一套化工物料的動態(tài)配比設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一套化工物料的動態(tài)配比設備，包括混合罐、連通混合罐的過渡料倉，在基料過渡料倉與混合罐的連接處及輔料過渡料倉與混合罐的連接處設有計量裝置。其中，過渡料倉中的推進盤在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下有規(guī)律地左右平移，將過渡料倉中的物料分別推向過渡料倉左側(cè)的葉片組和右側(cè)的葉片組，經(jīng)葉片組攪拌后的物料進入混合罐進行混合?；旌瞎拗械臄嚢韫纹突旌瞎摅w可同時旋轉(zhuǎn)且速度可調(diào)，如此，可提高物料混合的效率。
【專利說明】
一套化工物料的動態(tài)配比設備
技術(shù)領域
:
[0001]本實用新型涉及化工業(yè)物料自動化計量配比的應用技術(shù)領域，具體而言，涉及一套化工物料的動態(tài)配比設備。
【背景技術(shù)】
:
[0002]工業(yè)生產(chǎn)上混合料連續(xù)加工時，采用靜態(tài)計量的方式進行計量控制，既制約了生產(chǎn)量的提高，又導致了操作過程的復雜性，還增加了設備的制造成本和故障率。對此，申請?zhí)枮?00520100592.0的實用新型公開了一種連續(xù)式動態(tài)計量配比混合裝置，屬工業(yè)自動化計量配比的應用技術(shù)領域，主要由頂部帶輔料出料口和基料出料口的混合罐，帶流量計和基料脈沖變送器的調(diào)速輸送栗，帶緩沖料倉和調(diào)速電機的螺旋輸送器，帶光柵發(fā)信盤的輔料脈沖變送器，與基料脈沖變送器和輔料脈沖變送器相連接的測重計量配比控制儀等構(gòu)成。
[0003]該實用新型雖然能連續(xù)完成動態(tài)運行中基料與輔料的計量與配比控制，然而，其計量的準確性卻有待提高，其理由如下:如該實用新型申請文件的【具體實施方式】所述，基料與輔料的配比關(guān)系最終是由兩者的重量比來衡量的，一般公知，重量由物質(zhì)的密度與容積之積而得，其中，容積可由流量而得;該實用新型即是通過計量基料與輔料的流量而計算得重量，然而，在流動過程中，由于基料與輔料呈顆粒狀或粉狀，所以，基料與輔料在每單位容積內(nèi)的密度并不是恒定的，如此，即使流量計對流量的測量準確，但是，由流量計算而得的重量卻不準確。
[0004]綜上，要使基料與輔料的配比準確，可靠的方法是直接對基料與輔料進行稱重，而后再混合。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，申請?zhí)枮镃N201510394328.0的實用新型申請公開了一種動態(tài)計量配比混合裝置，旨在直接對基料與輔料進行稱重，而后再混合，以提高基料與輔料配比的準確性。其中，稱重裝置中第一承重部和第二承重部的彈性裝置經(jīng)調(diào)節(jié)后，當一個過渡料倉中的基料和另一個過渡料倉中的輔料的重量之比實際符合預定之比時，接收反饋部的杠桿處于平穩(wěn)狀態(tài)。一旦基料和輔料的預定之比發(fā)生變化，則工作人員需重新調(diào)整彈性裝置。然而，每一彈性裝置包括六個壓縮彈簧、六個拉桿、六個調(diào)節(jié)螺母，所述六個壓縮彈簧按兩排三列的形式設置在固定座和承重板之間，工作人員難以保證每個彈性裝置中的六個調(diào)節(jié)螺母的升降幅度相等而使承重板保持水平地升降。若承重板不能保持水平地升降，則難以保證基料和輔料動態(tài)計量的準確性。
[0006]另外，在基料與輔料混合之前，基料和輔料均流經(jīng)過渡料倉，在過渡料倉中，基料和輔料得到稱重。所述過渡料倉的筒體內(nèi)安裝有隔板，隔板上開設落料孔，在筒體內(nèi)的物料經(jīng)隔板上的落料孔而下落至混合罐進行物料的混合。雖然在隔板上設有刮板以刮動物料，但是，物料還是可能粘結(jié)在落料孔內(nèi)而不能自由下落，尤其當物料具有一定的粘性或濕度時；而且，依靠刮板將物料刮入落料孔，物料在自身重力下自由下落至混合罐，其下落的效率是低下的，如此，導致整個生產(chǎn)加工過程的效率低下?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】:
[0007]本實用新型所解決的技術(shù)問題:第一，申請?zhí)枮镃N201510394328.0的實用新型申請所公開的一種動態(tài)計量配比混合裝置，工作人員在重新調(diào)整第一承重部和第二承重部的彈性裝置時，難以保證每個彈性裝置中的六個調(diào)節(jié)螺母的升降幅度相等而使承重板保持水平地升降，進而，難以保證基料和輔料動態(tài)計量的準確性;第二，安裝在第一承重部承重板和第二承重部承重板上的過渡料倉，其內(nèi)的物料可能粘結(jié)在其內(nèi)隔板上的落料孔中，進而，物料滯留在過渡料倉內(nèi)，導致計量的不準確;第三，過渡料倉內(nèi)的物料在自身重力下自由下落至混合罐，其下落的效率低下，進而，導致整個生產(chǎn)加工過程的效率低下;第四，混合罐內(nèi)的物料通過攪拌電機驅(qū)動的攪拌葉片進行攪拌，效率較低。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0009]—套化工物料的動態(tài)配比設備，包括混合罐、調(diào)速輸送栗、螺旋輸送器、測重計量配比控制儀、過渡料倉、稱重裝置；
[0010]所述混合罐的頂部設有基料出料口和輔料出料口；所述混合罐包括機架、樞接在機架上且豎直設置的攪拌軸、安裝在攪拌軸上的攪拌筒、固定在攪拌軸上且位于攪拌筒內(nèi)的刮板、聯(lián)接攪拌軸和攪拌筒的變速裝置;所述攪拌筒包括攪拌筒蓋、攪拌筒體、攪拌筒底，所述攪拌筒蓋與機架固定連接，所述攪拌筒體和攪拌筒底為一體結(jié)構(gòu)，攪拌筒蓋樞接在攪拌軸上，攪拌筒底樞接在攪拌軸上，攪拌筒體與攪拌筒蓋活動連接，攪拌筒體可圍繞攪拌筒蓋旋轉(zhuǎn);所述基料出料口和輔料出料口開設在攪拌筒蓋上;所述變速裝置包括主動鏈輪、中間鏈輪組、從動鏈輪組、變速器;所述主動鏈輪固定連接在攪拌軸上，所述中間鏈輪組包括鏈輪一、鏈輪二、連接軸，所述從動鏈輪組包括多個同軸但外徑大小各異的鏈輪;所述鏈輪一通過鏈條與主動鏈輪聯(lián)接，所述鏈輪二通過鏈條與從動鏈輪組中的鏈輪聯(lián)接;所述中間鏈輪組安裝在機架上，從動鏈輪組樞接在攪拌軸上且從動鏈輪組與攪拌筒底固定連接;所述變速器包括變速鏈輪、變速軸、變速塊、變速彈簧、螺釘、滑塊、滑板;所述變速鏈輪安裝在變速軸上，所述變速軸水平設置，所述變速塊安裝在變速軸的兩端，所述變速塊上設有突出部，所述突出部上開設有通孔，所述螺釘穿過所述通孔與滑塊連接，所述螺釘鉛垂設置，所述變速彈簧套設在螺釘上且位于螺釘頭與變速塊的突出部之間，所述滑板開設有滑槽，所述滑塊滑動配合在滑槽中，滑板固定在機架上;所述變速鏈輪與聯(lián)接鏈輪二和從動鏈輪組的鏈條嚙合；
[0011]所述調(diào)速輸送栗連接有輸送管道，輸送管道的一端與調(diào)速輸送栗連接，輸送管道的另一端位于基料出料口的上方，所述輸送管道上設有流量計和基料脈沖變送器；
