化工粉狀物料二級分選裝置的制造方法
【專利摘要】化工粉狀物料二級分選裝置，包括支架，支架上設有滾筒篩和位于滾筒篩下方的振動篩；支架上吊掛有將振動篩罩住的防塵罩，振動篩下方設有接料斗，接料斗的橫截面呈上大下小結構，接料斗底部設有第三出料管，滾筒篩底部的第一出料管和接料斗底部的第三出料管的下端口分別連接有一個構造相同的旋轉式定量供料機構。本實用新型結構簡單、易于操作、自動化程度高、人工勞動強度小、施工效率高、在篩分后可暫存并定量取料，并可根據(jù)所需不同粒度大小的化工物料進行一次或兩次篩選，更能適用于不同的化工工藝當中。
【專利說明】
化工粉狀物料二級分選裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型屬于化工技術領域，尤其涉及一種化工粉狀物料二級分選裝置。
【背景技術】
[0002]化工物料在經(jīng)過粉碎后需要進行分選，分選出來不同粒度的粉狀物料，不同粒度的粉狀物料應用到不同的化工工藝當中。而目前的一般的分選裝置在進行作業(yè)時，需要操作者付出很大的勞動強度，而且由于人工成本越來越高，這樣就使得生產(chǎn)效率低，作業(yè)成本高。另外，針對分選后的粉狀物料在進行取用時難以做到定量取料，這樣就還會在后續(xù)的配料作業(yè)時進行稱重工序，依然導致生產(chǎn)效率難以提高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種自動化程度高、分選效率高、人工勞動強度小、可定量接料的化工粉狀物料二級分選裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:化工粉狀物料二級分選裝置，包括支架，支架上設有滾筒篩和位于滾筒篩下方的振動篩;滾筒篩包括中心軸、圓筒框架，圓筒框架左右兩端與中心軸固定連接，中心軸的左右兩端均通過軸承轉動連接在支架上，圓筒框架上設有圓筒篩網(wǎng)；
[0005]支架右側設有位于圓筒框架一端上方的進料斗，支架左側設有位于圓筒框架另一端下方的下料筒，圓筒框架的中心軸左低右高傾斜設置，支架左側設有驅動電機，驅動電機的主軸通過萬向節(jié)與中心軸的左端傳動連接；
[0006]支架上設有位于圓筒篩網(wǎng)下方的下料斗，下料斗的橫截面呈上大下小結構，下料斗下端連接有第一出料管和第二出料管，支架上水平設有第一氣缸和第二氣缸，第一氣缸的活塞桿連接有水平伸入到下料斗內并用于開啟和關閉第一出料管上端口的第一堵板，第二氣缸的活塞桿連接有水平伸入到下料斗內并用于開啟和關閉第二出料管上端口的第二堵板;第二出料管下端口位于振動篩上方；
[0007]支架上吊掛有將振動篩罩住的防塵罩，振動篩下方設有接料斗，接料斗的橫截面呈上大下小結構，接料斗底部設有第三出料管，第一出料管和第三出料管的下端口分別連接有一個構造相同的旋轉式定量供料機構。
[0008]振動篩包括矩形框架、碟形彈簧和振動電機，矩形框架呈左高右低傾斜設置，矩形框架上設有平面篩網(wǎng)，平面篩網(wǎng)的網(wǎng)眼小于圓筒篩網(wǎng)的網(wǎng)眼，矩形框架左側、前側和后側的邊沿上設有擋板，碟形彈簧和振動電機均固定設在支架上，矩形框架右側下表面設有右托板，右托板下表面與碟形彈簧上端固定連接，振動電機的主軸傳動連接有凸輪，矩形框架左側下表面設有左托板，凸輪的外周邊緣與左托板下表面滑動頂壓配合;第二出料管下端出口位于平面篩網(wǎng)左側的上方。
