一種高粘性膠狀物料定量給料裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高粘性膠狀物料定量給料裝置。裝置的料斗底部安裝有用于檢測(cè)料斗內(nèi)部膠狀物料重量的荷重傳感器，料斗內(nèi)設(shè)有用于輸送膠狀物料至出料口的螺旋輸送裝置，螺旋輸送裝置由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)；出料口處設(shè)有氣動(dòng)切割裝置，用于將從出料口擠出的膠狀物料切割為塊狀；皮帶計(jì)量輸送裝置設(shè)置于出料口下方，用于承接并輸送被切割的塊狀膠狀物料，并對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行計(jì)量；所述的驅(qū)動(dòng)裝置、氣動(dòng)切割裝置、荷重傳感器和皮帶計(jì)量輸送裝置均與控制裝置相連并控制。本發(fā)明公開的高粘性膠狀物料定量給料裝置主要解決了化工、建材等行業(yè)的高粘性物料的定量給料的一大難題，使高粘性膠狀物料能夠被準(zhǔn)確的控制為定量的塊狀。
【專利說明】
一種高粘性膠狀物料定量給料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于計(jì)量領(lǐng)域，具體涉及一種高粘性膠狀物料定量給料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]定量給料機(jī)是一種對(duì)散狀物料進(jìn)行連續(xù)稱量給料的理想設(shè)備，是集輸送、稱重計(jì)量和定量控制為一體的產(chǎn)品，它以技術(shù)先進(jìn)、穩(wěn)定可靠、性價(jià)比高、經(jīng)久耐用而著稱。能適應(yīng)不同的生產(chǎn)環(huán)境，對(duì)各種塊、粒狀物料(如石灰石、鐵粉、粘土 )和粉狀物料(如粉煤灰、水泥)等進(jìn)行連續(xù)給料、計(jì)量，為各種工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)控制、管理提供準(zhǔn)確的計(jì)量數(shù)據(jù)。但是在在塑料等行業(yè)的配料過程中，需要把大型塊狀、高粘性物料，按需、連續(xù)、穩(wěn)定可調(diào)的加入到下一道工序，由于物料具有高粘、高彈、高韌等特性，市場(chǎng)上現(xiàn)有設(shè)備都無法實(shí)現(xiàn)對(duì)其定量給料，因而就無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料，而靠人工實(shí)現(xiàn)，精度差，效率低。如申請(qǐng)?zhí)枮?00780036448.7的發(fā)明專利公開了一種粘性物料計(jì)量系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括:切割裝置以及控制器，該控制器控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)來驅(qū)動(dòng)叉件將連續(xù)粘性物料切割為具有預(yù)定尺寸或重量的部分，進(jìn)而對(duì)粘性物料配料系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)量。但事實(shí)上，該裝置僅通過一個(gè)失重秤對(duì)物料進(jìn)行計(jì)量，在新舊物料交接的時(shí)候，由于進(jìn)料的物料一般不會(huì)準(zhǔn)確計(jì)量，因此該狀態(tài)下，即使切割下來的膠塊質(zhì)量偏差較大，控制器也無法實(shí)時(shí)收到反饋。而定量給料系統(tǒng)通常需要連續(xù)運(yùn)行，而上述的質(zhì)量紊亂會(huì)給整個(gè)流程帶來不利影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，并提供一種尚粘性膠狀物料定量給料裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，采用如下技術(shù)方案:
一種高粘性膠狀物料定量給料裝置，包括驅(qū)動(dòng)裝置、螺旋輸送裝置、出料口、氣動(dòng)切割裝置、荷重傳感器、控制裝置、皮帶計(jì)量輸送裝置和料斗;所述的料斗底部安裝有若干個(gè)用于檢測(cè)料斗內(nèi)部膠狀物料重量的荷重傳感器，料斗內(nèi)設(shè)有用于輸送膠狀物料至出料口的螺旋輸送裝置，螺旋輸送裝置由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)；出料口處設(shè)有氣動(dòng)切割裝置，用于將從出料口擠出的膠狀物料切割為塊狀;皮帶計(jì)量輸送裝置設(shè)置于出料口下方，用于承接并輸送被切割的塊狀膠狀物料，其中設(shè)有兩個(gè)用于感應(yīng)重量的傳感器，對(duì)皮帶上方的物料質(zhì)量進(jìn)行計(jì)量;所述的驅(qū)動(dòng)裝置、氣動(dòng)切割裝置、荷重傳感器和皮帶計(jì)量輸送裝置均與控制裝置相連并控制；
作為優(yōu)選，所述的螺旋輸送裝置采用雙螺旋鉸刀并由攪拌電機(jī)Ml驅(qū)動(dòng)，并將其放置于料斗底部的集料區(qū)，用于對(duì)料斗內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌、擠壓成形處理及輸送;所述的氣動(dòng)切割裝置中設(shè)有氣缸電磁閥Y2;皮帶計(jì)量輸送裝置中設(shè)有皮帶電機(jī)M3;皮帶計(jì)量輸送裝置中設(shè)有2個(gè)用于感應(yīng)重量的傳感器；所述的控制裝置采用PLC控制柜，其中搭載西門子S7-1200CPU控制器;所述的皮帶計(jì)量輸送裝置采用皮帶秤;所述的荷重傳感器采用失重秤。
[0005]作為優(yōu)選，所述的料斗底部?jī)A斜，且出料口位于較低的一端。
[0006]作為優(yōu)選，所述的荷重傳感器和皮帶計(jì)量輸送裝置同時(shí)向控制裝置實(shí)時(shí)反饋感應(yīng)到的物料質(zhì)量，并由控制裝置按預(yù)設(shè)模式對(duì)螺旋輸送裝置的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，以改變被切割的膠狀物料質(zhì)量。兩個(gè)質(zhì)量感應(yīng)器能夠相互作為復(fù)核依據(jù)，實(shí)現(xiàn)控制裝置的穩(wěn)定、連續(xù)控制。
[0007]作為優(yōu)選，所述的荷重傳感器數(shù)量為4個(gè);所述的PLC控制柜中Xl端子的1、2、3、4端子分別通過空氣開關(guān)L1、L2、L3和N端接入電源;Xl端子的5、6、7端子接入至攪拌電機(jī)Ml，8、9、10端子接入氣缸電磁閥Y2，11、12端子接入至皮帶電機(jī)M3 ； X2端子的1、2、3、4、5端子分別通過接線盒連接至4個(gè)荷重傳感器，X2端子的6、7、9端子通過皮帶秤放大器連接至皮帶秤中的2個(gè)傳感器。
[0008]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述的PLC控制柜的I/O定義為:220V交流電經(jīng)過直流電源產(chǎn)生2利的電壓，通過中間繼電器1(101、1(102、1(103、1(104分別連接至37-1200031]控制器上的01&.0、01&.1、01&.2、013.3，再輸送至57-120(^?1]控制器;57-120(^?1]控制器通過數(shù)字輸出通道Q0.0聯(lián)動(dòng)驅(qū)動(dòng)攪拌電機(jī)MI，中間繼電器KOI控制攪拌變頻SD，中間繼電器K11、K1 2、K103、K104中的5腳和9腳為常開，控制攪拌變頻STF;S7-1200CPU控制器通過數(shù)字輸出通道Q0.3聯(lián)動(dòng)驅(qū)動(dòng)進(jìn)料設(shè)備，中間繼電器K04中5腳和9腳為常開開關(guān)；
S7-1200CPU控制器的電路由M和L+端子輸出至SM1232數(shù)字量輸出模塊，再通過OM端子控制攪拌變頻器的攪拌變頻2腳，通過O端子控制攪拌變頻器的攪拌變頻5腳，通過IM端子控制切割變頻器的切割變頻2腳，通過I端子控制切割變頻器的切割變頻5腳。
[0009]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述的乂1端子中:1^1、1^、1^3和財(cái)妾入400￥交流電分別通過乂1端子的1、2、3、4端子給PLC控制柜供電，通過Ul ^1，胃1中的5、6、7端子供電給攪拌電機(jī)Ml，通過U2、V2、W2中的8、9、1端子供電給氣缸電磁閥Y2，通過L、N中的11、12端子供電至皮帶秤電機(jī)；