[0012]所述螺旋輸送器包括輸送腔體、緩沖料倉、調(diào)速電機，所述輸送腔體呈臥式，輸送腔體的一端處開設一豎直向下的輔料落料口，該輔料落料口位于輔料出料口的上方，所述調(diào)速電機位于輸送腔體的另一端處，調(diào)速電機的旋轉(zhuǎn)軸伸入輸送腔體的內(nèi)腔，旋轉(zhuǎn)軸上設有螺旋輸送葉片，所述緩沖料倉豎直設置在輸送腔體的側(cè)壁上且與輸送腔體的內(nèi)腔連通，所述輸送腔體的內(nèi)腔壁上設有輔料脈沖變送器，所述調(diào)速電機的旋轉(zhuǎn)軸上設有與輔料脈沖變送器相配套的光柵發(fā)信盤；
[0013]所述基料脈沖變送器和輔料脈沖變送器分別通過通訊電纜與測重計量配比控制儀連接；
[0014]所述稱重裝置包括固定座、第一承重部、第二承重部、接收反饋部，所述第一承重部和第二承重部及接收反饋部安裝在固定座上，固定座安裝在混合罐的頂部，所述第一承重部和第二承重部對稱地分布在接收反饋部的兩側(cè)，所述第一承重部和第二承重部均包括彈性裝置，所述彈性裝置承受待稱量物體，所述彈性裝置包括鋼絲繩，所述接收反饋部包括支架、杠桿、兩根導向軸，所述支架固定安裝在固定座上，所述杠桿水平設置，杠桿的中部樞接在支架上，杠桿的一端連接第一承重部的鋼絲繩，用于接收第一承重部中彈性裝置所產(chǎn)生的形變量累加所得到的總形變量，杠桿的另一端連接第二承重部的鋼絲繩，用于接收第二承重部中彈性裝置所產(chǎn)生的形變量累加所得到的總形變量，所述兩根導向軸均豎直設置且活動插設在支架上，兩根導向軸的底端分別抵在杠桿上，兩根導向軸底端與杠桿相抵處位于杠桿與支架樞接處的兩側(cè)，所述兩根導向軸的底端分別設有伸縮彈簧，伸縮彈簧的頂端與導向軸的底端固定連接，伸縮彈簧的底端固定在固定座上，所述兩根導向軸的頂端分別設有微動開關(guān)伸縮頭，支架上固定有與微動開關(guān)伸縮頭配合的微動開關(guān)，所述微動開關(guān)連接警報器；
[0015]所述過渡料倉的頂部開設進料口，過渡料倉的底部開設物料出口；所述過渡料倉的數(shù)量為兩個，兩個過渡料倉中的一個過渡料倉安裝在第一承重部的彈性裝置上，兩個過渡料倉中的另一個過渡料倉安裝在第二承重部的彈性裝置上，第一承重部的彈性裝置承受一個過渡料倉及該過渡料倉中物料的重量，第二承重部的彈性裝置承受另一個過渡料倉及該過渡料倉中物料的重量;兩個過渡料倉中一個過渡料倉的進料口與位于基料出料口上方的輸送管道的一端連通而該過渡料倉的物料出口與混合罐的基料出料口連通，兩個過渡料倉中另一個過渡料倉的進料口與輔料落料口連通而該過渡料倉的物料出口與混合罐的輔料出料口連通；
[0016]所述過渡料倉包括呈臥式圓筒狀的中部、位于中部左側(cè)的左部、位于中部右側(cè)的右部，所述左部開設左腔室，右部開設右腔室，左腔室和右腔室均與中部的內(nèi)腔連通；左腔室的下方設有與左腔室連通的第一出料通道，右腔室的下方設有與右腔室連通的第二出料通道;所述過渡料倉的進料口位于中部的頂部的中央處，所述過渡料倉的物料出口包括設置在第一出料通道下方的第一物料出口和設置在第二出料通道下方的第二物料出口；所述中部的內(nèi)側(cè)壁上設有滑軌，中部的內(nèi)腔設有推進盤，推進盤與滑軌滑動配合，推進盤的外徑等于中部的內(nèi)徑，過渡料倉上樞接一螺紋桿，螺紋桿的中心線與中部的中心線平行或重合，螺紋桿與推進盤螺接，螺紋桿的左端穿過左部并向外突出左部，螺紋桿的右端穿過右部并向外突出右部，螺紋桿上設有從動齒輪，從動齒輪位于過渡料倉外且接近螺紋桿的右端，從動齒輪與主動齒輪嚙合，主動齒輪與電機的轉(zhuǎn)軸聯(lián)接;所述螺紋桿上設有第一旋轉(zhuǎn)葉片組和第二旋轉(zhuǎn)葉片組，第一旋轉(zhuǎn)葉片組位于左部的左腔室內(nèi)，第二旋轉(zhuǎn)葉片組位于右部的右腔室內(nèi)；
[0017]稱重裝置中，所述彈性裝置還包括壓縮彈簧、拉桿、調(diào)節(jié)螺母、定滑輪及動滑輪、承重板;所述拉桿豎直設置，所述承重板水平設置，拉桿的頂端固定在承重板上，拉桿的底端向下活動穿過固定座，拉桿的底端與調(diào)節(jié)螺母螺接，調(diào)節(jié)螺母的外圍設有齒環(huán)，所述壓縮彈簧套設在拉桿上，壓縮彈簧位于固定座和承重板之間;所述動滑輪安裝在承重板的底面上，所述定滑輪安裝在固定座上，所述鋼絲繩一端固定在固定座上，鋼絲繩繞過定滑輪及動滑輪后，鋼絲繩的另一端與接收反饋部的杠桿連接;具體而言，所述彈性裝置包括六個壓縮彈簧、六個拉桿、六個調(diào)節(jié)螺母，所述六個壓縮彈簧按兩排三列的形式設置在固定座和承重板之間，所述定滑輪及動滑輪上下交錯地設置在兩排壓縮彈簧的旁側(cè)；
[0018]稱重裝置中，所述固定座的底部設有調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括左調(diào)節(jié)組件、右調(diào)節(jié)組件、位于左調(diào)節(jié)組件和右調(diào)節(jié)組件之間的驅(qū)動組件;所述左調(diào)節(jié)組件包括固定在固定座底部的第一滑軌和第二滑軌、滑動安裝在第一滑軌上的第一齒條、滑動安裝在第二滑軌上的第二齒條;所述第一齒條和第二齒條通過第一連桿固定連接，第一齒條與第一承重部中的一排調(diào)節(jié)螺母上的齒環(huán)嚙合，第二齒條與第一承重部中的另一排調(diào)節(jié)螺母上的齒環(huán)嚙合;所述右調(diào)節(jié)組件包括固定在固定座底部的第三滑軌和第四滑軌、滑動安裝在第三滑軌上的第三齒條、滑動安裝在第四滑軌上的第四齒條;所述第三齒條和第四齒條通過第二連桿固定連接，第三齒條與第二承重部中的一排調(diào)節(jié)螺母上的齒環(huán)嚙合，第四齒條與第二承重部中的另一排調(diào)節(jié)螺母上的齒環(huán)嚙合;所述驅(qū)動組件包括樞接在固定座底部的轉(zhuǎn)軸、固定在轉(zhuǎn)軸上的齒輪、固定在轉(zhuǎn)軸上的蝸輪、固定在固定座底部的支架、樞接在支架上且與蝸輪嗤合的蝸桿;所述第一齒條與齒輪嗤合，第三齒條與齒輪嗤合，第一齒條和第三齒條位于齒輪的左右兩側(cè)。
