一種化工物料的動態(tài)計量配比系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種化工物料的動態(tài)計量配比系統(tǒng)，包括混合罐、調(diào)速輸送泵、螺旋輸送器、測重計量配比控制儀、兩個過渡料倉、稱重裝置；調(diào)速輸送泵與一個過渡料倉之間的輸送管道上設(shè)有流量計和基料脈沖變送器；螺旋輸送器與另一個過渡料倉連接，螺旋輸送器設(shè)有輔料脈沖變送器和光柵發(fā)信盤；兩個過渡料倉安裝在稱重裝置上，稱重裝置固定在混合罐上，過渡料倉與混合罐連通；稱重裝置包括一平穩(wěn)杠桿，當(dāng)兩個過渡料倉中的基料和輔料的重量之比不符合預(yù)定之比時，杠桿發(fā)生傾斜，啟動警報器。稱重裝置可檢測流動過程中的基料和輔料的重量之比，以彌補現(xiàn)有技術(shù)中通過測流量而得的基料和輔料的重量之比的不準(zhǔn)確性。
【專利說明】
一種化工物料的動態(tài)計量配比系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
:
[0001]本實用新型涉及工業(yè)自動化計量配比的應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種化工物料的動態(tài)計量配比系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
:
[0002]工業(yè)生產(chǎn)上混合料連續(xù)加工時，采用靜態(tài)計量的方式進(jìn)行計量控制，既制約了生產(chǎn)量的提高，又導(dǎo)致了操作過程的復(fù)雜性，還增加了設(shè)備的制造成本和故障率。對此，申請?zhí)枮?00520100592.0的實用新型公開了一種連續(xù)式動態(tài)計量配比混合裝置，屬工業(yè)自動化計量配比的應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，主要由頂部帶輔料出料口和基料出料口的混合罐，帶流量計和基料脈沖變送器的調(diào)速輸送栗，帶緩沖料倉和調(diào)速電機(jī)的螺旋輸送器，帶光柵發(fā)信盤的輔料脈沖變送器，與基料脈沖變送器和輔料脈沖變送器相連接的測重計量配比控制儀等構(gòu)成。
[0003]該實用新型雖然能連續(xù)完成動態(tài)運行中基料與輔料的計量與配比控制，然而，其計量的準(zhǔn)確性卻有待提高，其理由如下:如該實用新型申請文件的【具體實施方式】所述，基料與輔料的配比關(guān)系最終是由兩者的重量比來衡量的，一般公知，重量由物質(zhì)的密度與容積之積而得，其中，容積可由流量而得;該實用新型即是通過計量基料與輔料的流量而計算得重量，然而，在流動過程中，由于基料與輔料呈顆粒狀或粉狀，所以，基料與輔料在每單位容積內(nèi)的密度并不是恒定的，如此，即使流量計對流量的測量準(zhǔn)確，但是，由流量計算而得的重量卻不準(zhǔn)確。
[0004]綜上，要使基料與輔料的配比準(zhǔn)確，可靠的方法是直接對基料與輔料進(jìn)行稱重，而后再混合。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，申請?zhí)枮镃N201510394328.0的實用新型申請公開了一種動態(tài)計量配比混合裝置，旨在直接對基料與輔料進(jìn)行稱重，而后再混合，以提高基料與輔料配比的準(zhǔn)確性。
[0006]在基料與輔料混合之前，基料和輔料均流經(jīng)過渡料倉，在過渡料倉中，基料和輔料得到稱重。所述過渡料倉的筒體內(nèi)安裝有隔板，隔板上開設(shè)落料孔，在筒體內(nèi)的物料經(jīng)隔板上的落料孔而下落至混合罐進(jìn)行物料的混合。雖然在隔板上設(shè)有刮板以刮動物料，但是，物料還是可能粘結(jié)在落料孔內(nèi)而不能自由下落，尤其當(dāng)物料具有一定的粘性或濕度時;而且，依靠刮板將物料刮入落料孔，物料在自身重力下自由下落至混合罐，其下落的效率是低下的，如此，導(dǎo)致整個生產(chǎn)加工過程的效率低下。
【實用新型內(nèi)容】:
[0007]本實用新型所解決的技術(shù)問題:申請?zhí)枮镃N201510394328.0的實用新型申請所公開的一種動態(tài)計量配比混合裝置，安裝在第一承重部承重板和第二承重部承重板上的過渡料倉，其內(nèi)的物料可能粘結(jié)在其內(nèi)隔板上的落料孔中，進(jìn)而，物料滯留在過渡料倉內(nèi)，導(dǎo)致計量的不準(zhǔn)確;另外，過渡料倉內(nèi)的物料在自身重力下自由下落至混合罐，其下落的效率低下，進(jìn)而，導(dǎo)致整個生產(chǎn)加工過程的效率低下。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0009]—種化工物料的動態(tài)計量配比系統(tǒng)，包括混合罐、調(diào)速輸送栗、螺旋輸送器、測重計量配比控制儀、過渡料倉、稱重裝置；
[0010]所述混合罐的頂部設(shè)有攪拌電機(jī)，所述混合罐的頂部設(shè)有基料出料口和輔料出料P；
[0011]所述調(diào)速輸送栗連接有輸送管道，輸送管道的一端與調(diào)速輸送栗連接，輸送管道的另一端位于基料出料口的上方，所述輸送管道上設(shè)有流量計和基料脈沖變送器；
[0012]所述螺旋輸送器包括輸送腔體、緩沖料倉、調(diào)速電機(jī)，所述輸送腔體呈臥式，輸送腔體的一端處開設(shè)一豎直向下的輔料落料口，該輔料落料口位于輔料出料口的上方，所述調(diào)速電機(jī)位于輸送腔體的另一端處，調(diào)速電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸伸入輸送腔體的內(nèi)腔，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋輸送葉片，所述緩沖料倉豎直設(shè)置在輸送腔體的側(cè)壁上且與輸送腔體的內(nèi)腔連通，所述輸送腔體的內(nèi)腔壁上設(shè)有輔料脈沖變送器，所述調(diào)速電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與輔料脈沖變送器相配套的光柵發(fā)信盤；
