一種處理高粘物料的熔融混合器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化肥生產(chǎn)設(shè)備中的換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種處理高粘物料的熔融混合器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的尿素或硝銨與其他物料的熔融混合設(shè)備，由于物料粘度大，物料中含有的固體顆粒較多，特別是物料之間產(chǎn)生的縮聚反應(yīng)，導(dǎo)致物料粘度高，物料在管壁粘結(jié)滯留、堵塞管間，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行;特別是高塔造粒復(fù)合肥裝置的一混槽、二混槽，由于加熱管及設(shè)備內(nèi)壁的黏蘸，導(dǎo)致物料過(guò)度加熱，使物料分解多，既造成了物料的浪費(fèi)，又污染了環(huán)境。
[0003]在化工生產(chǎn)過(guò)程中，特別是在復(fù)合肥、硫磺制酸、尿素和硬脂酰氯生產(chǎn)過(guò)程中需要將尿素、硫磺、硝銨和硬脂酸等有機(jī)無(wú)機(jī)固體物料快速熔融，以滿足工藝生產(chǎn)需要。在熔融顆粒尿素時(shí)，要控制縮二脲的含量，如果縮二脲的含量超標(biāo)，會(huì)造成燒苗現(xiàn)象;在熔融硝銨磷時(shí)，會(huì)有著火或爆炸的可能，存在一定的危險(xiǎn)性，要充分考慮設(shè)備的安全性，現(xiàn)有技術(shù)中的熔融設(shè)備存在熱效率低，固體物料加入后不能快速熔融產(chǎn)生受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致的變質(zhì)和次級(jí)產(chǎn)物產(chǎn)生降低功效的弊端，多采用盤管換熱，固體物料易黏蘸在盤管間不溶結(jié)塊，能耗大。
[0004]如中國(guó)專利CN101391904B公開的一種固體尿素熔融裝置，旨在解決現(xiàn)有該類裝置熔融效率不高、易產(chǎn)生縮二脲、難于清理維護(hù)，且運(yùn)營(yíng)成本高的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型裝置包括熔融罐、攪拌機(jī)構(gòu)、設(shè)置于熔融罐內(nèi)的加熱盤管，所述攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌軸及攪拌槳位于熔融罐內(nèi)，其特征在于，所述熔融罐底面為曲面，在曲面底部設(shè)置排凈口 ；在熔融罐側(cè)壁上部設(shè)置連通噴漿管的溢流口；攪拌軸上至少布設(shè)上、下兩層攪拌槳;在加熱盤管內(nèi)側(cè)的下部區(qū)域設(shè)置導(dǎo)流筒，且下層攪拌槳匹配于該導(dǎo)流筒內(nèi)，本實(shí)用新型提供的一種固體尿素熔融裝置，沒有設(shè)置外部加熱結(jié)構(gòu)，內(nèi)部加熱盤管易使物料黏蘸在盤管之間，受熱過(guò)長(zhǎng)變質(zhì)，攪拌不能夠充分。
[0005]如中國(guó)專利CN202558785U公開的是一種塔式熔體造粒無(wú)動(dòng)力快速尿素熔融器。包括上端帶有封頭的殼體、安裝在殼體下面的裙座，封頭上設(shè)置加料口，殼體的下端設(shè)置清理口，殼體的側(cè)壁上設(shè)置蒸汽入口和蒸汽出口、出料口，殼體的內(nèi)腔中設(shè)置加熱體，所述加熱體的兩端分別與蒸汽入口和蒸汽出口連接，其特征在于:所述加熱體包括管狀?yuàn)A層結(jié)構(gòu)的管殼、設(shè)置在管殼上端的上橫管、設(shè)置在管殼下端的下橫管、連接在上橫管和下橫管之間的豎管，所述上橫管和下橫管的軸線與管殼垂直，上橫管和下橫管的兩端與管殼的夾層連通，豎管的上端與上橫管連通，豎管的下端與下橫管連通。沒有設(shè)置攪拌裝置，物料受熱不均勻，容易使物料受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)變質(zhì)，此設(shè)備還需設(shè)計(jì)混合器與之協(xié)同工作。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的物料過(guò)度加熱，使物料分解多，既造成了物料的浪費(fèi)，又污染了環(huán)境問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種處理高粘物料的熔融混合器。
