高溫高壓密封圈的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及密封圈領(lǐng)域，特別地，涉及一種高溫高壓密封圈。
【背景技術(shù)】
[0002]常見的密封圈材料一般為橡膠，適用環(huán)境溫度有限，高溫下會(huì)產(chǎn)生變形甚至熔化的現(xiàn)象，失去密封作用。也有用于高溫的C型密封圈、W型密封圈，其材料一般為金屬，但這兩種密封圈都是空心結(jié)構(gòu)，在高壓環(huán)境下會(huì)產(chǎn)生較大的形變，甚至產(chǎn)生破壞，失去密封作用。也有組合型密封圈，其結(jié)構(gòu)為金屬外圈內(nèi)包裹單根金屬絲，但是單根金屬絲強(qiáng)度有限，一旦破壞，就會(huì)大大降低密封效果甚至使密封失效。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供了一種高溫高壓密封圈，以解決現(xiàn)有的組合型密封圈強(qiáng)度較低的技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種高溫高壓密封圈，包括金屬絲內(nèi)圈和金屬外圈，金屬外圈包裹金屬絲內(nèi)圈，金屬絲內(nèi)圈由多股金屬絲捻制形成的金屬繩彎曲形成，金屬外圈由金屬薄板卷制形成，金屬外圈的斷口和金屬絲內(nèi)圈的斷口錯(cuò)開。
[0006]進(jìn)一步地，金屬繩的直徑為3?3.6毫米，金屬薄板的厚度為0.1?0.3毫米。
[0007]進(jìn)一步地，金屬繩的直徑為3.6毫米，金屬薄板的厚度為0.3毫米。
[0008]進(jìn)一步地，金屬絲的直徑為0.05?0.06毫米，金屬繩包括60股金屬絲。
[0009]進(jìn)一步地，金屬絲的材質(zhì)為不銹鋼或銅，金屬外皮的材質(zhì)為不銹鋼或銅。
[0010]進(jìn)一步地，金屬外圈的斷口和金屬絲內(nèi)圈的斷口之間的距離為20?25毫米。
[0011]本實(shí)用新型具有以下有益效果:上述高溫高壓密封圈，金屬內(nèi)圈由多股金屬絲捻制形成，當(dāng)受到高壓時(shí)，多股金屬絲共同承受壓力產(chǎn)生形變。由于金屬繩由多股金屬絲之間均勻、緊密捻制，其所能承受的壓力大于直徑相當(dāng)?shù)膯胃饘俳z。上述高溫高壓密封圈的金屬繩強(qiáng)度大，因而高溫高壓密封圈能承受較大的壓力，穩(wěn)定性好，可靠性高，密封性好。
[0012]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【附圖說明】
[0013]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0014]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的高溫高壓密封圈結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的高溫高壓密封圈未受高壓結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的高溫高壓密封圈承受高壓結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明:100、金屬絲內(nèi)圈；200、金屬外圈；110、金屬絲；120、金屬繩。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0019]參照?qǐng)D1和圖2，本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例提供了一種高溫高壓密封圈，包括金屬外圈200和金屬絲內(nèi)圈100，金屬外圈200包裹金屬絲內(nèi)圈100，金屬絲內(nèi)圈100由多股金屬絲110捻制形成的金屬繩120彎曲形成，金屬外圈200由金屬薄板卷制形成，金屬外圈200的斷口和金屬絲內(nèi)圈100的斷口錯(cuò)開。
[°02°] 金屬外圈200為外皮，金屬絲內(nèi)圈100為夾層，金屬外圈200緊密包裹金屬絲內(nèi)圈100。金屬絲內(nèi)圈100由多股金屬絲110捻制形成的金屬繩120彎曲形成，其捻制可根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《一般用途鋼絲繩》中規(guī)定的捻制方法進(jìn)行。參照?qǐng)D3，捻成一股的金屬繩120在高壓環(huán)境下共同承受壓力產(chǎn)生變形，金屬絲110受力均勻，因而可承受較大的壓力。金屬外圈200由金屬薄板卷制形成，對(duì)內(nèi)部的金屬繩120進(jìn)行包裹。金屬外圈200的斷口和金屬絲內(nèi)圈100的斷口錯(cuò)開可使高溫高壓密封圈形成完整的環(huán)形。