[0013]所述基料脈沖變送器和輔料脈沖變送器分別通過通訊電纜與測重計量配比控制儀連接；
[0014]所述稱重裝置包括固定座、第一承重部、第二承重部、接收反饋部，所述第一承重部和第二承重部及接收反饋部安裝在固定座上，固定座安裝在混合罐的頂部，所述第一承重部和第二承重部對稱地分布在接收反饋部的兩側(cè)，所述第一承重部和第二承重部均包括彈性裝置，所述彈性裝置承受待稱量物體，所述彈性裝置包括鋼絲繩，所述接收反饋部包括支架、杠桿、兩根導(dǎo)向軸，所述支架固定安裝在固定座上，所述杠桿水平設(shè)置，杠桿的中部樞接在支架上，杠桿的一端連接第一承重部的鋼絲繩，用于接收第一承重部中彈性裝置所產(chǎn)生的形變量累加所得到的總形變量，杠桿的另一端連接第二承重部的鋼絲繩，用于接收第二承重部中彈性裝置所產(chǎn)生的形變量累加所得到的總形變量，所述兩根導(dǎo)向軸均豎直設(shè)置且活動插設(shè)在支架上，兩根導(dǎo)向軸的底端分別抵在杠桿上，兩根導(dǎo)向軸底端與杠桿相抵處位于杠桿與支架樞接處的兩側(cè)，所述兩根導(dǎo)向軸的底端分別設(shè)有伸縮彈簧，伸縮彈簧的頂端與導(dǎo)向軸的底端固定連接，伸縮彈簧的底端固定在固定座上，所述兩根導(dǎo)向軸的頂端分別設(shè)有微動開關(guān)伸縮頭，支架上固定有與微動開關(guān)伸縮頭配合的微動開關(guān)，所述微動開關(guān)連接警報器；
[0015]所述過渡料倉的頂部開設(shè)進(jìn)料口，過渡料倉的底部開設(shè)物料出口；所述過渡料倉的數(shù)量為兩個，兩個過渡料倉中的一個過渡料倉安裝在第一承重部的彈性裝置上，兩個過渡料倉中的另一個過渡料倉安裝在第二承重部的彈性裝置上，第一承重部的彈性裝置承受一個過渡料倉及該過渡料倉中物料的重量，第二承重部的彈性裝置承受另一個過渡料倉及該過渡料倉中物料的重量;兩個過渡料倉中一個過渡料倉的進(jìn)料口與位于基料出料口上方的輸送管道的一端連通而該過渡料倉的物料出口與混合罐的基料出料口連通，兩個過渡料倉中另一個過渡料倉的進(jìn)料口與輔料落料口連通而該過渡料倉的物料出口與混合罐的輔料出料口連通；
[0016]所述過渡料倉包括呈臥式圓筒狀的中部、位于中部左側(cè)的左部、位于中部右側(cè)的右部，所述左部開設(shè)左腔室，右部開設(shè)右腔室，左腔室和右腔室均與中部的內(nèi)腔連通；左腔室的下方設(shè)有與左腔室連通的第一出料通道，右腔室的下方設(shè)有與右腔室連通的第二出料通道;所述過渡料倉的進(jìn)料口位于中部的頂部的中央處，所述過渡料倉的物料出口包括設(shè)置在第一出料通道下方的第一物料出口和設(shè)置在第二出料通道下方的第二物料出口；所述中部的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有滑軌，中部的內(nèi)腔設(shè)有推進(jìn)盤，推進(jìn)盤與滑軌滑動配合，推進(jìn)盤的外徑等于中部的內(nèi)徑，過渡料倉上樞接一螺紋桿，螺紋桿的中心線與中部的中心線平行或重合，螺紋桿與推進(jìn)盤螺接，螺紋桿的左端穿過左部并向外突出左部，螺紋桿的右端穿過右部并向外突出右部，螺紋桿上設(shè)有從動齒輪，從動齒輪位于過渡料倉外且接近螺紋桿的右端，從動齒輪與主動齒輪嚙合，主動齒輪與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸聯(lián)接;所述螺紋桿上設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)葉片組和第二旋轉(zhuǎn)葉片組，第一旋轉(zhuǎn)葉片組位于左部的左腔室內(nèi)，第二旋轉(zhuǎn)葉片組位于右部的右腔室內(nèi)。
[0017]按上述技術(shù)方案，所述一種化工物料的動態(tài)計量配比系統(tǒng)的工作原理如下:工作時，啟動調(diào)速輸送栗與調(diào)速電機(jī)，基料和輔料隨調(diào)速輸送栗和螺旋輸送器的輸送分別落入過渡料倉，經(jīng)過渡料倉之后，通過基料出料口和輔料出料口進(jìn)入混合罐。由基料脈沖變送器和輔料脈沖變送器產(chǎn)生的脈沖電信號傳輸給測重計量配比控制儀進(jìn)行運算，運算結(jié)果分別顯示當(dāng)前基料和輔料重量，同時顯示當(dāng)前輔料在基料中的百分比狀態(tài)，根據(jù)己知配比調(diào)節(jié)調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速以增減輔料的摻配量。其中，由于過渡料倉的進(jìn)料口與物料出口并非上下對齊關(guān)系，因此，連續(xù)不斷落入過渡料倉的物料會在過渡料倉內(nèi)作短暫的逗留，使整個過渡料倉增重;又由于兩個過渡料倉本身的大小及重量相同，因此，過渡料倉的增重即為流經(jīng)過渡料倉的物料的重量。稱重裝置中第一承重部和第二承重部的彈性裝置經(jīng)調(diào)節(jié)后，當(dāng)一個過渡料倉中的基料和另一個過渡料倉中的輔料的重量之比實際符合預(yù)定之比時，接收反饋部的杠桿處于平穩(wěn)狀態(tài)；由于測量或計算誤差，當(dāng)一個過渡料倉中的基料和另一個過渡料倉中的輔料的重量之比不符合預(yù)定之比時，杠桿發(fā)生傾斜;若基料占比過大，位于盛裝基料的過渡料倉側(cè)的導(dǎo)向軸上升，其上的微動開關(guān)伸縮頭與微動開關(guān)接觸，警報器響起，提示操作人員基料占比過大;若輔料占比過大，位于盛裝輔料的過渡料倉側(cè)的導(dǎo)向軸上升，其上的微動開關(guān)伸縮頭與微動開關(guān)接觸，警報器響起，提示操作人員輔料占比過大。
[0018]通過上述技術(shù)方案，稱重裝置可直接檢測處于流動過程中的基料和輔料的重量之比是否符合預(yù)定之比，以彌補通過基料脈沖變送器和輔料脈沖變送器測量兼計算所得的基料和輔料的重量之比的不準(zhǔn)確性。當(dāng)稱重裝置觸發(fā)警報器時，操作人員可根據(jù)警報器的種類以調(diào)節(jié)調(diào)速電機(jī)或調(diào)速輸送栗的運行速度，直至杠桿重新達(dá)到平穩(wěn)(基料和輔料的重量之比符合預(yù)定之比)，警報解除。