[0007]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種處理高粘物料的熔融混合器，主體為混合器筒體本體、上封頭、下封頭和設(shè)置于混合器筒體本體內(nèi)的攪拌裝置，所述攪拌裝置安裝在上封頭上，所述上封頭和下封頭設(shè)置在混合器筒體本體上，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:所述混合器筒體本體內(nèi)還安裝有若干個(gè)內(nèi)夾套、刮料裝置、與內(nèi)夾套個(gè)數(shù)匹配的內(nèi)支架和外加熱器，所述每個(gè)內(nèi)夾套與一個(gè)內(nèi)支架配對(duì)，該內(nèi)支架固定于混合器筒體本體的筒體底部，所述內(nèi)支架上固定設(shè)置內(nèi)夾套，外加熱器均勻固定于混合器筒體本體外表面;刮料裝置與攪拌裝置可以由同一臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)，也可以分別由兩臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)。
[0008]在此基礎(chǔ)上，所述內(nèi)夾套的個(gè)數(shù)為I?4個(gè)。
[0009]在此基礎(chǔ)上，所述內(nèi)夾套包括內(nèi)圓筒、外圓筒和環(huán)形半圓管，所述外圓筒套設(shè)于內(nèi)圓筒外，且兩者中心線位置一致，所述環(huán)形半圓管設(shè)置于內(nèi)圓筒及外圓筒兩端，且環(huán)形半圓管與內(nèi)圓筒及外圓筒的兩端焊接連接。
[0010]在此基礎(chǔ)上，所述內(nèi)圓筒的直徑比外圓筒的直徑小60mm?200mm。
[0011]在此基礎(chǔ)上，所述內(nèi)圓筒的直徑比外圓筒的直徑小90mm?130mm。
[0012]在此基礎(chǔ)上，所述環(huán)形半圓管包括上環(huán)形半圓管和下環(huán)形半圓管，所述內(nèi)圓筒和外圓筒上端分別與上環(huán)形半圓管焊接連接，所述內(nèi)圓筒和外圓筒下端分別與下環(huán)形半圓管焊接連接。
[0013]在此基礎(chǔ)上，所述攪拌裝置包括電機(jī)部分、變速部分、內(nèi)設(shè)有空心軸的軸承箱、攪拌軸和攪拌槳，攪拌槳固定于攪拌軸上，攪拌軸與軸承箱、變速部分及電機(jī)部分連接;空心軸內(nèi)安裝攪拌軸，空心軸及攪拌軸通過(guò)軸承箱連接變速部分及電機(jī)部分，空心軸及攪拌軸在電機(jī)部分及變速部分的帶動(dòng)下可以不同的速度同向或異向圍繞混合器筒體本體中心轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)刮料裝置及攪拌裝置旋轉(zhuǎn);所述攪拌槳為螺旋槳，該螺旋槳上設(shè)置有2?3組攪拌槳葉，每組攪拌槳葉設(shè)置有2個(gè)攪拌槳葉片。
[0014]在此基礎(chǔ)上，所述刮料裝置包括刮料板組和刮料臂，刮料板A和若干個(gè)刮料板B由刮料臂連接，刮料臂焊接在空心軸上;所述刮料板組包括刮料板A和若干組刮料板B，該刮料板A設(shè)置在混合器筒體本體的筒體內(nèi)壁附近，并緊貼筒體內(nèi)壁，所述若干個(gè)刮料板B設(shè)置在內(nèi)夾套的內(nèi)外圓筒豎直壁面附近，并緊貼組成內(nèi)夾套的內(nèi)外圓筒的外壁面。
[0015]在此基礎(chǔ)上，所述混合器筒體本體上還包括外加熱器，所述外加熱器為若干根加熱盤管，所述若干根加熱盤管均勻設(shè)置于混合器筒體本體外周。
[0016]在此基礎(chǔ)上，所述內(nèi)夾套還設(shè)置有加強(qiáng)裝置，該加強(qiáng)裝置安裝于內(nèi)圓筒和外圓筒之間，且采用焊接連接，實(shí)現(xiàn)內(nèi)圓筒和外圓筒之間的加固作用，使得內(nèi)夾套可承受較高的內(nèi)壓及外壓。
[0017]在此基礎(chǔ)上，所述加強(qiáng)裝置為圓鋼或厚壁管。
[0018]上述提到的刮料裝置與攪拌槳可以由一臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)，也可以由兩臺(tái)電機(jī)分別帶動(dòng)。
[0019]在此基礎(chǔ)上，所述筒體上還安裝有溢流口，所述溢流口水平中心線與內(nèi)夾套的上環(huán)形半圓管之間的距離為I OOmm?400mm。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0021](I)本實(shí)用新型的處理高粘物料的熔融混合器，造價(jià)低、熱效率高，能耗及操作成本低，且有效地防止了物料在加熱過(guò)程中的黏蘸現(xiàn)象、閉聚與結(jié)塊現(xiàn)象，設(shè)備的尾氣排放少，對(duì)環(huán)境污染小，尾氣的處理簡(jiǎn)單易行，設(shè)備的安裝及調(diào)試簡(jiǎn)單。