[0019]按上述技術(shù)方案，所述一套化工物料的動態(tài)配比設備的工作原理如下:工作時，啟動調(diào)速輸送栗與調(diào)速電機，基料和輔料隨調(diào)速輸送栗和螺旋輸送器的輸送分別落入過渡料倉，經(jīng)過渡料倉之后，通過基料出料口和輔料出料口進入混合罐。由基料脈沖變送器和輔料脈沖變送器產(chǎn)生的脈沖電信號傳輸給測重計量配比控制儀進行運算，運算結(jié)果分別顯示當前基料和輔料重量，同時顯示當前輔料在基料中的百分比狀態(tài)，根據(jù)己知配比調(diào)節(jié)調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速以增減輔料的摻配量。其中，由于過渡料倉的進料口與物料出口并非上下對齊關(guān)系，因此，連續(xù)不斷落入過渡料倉的物料會在過渡料倉內(nèi)作短暫的逗留，使整個過渡料倉增重;又由于兩個過渡料倉本身的大小及重量相同，因此，過渡料倉的增重即為流經(jīng)過渡料倉的物料的重量。稱重裝置中第一承重部和第二承重部的彈性裝置經(jīng)調(diào)節(jié)后，當一個過渡料倉中的基料和另一個過渡料倉中的輔料的重量之比實際符合預定之比時，接收反饋部的杠桿處于平穩(wěn)狀態(tài)；由于測量或計算誤差，當一個過渡料倉中的基料和另一個過渡料倉中的輔料的重量之比不符合預定之比時，杠桿發(fā)生傾斜;若基料占比過大，位于盛裝基料的過渡料倉側(cè)的導向軸上升，其上的微動開關(guān)伸縮頭與微動開關(guān)接觸，警報器響起，提示操作人員基料占比過大;若輔料占比過大，位于盛裝輔料的過渡料倉側(cè)的導向軸上升，其上的微動開關(guān)伸縮頭與微動開關(guān)接觸，警報器響起，提示操作人員輔料占比過大。通過上述技術(shù)方案，稱重裝置可直接檢測處于流動過程中的基料和輔料的重量之比是否符合預定之比，以彌補通過基料脈沖變送器和輔料脈沖變送器測量兼計算所得的基料和輔料的重量之比的不準確性。當稱重裝置觸發(fā)警報器時，操作人員可根據(jù)警報器的種類以調(diào)節(jié)調(diào)速電機或調(diào)速輸送栗的運行速度，直至杠桿重新達到平穩(wěn)(基料和輔料的重量之比符合預定之比)，警報解除。
[0020]上述技術(shù)方案中，基料落入第一承重部上過渡料倉的進料口，此時，推進盤位于進料口的右側(cè);在電機的驅(qū)動下，螺紋桿旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動推進盤左移，同時驅(qū)動第一旋轉(zhuǎn)葉片組和第二旋轉(zhuǎn)葉片組旋轉(zhuǎn)，如此，進入過渡料倉的基料被推進盤推向第一旋轉(zhuǎn)葉片組；由于推進盤的外徑等于中部內(nèi)腔的內(nèi)徑，因此，左移的推進盤將中部內(nèi)腔的左側(cè)腔體的氣壓進行壓縮而使左腔體的氣壓升高，進而使左部的左腔室氣壓升高，這不僅有利于第一旋轉(zhuǎn)葉片組對基料進行打散和攪拌，而且，有利于基料快速地經(jīng)第一出料通道向下噴入混合罐內(nèi)；當推進盤左移至左部左腔體處時，電機反轉(zhuǎn)，驅(qū)動推進盤右移，此時，不斷經(jīng)進料口進入過渡料倉的基料已填充入推進盤右側(cè)的中部內(nèi)腔的右側(cè)腔體，右移的推進盤將基料推向第二旋轉(zhuǎn)葉片組，使右部的右腔室氣壓升高，基料快速地經(jīng)第二出料通道向下噴入混合罐內(nèi)；隨著推進盤反復的左右移動，基料不斷地從第一物料出口和第二物料出口噴入混合罐內(nèi)。與第一承重部上的過渡料倉同理，第二承重部上的過渡料倉中的推進盤左右反復移動，將輔料不斷地從第二承重部上的過渡料倉的第一物料出口和第二物料出口噴入混合罐內(nèi)。按上述說明，本實用新型所述的過渡料倉可有效地將其內(nèi)的物料完全地送入混合罐內(nèi)，避免滯留在過渡料倉內(nèi)，進而保證計量的準確性;另外，過渡料倉內(nèi)的物料在高壓下噴入混合罐，以提高工作效率，保證整個生產(chǎn)加工過程的高效率進行。
[0021]上述技術(shù)方案中，混合罐的工作原理如下:工作人員通過電機或人工驅(qū)動主動鏈輪，主動鏈輪驅(qū)動攪拌軸旋轉(zhuǎn)，攪拌軸帶動刮板旋轉(zhuǎn)，刮板對攪拌筒中的物料進行攪拌。在攪拌軸旋轉(zhuǎn)的同時，攪拌筒通過變速裝置也在圍繞攪拌軸旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)的速度大小可通過變速器進行調(diào)節(jié)，具體的調(diào)節(jié)原理如下:變速器將鏈條與從動鏈輪組中外徑較大的鏈輪嚙合，攪拌筒旋轉(zhuǎn)速度較小;變速器將鏈條與從動鏈輪組中外徑較小的鏈輪嚙合，攪拌筒旋轉(zhuǎn)速度較大。通過上述變速裝置，旋轉(zhuǎn)的刮板在對物料進行混合的同時，攪拌筒的旋轉(zhuǎn)可增加物料與刮板和攪拌筒內(nèi)壁之間的摩擦機率，如此，可提高物料混合的效率。另外，本實用新型所述攪拌筒的旋轉(zhuǎn)速度可調(diào)，如此，工作人員可根據(jù)所混合物料的種類調(diào)節(jié)攪拌筒的旋轉(zhuǎn)速度，以更好地對種類各異的物料進行混合攪拌。
[0022]上述技術(shù)方案中，當基料和輔料的預定之比發(fā)生變化時，工作人員需通過調(diào)節(jié)機構(gòu)重新調(diào)整第一承重部和第二承重部的彈性裝置，調(diào)節(jié)機構(gòu)的調(diào)整原理如下:工作人員旋轉(zhuǎn)蝸桿，蝸桿驅(qū)動蝸輪旋轉(zhuǎn)，蝸輪帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪驅(qū)動第一齒條和第三齒條直線移動，第一齒條和第三齒條的移動方向相反;其中，第一齒條帶動第二齒條一起移動，第三齒條帶動第四齒條一起移動;第一齒條通過與其嚙合的齒環(huán)驅(qū)動第一承重部中的一排調(diào)節(jié)螺母旋轉(zhuǎn)，第二齒條通過與其嚙合的齒環(huán)驅(qū)動第一承重部中的另一排調(diào)節(jié)螺母旋轉(zhuǎn)，同理，第三齒條驅(qū)動第二承重部中的一排調(diào)節(jié)螺母旋轉(zhuǎn)，第四齒條驅(qū)動第二承重部中的另一排調(diào)節(jié)螺母旋轉(zhuǎn)；由于第一齒條與第二齒條同時移動，因此，第一承重部的承重板可在保持水平的前提下升降，同理，第二承重部的承重板也可在保持水平的前提下升降；由于第一齒條和第三齒條的移動方向相反，因此，第一承重部的承重板上升時，第二承重部的承重板下降，第一承重部的承重板下降時，第二承重部的承重板上升。通過工作人員對第一承重部和第二承重部彈性裝置的調(diào)整，可保證每個彈性裝置中的六個調(diào)節(jié)螺母的升降幅度相等而使承重板保持水平地升降，進而，保證基料和輔料動態(tài)計量的準確性。
[0023]作為本實用新型對稱重裝置的一種說明，一個承重部的彈性裝置的鋼絲繩為一根鋼絲繩，一端固定在固定座上，另一端連接杠桿的端部。經(jīng)過上下交錯的定滑輪及動滑輪的鋼絲繩呈S形。
[0024]作為本實用新型對稱重裝置的進一步說明，所述固定座上開設第一對第一通孔和第二對第一通孔，第一對第一通孔位于接收反饋部的左側(cè)，第二對第一通孔位于接收反饋部的右側(cè);所述第一承重部的彈性裝置的承重板上開設與第一對第一通孔上下對應的第一對第二通孔，所述第二承重部的彈性裝置的承重板上開設與第二對第一通孔上下對應的第二對第二通孔;所述第一對第一通孔和第一對第二通孔供安裝在第一承重部彈性裝置上的過渡料倉的第一出料通道和第二出料通道穿過，所述第二對第一通孔和第二對第二通孔供安裝在第二承重部彈性裝置上的過渡料倉的第一出料通道和第二出料通道穿過。