X2端子中:電流通過E+(儀表電源+)、E-(儀表電源-)、S+(儀表信號(hào)+)、S-(儀表信號(hào)-)、屏蔽層所屬的1、2、3、4、5端子供電于失重秤，再流至接線盒RVVP-4X0.75(帶屏蔽);通過L(放大器電源+)、N(放大器電源-)、T/RA、T/RB中的6、7、8、9端子分別供電給儀表2 X 0.75和2X0.3o
[0010]作為進(jìn)一步優(yōu)選，開關(guān)量輸入具體為:24V電流通過中間繼電器KI7的5、9常開腳，連入至中間繼電器K1l控制失重秤備妥I;通過中間繼電器KI8的5、9常開腳串聯(lián)中間繼電器KI9的5、9常開腳后連入至中間繼電器K102控制皮帶秤備妥I;通過失重秤變頻的R1C、R1A常開腳串聯(lián)攪拌接觸器的13、14腳后接入至K103中間繼電器控制失重秤運(yùn)行I;通過氣缸電磁閥變頻的R1C、R1A常開腳，串聯(lián)皮帶秤變頻的R1C、R1A常開腳，再串聯(lián)清掃鏈接觸器的13、14腳后連入至中間繼電器K104控制皮帶秤運(yùn)行I;通過失重秤變頻的R2C、R2A常開腳串聯(lián)攪拌接觸器97、98常開腳后連入至中間繼電器K105控制失重秤故障I;通過氣缸電磁閥變頻R2C、R2A常開腳，串聯(lián)皮帶秤變頻R2C、R2A常開腳，再串聯(lián)清掃鏈接觸器97、98常開腳后連入至中間繼電器K106控制皮帶秤故障I;
開關(guān)量輸出具體為:中間繼電器KOl的5、9常開腳連至X3端子的7、8端子，控制失重秤備妥；中間繼電器K02的5、9常開腳連至X3端子的9、10端子控制失重秤應(yīng)答；中間繼電器K03的5、9常開腳連至X3端子的11、12端子控制失重秤累計(jì)脈沖；中間繼電器K04的5、9常開腳連至X3端子的13、14端子控制失重秤故障；中間繼電器K05的5、9常開腳連至X3端子的21、22端子控制皮帶秤備妥；中間繼電器K06的5、9腳常開連至X3端子的23、24端子控制皮帶秤應(yīng)答；中間繼電器K07的5、9腳常開連至X3端子的25、26端子控制皮帶秤累計(jì)脈沖；中間繼電器K08的5、9腳常開連至X3端子的27、28端子控制皮帶秤故障；中間繼電器K09的5、9腳常開連入X2端子的14端子控制氣缸電磁閥Y2啟動(dòng)；中間繼電器KO1的5、9腳常開串聯(lián)交流接觸器KMl的95、96常閉腳后連入交流接觸器KMl控制攪拌電機(jī)Ml啟動(dòng)；中間繼電器KO11的5、9常開腳連至失重秤變頻LI I，失重秤變頻+24V控制失重秤變頻啟動(dòng)；中間繼電器KOl 2的5、9常開腳連至氣缸電磁閥Y2變頻LIl，氣缸電磁閥Y2變頻+24V控制氣缸電磁閥Y2變頻啟動(dòng)；中間繼電器K013的5、9腳連至皮帶秤變頻LIl，皮帶秤變頻+24V控制皮帶秤變頻啟動(dòng)；中間繼電器KO14的5、9常開腳串聯(lián)交流接觸器KM2的95、96常閉腳后，連至交流接觸器KM2控制清掃電機(jī)啟動(dòng)。
[0011]作為進(jìn)一步優(yōu)選，還設(shè)有指示燈，所述的指示燈的具體控制為:電流流入中間繼電器K09，若12、8常開腳連至指示燈HRl表示氣缸電磁閥Y2開，12、4腳閉，連至指示燈HR2表示氣缸電磁閥Y2關(guān);通過交流接觸器KMl，若53、54腳常開連至指示燈HR3表示攪拌電機(jī)Ml運(yùn)行指示;通過交流接觸器KMl的61、63腳閉，連至指示燈HR4表示攪拌電機(jī)Ml停止;通過中間繼電器KO11的12、8腳常開連至指示燈HR5表示失重秤運(yùn)行，12、4腳閉，連至指示燈HR6表示失重秤停止;通過中間繼電器KO12的12、8腳常開，連至指示燈HR7表示氣缸電磁閥Y2啟動(dòng)，
12、4腳閉，連至指示燈HR8表示氣缸電磁閥Y2停止;通過中間繼電器KO13的12、8腳常開，連至指示燈HR9表示皮帶秤啟動(dòng)，12、4腳閉，連至指示燈HRlO表示皮帶秤停止;通過交流接觸器KM2的53、54腳常開，連至指示燈HR3表示清掃鏈運(yùn)行;通過交流接觸器KM2的61、63腳閉，連至指示燈HR4表示清掃鏈停止;通過連接X3的5、6端子，連至中間繼電器KIlO控制失重秤外啟動(dòng);通過連接X3端子的19、20端子，連至中間繼電器K111控制皮帶秤外啟動(dòng)。
