解決了清洗過(guò)程中耗時(shí)，耗人工，耗能源等問(wèn)題。
[0027]還包括控制器，所述的控制器連接過(guò)濾室03入口設(shè)有的壓力檢測(cè)裝置及閥門(mén)裝置，所述控制器根據(jù)壓力檢測(cè)裝置傳輸?shù)臄?shù)據(jù)信息，控制閥門(mén)裝置的狀態(tài)切換。本實(shí)施例中的壓力檢測(cè)裝置為壓力傳感器，壓力傳感器檢測(cè)過(guò)濾室03的進(jìn)口壓力P1與出口壓力P2，及進(jìn)出口壓力差A(yù)P= P1- P2的波動(dòng)情況，便啟動(dòng)相應(yīng)的控制程序，保證生產(chǎn)穩(wěn)定地進(jìn)行，設(shè)備在運(yùn)行的初始階段所有過(guò)濾室03都參與正常的過(guò)濾工作，當(dāng)運(yùn)行一段時(shí)間后隨著過(guò)濾層上附著的雜質(zhì)越來(lái)越多，物料通過(guò)過(guò)濾層的阻力將越來(lái)越大，在進(jìn)口壓力P1不變的情況下，將導(dǎo)致出口壓力P2值下降，S卩ΔΡ= P1- Ρ2值變大，當(dāng)ΔΡ大到一定的時(shí)候會(huì)使過(guò)濾層遭到破壞，起不了過(guò)濾作用。
[0028]當(dāng)過(guò)濾室03進(jìn)出口壓差達(dá)到設(shè)定壓差值時(shí)，該信號(hào)將立即反饋到PLC控制中心(即控制器)，主機(jī)經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)后將啟動(dòng)反沖洗程序，此時(shí)我們?cè)O(shè)置的第一個(gè)反洗過(guò)濾室03開(kāi)始反洗運(yùn)作，控制該過(guò)濾室03進(jìn)口的柱塞桿05迅速向下移動(dòng)，此時(shí)該過(guò)濾室03下部的進(jìn)口與進(jìn)口連接器01隔斷然后與排污口 23接通，過(guò)濾室03停止過(guò)濾工作，過(guò)濾室03內(nèi)部的物料在濾后壓力Ρ2的作用下將濾后的雜質(zhì)連同物料排出閥桿外部。
[0029]此時(shí)壓力傳感器監(jiān)測(cè)到該過(guò)濾室03內(nèi)的壓力迅速下降，當(dāng)這個(gè)反洗過(guò)濾室03內(nèi)部的壓力下降到我們?cè)O(shè)定的值Ρ3時(shí)，控制該過(guò)濾室03進(jìn)料口 21柱塞閥閥桿將快速向上移動(dòng)到正好使過(guò)濾室03的進(jìn)料口 21處在既不進(jìn)料也不出料的關(guān)閉狀態(tài)的L3點(diǎn)的位置，此時(shí)過(guò)濾室03中的物料壓力進(jìn)行回升，即過(guò)濾系統(tǒng)完成了一個(gè)反沖洗脈沖，當(dāng)過(guò)濾室03內(nèi)的壓力上升到濾后壓力Ρ2的數(shù)值時(shí)控制該過(guò)濾室03的柱塞閥再次快速打開(kāi)，過(guò)濾室03再次瞬間進(jìn)入反沖洗狀態(tài)，即過(guò)濾室03進(jìn)入了第二個(gè)反洗脈沖中。每當(dāng)過(guò)濾室03完成一個(gè)反洗脈沖過(guò)濾室03里的過(guò)濾網(wǎng)10片都會(huì)產(chǎn)生一次震動(dòng)，此時(shí)粘附在過(guò)濾網(wǎng)10上的雜質(zhì)都會(huì)讓濾后的物料在Ρ2的作用下沖刷一次，每一個(gè)脈沖過(guò)程中都會(huì)有相應(yīng)的粘在網(wǎng)上的雜質(zhì)在Ρ2的作用下脫離過(guò)濾層混入濾室中的物料中，經(jīng)過(guò)η個(gè)脈沖反洗后，部分濾后的干凈物料在P2的作用下通過(guò)過(guò)濾層將過(guò)濾室03內(nèi)含有大量雜質(zhì)的物料從柱塞閥處排出，此時(shí)控制進(jìn)料口 21的柱塞閥閥桿運(yùn)行到上頂點(diǎn)L1的位置，這個(gè)過(guò)濾室03即完成了一次反洗程序并進(jìn)入了工作狀態(tài)。
