一種煤礦用乳化液高壓輸送連接接頭密封圈的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及密封圈應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種煤礦用乳化液高壓輸送連接接頭密封圈。
【背景技術(shù)】
[0002]1、綜合化采煤是煤礦開采技術(shù)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志，液壓支架是綜采工作面的關(guān)鍵設(shè)備，關(guān)系到整個礦井工作面的安全性，而且投資巨大。從2007年開始，綜采設(shè)備占煤機(jī)開采產(chǎn)值比重超過75%，且逐年增長，對液壓支架、栗站及輸送管路附件的需求量也逐年增加。
[0003]2、液壓支架的壓力靠液壓栗站提供，通過管路系統(tǒng)輸送到液壓支架的液壓缸內(nèi)，將巷道支撐起來保護(hù)掘進(jìn)機(jī)的開采和操作工人的人身安全。液壓栗站一般設(shè)置在液壓支架較遠(yuǎn)的位置，所以乳化液需長距離傳輸。
[0004]目前液壓支架的供液系統(tǒng)向著高壓、大流量方向發(fā)展，常用的液壓栗站壓出的乳化液壓力達(dá)31.5MPa，為了適應(yīng)綜采工作面快速移架、推溜的需要，栗站供液壓力普遍提高到33.5-40MPa，最高將達(dá)到50MPa，總流量已加大到350_500L/min，最大將達(dá)到700L/min，運(yùn)輸巷內(nèi)采用大管徑多路供回液管路，工作面內(nèi)采用雙線環(huán)形供回液系統(tǒng)。目前普遍采用的法蘭式連接方式為了適應(yīng)這種變化，設(shè)計出的法蘭，體積大，重量重，成本高，安裝不方便。
[0005]溝槽式連接方式中密封圈如果采用常規(guī)的材料、工藝及設(shè)計結(jié)構(gòu)，出現(xiàn)斷裂、擊穿、變形等問題。不能滿足液壓支架的工作要求

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]現(xiàn)有技術(shù)難以滿足人們的生產(chǎn)生活需要，為了解決上述存在的問題，本發(fā)明提出了一種煤礦用乳化液高壓輸送連接接頭密封圈。
[0007]為實現(xiàn)該技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種煤礦用乳化液高壓輸送連接接頭密封圈，包括密封圈本體；所述密封圈本體內(nèi)設(shè)置有超導(dǎo)纖維。
[0008]進(jìn)一步，所述密封圈本體為C型結(jié)構(gòu)或E型結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步，所述密封圈本體采用高強(qiáng)度氟膠、氫化丁腈機(jī)體的橡膠混合材料。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0011]該煤礦用乳化液高壓輸送連接接頭密封圈:
[0012]1.強(qiáng)度高，是高端常規(guī)密封圈的3倍以上，達(dá)到市場上普通密封圈的10倍以上。
[0013]2.壓變好，使用年限長，在70MPa的高壓下，普通密封圈工作一段時間后無法回彈，保證密封的時間在幾個月時間，而本材料的密封圈可以正常工作達(dá)10年以上。
[0014]3.防靜電，內(nèi)部的超導(dǎo)纖維，有效防止靜電堆積。
[0015]整體結(jié)構(gòu)簡單，實用性強(qiáng)，易于推廣使用。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的C型密封圈結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明的E型密封圈結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖標(biāo)記中:密封圈本體I ;超導(dǎo)纖維11 ;C型結(jié)構(gòu)a ；E型結(jié)構(gòu)b。
【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0020]請參閱說明書附圖1-2，本發(fā)明實施例中，一種煤礦用乳化液高壓輸送連接接頭密封圈，包括密封圈本體I ;所述密封圈本體I內(nèi)設(shè)置有超導(dǎo)纖維11。
[0021]進(jìn)一步，所述密封圈本體I為C型結(jié)構(gòu)a或E型結(jié)構(gòu)b。
[0022]進(jìn)一步，所述密封圈本體I采用高強(qiáng)度氟膠、氫化丁腈機(jī)體的橡膠混合材料。
[0023]本發(fā)明在設(shè)計時:
[0024]所述密封圈本體I為C型結(jié)構(gòu)a或E型結(jié)構(gòu)b。兩種形狀的尺寸、壁厚均不同，設(shè)計時在考慮到本身內(nèi)部需承受達(dá)70MPa的壓力，壁厚需增大，另外保證安裝的方便，在安裝時的受力點(diǎn)和彈性點(diǎn)上將壁厚和結(jié)構(gòu)調(diào)整，取得受力臨界范圍，既能方便安裝，又能滿足其強(qiáng)度要求。
[0025]因壓力很高，工作時在接縫處發(fā)生部分橡膠擠出，形成傷點(diǎn)，造成一定的應(yīng)力集中，在長期的反復(fù)壓力脈沖下，傷點(diǎn)擴(kuò)大，將形成裂紋延伸，造成斷裂帶。因此，密封圈的材質(zhì)要求強(qiáng)度很高，經(jīng)過多次試驗，密封圈采用高強(qiáng)度氟膠、氫化丁腈機(jī)體的橡膠混合高強(qiáng)度纖維的材料。該種材料強(qiáng)度不僅能滿足要求，而且有很高的彈性，不影響其安裝性。再者，該種混合材料有很高的壓變性能，1250C *70h的壓變小于15%。能滿足密封圈在長期壓力下的正常工作。
[0026]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，然而本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0027]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種煤礦用乳化液高壓輸送連接接頭密封圈，包括密封圈本體；其特征是:所述密封圈本體內(nèi)設(shè)置有超導(dǎo)纖維。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦用乳化液高壓輸送連接接頭密封圈，其特征是:所述密封圈本體為C型結(jié)構(gòu)或E型結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦用乳化液高壓輸送連接接頭密封圈，其特征是:所述密封圈本體采用高強(qiáng)度氟膠、氫化丁腈機(jī)體的橡膠混合材料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煤礦用乳化液高壓輸送連接接頭密封圈，包括密封圈本體；所述密封圈本體內(nèi)設(shè)置有超導(dǎo)纖維；所述密封圈本體為C型結(jié)構(gòu)或E型結(jié)構(gòu)。該煤礦用乳化液高壓輸送連接接頭密封圈，強(qiáng)度高，是高端常規(guī)密封圈的3倍以上，達(dá)到市場上普通密封圈的10倍以上，壓變好，使用年限長，在70MPa的高壓下，普通密封圈工作一段時間后無法回彈，保證密封的時間在幾個月時間，而本材料的密封圈可以正常工作達(dá)10年以上。
【IPC分類】F16J15/10
【公開號】CN105351520
【申請?zhí)枴緾N201510908403
【發(fā)明人】儀徐生
【申請人】青島海通新材料科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月11日