[0025]作為本實用新型對過渡料倉和稱重裝置連接關(guān)系的一種說明，樞接在過渡料倉上的螺紋桿的左端樞接在左支架上，螺紋桿的右端樞接在右支架上，所述主動齒輪樞接在過渡料倉的外側(cè)壁上，所述過渡料倉的中部、左支架、右支架、與主動齒輪聯(lián)接的電機固定在彈性裝置的承重板上。
[0026]作為本實用新型對過渡料倉的一種說明，所述左腔室和右腔室均為圓形空腔，左腔室和右腔室的圓形空腔的內(nèi)徑均大于中部內(nèi)腔的內(nèi)徑，第一旋轉(zhuǎn)葉片組旋轉(zhuǎn)形成的圓面外徑和第二旋轉(zhuǎn)葉片組旋轉(zhuǎn)形成的圓面外徑均大于中部內(nèi)腔的內(nèi)徑。按上述說明，由中部內(nèi)腔向兩側(cè)移動的物料全部而無遺漏地經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的第一旋轉(zhuǎn)葉片組和第二旋轉(zhuǎn)葉片組，保證流入混合罐內(nèi)的物料均經(jīng)過過渡料倉的攪拌。
[0027]作為本實用新型對過渡料倉的一種說明，過渡料倉中，中部內(nèi)側(cè)壁上的滑軌左右兩端設有限位塊，以限制推進盤沿滑軌左右移動的幅度。
[0028]作為本實用新型對混合罐的一種說明，所述刮板的數(shù)量為兩個以上，兩個以上的刮板沿攪拌軸的軸向均勻分布，兩個以上刮板中每相鄰兩個刮板形成的空間夾角大于零度。按上述說明，兩個以上的刮板沿攪拌軸的軸向交錯設置，交錯設置的兩個以上刮板可形成螺旋狀，以提尚混合物料的效率。
【附圖說明】
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[0029]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0030]圖1為本實用新型一套化工物料的動態(tài)配比設備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2為圖1中稱重裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3為圖2中第一承重部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖4為圖2中接收反饋部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖5為圖2中從左上角觀察所述稱重裝置所得的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖6為圖5中從下方觀察稱重裝置所得的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖7為圖1中過渡料倉70的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖8為圖7中過渡料倉70的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖9為圖8中過渡料倉70的剖視圖；
[0039]圖10為圖1中混合罐10的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖11為圖10中從下方觀察混合罐10所得的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041 ]圖12為圖11中A處放大圖；
[0042]圖13為圖10中混合罐10的剖視圖。
[0043]圖中符號說明:
[0044]1、混合罐；11、基料出料口； 102、輔料出料口； 110、機架；120、攪拌軸；130、攪拌筒；131、攪拌筒蓋;132、攪拌筒體;133、攪拌筒底；140、刮板；160、變速裝置;161、主動鏈輪；162、中間鏈輪組；1621、鏈輪一 ；1622、鏈輪二 ； 1623、連接軸；163、從動鏈輪組；164、變速器；1641、變速鏈輪；1642、變速軸；1643、變速塊；1644、變速彈簧；1645、螺釘；1646、滑塊；1647、滑板；
[0045]20、調(diào)速輸送栗；
[0046]30、螺旋輸送器;31、輸送腔體;32、緩沖料倉;33、調(diào)速電機；
[0047]40、測重計量配比控制儀；
[0048]51、流量計;52、基料脈沖變送器；
[0049]61、輔料脈沖變送器;62、光柵發(fā)信盤；
[0050]70、過渡料倉;701、進料口 ；702、第一物料出口；703、第二物料出口；71、中部;711、滑軌；72、左部；720、第一出料通道;73、右部；730、第二出料通道;74、推進盤;75、螺紋桿；76、從動齒輪;760、主動齒輪;77、第一旋轉(zhuǎn)葉片組;78、第二旋轉(zhuǎn)葉片組;791、左支架;792、右支架；
[0051 ] 80、稱重裝置;81、固定座;811、第一通孔;812、豁口 ；82、第一承重部;820、彈性裝置;821、鋼絲繩；822、壓縮彈簧;823、拉桿;824、調(diào)節(jié)螺母;8240、齒環(huán);825、定滑輪;826、動滑輪;827、承重板;828、第二通孔;83、第二承重部;84、接收反饋部;841、支架；842、杠桿；843、導向軸;844、伸縮彈簧;845、微動開關(guān)伸縮頭;846、微動開關(guān);85、調(diào)節(jié)機構(gòu);851、第一齒條;852、第二齒條;853、第一連桿;854、第三齒條;855、第四齒條;856、第二連桿;857、轉(zhuǎn)軸;858、齒輪;859、蝸輪;8590、蝸桿。
【具體實施方式】
:
[0052] 如圖1，一套化工物料的動態(tài)配比設備，包括混合罐10、調(diào)速輸送栗20、螺旋輸送器30、測重計量配比控制儀40、過渡料倉70、稱重裝置80。
[0053 ] 結(jié)合圖1O至圖13，所述混合罐的頂部設有基料出料口 1I和輔料出料口 102。所述混合罐包括機架110、樞接在機架110上且豎直設置的攪拌軸120、安裝在攪拌軸120上的攪拌筒130、固定在攪拌軸120上且位于攪拌筒130內(nèi)的刮板140、聯(lián)接攪拌軸120和攪拌筒130的變速裝置160。
[0054]上述混合罐10中，所述攪拌筒包括攪拌筒蓋131、攪拌筒體132、攪拌筒底133，所述攪拌筒蓋與機架固定連接，所述攪拌筒體和攪拌筒底為一體結(jié)構(gòu)，攪拌筒蓋樞接在攪拌軸上，攪拌筒底樞接在攪拌軸上，攪拌筒體與攪拌筒蓋活動連接，攪拌筒體可圍繞攪拌筒蓋旋轉(zhuǎn);所述基料出料口 1101和輔料出料口 1102開設在攪拌筒蓋上。
[0055]上述混合罐10中，所述變速裝置160包括主動鏈輪161、中間鏈輪組162、從動鏈輪組163、變速器164;所述主動鏈輪161固定連接在攪拌軸120上，所述中間鏈輪組162包括鏈輪一 1621、鏈輪二 1622、連接軸1623，所述從動鏈輪組163包括多個同軸但外徑大小各異的鏈輪;所述鏈輪一 1621通過鏈條與主動鏈輪161聯(lián)接，所述鏈輪二 1622通過鏈條與從動鏈輪組163中的鏈輪聯(lián)接;所述中間鏈輪組162安裝在機架上，從動鏈輪組163樞接在攪拌軸120上且從動鏈輪組163與攪拌筒底固定連接。
