專利名稱：一種高粘度物料灌裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種灌裝裝置，尤其是一種用于固體膠等高粘度物料灌裝的灌裝
直O(jiān)
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，固體膠的罐裝一般采用人工灌裝，但是，一方面人工罐裝比較困難， 另一方面，膠筒內(nèi)固體膠的填充質(zhì)量、重量得不到保證，固體膠具有較強(qiáng)的粘度，因此膠筒 內(nèi)極易存在空隙而產(chǎn)生氣泡，膠罐內(nèi)又無法進(jìn)行真空處理，則使用人工罐裝不僅浪費(fèi)人力、 浪費(fèi)時(shí)間，而且膠筒罐裝重量不一致，無法保證固體膠罐裝的質(zhì)量，對(duì)于企業(yè)的生存極為不 利。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高粘度物料灌裝裝置，其通過采用直 線往復(fù)移動(dòng)裝置間隔地推動(dòng)高粘度物料的方式，來間斷地灌滿一批批的待灌裝膠筒，從而 有效地維持單批次高粘度物料灌裝的連續(xù)進(jìn)行，避免膠筒內(nèi)存在間隙，維持灌裝重量一致， 保證灌裝質(zhì)量，同時(shí)極大地提高了灌裝效率。為實(shí)現(xiàn)以上的技術(shù)目的，本實(shí)用新型將采取以下的技術(shù)方案一種高粘度物料灌裝裝置，包括機(jī)體、設(shè)置于機(jī)體上的工作臺(tái)、用于盛裝高粘度物 料的儲(chǔ)料罐、固定安裝在工作臺(tái)上的儲(chǔ)料罐定位架、待灌裝膠筒、間隔地推動(dòng)高粘度物料以 使其灌入待灌裝膠筒的直線往復(fù)移動(dòng)裝置以及電氣控制裝置，所述儲(chǔ)料罐固定連接在儲(chǔ)料 罐定位架上，且該儲(chǔ)料罐上端面設(shè)置缺口，所述直線往復(fù)移動(dòng)裝置通過固定安裝在工作臺(tái) 上的機(jī)架支撐于儲(chǔ)料罐缺口上方，且直線往復(fù)移動(dòng)裝置的輸出端固定連接有灌料盤，所述 灌料盤與儲(chǔ)料罐上端面缺口相適配，另儲(chǔ)料罐上設(shè)置有出料口，待灌裝膠筒與出料口連接， 且待灌裝膠筒與出料口之間設(shè)置出料控制閥，所述電氣控制裝置包括控制直線往復(fù)移動(dòng)裝 置往復(fù)行程的第一分控制裝置以及控制出料控制閥關(guān)閉/打開的第二分控制裝置，所述第 一分控制裝置的控制端與直線往復(fù)移動(dòng)裝置連接，而第二控制裝置的控制端則與出料控制 閥連接。還包括有用于對(duì)儲(chǔ)料罐進(jìn)行真空抽吸的真空抽吸裝置。真空抽吸裝置包括真空泵以及與真空泵輸出端相連接的通氣管，灌料盤上設(shè)置有 用于與通氣管相連接的氣管連接部，則通氣管連接于氣管連接部。所述直線往復(fù)移動(dòng)裝置為液壓驅(qū)動(dòng)缸，包括液壓缸以及與液壓缸配合使用的活塞 桿，所述活塞桿輸出端與灌料盤固定連接，而液壓缸的進(jìn)出液管則與液壓源輸入裝置連接， 且液壓源輸入裝置與電氣控制裝置的控制端連接。液壓源輸入裝置包括馬達(dá)、液壓源儲(chǔ)存缸、泵浦以及電磁換向閥，馬達(dá)的輸出端與 泵浦連接，而泵浦與液壓源儲(chǔ)存缸通過進(jìn)出液管連接，且泵浦輸出端連接電磁換向閥，而電 磁換向閥則通過進(jìn)出液管與液壓缸連接。[0010]所述液壓源儲(chǔ)存缸內(nèi)設(shè)置油位鏡。所述第二分控制裝置的控制端還與直線往復(fù)移動(dòng)裝置連接。