[0019]上述技術(shù)方案中，基料落入第一承重部上過渡料倉的進(jìn)料口，此時，推進(jìn)盤位于進(jìn)料口的右側(cè);在電機(jī)的驅(qū)動下，螺紋桿旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動推進(jìn)盤左移，同時驅(qū)動第一旋轉(zhuǎn)葉片組和第二旋轉(zhuǎn)葉片組旋轉(zhuǎn)，如此，進(jìn)入過渡料倉的基料被推進(jìn)盤推向第一旋轉(zhuǎn)葉片組；由于推進(jìn)盤的外徑等于中部內(nèi)腔的內(nèi)徑，因此，左移的推進(jìn)盤將中部內(nèi)腔的左側(cè)腔體的氣壓進(jìn)行壓縮而使左腔體的氣壓升高，進(jìn)而使左部的左腔室氣壓升高，這不僅有利于第一旋轉(zhuǎn)葉片組對基料進(jìn)行打散和攪拌，而且，有利于基料快速地經(jīng)第一出料通道向下噴入混合罐內(nèi)；當(dāng)推進(jìn)盤左移至左部左腔體處時，電機(jī)反轉(zhuǎn)，驅(qū)動推進(jìn)盤右移，此時，不斷經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入過渡料倉的基料已填充入推進(jìn)盤右側(cè)的中部內(nèi)腔的右側(cè)腔體，右移的推進(jìn)盤將基料推向第二旋轉(zhuǎn)葉片組，使右部的右腔室氣壓升高，基料快速地經(jīng)第二出料通道向下噴入混合罐內(nèi)；隨著推進(jìn)盤反復(fù)的左右移動，基料不斷地從第一物料出口和第二物料出口噴入混合罐內(nèi)。與第一承重部上的過渡料倉同理，第二承重部上的過渡料倉中的推進(jìn)盤左右反復(fù)移動，將輔料不斷地從第二承重部上的過渡料倉的第一物料出口和第二物料出口噴入混合罐內(nèi)。
[0020]按上述說明，本實用新型所述的過渡料倉可有效地將其內(nèi)的物料完全地送入混合罐內(nèi)，避免滯留在過渡料倉內(nèi)，進(jìn)而保證計量的準(zhǔn)確性；另外，過渡料倉內(nèi)的物料在高壓下噴入混合罐，以提高工作效率，保證整個生產(chǎn)加工過程的高效率進(jìn)行。
[0021]作為本實用新型對稱重裝置的一種說明，所述彈性裝置還包括壓縮彈簧、拉桿、調(diào)節(jié)螺母、定滑輪及動滑輪、承重板;所述拉桿豎直設(shè)置，所述承重板水平設(shè)置，拉桿的頂端固定在承重板上，拉桿的底端向下活動穿過固定座，拉桿的底端與調(diào)節(jié)螺母螺接，調(diào)節(jié)螺母的外圍設(shè)有齒環(huán)，所述壓縮彈簧套設(shè)在拉桿上，壓縮彈簧位于固定座和承重板之間;所述動滑輪安裝在承重板的底面上，所述定滑輪安裝在固定座上，所述鋼絲繩一端固定在固定座上，鋼絲繩繞過定滑輪及動滑輪后，鋼絲繩的另一端與接收反饋部的杠桿連接。一個承重部的彈性裝置的鋼絲繩為一根鋼絲繩，一端固定在固定座上，另一端連接杠桿的端部。經(jīng)過上下交錯的定滑輪及動滑輪的鋼絲繩呈S形。
[0022]基于上述說明，作為本實用新型對稱重裝置的進(jìn)一步說明，所述彈性裝置包括六個壓縮彈簧、六個拉桿、六個調(diào)節(jié)螺母，所述六個壓縮彈簧按兩排三列的形式設(shè)置在固定座和承重板之間，所述定滑輪及動滑輪上下交錯地設(shè)置在兩排壓縮彈簧的旁側(cè);稱重裝置中，所述固定座的底部設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括左調(diào)節(jié)組件、右調(diào)節(jié)組件、位于左調(diào)節(jié)組件和右調(diào)節(jié)組件之間的驅(qū)動組件;所述左調(diào)節(jié)組件包括固定在固定座底部的第一滑軌和第二滑軌、滑動安裝在第一滑軌上的第一齒條、滑動安裝在第二滑軌上的第二齒條;所述第一齒條和第二齒條通過第一連桿固定連接，第一齒條與第一承重部中的一排調(diào)節(jié)螺母上的齒環(huán)嚙合，第二齒條與第一承重部中的另一排調(diào)節(jié)螺母上的齒環(huán)嚙合;所述右調(diào)節(jié)組件包括固定在固定座底部的第三滑軌和第四滑軌、滑動安裝在第三滑軌上的第三齒條、滑動安裝在第四滑軌上的第四齒條;所述第三齒條和第四齒條通過第二連桿固定連接，第三齒條與第二承重部中的一排調(diào)節(jié)螺母上的齒環(huán)嚙合，第四齒條與第二承重部中的另一排調(diào)節(jié)螺母上的齒環(huán)嚙合;所述驅(qū)動組件包括樞接在固定座底部的轉(zhuǎn)軸、固定在轉(zhuǎn)軸上的齒輪、固定在轉(zhuǎn)軸上的蝸輪、固定在固定座底部的支架、樞接在支架上且與蝸輪嚙合的蝸桿;所述第一齒條與齒輪嚙合，第三齒條與齒輪嚙合，第一齒條和第三齒條位于齒輪的左右兩側(cè)。
[0023]按上述說明，當(dāng)基料和輔料的預(yù)定之比發(fā)生變化時，工作人員需重新調(diào)整第一承重部和第二承重部的彈性裝置，調(diào)整原理如下:工作人員旋轉(zhuǎn)蝸桿，蝸桿驅(qū)動蝸輪旋轉(zhuǎn)，蝸輪帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪驅(qū)動第一齒條和第三齒條直線移動，第一齒條和第三齒條的移動方向相反;其中，第一齒條帶動第二齒條一起移動，第三齒條帶動第四齒條一起移動;第一齒條通過與其嚙合的齒環(huán)驅(qū)動第一承重部中的一排調(diào)節(jié)螺母旋轉(zhuǎn)，第二齒條通過與其嚙合的齒環(huán)驅(qū)動第一承重部中的另一排調(diào)節(jié)螺母旋轉(zhuǎn)，同理，第三齒條驅(qū)動第二承重部中的一排調(diào)節(jié)螺母旋轉(zhuǎn)，第四齒條驅(qū)動第二承重部中的另一排調(diào)節(jié)螺母旋轉(zhuǎn)；由于第一齒條與第二齒條同時移動，因此，第一承重部的承重板可在保持水平的前提下升降，同理，第二承重部的承重板也可在保持水平的前提下升降；由于第一齒條和第三齒條的移動方向相反，因此，第一承重部的承重板上升時，第二承重部的承重板下降，第一承重部的承重板下降時，第二承重部的承重板上升。通過工作人員對第一承重部和第二承重部彈性裝置的調(diào)整，可保證每個彈性裝置中的六個調(diào)節(jié)螺母的升降幅度相等而使承重板保持水平地升降，進(jìn)而，保證基料和輔料動態(tài)計量的準(zhǔn)確性。