[0056]上述混合罐1中，所述變速器164包括變速鏈輪1641、變速軸1642、變速塊1643、變速彈簧1644、螺釘1645、滑塊1646、滑板1647;所述變速鏈輪1641安裝在變速軸1642上，所述變速軸1642水平設置，所述變速塊1643安裝在變速軸1642的兩端，所述變速塊1643上設有突出部，所述突出部上開設有通孔，所述螺釘1645穿過所述通孔與滑塊1646連接，所述螺釘1645鉛垂設置，所述變速彈簧1644套設在螺釘1645上且位于螺釘頭與變速塊1643的突出部之間，所述滑板1647開設有滑槽，所述滑塊1646滑動配合在滑槽中，滑板1647固定在機架上;所述變速鏈輪與聯(lián)接鏈輪二和從動鏈輪組的鏈條嚙合。
[0057]上述混合罐10中，所述刮板140的數(shù)量為兩個以上，兩個以上的刮板沿攪拌軸120的軸向均勻分布，兩個以上刮板中每相鄰兩個刮板形成的空間夾角大于零度。
[0058]所述調(diào)速輸送栗20連接有輸送管道，輸送管道的一端與調(diào)速輸送栗連接，輸送管道的另一端位于基料出料口的上方，所述輸送管道上設有流量計51和基料脈沖變送器52。
[0059]所述螺旋輸送器包括輸送腔體31、緩沖料倉32、調(diào)速電機33，所述輸送腔體呈臥式，輸送腔體的一端處開設一豎直向下的輔料落料口，該輔料落料口位于輔料出料口的上方，所述調(diào)速電機位于輸送腔體的另一端處，調(diào)速電機的旋轉(zhuǎn)軸伸入輸送腔體的內(nèi)腔，旋轉(zhuǎn)軸上設有螺旋輸送葉片，所述緩沖料倉豎直設置在輸送腔體的側(cè)壁上且與輸送腔體的內(nèi)腔連通，所述輸送腔體的內(nèi)腔壁上設有輔料脈沖變送器61，所述調(diào)速電機的旋轉(zhuǎn)軸上設有與輔料脈沖變送器相配套的光柵發(fā)信盤62。
[0060]所述基料脈沖變送器和輔料脈沖變送器分別通過通訊電纜與測重計量配比控制儀連接。
[0061 ] 結(jié)合圖2至圖6，所述稱重裝置80包括固定座81、第一承重部82、第二承重部83、接收反饋部84，所述第一承重部和第二承重部及接收反饋部安裝在固定座上，固定座安裝在混合罐的頂部，所述第一承重部和第二承重部對稱地分布在接收反饋部的兩側(cè)，所述第一承重部和第二承重部均包括彈性裝置820，所述彈性裝置承受待稱量物體，所述彈性裝置包括鋼絲繩821，所述接收反饋部包括支架841、杠桿842、兩根導向軸843，所述支架固定安裝在固定座上，所述杠桿水平設置，杠桿的中部樞接在支架上，杠桿的一端連接第一承重部的鋼絲繩，用于接收第一承重部中彈性裝置所產(chǎn)生的形變量累加所得到的總形變量，杠桿的另一端連接第二承重部的鋼絲繩，用于接收第二承重部中彈性裝置所產(chǎn)生的形變量累加所得到的總形變量，所述兩根導向軸均豎直設置且活動插設在支架上，兩根導向軸的底端分別抵在杠桿上，兩根導向軸底端與杠桿相抵處位于杠桿與支架樞接處的兩側(cè)，所述兩根導向軸的底端分別設有伸縮彈簧844，伸縮彈簧的頂端與導向軸的底端固定連接，伸縮彈簧的底端固定在固定座81上，所述兩根導向軸的頂端分別設有微動開關(guān)伸縮頭845，支架上固定有與微動開關(guān)伸縮頭配合的微動開關(guān)846，所述微動開關(guān)連接警報器。
[0062]上述稱重裝置80中，所述彈性裝置還包括壓縮彈簧822、拉桿823、調(diào)節(jié)螺母824、定滑輪825及動滑輪826、承重板827;所述拉桿豎直設置，所述承重板水平設置，拉桿的頂端固定在承重板上，拉桿的底端向下活動穿過固定座，拉桿的底端與調(diào)節(jié)螺母螺接，調(diào)節(jié)螺母的外圍設有齒環(huán)8240，所述壓縮彈簧套設在拉桿上，壓縮彈簧位于固定座和承重板之間；所述動滑輪安裝在承重板的底面上，所述定滑輪安裝在固定座上，所述鋼絲繩一端固定在固定座上，鋼絲繩繞過定滑輪及動滑輪后，鋼絲繩的另一端與接收反饋部的杠桿連接。
[0063]上述稱重裝置80中，所述彈性裝置820包括六個壓縮彈簧822、六個拉桿823、六個調(diào)節(jié)螺母824，所述六個壓縮彈簧按兩排三列的形式設置在固定座81和承重板827之間，所述定滑輪825及動滑輪826上下交錯地設置在兩排壓縮彈簧的旁側(cè)；
[0064]稱重裝置80中，所述固定座的底部設有調(diào)節(jié)機構(gòu)85，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括左調(diào)節(jié)組件、右調(diào)節(jié)組件、位于左調(diào)節(jié)組件和右調(diào)節(jié)組件之間的驅(qū)動組件;所述左調(diào)節(jié)組件包括固定在固定座底部的第一滑軌和第二滑軌、滑動安裝在第一滑軌上的第一齒條851、滑動安裝在第二滑軌上的第二齒條852;所述第一齒條和第二齒條通過第一連桿853固定連接，第一齒條與第一承重部82中的一排調(diào)節(jié)螺母上的齒環(huán)嚙合，第二齒條與第一承重部中的另一排調(diào)節(jié)螺母上的齒環(huán)嚙合;所述右調(diào)節(jié)組件包括固定在固定座底部的第三滑軌和第四滑軌、滑動安裝在第三滑軌上的第三齒條854、滑動安裝在第四滑軌上的第四齒條855;所述第三齒條和第四齒條通過第二連桿856固定連接，第三齒條與第二承重部83中的一排調(diào)節(jié)螺母上的齒環(huán)嚙合，第四齒條與第二承重部中的另一排調(diào)節(jié)螺母上的齒環(huán)嚙合;所述驅(qū)動組件包括樞接在固定座底部的轉(zhuǎn)軸857、固定在轉(zhuǎn)軸上的齒輪858、固定在轉(zhuǎn)軸上的蝸輪859、固定在固定座底部的支架、樞接在支架上且與蝸輪嚙合的蝸桿8590;所述第一齒條與齒輪嚙合，第三齒條與齒輪嚙合，第一齒條和第三齒條位于齒輪的左右兩側(cè)。
[0065]如圖1，所述過渡料倉的頂部開設進料口701，過渡料倉的底部開設物料出口；所述過渡料倉的數(shù)量為兩個，兩個過渡料倉中的一個過渡料倉安裝在第一承重部的彈性裝置上，兩個過渡料倉中的另一個過渡料倉安裝在第二承重部的彈性裝置上，第一承重部的彈性裝置承受一個過渡料倉及該過渡料倉中物料的重量，第二承重部的彈性裝置承受另一個過渡料倉及該過渡料倉中物料的重量;兩個過渡料倉中一個過渡料倉的進料口與位于基料出料口上方的輸送管道的一端連通而該過渡料倉的物料出口與混合罐的基料出料口連通，兩個過渡料倉中另一個過渡料倉的進料口與輔料落料口連通而該過渡料倉的物料出口與混合罐的輔料出料口連通。
[0066]結(jié)合圖7至圖9，所述過渡料倉70包括呈臥式圓筒狀的中部71、位于中部左側(cè)的左部72、位于中部右側(cè)的右部73，所述左部開設左腔室，右部開設右腔室，左腔室和右腔室均與中部的內(nèi)腔連通;左腔室的下方設有與左腔室連通的第一出料通道720，右腔室的下方設有與右腔室連通的第二出料通道730;所述過渡料倉的進料口位于中部的頂部的中央處，所述過渡料倉的物料出口包括設置在第一出料通道下方的第一物料出口702和設置在第二出料通道下方的第二物料出口 703。