[0012]本發(fā)明公開的高粘性膠狀物料定量給料裝置主要解決了化工、建材等行業(yè)的高粘性物料的定量給料的一大難題，使高粘性膠狀物料能夠被準(zhǔn)確的分割為定量的塊狀。物料加入本發(fā)明的裝置后可按需、連續(xù)、穩(wěn)定可調(diào)的加入到下一道工序中。
【附圖說明】
[0013]圖1為一種高粘性膠狀物料定量給料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為一種高粘性膠狀物料定量給料裝置的側(cè)視圖；
圖3為PLC控制柜接線不意圖；
圖4為Xl端子接線示意圖；
圖5為PLC控制柜的I/O定義示意圖；
圖6為X2端子接線示意圖；
圖7為開關(guān)量輸入電路示意圖；
圖8為指不燈控制電路不意圖；
圖9為開關(guān)量輸出電路不意圖；
圖10為攪拌電機(jī)接線示意圖；
圖中:驅(qū)動(dòng)裝置1、螺旋輸送裝置2、出料口3、氣動(dòng)切割裝置4、荷重傳感器5、控制裝置6、皮帶計(jì)量輸送裝置7和料斗8。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步闡述和說明。本發(fā)明中各個(gè)實(shí)施方式的技術(shù)特征在沒有相互沖突的前提下，均可進(jìn)行相應(yīng)組合。
[0015]如圖1和2所示，一種高粘性膠狀物料定量給料裝置，其主體結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)裝置1、螺旋輸送裝置2、出料口 3、氣動(dòng)切割裝置4、荷重傳感器5、控制裝置6、皮帶計(jì)量輸送裝置7和料斗8。料斗8采用鋼結(jié)構(gòu)制造，上大下小，料斗8底部安裝有若干個(gè)用于檢測(cè)料斗8內(nèi)部膠狀物料重量的荷重傳感器5，料斗8內(nèi)設(shè)有用于輸送膠狀物料至出料口 3的螺旋輸送裝置2，螺旋輸送裝置2由驅(qū)動(dòng)裝置I驅(qū)動(dòng)；出料口3處設(shè)有氣動(dòng)切割裝置4，用于將從出料口3擠出的膠狀物料切割為塊狀;皮帶計(jì)量輸送裝置7設(shè)置于出料口 3下方，用于承接并輸送被切割的塊狀膠狀物料，其中設(shè)有兩個(gè)用于感應(yīng)重量的傳感器，對(duì)皮帶上方的物料質(zhì)量進(jìn)行計(jì)量;所述的驅(qū)動(dòng)裝置1、氣動(dòng)切割裝置4、荷重傳感器5和皮帶計(jì)量輸送裝置7均與控制裝置6相連并控制;
物料投放后，首先要解決物料的均勻可調(diào)分割，螺旋輸送裝置2采用雙螺旋鉸刀，并將其放置于料斗8底部的集料區(qū)，用于對(duì)料斗8內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌、擠壓成形處理及輸送。
[0016]氣動(dòng)切割裝置4中設(shè)有氣缸電磁閥Y2;皮帶計(jì)量輸送裝置7中設(shè)有皮帶電機(jī)M3;皮帶計(jì)量輸送裝置7中設(shè)有2個(gè)用于感應(yīng)重量的傳感器;所述的控制裝置6采用PLC控制柜，其中搭載西門子S7-1200CPU控制器;所述的皮帶計(jì)量輸送裝置7采用皮帶秤;所述的荷重傳感器5采用失重秤。驅(qū)動(dòng)裝置I可采用減速電機(jī)等裝置。皮帶計(jì)量輸送裝置7上還設(shè)有清掃裝置，其通過清掃鏈與清掃電機(jī)相連，并由其驅(qū)動(dòng)對(duì)皮帶進(jìn)行清掃。
[0017]所述的料斗8底部?jī)A斜，且出料口3位于較低的一端。
[0018]荷重傳感器5和皮帶計(jì)量輸送裝置7同時(shí)向控制裝置6實(shí)時(shí)反饋感應(yīng)到的物料質(zhì)量，并由控制裝置6按預(yù)設(shè)模式對(duì)螺旋輸送裝置2的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，以改變被切割的膠狀物料質(zhì)量。預(yù)設(shè)模式可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)定，基本原則是最大程度的保證物料切割的準(zhǔn)確、連續(xù)。