[0024]作為本實用新型對稱重裝置的進(jìn)一步說明，所述固定座上開設(shè)第一對第一通孔和第二對第一通孔，第一對第一通孔位于接收反饋部的左側(cè)，第二對第一通孔位于接收反饋部的右側(cè);所述第一承重部的彈性裝置的承重板上開設(shè)與第一對第一通孔上下對應(yīng)的第一對第二通孔，所述第二承重部的彈性裝置的承重板上開設(shè)與第二對第一通孔上下對應(yīng)的第二對第二通孔;所述第一對第一通孔和第一對第二通孔供安裝在第一承重部彈性裝置上的過渡料倉的第一出料通道和第二出料通道穿過，所述第二對第一通孔和第二對第二通孔供安裝在第二承重部彈性裝置上的過渡料倉的第一出料通道和第二出料通道穿過。
[0025]作為本實用新型對過渡料倉和稱重裝置連接關(guān)系的一種說明，樞接在過渡料倉上的螺紋桿的左端樞接在左支架上，螺紋桿的右端樞接在右支架上，所述主動齒輪樞接在過渡料倉的外側(cè)壁上，所述過渡料倉的中部、左支架、右支架、與主動齒輪聯(lián)接的電機(jī)固定在彈性裝置的承重板上。
[0026]作為本實用新型對攪拌電機(jī)和稱重裝置安裝關(guān)系的一種說明，所述接收反饋部位于固定座中央位置的旁側(cè)，固定座中央位置處開設(shè)一豁口，所述攪拌電機(jī)位于該豁口中。即，稱重裝置為攪拌電機(jī)的安裝預(yù)留一豁口。
【附圖說明】
:
[0027]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明:
[0028]圖1為本實用新型一種化工物料的動態(tài)計量配比系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為圖1中稱重裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為圖2中第一承重部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4為圖2中接收反饋部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5為圖2中從左上角觀察所述稱重裝置所得的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6為圖5中從下方觀察稱重裝置所得的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖7為圖1中過渡料倉70的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖8為圖7中過渡料倉70的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖9為圖8中過渡料倉70的剖視圖。
[0037]圖中符號說明:
[0038]10、混合罐;11、攪拌電機(jī);101、基料出料口；102、輔料出料口 ；
[0039]20、調(diào)速輸送栗；
[0040 ] 30、螺旋輸送器;31、輸送腔體;32、緩沖料倉;33、調(diào)速電機(jī)；
[0041]40、測重計量配比控制儀；
[0042]51、流量計;52、基料脈沖變送器；
[0043]61、輔料脈沖變送器;62、光柵發(fā)信盤；
[0044]70、過渡料倉;701、進(jìn)料口 ；702、第一物料出口；703、第二物料出口；71、中部;711、滑軌；72、左部；720、第一出料通道;73、右部；730、第二出料通道;74、推進(jìn)盤;75、螺紋桿；76、從動齒輪;760、主動齒輪;77、第一旋轉(zhuǎn)葉片組;78、第二旋轉(zhuǎn)葉片組;791、左支架;792、右支架；
[0045]80、稱重裝置;81、固定座;811、第一通孔;812、豁口 ；82、第一承重部;820、彈性裝置;821、鋼絲繩；822、壓縮彈簧;823、拉桿;824、調(diào)節(jié)螺母;8240、齒環(huán);825、定滑輪;826、動滑輪;827、承重板;828、第二通孔;83、第二承重部;84、接收反饋部;841、支架；842、杠桿；843、導(dǎo)向軸;844、伸縮彈簧;845、微動開關(guān)伸縮頭;846、微動開關(guān);85、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu);851、第一齒條;852、第二齒條;853、第一連桿;854、第三齒條;855、第四齒條;856、第二連桿;857、轉(zhuǎn)軸;858、齒輪;859、蝸輪;8590、蝸桿。
【具體實施方式】
:
[0046]如圖1，一種化工物料的動態(tài)計量配比系統(tǒng)，包括混合罐10、調(diào)速輸送栗20、螺旋輸送器30、測重計量配比控制儀40、過渡料倉70、稱重裝置80。
[0047]所述混合罐的頂部設(shè)有攪拌電機(jī)11，所述混合罐的頂部設(shè)有基料出料口101和輔料出料口 102。
[0048]所述調(diào)速輸送栗20連接有輸送管道，輸送管道的一端與調(diào)速輸送栗連接，輸送管道的另一端位于基料出料口的上方，所述輸送管道上設(shè)有流量計51和基料脈沖變送器52。
[0049]所述螺旋輸送器包括輸送腔體31、緩沖料倉32、調(diào)速電機(jī)33，所述輸送腔體呈臥式，輸送腔體的一端處開設(shè)一豎直向下的輔料落料口，該輔料落料口位于輔料出料口的上方，所述調(diào)速電機(jī)位于輸送腔體的另一端處，調(diào)速電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸伸入輸送腔體的內(nèi)腔，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋輸送葉片，所述緩沖料倉豎直設(shè)置在輸送腔體的側(cè)壁上且與輸送腔體的內(nèi)腔連通，所述輸送腔體的內(nèi)腔壁上設(shè)有輔料脈沖變送器61，所述調(diào)速電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與輔料脈沖變送器相配套的光柵發(fā)信盤62。