[0067]上述過渡料倉70中，所述中部的內(nèi)側(cè)壁上設有滑軌711，中部的內(nèi)腔設有推進盤74，推進盤與滑軌滑動配合，推進盤的外徑等于中部的內(nèi)徑，過渡料倉上樞接一螺紋桿75，螺紋桿的中心線與中部的中心線平行或重合，螺紋桿與推進盤螺接，螺紋桿的左端穿過左部并向外突出左部，螺紋桿的右端穿過右部并向外突出右部，螺紋桿上設有從動齒輪76，從動齒輪位于過渡料倉外且接近螺紋桿的右端，從動齒輪與主動齒輪760嚙合，主動齒輪與電機的轉(zhuǎn)軸聯(lián)接。
[0068]上述過渡料倉70中，所述螺紋桿上設有第一旋轉(zhuǎn)葉片組77和第二旋轉(zhuǎn)葉片組78，第一旋轉(zhuǎn)葉片組位于左部的左腔室內(nèi)，第二旋轉(zhuǎn)葉片組位于右部的右腔室內(nèi)。
[0069]上述過渡料倉70中，樞接在過渡料倉70上的螺紋桿75的左端樞接在左支架791上，螺紋桿的右端樞接在右支架792上，所述主動齒輪760樞接在過渡料倉的外側(cè)壁上，所述過渡料倉的中部71、左支架、右支架、與主動齒輪聯(lián)接的電機固定在彈性裝置820的承重板827上。
[0070]上述過渡料倉70中，所述左腔室和右腔室均為圓形空腔，左腔室和右腔室的圓形空腔的內(nèi)徑均大于中部71內(nèi)腔的內(nèi)徑，第一旋轉(zhuǎn)葉片組77旋轉(zhuǎn)形成的圓面外徑和第二旋轉(zhuǎn)葉片組78旋轉(zhuǎn)形成的圓面外徑均大于中部內(nèi)腔的內(nèi)徑。
[0071]上述過渡料倉70中，中部內(nèi)側(cè)壁上的滑軌711左右兩端設有限位塊，以限制推進盤74沿滑軌左右移動的幅度。
[0072]上述過渡料倉70與稱重裝置80之間的安裝關(guān)系如下:所述固定座81上開設第一對第一通孔811和第二對第一通孔，第一對第一通孔位于接收反饋部84的左側(cè)，第二對第一通孔位于接收反饋部的右側(cè);所述第一承重部82的彈性裝置820的承重板827上開設與第一對第一通孔上下對應的第一對第二通孔828，所述第二承重部83的彈性裝置的承重板上開設與第二對第一通孔上下對應的第二對第二通孔;所述第一對第一通孔和第一對第二通孔供安裝在第一承重部彈性裝置上的過渡料倉70的第一出料通道720和第二出料通道730穿過，所述第二對第一通孔和第二對第二通孔供安裝在第二承重部彈性裝置上的過渡料倉的第一出料通道和第二出料通道穿過。
[0073]實際操作中，首先調(diào)節(jié)稱重裝置80中調(diào)節(jié)螺母824，使杠桿842處于平穩(wěn)狀態(tài)時，安裝在第一承重部82上的過渡料倉70中的基料與安裝在第二承重部83上的過渡料倉70中的輔料之重量比符合預定之比。之后，啟動調(diào)速輸送栗20與調(diào)速電機33，基料和輔料隨調(diào)速輸送栗20和螺旋輸送器30的輸送分別落入過渡料倉70，經(jīng)過渡料倉70之后，通過基料出料口101和輔料出料口 102進入混合罐10;由基料脈沖變送器52和輔料脈沖變送器61產(chǎn)生的脈沖電信號傳輸給測重計量配比控制儀40進行運算，運算結(jié)果分別顯示當前基料和輔料重量，同時顯示當前輔料在基料中的百分比狀態(tài)，根據(jù)己知配比調(diào)節(jié)調(diào)速輸送栗20與調(diào)速電機33的轉(zhuǎn)速以增減基料或輔料的摻配量。其中，由于兩個過渡料倉70本身的大小及重量相同，因此，過渡料倉70的增重即為流經(jīng)過渡料倉70的物料的重量；當一個過渡料倉70中的基料和另一個過渡料倉70中的輔料的重量之比實際符合預定之比時，接收反饋部84的杠桿842始終處于平穩(wěn)狀態(tài)；當一個過渡料倉70中的基料和另一個過渡料倉70中的輔料的重量之比不符合預定之比時，杠桿842發(fā)生傾斜;若基料占比過大，位于盛裝基料的過渡料倉側(cè)70的導向軸843上升，其上的微動開關(guān)伸縮頭845與微動開關(guān)846接觸，警報器響起，提示操作人員基料占比過大;若輔料占比過大，位于盛裝輔料的過渡料倉70側(cè)的導向軸843上升，其上的微動開關(guān)伸縮頭845與微動開關(guān)846接觸，警報器響起，提示操作人員輔料占比過大。操作人員可根據(jù)警報器的種類以調(diào)節(jié)調(diào)速電機33或調(diào)速輸送栗20的運行速度，直至杠桿842重新達到平穩(wěn)(基料和輔料的重量之比符合預定之比)，警報解除。
[0074]上述稱重裝置80可直接檢測處于流動過程中的基料和輔料的重量之比是否符合預定之比，以彌補通過基料脈沖變送器82和輔料脈沖變送器61測量兼計算所得的基料和輔料的重量之比的誤差。
[0075]當基料和輔料的預定之比發(fā)生變化時，工作人員需重新調(diào)整第一承重部82和第二承重部83的彈性裝置820，調(diào)整流程如下:工作人員旋轉(zhuǎn)蝸桿8590，蝸桿驅(qū)動蝸輪859旋轉(zhuǎn)，蝸輪帶動轉(zhuǎn)軸857旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸帶動齒輪858旋轉(zhuǎn)，齒輪驅(qū)動第一齒條851和第三齒條854直線移動，第一齒條和第三齒條的移動方向相反;其中，第一齒條帶動第二齒條852—起移動，第三齒條帶動第四齒條855—起移動；第一齒條通過與其嚙合的齒環(huán)8240驅(qū)動第一承重部中的一排調(diào)節(jié)螺母824旋轉(zhuǎn)，第二齒條通過與其嚙合的齒環(huán)驅(qū)動第一承重部中的另一排調(diào)節(jié)螺母旋轉(zhuǎn)，同理，第三齒條驅(qū)動第二承重部83中的一排調(diào)節(jié)螺母旋轉(zhuǎn)，第四齒條驅(qū)動第二承重部中的另一排調(diào)節(jié)螺母旋轉(zhuǎn)；由于第一齒條與第二齒條同時移動，因此，第一承重部的承重板827可在保持水平的前提下升降，同理，第二承重部的承重板也可在保持水平的前提下升降；由于第一齒條和第三齒條的移動方向相反，因此，第一承重部的承重板上升時，第二承重部的承重板下降，第一承重部的承重板下降時，第二承重部的承重板上升。