[0009]旋轉式定量供料機構包括固定設在支架上的固定架，固定架上固定設有定量供料電機和兩端敞口的固定筒，固定筒的中心線沿左右水平方向布置，固定架上轉動設有與固定筒中心線重合的空心軸，空心軸一端通過鏈傳動機構與定量供料電機的主軸傳動連接，空心軸外圓周面均勻設有六塊均呈矩形的隔板，每塊隔板的內側邊沿空心軸的軸向方向布置，相鄰兩塊隔板的夾角均為60°，六塊隔板的左側和右側分別固定連接有一塊圓形板，圓形板的中心套設在空心軸上并與空心軸固定連接，兩塊圓形板和相鄰的兩塊圓形板形成一個定量加料腔，隔板的外側邊和圓形板的圓周邊緣均設有耐磨條，所有的耐磨條均與固定筒內壁接觸；固定筒頂部設有進料筒，固定筒底部設有出料筒，進料筒和出料筒的寬度等于相鄰兩塊隔板外側邊上耐磨條之間的距離；出料筒下端口設有定量下料管。
[0010]采用上述技術方案，本實用新型對化工物料的分選作業(yè)原理及過程如下:化工原料由進料斗進入到滾筒篩內，驅動電機通過萬向節(jié)帶動滾筒篩轉動，較大顆粒的化工物料通過滾筒篩左端落到下料筒內，在下料筒下方堆積;若不需要更細粒度的化工物料，就預先啟動第二氣缸，第二氣缸驅動第二堵板將第二出料管封堵;通過圓筒篩網(wǎng)的化工物料落到下料斗內直接通過第一出料管落到旋轉式定量供料機構內進行定量供料;若需要更細粒度的化工物料，就預先啟動第一氣缸，第一氣缸驅動第一堵板將第一出料管封堵;通過圓筒篩網(wǎng)的化工物料落到下料斗內直接通過第二出料管下落到平面篩網(wǎng)上，振動電機帶動凸輪轉動，凸輪轉動驅動矩形框架和平面篩網(wǎng)產(chǎn)生振動，碟形彈簧起到同步振動緩沖的作用，透過平面篩網(wǎng)的化工物料落到平面篩網(wǎng)下方的接料斗內，接料斗底部的第三出料管連接的旋轉式定量供料機構對分選出來的粉狀物料進行定量供料，在擋板的限定下，透不過平面篩網(wǎng)的最細粒度的化工物料由平面篩網(wǎng)右側邊沿落下并堆積。
[0011]旋轉式定量供料機構的定量供料的原理及過程如下:由于固定筒由六塊隔板等分為截面呈扇形的定量加料腔，隨著定量供料電機驅動空心軸及定量加料腔的轉動，進料筒內的化工物料依次將六個定量加料腔填滿，當裝滿化工物料的定量加料腔轉到出料筒處時，化工物料靠自身的重力落到定量下料管內，裝滿定量加料腔的化工物料正好是預先設置所需要的重量。耐磨條起到將每個定量加料腔密封嚴實且更加耐用的作用，耐磨條通過沉頭螺釘設在隔板和圓形板上，當耐磨條磨損后可以方便地更換。
[0012]綜上所述，本實用新型結構簡單、易于操作、自動化程度高、人工勞動強度小、施工效率高、在篩分后可暫存并定量取料，并可根據(jù)所需不同粒度大小的化工物料進行一次或兩次篩選，更能適用于不同的化工工藝當中。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0014]圖2是圖1中旋轉式定量供料機構的放大圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1和圖2所示，本實用新型的化工粉狀物料二級分選裝置，包括支架I，支架I上設有滾筒篩和位于滾筒篩下方的振動篩;滾筒篩的中心軸的左右兩端均通過軸承轉動連接在支架I上，滾筒篩包括圓筒框架2，圓筒框架2上設有圓筒篩網(wǎng)3。
[0016]支架I右側設有位于圓筒框架2—端上方的進料斗4，支架I左側設有位于圓筒框架2另一端下方的下料筒5，圓筒框架2的中心軸左低右高傾斜設置，支架I左側設有驅動電機6，驅動電機6的主軸通過萬向節(jié)7與中心軸的左端傳動連接。
[0017]支架I上設有位于圓筒篩網(wǎng)3下方的下料斗8，下料斗8的橫截面呈上大下小結構，下料斗8下端連接有第一出料管9和第二出料管10，支架I上水平設有第一氣缸11和第二氣缸12，第一氣缸11的活塞桿連接有水平伸入到下料斗8內并用于開啟和關閉第一出料管9上端口的第一堵板13，第二氣缸12的活塞桿連接有水平伸入到下料斗8內并用于開啟和關閉第二出料管10上端口的第二堵板14;第二出料管10下端出口位于振動篩上方。