所述第一分控制裝置包括設(shè)置于電氣控制裝置控制電路上的上磁感應(yīng)行程開關(guān)以及下磁感應(yīng)行程開關(guān)，而第二分控制裝置為設(shè)置于電氣控制裝置控制電路上的時(shí)間繼電 器，上磁感應(yīng)行程開關(guān)和下磁感應(yīng)行程開關(guān)根據(jù)活塞桿的行程軸向間隔地分別安裝于液壓 缸的上下兩端，而時(shí)間繼電器的控制端則與出料控制閥連接。根據(jù)以上的技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)以下的有益效果1.本實(shí)用新型通過往復(fù)直線移動(dòng)裝置以間隔地將盛裝在儲(chǔ)料罐中的高粘度物料 (如固體膠)，通過打開出料控制閥經(jīng)出料口灌裝到待灌裝膠筒中，有效地提高了高粘度物 料的灌裝效率，同時(shí)，通過電氣控制裝置以控制往復(fù)直線移動(dòng)裝置的往復(fù)行程及出料控制 閥的打開/關(guān)閉，來實(shí)現(xiàn)灌裝重量的控制，從而維持灌裝重量的一致性，保證灌裝質(zhì)量的均 一性；2.本實(shí)用新型設(shè)置有用于對(duì)儲(chǔ)料罐進(jìn)行抽真空處理的真空抽吸裝置，則在進(jìn)行 灌裝前先應(yīng)用真空抽吸裝置對(duì)儲(chǔ)料罐進(jìn)行抽真空處理，從而有效地保證儲(chǔ)料罐以及待灌裝 膠筒內(nèi)處于真空狀態(tài)，一方面，可以節(jié)約往復(fù)直線移動(dòng)裝置的功耗，另一方面還有效地避免 灌裝過程中由于待灌裝膠筒內(nèi)存在空氣而造成間隙的出現(xiàn)，即進(jìn)一步保證灌裝質(zhì)量的一致 性，提高灌裝質(zhì)量，增加企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力；3.本實(shí)用新型在待灌裝膠筒與出料口之間設(shè)置出料控制閥，由時(shí)間繼電器分別同 時(shí)控制出料控制閥的打開/關(guān)閉以及往復(fù)直線移動(dòng)裝置的停止/運(yùn)行，以間隔地完成各批 次待灌裝膠筒的灌裝，即儲(chǔ)料罐內(nèi)的高粘度物料可以通過出料控制閥和往復(fù)直線移動(dòng)裝置 的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)相同灌裝時(shí)間的多批次高粘度物料灌裝，也即通過自動(dòng)控制灌裝時(shí)間實(shí) 現(xiàn)灌裝質(zhì)量的一致性，保證灌裝質(zhì)量的均一性；4.本實(shí)用新型在液壓缸內(nèi)軸向間隔地安裝上磁感應(yīng)行程開關(guān)和下磁感應(yīng)行程開 關(guān)以對(duì)活塞桿的行程進(jìn)行控制，則一方面可以極為靈敏地導(dǎo)通/停止液壓源輸入到液壓缸 內(nèi)，另一方面，上磁感應(yīng)行程開關(guān)和下磁感應(yīng)行程開關(guān)為無觸點(diǎn)開關(guān)，可以減少磨損，從而 提高使用壽命，另外，使得活塞桿在有效的行程內(nèi)往復(fù)移動(dòng)，保證了活塞桿的上下運(yùn)行安全。

圖1是本實(shí)用新型的正視圖；圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖詳細(xì)地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所述的高粘度物料灌裝裝置，包括機(jī)體13及設(shè)置 于機(jī)體13上的工作臺(tái)、用于盛裝固體膠的儲(chǔ)料罐8、固定安裝在工作臺(tái)上的儲(chǔ)料罐定位架 9、待灌裝膠筒、間隔地推動(dòng)高粘度物料以使其灌入待灌裝膠筒的直線往復(fù)移動(dòng)裝置以及電 