[0019]針對(duì)上述控制裝置的預(yù)設(shè)模式，正常情況下，擠壓速度和切割頻率由控制裝置6控制。根據(jù)設(shè)定量與減壓速度比較后自動(dòng)調(diào)整。正常狀態(tài)下，由于膠狀物料在被切割后，可能會(huì)由于粘結(jié)等原因，落于下方皮帶上并不是均勻的。有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)多塊物料一并下落的情況，因此此時(shí)應(yīng)以荷重傳感器5反饋的質(zhì)量為準(zhǔn)。而皮帶計(jì)量輸送裝置7實(shí)時(shí)檢測(cè)切下物料的瞬時(shí)流量，而其平時(shí)起到復(fù)核計(jì)量作用。當(dāng)料斗8添加物料或收到外力影響時(shí)，荷重傳感器5無法得到準(zhǔn)確的物料質(zhì)量，此時(shí)應(yīng)以皮帶計(jì)量輸送裝置7的計(jì)量作為控制依據(jù)。
[0020]上述裝置的工作流程如下:大塊物料有輸送帶送入料斗8，輸送時(shí)間由控制器發(fā)出上料信號(hào)，上料滿足時(shí)，由控制器發(fā)出停止上料信號(hào)。
[0021]大塊物料在料斗8內(nèi)經(jīng)過強(qiáng)力攪拌成形之后，送至出料口3，送料速度由控制裝置6控制。氣動(dòng)切割裝置4快速切割出口處物料，其頻率也由控制裝置6控制。荷重傳感器5檢測(cè)給料速度，作為控制裝置6的調(diào)整依據(jù)。切下的物料掉入下面皮帶計(jì)量裝置7，皮帶計(jì)量裝置7在輸送物料至下一流量的同時(shí)，測(cè)量物料流量，該流量平時(shí)作為復(fù)核計(jì)量及料斗8受外力影響時(shí)的輔助判斷。當(dāng)料倉(cāng)進(jìn)料時(shí)，皮帶計(jì)量裝置7感應(yīng)的質(zhì)量作為送料切割的控制裝置6調(diào)整依據(jù)。
[0022]作為一種具體實(shí)現(xiàn)方式，本發(fā)明的高粘性膠狀物料定量給料裝置的具體電路連接如下:
如圖3所示，所述的荷重傳感器5數(shù)量為4個(gè);所述的PLC控制柜中Xl端子的1、2、3、4端子分別通過空氣開關(guān)L1、L2、L3和N端接入電源;Xl端子的5、6、7端子接入至攪拌電機(jī)Ml，
8、9、1端子接入氣缸電磁閥Y2，11、12端子接入至皮帶電機(jī)M3 ； X2端子的1、2、3、4、5端子分別通過接線盒連接至4個(gè)荷重傳感器5，X2端子的6、7、9端子通過皮帶秤放大器連接至皮帶秤中的2個(gè)傳感器。
[0023]如圖5所示，PLC控制柜的I/O定義為:220V交流電經(jīng)過直流電源產(chǎn)生24V的電壓，通過中間繼電器1(101、1(102、1(103、1(104分別連接至37-1200031]控制器上的013.0、013.1、DIa.2、DIa.3，再輸送至S7-1200CPU控制器;S7-1200CPU控制器通過數(shù)字輸出通道Q0.0聯(lián)動(dòng)驅(qū)動(dòng)攪拌電機(jī)Ml，中間繼電器KOI控制攪拌變頻SD，中間繼電器K11、K102、K103、K104中的5腳和9腳為常開，控制攪拌變頻STF;S7-1200CPU控制器通過數(shù)字輸出通道Q0.3聯(lián)動(dòng)驅(qū)動(dòng)進(jìn)料設(shè)備，中間繼電器K04中5腳和9腳為常開開關(guān)；
S7-1200CPU控制器的電路由M和L+端子輸出至SM1232數(shù)字量輸出模塊，再通過OM端子控制攪拌變頻器的攪拌變頻2腳，通過O端子控制攪拌變頻5腳，以進(jìn)一步控制攪拌電機(jī)Ml，通過IM端子控制切割變頻器的切割變頻2腳，通過I端子控制切割變頻5腳，以控制氣缸電磁閥Y2。
[0024]如圖4所示，Xl端子中:L1、L2、L3和N接入400V交流電分別通過Xl端子的1、2、3、4端子給PLC控制柜供電，通過U 1，￥1，11中的5、6、7端子供電給攪拌電機(jī)MI，通過U2、V2、W2中的
8、9、1端子供電給氣缸電磁閥Y2，通過L、N中的11、12端子供電至皮帶秤電機(jī)。
[0025]如圖6所示，X2端子中:電流通過E+(儀表電源+)、E_(儀表電源_)、S+(儀表信號(hào)+)、S-(儀表信號(hào)_)、屏蔽層所屬的1、2、3、4、5端子供電于失重秤，再流至接線盒RVVP-4X0.75(帶屏蔽);通過L(放大器電源+)、N(放大器電源-)、T/RA、T/RB中的6、7、8、9端子分別供電給需要設(shè)置的儀表#2X0.75和2 X 0.3。