[0018]支架I上吊掛有將振動篩罩住的防塵罩23，振動篩下方設有接料斗24，接料斗24的橫截面呈上大下小結構，接料斗24底部設有第三出料管25，第一出料管9和第三出料管25的下端口分別連接有一個構造相同的旋轉式定量供料機構26。
[0019]振動篩包括矩形框架15、碟形彈簧16和振動電機17，矩形框架15呈左高右低傾斜設置，矩形框架15上設有平面篩網(wǎng)18，平面篩網(wǎng)18的網(wǎng)眼小于圓筒篩網(wǎng)3的網(wǎng)眼，矩形框架15左側、前側和后側的邊沿上設有擋板19，碟形彈簧16和振動電機17均固定設在支架I上，矩形框架15右側下表面設有右托板20，右托板20下表面與碟形彈簧16上端固定連接，振動電機17的主軸傳動連接有凸輪21，矩形框架15左側下表面設有左托板22，凸輪21的外周邊緣與左托板22下表面滑動頂壓配合;第二出料管10下端出口位于平面篩網(wǎng)18左側的上方。
[0020]旋轉式定量供料機構26包括固定設在支架I上的固定架27，固定架27上固定設有定量供料電機28和兩端敞口的固定筒29，固定筒29的中心線沿左右水平方向布置，固定架27上轉動設有與固定筒29中心線重合的空心軸30，空心軸30—端通過鏈傳動機構與定量供料電機28的主軸傳動連接，空心軸30外圓周面均勻設有六塊均呈矩形的隔板31，每塊隔板31的內側邊沿空心軸30的軸向方向布置，相鄰兩塊隔板31的夾角均為60°，六塊隔板31的左側和右側分別固定連接有一塊圓形板32，圓形板32的中心套設在空心軸30上并與空心軸30固定連接，兩塊圓形板32和相鄰的兩塊圓形板32形成一個定量加料腔33，隔板31的外側邊和圓形板32的圓周邊緣均設有耐磨條34，所有的耐磨條34均與固定筒29內壁接觸；固定筒29頂部設有進料筒35，固定筒29底部設有出料筒36，進料筒35和出料筒36的寬度等于相鄰兩塊隔板31外側邊上耐磨條34之間的距離；出料筒36下端口設有定量下料管37。
[0021]第一出料管和第三出料管25的下端口均與進料筒35上端通過法蘭盤及螺栓連接。
[0022]本實用新型的篩沙作業(yè)原理及過程如下:化工物料原料由進料斗4進入到滾筒篩內，驅動電機6通過萬向節(jié)7帶動滾筒篩轉動，較大顆粒的化工物料通過滾筒篩左端落到下料筒5內，在下料筒5下方堆積;若不需要更細粒度的化工物料，就預先啟動第二氣缸12，第二氣缸12驅動第二堵板14將第二出料管10封堵;通過圓筒篩網(wǎng)3的化工物料落到下料斗8內直接通過第一出料管9落到旋轉式定量供料機構26內進行定量供料;若需要更細粒度的化工物料，就預先啟動第一氣缸11，第一氣缸11驅動第一堵板13將第一出料管9封堵;通過圓筒篩網(wǎng)3的化工物料落到下料斗8內直接通過第二出料管10下落到平面篩網(wǎng)18上，振動電機17帶動凸輪21轉動，凸輪21轉動驅動矩形框架15和平面篩網(wǎng)18產(chǎn)生振動，碟形彈簧16起到同步振動緩沖的作用，透過平面篩網(wǎng)18的化工物料落到平面篩網(wǎng)18下方的接料斗24內，接料斗24底部的第三出料管25連接的旋轉式定量供料機構26對分選出來的粉狀物料進行定量供料，在擋板19的限定下，透不過平面篩網(wǎng)18的最細粒度的化工物料由平面篩網(wǎng)18右側邊沿落下并堆積。
[0023]旋轉式定量供料機構26的定量供料的原理及過程如下:由于固定筒29由六塊隔板31等分為截面呈扇形的定量加料腔33，隨著定量供料電機28驅動空心軸30及定量加料腔33的轉動，進料筒35內的化工物料依次將六個定量加料腔33填滿，當裝滿化工物料的定量加料腔33轉到出料筒36處時，化工物料靠自身的重力落到定量下料管37內，裝滿定量加料腔33的化工物料正好是預先設置所需要的重量。耐磨條34起到將每個定量加料腔33密封嚴實且更加耐用的作用，耐磨條34通過沉頭螺釘設在隔板31和圓形板32上，當耐磨條34磨損后可以方便地更換。