[0022](2)本實(shí)用新型的處理高粘物料的熔融混合器，將內(nèi)夾套置于熔融混合容器內(nèi)，熔融混合容器的器壁設(shè)置為夾套加熱或外盤管加熱的形式，在熔融混合容器的中間設(shè)置攪拌攪拌槳葉，該攪拌攪拌槳葉把與之靠近的內(nèi)夾套當(dāng)作內(nèi)導(dǎo)流筒使用。
[0023](3)本實(shí)用新型的處理高粘物料的熔融混合器，將組成內(nèi)夾套的內(nèi)外兩圓筒用圓鋼或厚壁管或其他加強(qiáng)裝置進(jìn)行焊接連接加強(qiáng)，使其內(nèi)夾套內(nèi)、外可承受足夠的正壓或負(fù)壓，其內(nèi)用以通入帶有壓力的加熱介質(zhì)，使內(nèi)夾套外的介質(zhì)得以加熱。
[0024](4)本實(shí)用新型的處理高粘物料的熔融混合器，將兼做導(dǎo)流筒使用的內(nèi)夾套的內(nèi)外兩圓筒用圓鋼焊接連接加強(qiáng)，焊接后打磨光滑，還可以使得組成內(nèi)夾套的內(nèi)外兩圓筒間不竄液，只有其上部和其下部可以流動(dòng)液體的作用。
[0025](5)本實(shí)用新型的處理高粘物料的熔融混合器，把內(nèi)夾套引入熔融混合設(shè)備內(nèi)，這樣只有豎直的圓筒壁與被加熱物料接觸，使被加熱物料不易蘸黏到加熱設(shè)備上，解決了現(xiàn)有設(shè)備存在的問(wèn)題，特別是解決了高塔造粒復(fù)混肥裝置中的一混槽、二混槽由于其內(nèi)部物料的黏蘸，導(dǎo)致用蒸汽吹除清理時(shí)間長(zhǎng)，使吹除出的物料黏蘸高塔塔壁，導(dǎo)致產(chǎn)品含水高、產(chǎn)品率降低，黏蘸嚴(yán)重時(shí)使生產(chǎn)無(wú)法正常持續(xù)進(jìn)行的問(wèn)題。
[0026](6)本實(shí)用新型的處理高粘物料的熔融混合器，在混合器筒體本體的筒體內(nèi)壁近壁面處和內(nèi)外圓筒豎直壁面近壁面處還設(shè)置了刮料板，可以有效清理熔融混合器的器內(nèi)壁上和內(nèi)夾套的內(nèi)外圓筒豎直壁面上的蘸黏的少量物料，進(jìn)一步解決物料黏蘸的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1是本實(shí)用新型由兩臺(tái)電機(jī)傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是本實(shí)用新型由一臺(tái)電機(jī)傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3是本實(shí)施例中使用圓鋼連接的內(nèi)夾套剖視圖；
[0030]圖4是本實(shí)施例中使用厚壁管連接的內(nèi)夾套剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0032]本實(shí)施例涉及一種處理高粘物料的熔融混合器，如圖1?2所示:主體為混合器筒體本體10、上封頭8、下封頭16和設(shè)置于混合器筒體本體10內(nèi)的攪拌裝置，攪拌裝置安裝于上封頭8上，上封頭8和下封頭16設(shè)置在混合器筒體本體10上，混合器筒體本體10還包括有若干個(gè)內(nèi)夾套14、與內(nèi)夾套14個(gè)數(shù)匹配的內(nèi)支架23和外加熱器，每個(gè)內(nèi)夾套14與一個(gè)內(nèi)支架23配對(duì)，該內(nèi)支架固定于混合器筒體本體10的筒體底部，內(nèi)支架上固定設(shè)置內(nèi)夾套14，夕卜加熱器均勻固定于混合器筒體本體10外表面，外加熱器設(shè)置有外加熱介質(zhì)進(jìn)口 21和外加熱冷凝水出口 17。作為優(yōu)選的，內(nèi)夾套14的個(gè)數(shù)為I?4個(gè)。
[0033]作為優(yōu)選的，如圖1所示:筒體本體10還包括排污口18，排污口 18設(shè)置在筒體本體10底部;筒體本體10下端兩側(cè)分別設(shè)置內(nèi)夾套蒸汽進(jìn)口 19和內(nèi)夾套冷凝水出口 16;在上封頭8上還安裝有固體物料進(jìn)料口 5、尿素(或硝銨)液進(jìn)料口 7、排氣口 6;用作熔融器時(shí)，固體物料進(jìn)料口 5加入的是尿素(或硝銨)等易熔融物料，用作混合器時(shí)，固體物料進(jìn)料口 5可加入不易熔融物料。
[0034]如圖2或3所示:內(nèi)夾套14包括內(nèi)圓筒142、外