[0026]如圖7所示，開關(guān)量輸入具體為:24V電流通過中間繼電器KI7的5、9常開腳，連入至中間繼電器K1l控制失重秤備妥I;通過中間繼電器KI8的5、9常開腳串聯(lián)中間繼電器KI9的5、9常開腳后，連入至中間繼電器K102控制皮帶秤備妥I;通過失重秤變頻的R1C、R1A常開腳串聯(lián)攪拌接觸器的13、14腳后接入至K103中間繼電器控制失重秤運(yùn)行I;通過氣缸電磁閥變頻的1?1(:、1?14常開腳，串聯(lián)皮帶秤變頻的1?1(:、1?14常開腳，再串聯(lián)清掃鏈接觸器的13、14腳后連入至中間繼電器K104控制皮帶秤運(yùn)行I;通過失重秤變頻的R2C、R2A常開腳串聯(lián)攪拌接觸器97、98常開腳后，連入至中間繼電器K105控制失重秤故障I;通過氣缸電磁閥變頻R2C、R2A常開腳，串聯(lián)皮帶秤變頻R2C、R2A常開腳，再串聯(lián)清掃鏈接觸器97、98常開腳后連入至中間繼電器K106控制皮帶秤故障I。
[0027]如圖9所示，開關(guān)量輸出具體為:中間繼電器KOl的5、9常開腳連至X3端子的7、8端子，控制失重秤備妥；中間繼電器K02的5、9常開腳連至X3端子的9、10端子控制失重秤應(yīng)答；中間繼電器K03的5、9常開腳連至X3端子的11、12端子控制失重秤累計(jì)脈沖；中間繼電器K04的5、9常開腳連至X3端子的13、14端子控制失重秤故障；中間繼電器1(05的5、9常開腳連至X3端子的21、22端子控制皮帶秤備妥；中間繼電器1(06的5、9腳常開連至乂3端子的23、24端子控制皮帶秤應(yīng)答。
[0028]中間繼電器K07的5、9腳常開連至X3端子的25、26端子控制皮帶秤累計(jì)脈沖；中間繼電器K08的5、9腳常開連至X3端子的27、28端子控制皮帶秤故障；中間繼電器K09的5、9腳常開連入X2端子的14端子控制氣缸電磁閥Y2啟動(dòng)；中間繼電器KO1的5、9腳常開串聯(lián)交流接觸器KMl的95、96常閉腳后，連入交流接觸器KMl控制攪拌電機(jī)Ml啟動(dòng)；中間繼電器KO11的
5、9常開腳連至失重秤變頻LI I，失重秤變頻+24V控制失重秤變頻啟動(dòng)；中間繼電器KO12的
5、9常開腳連至氣缸電磁閥Y2變頻LI I，氣缸電磁閥Y2變頻+24V控制氣缸電磁閥Y2變頻啟動(dòng)；中間繼電器KO13的5、9腳連至皮帶秤變頻LI I，皮帶秤變頻+24V控制皮帶秤變頻啟動(dòng)；中間繼電器KO14的5、9常開腳串聯(lián)交流接觸器KM2的95、96常閉腳后，連至交流接觸器KM2控制清掃電機(jī)啟動(dòng)。
[0029]如圖8所示，還設(shè)有指示燈，所述的指示燈的具體控制為:電流流入中間繼電器K09，若12、8常開腳連至指示燈HRl表示氣缸電磁閥Y2開，12、4腳閉，連至指示燈HR2表示氣缸電磁閥Y2關(guān);通過交流接觸器KMl，若53、54腳常開連至指示燈HR3表示攪拌電機(jī)Ml運(yùn)行指示;通過交流接觸器KMl的61、63腳常閉，連至指示燈HR4表示攪拌電機(jī)Ml停止;通過中間繼電器KO11的12、8腳常開連至指示燈HR5表示失重秤運(yùn)行，12、4腳閉，連至指示燈HR6表示失重秤停止;通過中間繼電器KO12的12、8腳常開，連至指示燈HR7表示氣缸電磁閥Y2啟動(dòng)，
12、4腳閉，連至指示燈HR8表示氣缸電磁閥Y2停止;通過中間繼電器KO13的12、8腳常開，連至指示燈HR9表示皮帶秤啟動(dòng)，12、4腳閉，連至指示燈HRlO表示皮帶秤停止;通過交流接觸器KM2的53、54腳常開，連至指示燈HR3表示清掃鏈運(yùn)行;通過交流接觸器KM2的61、63腳常閉，連至指示燈HR4表示清掃鏈停止;通過連接X3的5、6端子，連至中間繼電器KIlO控制失重秤外啟動(dòng);通過連接X3端子的19、20端子，連至中間繼電器K111控制皮帶秤外啟動(dòng)。