[0024]上述實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.化工粉狀物料二級分選裝置，其特征在于:包括支架，支架上設有滾筒篩和位于滾筒篩下方的振動篩;滾筒篩包括中心軸、圓筒框架，圓筒框架左右兩端與中心軸固定連接，中心軸的左右兩端均通過軸承轉動連接在支架上，圓筒框架上設有圓筒篩網(wǎng)； 支架右側設有位于圓筒框架一端上方的進料斗，支架左側設有位于圓筒框架另一端下方的下料筒，圓筒框架的中心軸左低右高傾斜設置，支架左側設有驅動電機，驅動電機的主軸通過萬向節(jié)與中心軸的左端傳動連接； 支架上設有位于圓筒篩網(wǎng)下方的下料斗，下料斗的橫截面呈上大下小結構，下料斗下端連接有第一出料管和第二出料管，支架上水平設有第一氣缸和第二氣缸，第一氣缸的活塞桿連接有水平伸入到下料斗內并用于開啟和關閉第一出料管上端口的第一堵板，第二氣缸的活塞桿連接有水平伸入到下料斗內并用于開啟和關閉第二出料管上端口的第二堵板；第二出料管下端口位于振動篩上方； 支架上吊掛有將振動篩罩住的防塵罩，振動篩下方設有接料斗，接料斗的橫截面呈上大下小結構，接料斗底部設有第三出料管，第一出料管和第三出料管的下端口分別連接有一個構造相同的旋轉式定量供料機構。2.根據(jù)權利要求1所述的化工粉狀物料二級分選裝置，其特征在于:振動篩包括矩形框架、碟形彈簧和振動電機，矩形框架呈左高右低傾斜設置，矩形框架上設有平面篩網(wǎng)，平面篩網(wǎng)的網(wǎng)眼小于圓筒篩網(wǎng)的網(wǎng)眼，矩形框架左側、前側和后側的邊沿上設有擋板，碟形彈簧和振動電機均固定設在支架上，矩形框架右側下表面設有右托板，右托板下表面與碟形彈簧上端固定連接，振動電機的主軸傳動連接有凸輪，矩形框架左側下表面設有左托板，凸輪的外周邊緣與左托板下表面滑動頂壓配合；第二出料管下端出口位于平面篩網(wǎng)左側的上方。3.根據(jù)權利要求1或2所述的化工粉狀物料二級分選裝置，其特征在于:旋轉式定量供料機構包括固定設在支架上的固定架，固定架上固定設有定量供料電機和兩端敞口的固定筒，固定筒的中心線沿左右水平方向布置，固定架上轉動設有與固定筒中心線重合的空心軸，空心軸一端通過鏈傳動機構與定量供料電機的主軸傳動連接，空心軸外圓周面均勻設有六塊均呈矩形的隔板，每塊隔板的內側邊沿空心軸的軸向方向布置，相鄰兩塊隔板的夾角均為60°，六塊隔板的左側和右側分別固定連接有一塊圓形板，圓形板的中心套設在空心軸上并與空心軸固定連接，兩塊圓形板和相鄰的兩塊圓形板形成一個定量加料腔，隔板的外側邊和圓形板的圓周邊緣均設有耐磨條，所有的耐磨條均與固定筒內壁接觸；固定筒頂部設有進料筒，固定筒底部設有出料筒，進料筒和出料筒的寬度等于相鄰兩塊隔板外側邊上耐磨條之間的距離；出料筒下端口設有定量下料管。
【文檔編號】B07B1/28GK205684302SQ201620551156
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月8日 公開號201620551156.3, CN 201620551156, CN 205684302 U, CN 205684302U, CN-U-205684302, CN201620551156, CN201620551156.3, CN205684302 U, CN205684302U
【發(fā)明人】張 浩, 楊柳, 陳壘, 劉東海
【申請人】河南工程學院