[0050]所述基料脈沖變送器和輔料脈沖變送器分別通過通訊電纜與測重計量配比控制儀連接。
[0051 ] 結(jié)合圖2至圖6，所述稱重裝置80包括固定座81、第一承重部82、第二承重部83、接收反饋部84，所述第一承重部和第二承重部及接收反饋部安裝在固定座上，固定座安裝在混合罐的頂部，所述第一承重部和第二承重部對稱地分布在接收反饋部的兩側(cè)，所述第一承重部和第二承重部均包括彈性裝置820，所述彈性裝置承受待稱量物體，所述彈性裝置包括鋼絲繩821，所述接收反饋部包括支架841、杠桿842、兩根導(dǎo)向軸843，所述支架固定安裝在固定座上，所述杠桿水平設(shè)置，杠桿的中部樞接在支架上，杠桿的一端連接第一承重部的鋼絲繩，用于接收第一承重部中彈性裝置所產(chǎn)生的形變量累加所得到的總形變量，杠桿的另一端連接第二承重部的鋼絲繩，用于接收第二承重部中彈性裝置所產(chǎn)生的形變量累加所得到的總形變量，所述兩根導(dǎo)向軸均豎直設(shè)置且活動插設(shè)在支架上，兩根導(dǎo)向軸的底端分別抵在杠桿上，兩根導(dǎo)向軸底端與杠桿相抵處位于杠桿與支架樞接處的兩側(cè)，所述兩根導(dǎo)向軸的底端分別設(shè)有伸縮彈簧844，伸縮彈簧的頂端與導(dǎo)向軸的底端固定連接，伸縮彈簧的底端固定在固定座81上，所述兩根導(dǎo)向軸的頂端分別設(shè)有微動開關(guān)伸縮頭845，支架上固定有與微動開關(guān)伸縮頭配合的微動開關(guān)846，所述微動開關(guān)連接警報器。
[0052]上述稱重裝置80中，所述彈性裝置還包括壓縮彈簧822、拉桿823、調(diào)節(jié)螺母824、定滑輪825及動滑輪826、承重板827;所述拉桿豎直設(shè)置，所述承重板水平設(shè)置，拉桿的頂端固定在承重板上，拉桿的底端向下活動穿過固定座，拉桿的底端與調(diào)節(jié)螺母螺接，調(diào)節(jié)螺母的外圍設(shè)有齒環(huán)8240，所述壓縮彈簧套設(shè)在拉桿上，壓縮彈簧位于固定座和承重板之間；所述動滑輪安裝在承重板的底面上，所述定滑輪安裝在固定座上，所述鋼絲繩一端固定在固定座上，鋼絲繩繞過定滑輪及動滑輪后，鋼絲繩的另一端與接收反饋部的杠桿連接。
[0053]上述稱重裝置80中，所述彈性裝置820包括六個壓縮彈簧822、六個拉桿823、六個調(diào)節(jié)螺母824，所述六個壓縮彈簧按兩排三列的形式設(shè)置在固定座81和承重板827之間，所述定滑輪825及動滑輪826上下交錯地設(shè)置在兩排壓縮彈簧的旁側(cè)；
[0054]稱重裝置80中，所述固定座的底部設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)85，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括左調(diào)節(jié)組件、右調(diào)節(jié)組件、位于左調(diào)節(jié)組件和右調(diào)節(jié)組件之間的驅(qū)動組件;所述左調(diào)節(jié)組件包括固定在固定座底部的第一滑軌和第二滑軌、滑動安裝在第一滑軌上的第一齒條851、滑動安裝在第二滑軌上的第二齒條852;所述第一齒條和第二齒條通過第一連桿853固定連接，第一齒條與第一承重部82中的一排調(diào)節(jié)螺母上的齒環(huán)嚙合，第二齒條與第一承重部中的另一排調(diào)節(jié)螺母上的齒環(huán)嚙合;所述右調(diào)節(jié)組件包括固定在固定座底部的第三滑軌和第四滑軌、滑動安裝在第三滑軌上的第三齒條854、滑動安裝在第四滑軌上的第四齒條855;所述第三齒條和第四齒條通過第二連桿856固定連接，第三齒條與第二承重部83中的一排調(diào)節(jié)螺母上的齒環(huán)嚙合，第四齒條與第二承重部中的另一排調(diào)節(jié)螺母上的齒環(huán)嚙合;所述驅(qū)動組件包括樞接在固定座底部的轉(zhuǎn)軸857、固定在轉(zhuǎn)軸上的齒輪858、固定在轉(zhuǎn)軸上的蝸輪859、固定在固定座底部的支架、樞接在支架上且與蝸輪嚙合的蝸桿8590;所述第一齒條與齒輪嚙合，第三齒條與齒輪嚙合，第一齒條和第三齒條位于齒輪的左右兩側(cè)。
[0055]如圖1，所述過渡料倉的頂部開設(shè)進(jìn)料口701，過渡料倉的底部開設(shè)物料出口；所述過渡料倉的數(shù)量為兩個，兩個過渡料倉中的一個過渡料倉安裝在第一承重部的彈性裝置上，兩個過渡料倉中的另一個過渡料倉安裝在第二承重部的彈性裝置上，第一承重部的彈性裝置承受一個過渡料倉及該過渡料倉中物料的重量，第二承重部的彈性裝置承受另一個過渡料倉及該過渡料倉中物料的重量;兩個過渡料倉中一個過渡料倉的進(jìn)料口與位于基料出料口上方的輸送管道的一端連通而該過渡料倉的物料出口與混合罐的基料出料口連通，兩個過渡料倉中另一個過渡料倉的進(jìn)料口與輔料落料口連通而該過渡料倉的物料出口與混合罐的輔料出料口連通。
[0056]結(jié)合圖7至圖9，所述過渡料倉70包括呈臥式圓筒狀的中部71、位于中部左側(cè)的左部72、位于中部右側(cè)的右部73，所述左部開設(shè)左腔室，右部開設(shè)右腔室，左腔室和右腔室均與中部的內(nèi)腔連通;左腔室的下方設(shè)有與左腔室連通的第一出料通道720，右腔室的下方設(shè)有與右腔室連通的第二出料通道730;所述過渡料倉的進(jìn)料口位于中部的頂部的中央處，所述過渡料倉的物料出口包括設(shè)置在第一出料通道下方的第一物料出口702和設(shè)置在第二出料通道下方的第二物料出口 703。
[0057]上述過渡料倉70中，所述中部的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有滑軌711，中部的內(nèi)腔設(shè)有推進(jìn)盤74，推進(jìn)盤與滑軌滑動配合，推進(jìn)盤的外徑等于中部的內(nèi)徑，過渡料倉上樞接一螺紋桿75，螺紋桿的中心線與中部的中心線平行或重合，螺紋桿與推進(jìn)盤螺接，螺紋桿的左端穿過左部并向外突出左部，螺紋桿的右端穿過右部并向外突出右部，螺紋桿上設(shè)有從動齒輪76，從動齒輪位于過渡料倉外且接近螺紋桿的右端，從動齒輪與主動齒輪760嚙合，主動齒輪與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸聯(lián)接。