氣控制裝置14，所述儲(chǔ)料罐8固定連接在儲(chǔ)料罐定位架9上，且該儲(chǔ)料罐8上端面設(shè)置缺 口，本實(shí)用新型所述儲(chǔ)料罐8上端面敞口設(shè)置，所述直線往復(fù)移動(dòng)裝置通過固定安裝在工作臺(tái)上的機(jī)架131支撐于儲(chǔ)料罐8缺口上方，且直線往復(fù)移動(dòng)裝置的輸出端固定連接有灌 料盤10，所述灌料盤10與儲(chǔ)料罐8上端面缺口相適配，另儲(chǔ)料罐8上設(shè)置有出料口 11，待 灌裝膠筒與出料口 11連接，且且待灌裝膠筒與出料口 11之間設(shè)置出料控制閥，以對(duì)各批次 待灌裝膠筒的灌裝時(shí)間進(jìn)行控制，進(jìn)一步維持每一批次灌裝重量一致性，電氣控制裝置14 包括控制直線往復(fù)移動(dòng)裝置往復(fù)行程的第一分控制裝置以及控制出料控制閥關(guān)閉/打開 的第二分控制裝置，所述第一分控制裝置的控制端與直線往復(fù)移動(dòng)裝置連接，而第二控制 裝置的控制端則與出料控制閥連接。本實(shí)用新型還包括用于對(duì)儲(chǔ)料罐8進(jìn)行真空抽吸的真空抽吸裝置15，真空抽吸裝 置15包括真空泵，所述灌料盤10上設(shè)置有用于與真空抽吸裝置15通氣管相連接的氣管連 接部，則真空抽吸裝置15通過氣管連接部上連接的通氣管與灌料盤10連接，當(dāng)灌料盤10 在直線往復(fù)移動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下抵達(dá)儲(chǔ)料罐8上端面設(shè)置缺口時(shí)，直線往復(fù)移動(dòng)裝置停止運(yùn) 行，此時(shí)，啟動(dòng)真空抽吸裝置15以對(duì)儲(chǔ)料罐8以及與儲(chǔ)料罐8連接的待灌裝膠筒進(jìn)行抽真 空處理，接著再進(jìn)一步驅(qū)動(dòng)直線往復(fù)移動(dòng)裝置向前移動(dòng)，以將高粘度物料灌入待灌裝膠筒 內(nèi)，另外，本實(shí)用新型所述的真空抽吸裝置15通過與灌料盤10連接以對(duì)儲(chǔ)料罐8進(jìn)行抽真 空處理，一方面安裝方便，無需在儲(chǔ)料罐8上開設(shè)額外的通孔以進(jìn)行抽真空處理，另一方面 則便于操作，即整個(gè)灌裝過程，只需要更換儲(chǔ)料罐8即可，如果將真空抽吸裝置15直接安裝 在儲(chǔ)料罐8上，則更換儲(chǔ)料罐8時(shí)，還需要重新進(jìn)行真空抽吸裝置15安裝，極為不便。所述直線往復(fù)移動(dòng)裝置為液壓驅(qū)動(dòng)缸，包括液壓缸6以及與液壓缸6配合使用的 活塞桿，所述活塞桿輸出端與灌料盤10固定連接，而液壓缸6的進(jìn)出液管5則與液壓源輸 入裝置連接，且液壓源輸入裝置與控制液壓源輸入/截止的電氣控制裝置14連接，液壓源 輸入裝置包括馬達(dá)1、液壓源儲(chǔ)存缸、泵浦2以及電磁換向閥3，馬達(dá)1的輸出端與泵浦2連 接，而泵浦2與液壓源儲(chǔ)存缸通過出液管4連接，且泵浦2輸出端連接電磁換向閥3，而電磁 換向閥3則通過進(jìn)出液管5與液壓缸6連接，所述液壓源儲(chǔ)存缸內(nèi)設(shè)置油位鏡12。