[0030]接下來(lái)第二個(gè)過(guò)濾室03進(jìn)入反洗程序，當(dāng)所有過(guò)濾室03都完成一次反沖洗程序后主機(jī)開(kāi)始檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)是否在正常工作范圍內(nèi)，如在正常范圍內(nèi)系統(tǒng)側(cè)進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)，否則系統(tǒng)進(jìn)入報(bào)警狀態(tài)，如壓差過(guò)大反洗無(wú)效等，此時(shí)只有更換新的過(guò)濾組件。
[0031]作為本實(shí)施例的另一種實(shí)施方式，當(dāng)過(guò)濾室03內(nèi)的ΔΡ值逐漸增大，將會(huì)對(duì)柱塞桿05產(chǎn)生壓力，在該壓力的作用下自動(dòng)推動(dòng)柱塞桿05向下移動(dòng)，從而完成反清洗過(guò)程，該柱塞桿05設(shè)有彈性復(fù)位裝置(如彈簧)，再完成反清洗后，柱塞桿05將會(huì)恢復(fù)原狀使過(guò)濾室03重新回到過(guò)濾程序。
[0032]所述柱塞閥包括柱塞桿05，所述柱塞桿05徑向設(shè)有凹槽通道，當(dāng)閥桿驅(qū)動(dòng)油缸04驅(qū)動(dòng)柱塞桿05向上移動(dòng)時(shí)，進(jìn)料口 21通過(guò)凹槽通道連通出料口 21處于正常的過(guò)濾狀態(tài)；當(dāng)閥桿驅(qū)動(dòng)油缸04驅(qū)動(dòng)柱塞桿05向下移動(dòng)時(shí)，出料口 21通過(guò)凹槽通道連通排污口 23，處于反清洗的狀態(tài)；當(dāng)閥桿驅(qū)動(dòng)油缸04驅(qū)動(dòng)柱塞桿05關(guān)閉進(jìn)料口 21時(shí)，處于過(guò)濾室03進(jìn)口增壓的狀態(tài)，便于各類(lèi)狀態(tài)的切換。
[0033]所述進(jìn)口連接器01的進(jìn)料口 21與其他連接口之間設(shè)有環(huán)形通道，便于進(jìn)口連接器01進(jìn)料口 21的均勻進(jìn)料。
[0034]所述過(guò)濾室03包括過(guò)濾室筒體06，所述過(guò)濾室筒體06內(nèi)設(shè)有出料芯軸07，所述出料芯軸07上套設(shè)有若干個(gè)緊貼配合的過(guò)濾組件，所述出料芯軸07與過(guò)濾組件之間密封以防止未過(guò)濾的物料直接流入出料芯軸07，所述過(guò)濾組件包括內(nèi)導(dǎo)流盤(pán)08與外導(dǎo)流盤(pán)09，內(nèi)導(dǎo)流盤(pán)08與外導(dǎo)流盤(pán)09按交錯(cuò)排列的秩序疊裝在一起，過(guò)濾組件所占用體積小，而過(guò)濾面積大，空容積降到最小，減少物料過(guò)濾時(shí)停留時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量；所述內(nèi)導(dǎo)流盤(pán)08與外導(dǎo)流盤(pán)09構(gòu)成容納過(guò)濾網(wǎng)10的空腔，將過(guò)濾網(wǎng)10平展的夾在兩者之間，在過(guò)濾的同時(shí)確保了兩者的密封性，濾除的雜質(zhì)吸附在平面的過(guò)濾網(wǎng)10上，很容易進(jìn)行清理，不象折波濾芯濾除的雜質(zhì)吸附在波浪形的褶皺中，清理難度很大；所述內(nèi)導(dǎo)流盤(pán)08的內(nèi)徑與外導(dǎo)流盤(pán)09的外徑均設(shè)有周向分布的導(dǎo)流孔，物料先通過(guò)外導(dǎo)流盤(pán)09的外徑導(dǎo)流孔釋放大部分沖擊力，再面對(duì)過(guò)濾網(wǎng)10，使得過(guò)濾網(wǎng)10與物料能夠達(dá)到最大的過(guò)濾面積，適應(yīng)高壓狀態(tài)下完美運(yùn)行。