[0058]上述過渡料倉70中，所述螺紋桿上設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)葉片組77和第二旋轉(zhuǎn)葉片組78，第一旋轉(zhuǎn)葉片組位于左部的左腔室內(nèi)，第二旋轉(zhuǎn)葉片組位于右部的右腔室內(nèi)。
[0059]上述過渡料倉70中，樞接在過渡料倉70上的螺紋桿75的左端樞接在左支架791上，螺紋桿的右端樞接在右支架792上，所述主動齒輪760樞接在過渡料倉的外側(cè)壁上，所述過渡料倉的中部71、左支架、右支架、與主動齒輪聯(lián)接的電機(jī)固定在彈性裝置820的承重板827上。
[0060]上述過渡料倉70與稱重裝置80之間的安裝關(guān)系如下:所述固定座81上開設(shè)第一對第一通孔811和第二對第一通孔，第一對第一通孔位于接收反饋部84的左側(cè)，第二對第一通孔位于接收反饋部的右側(cè);所述第一承重部82的彈性裝置820的承重板827上開設(shè)與第一對第一通孔上下對應(yīng)的第一對第二通孔828，所述第二承重部83的彈性裝置的承重板上開設(shè)與第二對第一通孔上下對應(yīng)的第二對第二通孔;所述第一對第一通孔和第一對第二通孔供安裝在第一承重部彈性裝置上的過渡料倉70的第一出料通道720和第二出料通道730穿過，所述第二對第一通孔和第二對第二通孔供安裝在第二承重部彈性裝置上的過渡料倉的第一出料通道和第二出料通道穿過。
[0061]上述稱重裝置80和攪拌電機(jī)11之間的安裝關(guān)系如下:所述接收反饋部84位于固定座81中央位置的旁側(cè)，固定座81中央位置處開設(shè)一豁口812，所述攪拌電機(jī)11位于該豁口812 中。
[0062]實際操作中，首先調(diào)節(jié)稱重裝置80中調(diào)節(jié)螺母824，使杠桿842處于平穩(wěn)狀態(tài)時，安裝在第一承重部82上的過渡料倉70中的基料與安裝在第二承重部83上的過渡料倉70中的輔料之重量比符合預(yù)定之比。之后，啟動調(diào)速輸送栗20與調(diào)速電機(jī)33，基料和輔料隨調(diào)速輸送栗20和螺旋輸送器30的輸送分別落入過渡料倉70，經(jīng)過渡料倉70之后，通過基料出料口101和輔料出料口 102進(jìn)入混合罐10;由基料脈沖變送器52和輔料脈沖變送器61產(chǎn)生的脈沖電信號傳輸給測重計量配比控制儀40進(jìn)行運算，運算結(jié)果分別顯示當(dāng)前基料和輔料重量，同時顯示當(dāng)前輔料在基料中的百分比狀態(tài)，根據(jù)己知配比調(diào)節(jié)調(diào)速輸送栗20與調(diào)速電機(jī)33的轉(zhuǎn)速以增減基料或輔料的摻配量。其中，由于兩個過渡料倉70本身的大小及重量相同，因此，過渡料倉70的增重即為流經(jīng)過渡料倉70的物料的重量；當(dāng)一個過渡料倉70中的基料和另一個過渡料倉70中的輔料的重量之比實際符合預(yù)定之比時，接收反饋部84的杠桿842始終處于平穩(wěn)狀態(tài)；當(dāng)一個過渡料倉70中的基料和另一個過渡料倉70中的輔料的重量之比不符合預(yù)定之比時，杠桿842發(fā)生傾斜;若基料占比過大，位于盛裝基料的過渡料倉側(cè)70的導(dǎo)向軸843上升，其上的微動開關(guān)伸縮頭845與微動開關(guān)846接觸，警報器響起，提示操作人員基料占比過大;若輔料占比過大，位于盛裝輔料的過渡料倉70側(cè)的導(dǎo)向軸843上升，其上的微動開關(guān)伸縮頭845與微動開關(guān)846接觸，警報器響起，提示操作人員輔料占比過大。操作人員可根據(jù)警報器的種類以調(diào)節(jié)調(diào)速電機(jī)33或調(diào)速輸送栗20的運行速度，直至杠桿842重新達(dá)到平穩(wěn)(基料和輔料的重量之比符合預(yù)定之比)，警報解除。
[0063]上述稱重裝置80可直接檢測處于流動過程中的基料和輔料的重量之比是否符合預(yù)定之比，以彌補通過基料脈沖變送器82和輔料脈沖變送器61測量兼計算所得的基料和輔料的重量之比的誤差。
[0064]當(dāng)基料和輔料的預(yù)定之比發(fā)生變化時，工作人員需重新調(diào)整第一承重部82和第二承重部83的彈性裝置820，調(diào)整流程如下:工作人員旋轉(zhuǎn)蝸桿8590，蝸桿驅(qū)動蝸輪859旋轉(zhuǎn)，蝸輪帶動轉(zhuǎn)軸857旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸帶動齒輪858旋轉(zhuǎn)，齒輪驅(qū)動第一齒條851和第三齒條854直線移動，第一齒條和第三齒條的移動方向相反;其中，第一齒條帶動第二齒條852—起移動，第三齒條帶動第四齒條855—起移動；第一齒條通過與其嚙合的齒環(huán)8240驅(qū)動第一承重部中的一排調(diào)節(jié)螺母824旋轉(zhuǎn)，第二齒條通過與其嚙合的齒環(huán)驅(qū)動第一承重部中的另一排調(diào)節(jié)螺母旋轉(zhuǎn)，同理，第三齒條驅(qū)動第二承重部83中的一排調(diào)節(jié)螺母旋轉(zhuǎn)，第四齒條驅(qū)動第二承重部中的另一排調(diào)節(jié)螺母旋轉(zhuǎn)；由于第一齒條與第二齒條同時移動，因此，第一承重部的承重板827可在保持水平的前提下升降，同理，第二承重部的承重板也可在保持水平的前提下升降；由于第一齒條和第三齒條的移動方向相反，因此，第一承重部的承重板上升時，第二承重部的承重板下降，第一承重部的承重板下降時，第二承重部的承重板上升。