所述第一分控制裝置包括設(shè)置于電氣控制裝置控制電路上的上磁感應(yīng)行程開關(guān) 71以及下磁感應(yīng)行程開關(guān)72，上磁感應(yīng)行程開關(guān)和下磁感應(yīng)行程開關(guān)根據(jù)活塞桿的行程 軸向間隔地分別安裝于液壓缸6的上下兩端，以控制活塞桿的安全行程，活塞桿抵達(dá)下磁 感應(yīng)限位開關(guān)72時(shí)，液壓源截止，同時(shí)關(guān)閉出料控制閥，活塞桿處于回縮狀態(tài)；當(dāng)活塞桿回 縮到上磁感應(yīng)限位開關(guān)71時(shí)，液壓源導(dǎo)通，以進(jìn)行下一儲(chǔ)料罐8內(nèi)的高粘度待灌裝物料灌 裝；而第二分控制裝置為設(shè)置于電氣控制裝置控制電路上的時(shí)間繼電器，該時(shí)間繼電器的 控制端分別與出料控制閥和往復(fù)直線移動(dòng)裝置連接，則在每一批次的待灌裝膠筒所需的灌 裝時(shí)間內(nèi)，出料控制閥保持打開，而直線往復(fù)移動(dòng)裝置則從上磁感應(yīng)限位開關(guān)71往下磁感 應(yīng)限位開關(guān)72移動(dòng)，而該批次的灌裝時(shí)間結(jié)束后，在時(shí)間控制器作用下，往復(fù)直線移動(dòng)裝 置停止移動(dòng)，且出料控制閥關(guān)閉，以等待下一批次的物料灌裝。使用時(shí)，打開設(shè)備電源開關(guān)，接著把裝滿高粘度物料(固體膠)的儲(chǔ)料罐8安裝到 儲(chǔ)料罐定位架9上，而后啟動(dòng)馬達(dá)1，將電氣控制裝置14的選擇開關(guān)撥到下降位置，使液壓 缸6活塞桿開始下降，罐料盤10下降到指定的位置，把選擇開關(guān)撥到停止位置，然后啟動(dòng)真 空抽吸裝置15，打開真空閥，對(duì)儲(chǔ)料罐8內(nèi)的空氣進(jìn)行真空處理(大約抽10分鐘)，真空抽 結(jié)束后，關(guān)閉真空閥，再關(guān)閉真空抽吸裝置15電源；把準(zhǔn)備好的膠筒安裝到儲(chǔ)料罐8出料口 11，打開出料口 11上的出料控制閥，再把選擇開關(guān)撥到下降位置，使液壓缸6活塞桿開始下壓，高粘度物料(固體膠)被擠壓，通過出料口 11灌裝到膠筒，在時(shí)間繼電器的控制下，在 相同時(shí)間間隔內(nèi)，活塞桿以及出料控制閥的協(xié)同作用，完成一批批待灌裝膠筒的灌裝，直到 活塞桿下降到下限時(shí)(下磁感應(yīng)行程開關(guān)72控制)停止下壓，之后把選擇開關(guān)撥到上升位 置，活塞桿開始上升，罐料盤10上升到指定位置后停止上升(上磁感應(yīng)行程開關(guān)71控制)， 再在儲(chǔ)料罐定位架9 上取出儲(chǔ)料罐8，換上裝滿高粘度物料(固體膠)的儲(chǔ)料罐8，進(jìn)行下 一罐高粘度物料的灌裝。
權(quán)利要求一種高粘度物料灌裝裝置，包括機(jī)體及設(shè)置于機(jī)體上的工作臺(tái)，其特征在于，還包括用于盛裝高粘度物料的儲(chǔ)料罐、固定安裝在工作臺(tái)上的儲(chǔ)料罐定位架、待灌裝膠筒、間隔地推動(dòng)高粘度物料以使其灌入待灌裝膠筒的直線往復(fù)移動(dòng)裝置以及電氣控制裝置，所述儲(chǔ)料罐固定連接在儲(chǔ)料罐定位架上，且該儲(chǔ)料罐上端面設(shè)置缺口，所述直線往復(fù)移動(dòng)裝置通過固定安裝在工作臺(tái)上的機(jī)架支撐于儲(chǔ)料罐缺口上方，且直線往復(fù)移動(dòng)裝置的輸出端固定連接有灌料盤，所述灌料盤與儲(chǔ)料罐上端面缺口相適配，另儲(chǔ)料罐上設(shè)置有出料口，待灌裝膠筒與出料口連接，且待灌裝膠筒與出料口之間設(shè)置出料控制閥，所述電氣控制裝置包括控制直線往復(fù)移動(dòng)裝置往復(fù)行程的第一分控制裝置以及控制出料控制閥關(guān)閉/打開的第二分控制裝置，所述第一分控制裝置的控制端與直線往復(fù)移動(dòng)裝置連接，而第二控制裝置的控制端則與出料控制閥連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高粘度物料灌裝裝置，其特征在于，還包括有用于對(duì)儲(chǔ)料罐 進(jìn)行真空抽吸的真空抽吸裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高粘度物料灌裝裝置，其特征在于，真空抽吸裝置包括真空 泵以及與真空泵輸出端相連接的通氣管，灌料盤上設(shè)置有用于與通氣管相連接的氣管連接 部，則通氣管連接于氣管連接部。