[0030]以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，然其并非用以限制本發(fā)明，凡采取等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高粘性膠狀物料定量給料裝置，其特征在于，包括驅(qū)動(dòng)裝置、螺旋輸送裝置、出料口、氣動(dòng)切割裝置、荷重傳感器、控制裝置、皮帶計(jì)量輸送裝置和料斗;所述的料斗底部安裝有若干個(gè)用于檢測(cè)料斗內(nèi)部膠狀物料重量的荷重傳感器，料斗內(nèi)設(shè)有用于輸送膠狀物料至出料口的螺旋輸送裝置，螺旋輸送裝置由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)；出料口處設(shè)有氣動(dòng)切割裝置，用于將從出料口擠出的膠狀物料切割為塊狀;皮帶計(jì)量輸送裝置設(shè)置于出料口下方，用于承接并輸送被切割的塊狀膠狀物料，其中設(shè)有兩個(gè)用于感應(yīng)重量的傳感器，對(duì)皮帶上方的物料質(zhì)量進(jìn)行計(jì)量;所述的驅(qū)動(dòng)裝置、氣動(dòng)切割裝置、荷重傳感器和皮帶計(jì)量輸送裝置均與控制裝置相連并控制。2.如權(quán)利要求1所述的高粘性膠狀物料定量給料裝置，其特征在于，所述的螺旋輸送裝置采用雙螺旋鉸刀并由攪拌電機(jī)Ml驅(qū)動(dòng)，并將其放置于料斗底部的集料區(qū)，用于對(duì)料斗內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌、擠壓成形處理及輸送;所述的氣動(dòng)切割裝置中設(shè)有氣缸電磁閥Y2;皮帶計(jì)量輸送裝置中設(shè)有皮帶電機(jī)M3;皮帶計(jì)量輸送裝置中設(shè)有2個(gè)用于感應(yīng)重量的傳感器;所述的控制裝置采用PLC控制柜，其中搭載西門子S7-1200CPU控制器;所述的皮帶計(jì)量輸送裝置采用皮帶秤;所述的荷重傳感器采用失重秤。3.如權(quán)利要求1所述的高粘性膠狀物料定量給料裝置，其特征在于，所述的料斗底部?jī)A斜，且出料口位于較低的一端。4.如權(quán)利要求1所述的高粘性膠狀物料定量給料裝置，其特征在于，所述的荷重傳感器和皮帶計(jì)量輸送裝置同時(shí)向控制裝置實(shí)時(shí)反饋感應(yīng)到的物料質(zhì)量，并由控制裝置按預(yù)設(shè)模式對(duì)螺旋輸送裝置的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，以改變被切割的膠狀物料質(zhì)量。5.如權(quán)利要求2所述的高粘性膠狀物料定量給料裝置，其特征在于，所述的荷重傳感器數(shù)量為4個(gè);所述的PLC控制柜中Xl端子的1、2、3、4端子分別通過空氣開關(guān)L1、L2、L3和N端接入電源;XI端子的5、6、7端子接入至攪拌電機(jī)Ml，8、9、1端子接入氣缸電磁閥Y2，11、12端子接入至皮帶電機(jī)M3 ； X2端子的1、2、3、4、5端子分別通過接線盒連接至4個(gè)荷重傳感器，X2端子的6、7、9端子通過皮帶秤放大器連接至皮帶秤中的2個(gè)傳感器。6.如權(quán)利要求5所述的高粘性膠狀物料定量給料裝置，其特征在于，所述的PLC控制柜的1/0定義為:220￥交流電經(jīng)過直流電源產(chǎn)生24￥的電壓，通過中間繼電器.1(101、1(102、1(103、K104分別連接至S7-1200CPU控制器上的.01&.0、.013.1、.013.2、.013.3，再輸送至57-1200〇卩1]控制器;S7-1200CPU控制器通過數(shù)字輸出通道Q0.0聯(lián)動(dòng)驅(qū)動(dòng)攪拌電機(jī)Ml，中間繼電器KOl控制攪拌變頻30，中間繼電器1(101、1(102、1(103、1(104中的5腳和9腳為常開，控制攪拌變頻3丁卩；S7-1200CPU控制器通過數(shù)字輸出通道Q0.3聯(lián)動(dòng)驅(qū)動(dòng)進(jìn)料設(shè)備，中間繼電器K04中5腳和9腳為常開開關(guān)； S7-1200CPU控制器的電路由M和L+端子輸出至SM1232數(shù)字量輸出模塊，再通過OM端子控制攪拌變頻2腳，通過O端子控制攪拌變頻5腳，通過IM端子控制切割變頻2腳，通過I端子控制切割變頻5腳。7.如權(quán)利要求5所述的高粘性膠狀物料定量給料裝置，其特征在于，所述的Xl端子中:L1、L2、L3和N接入400V交流電分別通過Xl端子的1、2、3、4端子給PLC控制柜供電，通過U1，￥1，￥1中的5、6、7端子供電給攪拌電機(jī)肌，通過1]2、￥2、￥2中的.8、.9、10端子供電給氣缸電磁閥Y2，通過L、N中的11、12端子供電至皮帶秤電機(jī)； X2端子中:電流通過E+、E-、S+、S-、屏蔽層所屬的1、2、3、4、5端子供電于失重秤，再流至接線盒RVVP-4 X0.75；通過L、N、T/RA、T/RB中的6、7、8、9端子分別供電給儀表。