[0065]其中，過渡料倉70的工作流程如下:基料落入第一承重部82上過渡料倉70的進(jìn)料口 701，此時，推進(jìn)盤74位于進(jìn)料口的右側(cè);在電機(jī)的驅(qū)動下，螺紋桿75旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動推進(jìn)盤左移，同時驅(qū)動第一旋轉(zhuǎn)葉片組77和第二旋轉(zhuǎn)葉片組78旋轉(zhuǎn)，如此，進(jìn)入過渡料倉的基料被推進(jìn)盤推向第一旋轉(zhuǎn)葉片組；由于推進(jìn)盤的外徑等于中部內(nèi)腔的內(nèi)徑，因此，左移的推進(jìn)盤將中部71內(nèi)腔的左側(cè)腔體的氣壓進(jìn)行壓縮而使左腔體的氣壓升高，進(jìn)而使左部72的左腔室氣壓升高，這不僅有利于第一旋轉(zhuǎn)葉片組77對基料進(jìn)行打散和攪拌，而且，有利于基料快速地經(jīng)第一出料通道720向下噴入混合罐10內(nèi)；當(dāng)推進(jìn)盤左移至左部72左腔體處時，電機(jī)反轉(zhuǎn)，驅(qū)動推進(jìn)盤74右移，此時，不斷經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入過渡料倉的基料已填充入推進(jìn)盤右側(cè)的中部71內(nèi)腔的右側(cè)腔體，右移的推進(jìn)盤將基料推向第二旋轉(zhuǎn)葉片組，使右部73的右腔室氣壓升尚，基料快速地經(jīng)第一■出料通道向下嗔入混合觸內(nèi)；隨著推進(jìn)盤反復(fù)的左右移動，基料不斷地從第一物料出口720和第二物料出口 730噴入混合罐內(nèi)。與第一承重部82上的過渡料倉70同理，第二承重部83上的過渡料倉中的推進(jìn)盤左右反復(fù)移動，將輔料不斷地從第二承重部上的過渡料倉的第一物料出口和第二物料出口噴入混合罐內(nèi)。
[0066]以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【主權(quán)項】
1.一種化工物料的動態(tài)計量配比系統(tǒng)，包括混合罐(10)、調(diào)速輸送栗(20)、螺旋輸送器(30)、測重計量配比控制儀(40)、過渡料倉(70)、稱重裝置(80); 所述混合罐的頂部設(shè)有攪拌電機(jī)(11)，所述混合罐的頂部設(shè)有基料出料口(101)和輔料出料口(102); 所述調(diào)速輸送栗(20)連接有輸送管道，輸送管道的一端與調(diào)速輸送栗連接，輸送管道的另一端位于基料出料口的上方，所述輸送管道上設(shè)有流量計(51)和基料脈沖變送器(52); 所述螺旋輸送器包括輸送腔體(31)、緩沖料倉(32)、調(diào)速電機(jī)(33)，所述輸送腔體呈臥式，輸送腔體的一端處開設(shè)一豎直向下的輔料落料口，該輔料落料口位于輔料出料口的上方，所述調(diào)速電機(jī)位于輸送腔體的另一端處，調(diào)速電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸伸入輸送腔體的內(nèi)腔，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋輸送葉片，所述緩沖料倉豎直設(shè)置在輸送腔體的側(cè)壁上且與輸送腔體的內(nèi)腔連通，所述輸送腔體的內(nèi)腔壁上設(shè)有輔料脈沖變送器(61)，所述調(diào)速電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與輔料脈沖變送器相配套的光柵發(fā)信盤(62); 所述基料脈沖變送器和輔料脈沖變送器分別通過通訊電纜與測重計量配比控制儀連接； 所述稱重裝置(80)包括固定座(81)、第一承重部(82)、第二承重部(83)、接收反饋部(84)，所述第一承重部和第二承重部及接收反饋部安裝在固定座上，固定座安裝在混合罐的頂部，所述第一承重部和第二承重部對稱地分布在接收反饋部的兩側(cè)，所述第一承重部和第二承重部均包括彈性裝置(820)，所述彈性裝置承受待稱量物體，所述彈性裝置包括鋼絲繩(821)，所述接收反饋部包括支架(841)、杠桿(842)、兩根導(dǎo)向軸(843)，所述支架固定安裝在固定座上，所述杠桿水平設(shè)置，杠桿的中部樞接在支架上，杠桿的一端連接第一承重部的鋼絲繩，用于接收第一承重部中彈性裝置所產(chǎn)生的形變量累加所得到的總形變量，杠桿的另一端連接第二承重部的鋼絲繩，用于接收第二承重部中彈性裝置所產(chǎn)生的形變量累加所得到的總形變量，所述兩根導(dǎo)向軸均豎直設(shè)置且活動插設(shè)在支架上，兩根導(dǎo)向軸的底端分別抵在杠桿上，兩根導(dǎo)向軸底端與杠桿相抵處位于杠桿與支架樞接處的兩側(cè)，所述兩根導(dǎo)向軸的底端分別設(shè)有伸縮彈簧(844)，伸縮彈簧的頂端與導(dǎo)向軸的底端固定連接，伸縮彈簧的底端固定在固定座(81)上，所述兩根導(dǎo)向軸的頂端分別設(shè)有微動開關(guān)伸縮頭(845)，支架上固定有與微動開關(guān)伸縮頭配合的微動開關(guān)(846)，所述微動開關(guān)連接警報器； 所述過渡料倉的頂部開設(shè)進(jìn)料口(701)，過渡料倉的底部開設(shè)物料出口 ；所述過渡料倉的數(shù)量為兩個，兩個過渡料倉中的一個過渡料倉安裝在第一承重部的彈性裝置上，兩個過渡料倉中的另一個過渡料倉安裝在第二承重部的彈性裝置上，第一承重部的彈性裝置承受一個過渡料倉及該過渡料倉中物料的重量，第二承重部的彈性裝置承受另一個過渡料倉及該過渡料倉中物料的重量;兩個過渡料倉中一個過渡料倉的進(jìn)料口與位于基料出料口上方的輸送管道的一端連通而該過渡料倉的物料出口與混合罐的基料出料口連通，兩個過渡料倉中另一個過渡料倉的進(jìn)料口與輔料落料口連通而該過渡料倉的物料出口與混合罐的輔料出料口連通;其特征在于: 所述過渡料倉包括呈臥式圓筒狀的中部(71)、位于中部左側(cè)的左部(72)、位于中部右側(cè)的右部(73)，所述左部開設(shè)左腔室，右部開設(shè)右腔室，左腔室和右腔室均與中部的內(nèi)腔連通;左腔室的下方設(shè)有與左腔室連通的第一出料通道(720)，右腔室的下方設(shè)有與右腔室連通的第二出料通道(730);所述過渡料倉的進(jìn)料口位于中部的頂部的中央處，所述過渡料倉的物料出口包括設(shè)置在第一出料通道下方的第一物料出口(702)和設(shè)置在第二出料通道下方的第二物料出口(703); 