4.根據(jù)1至3任一權(quán)利要求所述的高粘度物料灌裝裝置，其特征在于，所述直線往復(fù)移 動(dòng)裝置為液壓驅(qū)動(dòng)缸，包括液壓缸以及與液壓缸配合使用的活塞桿，所述活塞桿輸出端與 灌料盤固定連接，而液壓缸的進(jìn)出液管則與液壓源輸入裝置連接，且液壓源輸入裝置與電 氣控制裝置的控制端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高粘度物料灌裝裝置，其特征在于，液壓源輸入裝置包括馬 達(dá)、液壓源儲(chǔ)存缸、泵浦以及電磁換向閥，馬達(dá)的輸出端與泵浦連接，而泵浦與液壓源儲(chǔ)存 缸通過進(jìn)出液管連接，且泵浦輸出端連接電磁換向閥，而電磁換向閥則通過進(jìn)出液管與液 壓缸連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高粘度物料灌裝裝置，其特征在于，所述液壓源儲(chǔ)存缸內(nèi)設(shè) 置油位鏡。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高粘度物料灌裝裝置，其特征在于，所述第二分控制裝置的 控制端還與直線往復(fù)移動(dòng)裝置連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高粘度物料灌裝裝置，其特征在于，所述第一分控制裝置包 括設(shè)置于電氣控制裝置控制電路上的上磁感應(yīng)行程開關(guān)以及下磁感應(yīng)行程開關(guān)，而第二分 控制裝置為設(shè)置于電氣控制裝置控制電路上的時(shí)間繼電器，上磁感應(yīng)行程開關(guān)和下磁感應(yīng) 行程開關(guān)根據(jù)活塞桿的行程軸向間隔地分別安裝于液壓缸的上下兩端，而時(shí)間繼電器的控 制端則分別與出料控制閥和直線往復(fù)移動(dòng)裝置連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高粘度物料灌裝裝置，包括機(jī)體及設(shè)置于機(jī)體上的工作臺(tái)、儲(chǔ)料罐、安裝在工作臺(tái)上的儲(chǔ)料罐定位架、待灌裝膠筒以及間隔地推動(dòng)高粘度物料以使其灌入待灌裝膠筒的直線往復(fù)移動(dòng)裝置，儲(chǔ)料罐固定連接在儲(chǔ)料罐定位架上，且該儲(chǔ)料罐上端面設(shè)置缺口，所述直線往復(fù)移動(dòng)裝置通過安裝在工作臺(tái)的機(jī)架支撐于缺口上方，且直線往復(fù)移動(dòng)裝置的輸出端固定連接有與儲(chǔ)料罐上端面缺口相適配的灌料盤，另儲(chǔ)料罐上設(shè)置有出料口，且待灌裝膠筒與出料口之間設(shè)置出料控制閥，所述直線往復(fù)移動(dòng)裝置與控制其往復(fù)行程的電氣控制裝置控制端連接，由此可知，本實(shí)用新型有效地提高了高粘度物料的灌裝效率，各批次灌裝重量的一致性好。
文檔編號(hào)B67C3/02GK201567211SQ200920235289
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月21日
發(fā)明者孫潔曉, 朱業(yè)平 申請(qǐng)人:春興鑄造(蘇州工業(yè)園區(qū))有限公司