[0076]其中，過渡料倉70的工作流程如下:基料落入第一承重部82上過渡料倉70的進料口 701，此時，推進盤74位于進料口的右側(cè);在電機的驅(qū)動下，螺紋桿75旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動推進盤左移，同時驅(qū)動第一旋轉(zhuǎn)葉片組77和第二旋轉(zhuǎn)葉片組78旋轉(zhuǎn)，如此，進入過渡料倉的基料被推進盤推向第一旋轉(zhuǎn)葉片組；由于推進盤的外徑等于中部內(nèi)腔的內(nèi)徑，因此，左移的推進盤將中部71內(nèi)腔的左側(cè)腔體的氣壓進行壓縮而使左腔體的氣壓升高，進而使左部72的左腔室氣壓升高，這不僅有利于第一旋轉(zhuǎn)葉片組77對基料進行打散和攪拌，而且，有利于基料快速地經(jīng)第一出料通道720向下噴入混合罐10內(nèi)；當推進盤左移至左部72左腔體處時，電機反轉(zhuǎn)，驅(qū)動推進盤74右移，此時，不斷經(jīng)進料口進入過渡料倉的基料已填充入推進盤右側(cè)的中部71內(nèi)腔的右側(cè)腔體，右移的推進盤將基料推向第二旋轉(zhuǎn)葉片組，使右部73的右腔室氣壓升尚，基料快速地經(jīng)第一■出料通道向下嗔入混合觸內(nèi)；隨著推進盤反復的左右移動，基料不斷地從第一物料出口720和第二物料出口 730噴入混合罐內(nèi)。與第一承重部82上的過渡料倉70同理，第二承重部83上的過渡料倉中的推進盤左右反復移動，將輔料不斷地從第二承重部上的過渡料倉的第一物料出口和第二物料出口噴入混合罐內(nèi)。
[0077]其中，混合罐10的工作流程如下:工作人員通過電機或人工驅(qū)動主動鏈輪161，主動鏈輪驅(qū)動攪拌軸120旋轉(zhuǎn)，攪拌軸帶動刮板140旋轉(zhuǎn)，刮板對攪拌筒中的物料進行攪拌。在攪拌軸旋轉(zhuǎn)的同時，攪拌筒130通過變速裝置160也在圍繞攪拌軸旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)的速度大小可通過變速器164進行調(diào)節(jié)，具體的調(diào)節(jié)流程如下:變速器164將鏈條與從動鏈輪組163中外徑較大的鏈輪嚙合，攪拌筒旋轉(zhuǎn)速度較小;變速器將鏈條與從動鏈輪組中外徑較小的鏈輪嚙合，攪拌筒130旋轉(zhuǎn)速度較大。通過上述變速裝置，旋轉(zhuǎn)的刮板140在對物料進行混合的同時，攪拌筒的旋轉(zhuǎn)可增加物料與刮板和攪拌筒內(nèi)壁之間的摩擦機率，如此，可提高物料混合的效率。
[0078]以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施方式，對于本領域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權(quán)項】
1.一套化工物料的動態(tài)配比設備，包括混合罐(10)、調(diào)速輸送栗(20)、螺旋輸送器(30)、測重計量配比控制儀(40)、過渡料倉(70)、稱重裝置(80); 所述混合罐的頂部設有基料出料口( 1I)和輔料出料口( 102); 所述調(diào)速輸送栗(20)連接有輸送管道，輸送管道的一端與調(diào)速輸送栗連接，輸送管道的另一端位于基料出料口的上方，所述輸送管道上設有流量計(51)和基料脈沖變送器(52); 所述螺旋輸送器包括輸送腔體(31)、緩沖料倉(32)、調(diào)速電機(33)，所述輸送腔體呈臥式，輸送腔體的一端處開設一豎直向下的輔料落料口，該輔料落料口位于輔料出料口的上方，所述調(diào)速電機位于輸送腔體的另一端處，調(diào)速電機的旋轉(zhuǎn)軸伸入輸送腔體的內(nèi)腔，旋轉(zhuǎn)軸上設有螺旋輸送葉片，所述緩沖料倉豎直設置在輸送腔體的側(cè)壁上且與輸送腔體的內(nèi)腔連通，所述輸送腔體的內(nèi)腔壁上設有輔料脈沖變送器(61)，所述調(diào)速電機的旋轉(zhuǎn)軸上設有與輔料脈沖變送器相配套的光柵發(fā)信盤(62); 所述基料脈沖變送器和輔料脈沖變送器分別通過通訊電纜與測重計量配比控制儀連接； 所述稱重裝置(80)包括固定座(81)、第一承重部(82)、第二承重部(83)、接收反饋部(84)，所述第一承重部和第二承重部及接收反饋部安裝在固定座上，固定座安裝在混合罐的頂部，所述第一承重部和第二承重部對稱地分布在接收反饋部的兩側(cè)，所述第一承重部和第二承重部均包括彈性裝置(820)，所述彈性裝置承受待稱量物體，所述彈性裝置包括鋼絲繩(821)，所述接收反饋部包括支架(841)、杠桿(842)、兩根導向軸(843)，所述支架固定安裝在固定座上，所述杠桿水平設置，杠桿的中部樞接在支架上，杠桿的一端連接第一承重部的鋼絲繩，用于接收第一承重部中彈性裝置所產(chǎn)生的形變量累加所得到的總形變量，杠桿的另一端連接第二承重部的鋼絲繩，用于接收第二承重部中彈性裝置所產(chǎn)生的形變量累加所得到的總形變量，所述兩根導向軸均豎直設置且活動插設在支架上，兩根導向軸的底端分別抵在杠桿上，兩根導向軸底端與杠桿相抵處位于杠桿與支架樞接處的兩側(cè)，所述兩根導向軸的底端分別設有伸縮彈簧(844)，伸縮彈簧的頂端與導向軸的底端固定連接，伸縮彈簧的底端固定在固定座(81)上，所述兩根導向軸的頂端分別設有微動開關(guān)伸縮頭(845)，支架上固定有與微動開關(guān)伸縮頭配合的微動開關(guān)(846)，所述微動開關(guān)連接警報器； 所述過渡料倉的頂部開設進料口(701)，過渡料倉的底部開設物料出口 ；所述過渡料倉的數(shù)量為兩個，兩個過渡料倉中的一個過渡料倉安裝在第一承重部的彈性裝置上，兩個過渡料倉中的另一個過渡料倉安裝在第二承重部的彈性裝置上，第一承重部的彈性裝置承受一個過渡料倉及該過渡料倉中物料的重量，第二承重部的彈性裝置承受另一個過渡料倉及該過渡料倉中物料的重量;兩個過渡料倉中一個過渡料倉的進料口與位于基料出料口上方的輸送管道的一端連通而該過渡料倉的物料出口與混合罐的基料出料口連通，兩個過渡料倉中另一個過渡料倉的進料口與輔料落料口連通而該過渡料倉的物料出口與混合罐的輔料出料口連通;其特征在于: 所述過渡料倉包括呈臥式圓筒狀的中部(71)、位于中部左側(cè)的左部(72)、位于中部右側(cè)的右部(73)，所述左部開設左腔室，右部開設右腔室，左腔室和右腔室均與中部的內(nèi)腔連通;左腔室的下方設有與左腔室連通的第一出料通道(720)，右腔室的下方設有與右腔室連通的第二出料通道(730);所述過渡料倉的進料口位于中部的頂部的中央處，所述過渡料倉的物料出口包括設置在第一出料通道下方的第一物料出口(702)和設置在第二出料通道下方的第二物料出口(703);所述中部的內(nèi)側(cè)壁上設有滑軌(711)，中部的內(nèi)腔設有推進盤(74)，推進盤與滑軌滑動配合，推進盤的外徑等于中部的內(nèi)徑，過渡料倉上樞接一螺紋桿(75)，螺紋桿的中心線與中部的中心線平行或重合，螺紋桿與推進盤螺接，螺紋桿的左端穿過左部并向外突出左部，螺紋桿的右端穿過右部并向外突出右部，螺紋桿上設有從動齒輪(76),從動齒輪位于過渡料倉外且接近螺紋桿的右端，從動齒輪與主動齒輪(760)嚙合，主動齒輪與電機的轉(zhuǎn)軸聯(lián)接；所述螺紋桿上設有第一旋轉(zhuǎn)葉片組(77)和第二旋轉(zhuǎn)葉片組(78)，第一旋轉(zhuǎn)葉片組位于左部的左腔室內(nèi)，第二旋轉(zhuǎn)葉片組位于右部的右腔室內(nèi)； 