[0021]本實(shí)用新型具有以下有益效果:上述高溫高壓密封圈，金屬內(nèi)圈由多股金屬絲110捻制形成，當(dāng)受到高壓時(shí)，多股金屬絲110共同承受壓力產(chǎn)生形變。由于金屬繩120由多股金屬絲110之間均勻、緊密捻制，其所能承受的壓力大于直徑相當(dāng)?shù)膯胃饘俳z110。上述高溫高壓密封圈的金屬繩120強(qiáng)度大，因而高溫高壓密封圈能承受較大的壓力，穩(wěn)定性好，可靠性高，密封性好。
[0022]可選地，金屬繩120的直徑為3?3.6毫米，金屬薄板的厚度為0.1?0.3毫米。該種規(guī)格的高溫高壓密封圈，生產(chǎn)制造方便，強(qiáng)度高，可靠性高，密封性好。
[0023]可選地，金屬繩120的直徑為3.6毫米，金屬薄板的厚度為0.3毫米。該種規(guī)格的高溫高壓密封圈，生產(chǎn)制造更為方便，強(qiáng)度、可靠性和密封性得到進(jìn)一步提升。
[0024]可選地，金屬絲110的直徑為0.05?0.06毫米，金屬繩120包括60股金屬絲110。該設(shè)計(jì)可使高溫高壓密封圈易于生產(chǎn)制造，捻制方便，并且強(qiáng)度大。
[0025]可選地，金屬絲110的材質(zhì)為不銹鋼或銅，金屬外皮的材質(zhì)為不銹鋼或銅。該材質(zhì)的金屬絲110和金屬外皮可耐高溫，高溫高壓密封圈可適用于燃?xì)廨啓C(jī)。
[0026]可選地，金屬外圈200的斷口和金屬絲內(nèi)圈100的斷口之間的距離為20?25毫米。高溫高壓密封圈不容易變形，更為牢固。
[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高溫高壓密封圈，其特征在于，包括金屬絲內(nèi)圈(100)和金屬外圈(200)，所述金屬外圈(200)包裹所述金屬絲內(nèi)圈(100)，所述金屬絲內(nèi)圈(100)由多股金屬絲(110)捻制形成的金屬繩(120)彎曲形成，所述金屬外圈(200)由金屬薄板卷制形成，所述金屬外圈(200)的斷口和金屬絲內(nèi)圈(100)的斷口錯(cuò)開。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓密封圈，其特征在于，所述金屬繩(120)的直徑為3?3.6毫米，所述金屬薄板的厚度為0.1?0.3毫米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓密封圈，其特征在于，所述金屬繩(120)的直徑為3.6毫米，所述金屬薄板的厚度為0.3毫米。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓密封圈，其特征在于，所述金屬絲(110)的直徑為0.05?0.06毫米，所述金屬繩(120)包括60股金屬絲(110)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓密封圈，其特征在于，所述金屬絲(110)的材質(zhì)為不銹鋼或銅，所述金屬外皮的材質(zhì)為不銹鋼或銅。6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的高溫高壓密封圈，其特征在于，所述金屬外圈(200)的斷口和金屬絲內(nèi)圈(100)的斷口之間的距離為20?25毫米。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高溫高壓密封圈，該高溫高壓密封圈包括金屬絲內(nèi)圈和金屬外圈，金屬外圈包裹金屬絲內(nèi)圈，金屬絲內(nèi)圈由多股金屬絲捻制形成的金屬繩彎曲形成，金屬外圈由金屬薄板卷制形成，金屬外圈的斷口和金屬絲內(nèi)圈的斷口錯(cuò)開。上述高溫高壓密封圈，金屬內(nèi)圈由多股金屬絲捻制形成，當(dāng)受到高壓時(shí)，多股金屬絲共同承受壓力產(chǎn)生形變。由于金屬繩由多股金屬絲之間均勻、緊密捻制，其所能承受的壓力大于直徑相當(dāng)?shù)膯胃饘俳z。上述高溫高壓密封圈的金屬繩強(qiáng)度大，因而高溫高壓密封圈能承受較大的壓力，穩(wěn)定性好，可靠性高，密封性好。
【IPC分類】F16J15/00
【公開號(hào)】CN205207653
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520945583
【發(fā)明人】呂程程
【申請(qǐng)人】中國南方航空工業(yè)(集團(tuán))有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年11月24日