8.如權(quán)利要求5所述的高粘性膠狀物料定量給料裝置，其特征在于，開關(guān)量輸入具體為:24V電流通過中間繼電器KI7的5、9常開腳，連入至中間繼電器K1l控制失重秤備妥I;通過中間繼電器KI8的5、9常開腳串聯(lián)中間繼電器K19的5、9常開腳，連入至中間繼電器K1 2控制皮帶秤備妥I;通過失重秤變頻的R1C、R1A常開腳串聯(lián)攪拌接觸器的13、14腳，接入至K103中間繼電器控制失重秤運(yùn)行I;通過氣缸電磁閥變頻的R1C、R1A常開腳，串聯(lián)皮帶秤變頻的R1C、R1A常開腳，再串聯(lián)清掃鏈接觸器的13、14腳后連入至中間繼電器K104控制皮帶秤運(yùn)行.1;通過失重秤變頻的R2C、R2A常開腳串聯(lián)攪拌接觸器97、98常開腳后，連入至中間繼電器K105控制失重秤故障I;通過氣缸電磁閥變頻R2C、R2A常開腳，串聯(lián)皮帶秤變頻R2C、R2A常開腳，再串聯(lián)清掃鏈接觸器97、98常開腳后連入至中間繼電器K106控制皮帶秤故障I; 開關(guān)量輸出具體為:中間繼電器KOl的5、9常開腳連至X3端子的7、8端子，控制失重秤備妥；中間繼電器K02的5、9常開腳連至X3端子的9、1端子控制失重秤應(yīng)答；中間繼電器K03的.5、9常開腳連至X3端子的11、12端子控制失重秤累計(jì)脈沖；中間繼電器K04的5、9常開腳連至X3端子的13、14端子控制失重秤故障；中間繼電器K05的5、9常開腳連至X3端子的21、22端子控制皮帶秤備妥；中間繼電器K06的5、9腳常開連至X3端子的23、24端子控制皮帶秤應(yīng)答； 中間繼電器K07的5、9腳常開連至X3端子的25、26端子控制皮帶秤累計(jì)脈沖；中間繼電器K08的5、9腳常開連至X3端子的27、28端子控制皮帶秤故障；中間繼電器K09的5、9腳常開連入X2端子的14端子控制氣缸電磁閥Y2啟動(dòng)；中間繼電器KO1的5、9腳常開串聯(lián)交流接觸器KMl的95、96常閉腳，連入交流接觸器KMl控制攪拌電機(jī)Ml啟動(dòng)；中間繼電器KO11的5、9常開腳連至失重秤變頻LIl，失重秤變頻+24V控制失重秤變頻啟動(dòng)；中間繼電器K012的5、9常開腳連至氣缸電磁閥Y2變頻LI I，氣缸電磁閥Y2變頻+24V控制氣缸電磁閥Y2變頻啟動(dòng)；中間繼電器K013的5、9腳連至皮帶秤變頻LIl，皮帶秤變頻+24V控制皮帶秤變頻啟動(dòng)；中間繼電器KO14的5、9常開腳串聯(lián)交流接觸器KM2的95、96常閉腳后，連至交流接觸器KM2控制清掃電機(jī)啟動(dòng)。9.如權(quán)利要求5所述的高粘性膠狀物料定量給料裝置，其特征在于，還設(shè)有指示燈，所述的指示燈的具體控制為:電流流入中間繼電器K09，若12、8常開腳連至指示燈HRl表示氣缸電磁閥Y2開，12、4腳閉，連至指示燈HR2表示氣缸電磁閥Y2關(guān);通過交流接觸器KMl，若53、54腳常開連至指示燈HR3表示攪拌電機(jī)Ml運(yùn)行指示;通過交流接觸器KMl的.61、63腳常閉，連至指示燈HR4表示攪拌電機(jī)Ml停止;通過中間繼電器KOl I的12、8腳常開連至指示燈HR5表示失重秤運(yùn)行，12、4腳閉，連至指示燈HR6表示失重秤停止;通過中間繼電器KO12的12、8腳常開，連至指示燈HR7表示氣缸電磁閥Y2啟動(dòng)，12、4腳閉，連至指示燈HR8表示氣缸電磁閥Y2停止;通過中間繼電器K013的12、8腳常開，連至指示燈HR9表示皮帶秤啟動(dòng)，12、4腳閉，連至指示燈HRlO表示皮帶秤停止;通過交流接觸器KM2的53、54腳常開，連至指示燈HR3表示清掃鏈運(yùn)行;通過交流接觸器KM2的61、63腳常閉，連至指示燈HR4表示清掃鏈停止;通過連接X3的.5、6端子，連至中間繼電器KIlO控制失重秤外啟動(dòng);通過連接X3端子的.19、20端子，連至中間繼電器KIll控制皮帶秤外啟動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B65G65/46GK105923414SQ201610247013
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月19日
【發(fā)明人】何卿, 沈杰濤, 何劍鋒, 俞勤峰, 黃富春, 陳靜夢(mèng)
【申請(qǐng)人】杭州僑興綠色能源有限公司