稱重裝置(80)中，所述彈性裝置還包括壓縮彈簧(822)、拉桿(823)、調(diào)節(jié)螺母(824)、定滑輪(825)及動滑輪(826)、承重板(827);所述拉桿豎直設置，所述承重板水平設置，拉桿的頂端固定在承重板上，拉桿的底端向下活動穿過固定座，拉桿的底端與調(diào)節(jié)螺母螺接，調(diào)節(jié)螺母的外圍設有齒環(huán)(8240)，所述壓縮彈簧套設在拉桿上，壓縮彈簧位于固定座和承重板之間；所述動滑輪安裝在承重板的底面上，所述定滑輪安裝在固定座上，所述鋼絲繩一端固定在固定座上，鋼絲繩繞過定滑輪及動滑輪后，鋼絲繩的另一端與接收反饋部的杠桿連接； 稱重裝置(80)中，所述彈性裝置(820)包括六個壓縮彈簧(822)、六個拉桿(823)、六個調(diào)節(jié)螺母(824)，所述六個壓縮彈簧按兩排三列的形式設置在固定座(81)和承重板(827)之間，所述定滑輪(825)及動滑輪(826)上下交錯地設置在兩排壓縮彈簧的旁側(cè)； 稱重裝置(80)中，所述固定座的底部設有調(diào)節(jié)機構(gòu)(85)，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括左調(diào)節(jié)組件、右調(diào)節(jié)組件、位于左調(diào)節(jié)組件和右調(diào)節(jié)組件之間的驅(qū)動組件;所述左調(diào)節(jié)組件包括固定在固定座底部的第一滑軌和第二滑軌、滑動安裝在第一滑軌上的第一齒條(851)、滑動安裝在第二滑軌上的第二齒條(852);所述第一齒條和第二齒條通過第一連桿(853)固定連接，第一齒條與第一承重部(82)中的一排調(diào)節(jié)螺母上的齒環(huán)嚙合，第二齒條與第一承重部中的另一排調(diào)節(jié)螺母上的齒環(huán)嚙合；所述右調(diào)節(jié)組件包括固定在固定座底部的第三滑軌和第四滑軌、滑動安裝在第三滑軌上的第三齒條(854)、滑動安裝在第四滑軌上的第四齒條(855);所述第三齒條和第四齒條通過第二連桿(856)固定連接，第三齒條與第二承重部(83)中的一排調(diào)節(jié)螺母上的齒環(huán)嚙合，第四齒條與第二承重部中的另一排調(diào)節(jié)螺母上的齒環(huán)嚙合;所述驅(qū)動組件包括樞接在固定座底部的轉(zhuǎn)軸(857)、固定在轉(zhuǎn)軸上的齒輪(858)、固定在轉(zhuǎn)軸上的蝸輪(859)、固定在固定座底部的支架、樞接在支架上且與蝸輪嚙合的蝸桿(8590);所述第一齒條與齒輪嚙合，第三齒條與齒輪嚙合，第一齒條和第三齒條位于齒輪的左右兩側(cè)； 所述混合罐包括機架(110)、樞接在機架(110)上且豎直設置的攪拌軸(120)、安裝在攪拌軸(120)上的攪拌筒(130)、固定在攪拌軸(120)上且位于攪拌筒(130)內(nèi)的刮板(140)、聯(lián)接攪拌軸(120)和攪拌筒(130)的變速裝置(160);所述攪拌筒包括攪拌筒蓋(131)、攪拌筒體(132)、攪拌筒底(133)，所述攪拌筒蓋與機架固定連接，所述攪拌筒體和攪拌筒底為一體結(jié)構(gòu)，攪拌筒蓋樞接在攪拌軸上，攪拌筒底樞接在攪拌軸上，攪拌筒體與攪拌筒蓋活動連接，攪拌筒體可圍繞攪拌筒蓋旋轉(zhuǎn);所述基料出料口(1101)和輔料出料口(1102)開設在攪拌筒蓋上;所述變速裝置(160)包括主動鏈輪(I61)、中間鏈輪組(162)、從動鏈輪組(163)、變速器(164);所述主動鏈輪(I 61)固定連接在攪拌軸(I 20)上，所述中間鏈輪組(I 62)包括鏈輪一(1621)、鏈輪二(1622)、連接軸(1623)，所述從動鏈輪組(163)包括多個同軸但外徑大小各異的鏈輪;所述鏈輪一(1621)通過鏈條與主動鏈輪(161)聯(lián)接，所述鏈輪二(1622)通過鏈條與從動鏈輪組(163)中的鏈輪聯(lián)接;所述中間鏈輪組(162)安裝在機架上，從動鏈輪組(163)樞接在攪拌軸(120)上且從動鏈輪組(163)與攪拌筒底固定連接;所述變速器(164)包括變速鏈輪(1641)、變速軸(1642)、變速塊(1643)、變速彈簧(1644)、螺釘(1645)、滑塊(1646)、滑板(I647);所述變速鏈輪(1641)安裝在變速軸(1642)上，所述變速軸(1642)水平設置，所述變速塊(1643)安裝在變速軸(1642)的兩端，所述變速塊(1643)上設有突出部，所述突出部上開設有通孔，所述螺釘(1645)穿過所述通孔與滑塊(1646)連接，所述螺釘(1645)鉛垂設置，所述變速彈簧(1644)套設在螺釘(1645)上且位于螺釘頭與變速塊(1643)的突出部之間，所述滑板(1647)開設有滑槽，所述滑塊(1646)滑動配合在滑槽中，滑板(1647)固定在機架上;所述變速鏈輪與聯(lián)接鏈輪二和從動鏈輪組的鏈條嚙合。2.如權(quán)利要求1所述的一套化工物料的動態(tài)配比設備，其特征在于:所述固定座(81)上開設第一對第一通孔(811)和第二對第一通孔，第一對第一通孔位于接收反饋部(84)的左偵U，第二對第一通孔位于接收反饋部的右側(cè);所述第一承重部(82)的彈性裝置(820)的承重板(827)上開設與第一對第一通孔上下對應的第一對第二通孔(828)，所述第二承重部(83)的彈性裝置的承重板上開設與第二對第一通孔上下對應的第二對第二通孔;所述第一對第一通孔和第一對第二通孔供安裝在第一承重部彈性裝置上的過渡料倉(70)的第一出料通道(720)和第二出料通道(730)穿過，所述第二對第一通孔和第二對第二通孔供安裝在第二承重部彈性裝置上的過渡料倉的第一出料通道和第二出料通道穿過。3.如權(quán)利要求1所述的一套化工物料的動態(tài)配比設備，其特征在于:樞接在過渡料倉(70)上的螺紋桿(75)的左端樞接在左支架(791)上，螺紋桿的右端樞接在右支架(792)上，所述主動齒輪(760)樞接在過渡料倉的外側(cè)壁上，所述過渡料倉的中部(71 )、左支架、右支架、與主動齒輪聯(lián)接的電機固定在彈性裝置(820)的承重板(827)上。4.如權(quán)利要求1所述的一套化工物料的動態(tài)配比設備，其特征在于:過渡料倉(70)中，所述左腔室和右腔室均為圓形空腔，左腔室和右腔室的圓形空腔的內(nèi)徑均大于中部(71)內(nèi)腔的內(nèi)徑，第一旋轉(zhuǎn)葉片組(77)旋轉(zhuǎn)形成的圓面外徑和第二旋轉(zhuǎn)葉片組(78)旋轉(zhuǎn)形成的圓面外徑均大于中部內(nèi)腔的內(nèi)徑。5.如權(quán)利要求1所述的一套化工物料的動態(tài)配比設備，其特征在于:過渡料倉(70)中，中部內(nèi)側(cè)壁上的滑軌(711)左右兩端設有限位塊，以限制推進盤(74)沿滑軌左右移動的幅度。6.如權(quán)利要求1所述的一套化工物料的動態(tài)配比設備，其特征在于:混合罐(10)中，所述刮板(140)的數(shù)量為兩個以上，兩個以上的刮板沿攪拌軸(120)的軸向均勻分布，兩個以上刮板中每相鄰兩個刮板形成的空間夾角大于零度。
【文檔編號】B01F15/04GK205495493SQ201620215955
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】黃文成
【申請人】蘇州珍展科技材料有限公司