shù)器4。
[0055] 從污染物注入系統(tǒng)抽取第一個(gè)油樣。
[0056] 隨時(shí)記錄壓差，溫度和試驗(yàn)流量，以計(jì)數(shù)器中規(guī)定的流速，對(duì)上游和下游粒子計(jì) 數(shù)。
[0057] 用顆粒計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)(Co每分鐘顆粒數(shù)），用下面公式計(jì)算： Nc X D
[0058] Cn =-- 0 y
[0059] 式中Nc-一取樣期間的累積計(jì)數(shù)，用顆粒數(shù)表示；
[0060] D--稀釋系數(shù)；
[0061] V一一取樣期間通過顆粒計(jì)數(shù)傳感器的液體容積，單位:mL。
[0062] 當(dāng)壓差指示器11顯示濾芯凈壓差增加 80%時(shí)，進(jìn)行在試驗(yàn)系統(tǒng)管路上游取樣，用 做重量分析。注:在80 %這點(diǎn)取樣，因?yàn)樗?jīng)常與100 %點(diǎn)相重疊。
[0063] 在濾芯凈壓差即將達(dá)到規(guī)定值時(shí)，在污染物注入系統(tǒng)取最后一個(gè)油樣。停止試驗(yàn) 后，測(cè)量并記錄試驗(yàn)系統(tǒng)和污染物注入系統(tǒng)油液最終精確容積(Vf)。
[0064]注：1.如果取樣期間能達(dá)到100%的凈壓差，則先完成取樣再停止被試濾芯的液 流。
[0065] 2.如果最終容積Vf在原始容積的± 10 %以內(nèi)，則試驗(yàn)過程是正確的。
[0066] 濾芯達(dá)到規(guī)定極限壓差值時(shí)停止試驗(yàn)，記錄試驗(yàn)最終時(shí)間，單位:min，取下濾芯， 按IS02942檢測(cè)濾芯破損狀況。
[0067] 根據(jù)試驗(yàn)系統(tǒng)自動(dòng)生成的試驗(yàn)報(bào)告對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)判所測(cè)濾芯的過濾性 能。

【主權(quán)項(xiàng)】
1. 礦用乳化液反沖洗濾芯過濾性能的檢測(cè)裝置，其特征在于包括過濾器試驗(yàn)系統(tǒng)和污 染物注入系統(tǒng);過濾器試驗(yàn)系統(tǒng)包括第一油箱（1)、第一液壓栗(2)、被試過濾器(3)、顆粒計(jì) 數(shù)器(4)、第一調(diào)節(jié)閥（5)、第一凈化過濾器(6)、第一流量計(jì)(7)、第一熱交換器(8)、壓差指 示器（11)和壓力指示器（12);第一油箱（1)、第一液壓栗（2)、被試過濾器（3)、壓力指示器 (12 )、第一調(diào)節(jié)閥（5 )、第一凈化過濾器(6 )、第一流量計(jì)(7 )和第一熱交換器(8 )依次連接并 形成循環(huán)回路，被試過濾器(3)兩端并聯(lián)有顆粒計(jì)數(shù)器(4)和壓差指示器（11);污染物注入 系統(tǒng)包括第二油箱（13)、第二液壓栗（14)、第二調(diào)節(jié)閥（15)、第二凈化過濾器（16)、第二流 量計(jì)（17)和第二熱交換器（18);第二油箱（13)、第二液壓栗（14)、第二凈化過濾器（16)、第 二調(diào)節(jié)閥（15)和第二熱交換器（18)依次連接并形成循環(huán)回路，第二流量計(jì)（17)的進(jìn)口連接 在第二凈化過濾器(16)和第二調(diào)節(jié)閥（15)之間，第二流量計(jì)（17)的出口作為污染物注入系 統(tǒng)的輸出口并通入過濾器試驗(yàn)系統(tǒng)的第一油箱(1)內(nèi)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用乳化液反沖洗濾芯過濾性能的檢測(cè)裝置，其特征在于過 濾器試驗(yàn)系統(tǒng)還包括第一溫度傳感器(9)，污染物注入系統(tǒng)包括第二溫度傳感器（19)，第一 溫度傳感器(9)設(shè)置在第一油箱（1)上，第二溫度傳感器(19)設(shè)置在第二油箱（13)上。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的礦用乳化液反沖洗濾芯過濾性能的檢測(cè)裝置，其特征在于 過濾器試驗(yàn)系統(tǒng)還包括第三調(diào)節(jié)閥（21)和第一放油閥（10)，第三調(diào)節(jié)閥（21)的進(jìn)口通過油 管伸入到第一油箱（1)內(nèi)，第三調(diào)節(jié)閥（21)的出口連接在第一液壓栗(2)和被試過濾器(3) 之間，第一放油閥（10)的進(jìn)口和第三調(diào)節(jié)閥（21)的出口連接。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的礦用乳化液反沖洗濾芯過濾性能的檢測(cè)裝置，其特征在于 污染物注入系統(tǒng)還包括第二放油閥（20)，第二放油閥（20)的進(jìn)口連接在第二凈化過濾器 (16)和第二調(diào)節(jié)閥（15)之間。
【文檔編號(hào)】G01N15/08GK205665143SQ201620419941
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月11日
【發(fā)明人】劉混舉, 劉混田, 許聯(lián)航, 周俊麗, 王海剛, 郭瑞, 張文龍, 藥虹, 張磊, 郭世紅, 王可超, 李正江
【申請(qǐng)人】山西惠欣特礦山機(jī)電科技有限公司