所述中部的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有滑軌(711)，中部的內(nèi)腔設(shè)有推進(jìn)盤(74)，推進(jìn)盤與滑軌滑動配合，推進(jìn)盤的外徑等于中部的內(nèi)徑，過渡料倉上樞接一螺紋桿(75)，螺紋桿的中心線與中部的中心線平行或重合，螺紋桿與推進(jìn)盤螺接，螺紋桿的左端穿過左部并向外突出左部，螺紋桿的右端穿過右部并向外突出右部，螺紋桿上設(shè)有從動齒輪(76)，從動齒輪位于過渡料倉外且接近螺紋桿的右端，從動齒輪與主動齒輪(760)嚙合，主動齒輪與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸聯(lián)接； 所述螺紋桿上設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)葉片組(77)和第二旋轉(zhuǎn)葉片組(78)，第一旋轉(zhuǎn)葉片組位于左部的左腔室內(nèi)，第二旋轉(zhuǎn)葉片組位于右部的右腔室內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的一種化工物料的動態(tài)計量配比系統(tǒng)，其特征在于:所述彈性裝置還包括壓縮彈簧(822)、拉桿(823)、調(diào)節(jié)螺母(824)、定滑輪(825)及動滑輪(826)、承重板(827);所述拉桿豎直設(shè)置，所述承重板水平設(shè)置，拉桿的頂端固定在承重板上，拉桿的底端向下活動穿過固定座，拉桿的底端與調(diào)節(jié)螺母螺接，調(diào)節(jié)螺母的外圍設(shè)有齒環(huán)(8240)，所述壓縮彈簧套設(shè)在拉桿上，壓縮彈簧位于固定座和承重板之間；所述動滑輪安裝在承重板的底面上，所述定滑輪安裝在固定座上，所述鋼絲繩一端固定在固定座上，鋼絲繩繞過定滑輪及動滑輪后，鋼絲繩的另一端與接收反饋部的杠桿連接。3.如權(quán)利要求2所述的一種化工物料的動態(tài)計量配比系統(tǒng)，其特征在于:所述彈性裝置(820)包括六個壓縮彈簧(822)、六個拉桿(823)、六個調(diào)節(jié)螺母(824)，所述六個壓縮彈簧按兩排三列的形式設(shè)置在固定座(81)和承重板(827)之間，所述定滑輪(825)及動滑輪(826)上下交錯地設(shè)置在兩排壓縮彈簧的旁側(cè)； 稱重裝置(80)中，所述固定座的底部設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(85)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括左調(diào)節(jié)組件、右調(diào)節(jié)組件、位于左調(diào)節(jié)組件和右調(diào)節(jié)組件之間的驅(qū)動組件； 所述左調(diào)節(jié)組件包括固定在固定座底部的第一滑軌和第二滑軌、滑動安裝在第一滑軌上的第一齒條(851)、滑動安裝在第二滑軌上的第二齒條(852);所述第一齒條和第二齒條通過第一連桿(853)固定連接，第一齒條與第一承重部(82)中的一排調(diào)節(jié)螺母上的齒環(huán)嚙合，第二齒條與第一承重部中的另一排調(diào)節(jié)螺母上的齒環(huán)嚙合； 所述右調(diào)節(jié)組件包括固定在固定座底部的第三滑軌和第四滑軌、滑動安裝在第三滑軌上的第三齒條(854)、滑動安裝在第四滑軌上的第四齒條(855);所述第三齒條和第四齒條通過第二連桿(856)固定連接，第三齒條與第二承重部(83)中的一排調(diào)節(jié)螺母上的齒環(huán)嚙合，第四齒條與第二承重部中的另一排調(diào)節(jié)螺母上的齒環(huán)嚙合； 所述驅(qū)動組件包括樞接在固定座底部的轉(zhuǎn)軸(857)、固定在轉(zhuǎn)軸上的齒輪(858)、固定在轉(zhuǎn)軸上的蝸輪(859)、固定在固定座底部的支架、樞接在支架上且與蝸輪嚙合的蝸桿(8590)； 所述第一齒條與齒輪嗤合，第三齒條與齒輪嗤合，第一齒條和第三齒條位于齒輪的左右兩側(cè)。4.如權(quán)利要求2所述的一種化工物料的動態(tài)計量配比系統(tǒng)，其特征在于:所述固定座(81)上開設(shè)第一對第一通孔(811)和第二對第一通孔，第一對第一通孔位于接收反饋部(84)的左側(cè)，第二對第一通孔位于接收反饋部的右側(cè)；所述第一承重部(82)的彈性裝置(820)的承重板(827)上開設(shè)與第一對第一通孔上下對應(yīng)的第一對第二通孔(828)，所述第二承重部(83)的彈性裝置的承重板上開設(shè)與第二對第一通孔上下對應(yīng)的第二對第二通孔；所述第一對第一通孔和第一對第二通孔供安裝在第一承重部彈性裝置上的過渡料倉(70)的第一出料通道(720)和第二出料通道(730)穿過，所述第二對第一通孔和第二對第二通孔供安裝在第二承重部彈性裝置上的過渡料倉的第一出料通道和第二出料通道穿過。5.如權(quán)利要求2所述的一種化工物料的動態(tài)計量配比系統(tǒng)，其特征在于:樞接在過渡料倉(70)上的螺紋桿(75)的左端樞接在左支架(791)上，螺紋桿的右端樞接在右支架(792)上，所述主動齒輪(760)樞接在過渡料倉的外側(cè)壁上，所述過渡料倉的中部(71)、左支架、右支架、與主動齒輪聯(lián)接的電機(jī)固定在彈性裝置(820)的承重板(827)上。6.如權(quán)利要求1所述的一種化工物料的動態(tài)計量配比系統(tǒng)，其特征在于:所述接收反饋部(84)位于固定座(81)中央位置的旁側(cè)，固定座(81)中央位置處開設(shè)一豁口(812)，所述攪拌電機(jī)(II)位于該豁口(812)中。
【文檔編號】B01F15/04GK205495443SQ201620214765
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】黃文成
【申請人】蘇州珍展科技材料有限公司