[0035]所述過(guò)濾室03包括過(guò)過(guò)濾室筒體06，所述過(guò)過(guò)濾室筒體06內(nèi)設(shè)有出料芯軸07，所述出料芯軸07上套設(shè)若干個(gè)緊貼且交錯(cuò)排列的內(nèi)導(dǎo)流盤(pán)08與外導(dǎo)流盤(pán)09，所述內(nèi)導(dǎo)流盤(pán)08側(cè)面設(shè)有凹槽，內(nèi)導(dǎo)流盤(pán)08與外導(dǎo)流盤(pán)09構(gòu)成容納過(guò)濾網(wǎng)10的空腔，該空腔的周向(即在內(nèi)導(dǎo)流盤(pán)08與外導(dǎo)流盤(pán)09的接觸面處)密封，可以有效防止空腔內(nèi)的物料從兩者之間的接觸面縫隙中直接與外界流通，避免未經(jīng)過(guò)濾的物料與凈化后的物料混合；所述空腔夾住過(guò)濾網(wǎng)10的外徑使得過(guò)濾網(wǎng)10外徑與空腔密封，將過(guò)濾網(wǎng)10平展的夾在內(nèi)導(dǎo)流盤(pán)08與外導(dǎo)流盤(pán)09之間，在過(guò)濾的同時(shí)確保了兩者的密封性，濾除的雜質(zhì)吸附在平面的過(guò)濾網(wǎng)10上，很容易進(jìn)行清理，不象折波濾芯濾除的雜質(zhì)吸附在波浪形的褶皺中，清理難度很大；所述內(nèi)導(dǎo)流盤(pán)08的內(nèi)徑與外導(dǎo)流盤(pán)09的外徑均設(shè)有若干個(gè)與空腔相通的周向分布導(dǎo)流孔，物料先通過(guò)外導(dǎo)流盤(pán)09的導(dǎo)流孔釋放大部分沖擊力，再面對(duì)過(guò)濾網(wǎng)10，使得過(guò)濾網(wǎng)10與物料能夠達(dá)到最大的過(guò)濾面積，并在高壓狀態(tài)下能完美運(yùn)行。
[0036]還包括支撐網(wǎng)11，所述凹槽位于內(nèi)導(dǎo)流盤(pán)08兩側(cè)并與支撐網(wǎng)11構(gòu)成卡位配合。物料在凈化過(guò)程中將會(huì)對(duì)過(guò)濾網(wǎng)10產(chǎn)生一定的沖擊力，而支撐網(wǎng)11能夠?yàn)檫^(guò)濾網(wǎng)10提供有效的支撐。該支撐網(wǎng)11結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了過(guò)濾網(wǎng)10的抗沖擊強(qiáng)度，可以有效避免由于沖擊過(guò)大而對(duì)過(guò)濾網(wǎng)10造成損害，使得過(guò)濾網(wǎng)10能承受lOMPa的壓力差，適合高粘高壓的工況需求，同時(shí)在反清洗過(guò)程中也能有效避免過(guò)濾網(wǎng)10由于受到較大沖擊而直接脫落。
[0037]本實(shí)施例中由于凹槽位于內(nèi)導(dǎo)流盤(pán)08兩側(cè)，故所述內(nèi)導(dǎo)流盤(pán)08周向分布的內(nèi)導(dǎo)流槽位于凹槽的底壁，所述內(nèi)導(dǎo)流槽包括若干個(gè)相通的支流槽及匯流槽，支流槽與匯流槽構(gòu)成樹(shù)枝分叉結(jié)構(gòu)，其中支流槽為分叉枝體，而匯流槽為主干，所述匯流槽連接內(nèi)導(dǎo)流盤(pán)08內(nèi)徑的導(dǎo)流孔，經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)10后的凈化物料，通過(guò)眾多的支流槽匯流進(jìn)入?yún)R流槽，再通過(guò)匯流槽進(jìn)入出料芯軸07內(nèi)，保證凈化物料流通的順暢。
[0038]所述外導(dǎo)流盤(pán)09內(nèi)徑與外徑之間設(shè)有周向分布的若干個(gè)支撐架，所述支撐架與外徑構(gòu)成進(jìn)水口，便于物料的流通；在反清洗的過(guò)程中，附帶將粘結(jié)在過(guò)濾網(wǎng)10上的雜質(zhì)一起排出盤(pán)外。
[0039]所述出料芯軸07包括多孔管，所述多孔管軸向設(shè)有中心通道且周向設(shè)有若干個(gè)通孔，該通孔與中心通道相通，增大了過(guò)濾流量。
[0040]所述多孔管的橫截面為多邊形結(jié)構(gòu)，使得內(nèi)通孔流入的導(dǎo)流孔經(jīng)過(guò)多孔管與過(guò)濾組件的間隙流入中心通道內(nèi)，避免多孔管的通孔與內(nèi)通孔由于錯(cuò)位導(dǎo)致流通不暢。本實(shí)施例采用的為正六邊形結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)加工更加簡(jiǎn)便，具有更強(qiáng)的穩(wěn)定性。
[0041]所述出料芯軸07、內(nèi)