適用于高粘稠度物料的反應(yīng)釜攪拌裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于反應(yīng)釜攪拌技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及適用于高粘稠度物料的反應(yīng)釜攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，攪拌操作可以使兩種或多種不同的物料在彼此之中互相分散，從而達(dá)到均勻混合，同時也加速了傳熱和傳質(zhì)過程。
[0003]現(xiàn)階段反應(yīng)釜行業(yè)，在高濃度物料攪拌過程中多使用單層螺旋攪拌器，然而螺旋攪拌器多適用于攪拌粘稠度較低的液體、懸浮液、乳濁液等物料，對于粘稠度較高的物料，采用單層螺旋式攪拌器無法使物料得到充分混合而使物料發(fā)生徹底的反應(yīng)，導(dǎo)致反應(yīng)過程時間過長，能耗過大，影響產(chǎn)品收益。
[0004]一般投料時，物料直接投入反應(yīng)釜內(nèi)，與釜內(nèi)物質(zhì)混合。然而，一些添加量占總反應(yīng)物質(zhì)比例較小的物料直接投入，例如催化劑等，易造成釜內(nèi)該物質(zhì)局部濃度過高，引起有機(jī)物爆聚等副反應(yīng)，影響反應(yīng)結(jié)果或產(chǎn)品品質(zhì)。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種攪拌效率高、物料分散和混合均勻的適用于高粘稠度物料的反應(yīng)釜攪拌裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供以下技術(shù)方案:適用于高粘稠度物料的反應(yīng)釜攪拌裝置，包括設(shè)置于反應(yīng)釜外部的傳動裝置、設(shè)置于反應(yīng)釜內(nèi)部的攪拌軸、安裝在攪拌軸上的攪拌葉片和若干個下滑板，所述攪拌葉片分為一級攪拌葉片、二級攪拌葉片和三級攪拌葉片，一級攪拌葉片位于攪拌軸的上部，二級攪拌葉片為與攪拌軸的中部，三級攪拌葉片位于攪拌軸的下部；一級攪拌葉片為具有向下彎曲弧度的扇形葉片、二級攪拌葉片為槳式葉片，三級攪拌葉片為框式葉片；所述下滑板固定在反應(yīng)釜內(nèi)側(cè)壁上，與內(nèi)側(cè)壁呈40。至70。夾角。
[0007]進(jìn)一步的，所述下滑板為環(huán)狀，環(huán)的直徑與反應(yīng)釜內(nèi)腔截面圓的直徑相匹配，下滑板與內(nèi)側(cè)壁呈60°夾角。
[0008]進(jìn)一步的，所述一級攪拌葉片至少均勾分布有3個扇形葉片；所述二級攪拌葉片等間距分有三層，每層至少均勻分布有3個槳式葉片；所述三級攪拌葉片為I個。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是:攪拌裝置采用三個級別的多個攪拌葉片，對高粘稠度的物料能夠充分?jǐn)嚢?，便于物料間融合；一級攪拌葉片采用向下彎曲的扇形葉片，便于將投入的物料向四周分散，同時，反應(yīng)釜內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置的下滑板有助于將投入的物料向反應(yīng)釜腔體中心分散，避免物料在腔體側(cè)壁附近局部集中，進(jìn)一步提高物料分散和混合的均勻度。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0012]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0013]由圖1可知，適用于高粘稠度物料的反應(yīng)釜攪拌裝置，包括設(shè)置于反應(yīng)釜外部的傳動裝置1、設(shè)置于反應(yīng)釜內(nèi)部的攪拌軸2、安裝在攪拌軸2上的攪拌葉片和若干個下滑板6，所述攪拌葉片分為一級攪拌葉片3、二級攪拌葉片4和三級攪拌葉片5，一級攪拌葉片3位于攪拌軸2的上部，二級攪拌葉片4為與攪拌軸2的中部，三級攪拌葉片5位于攪拌軸2的下部；一級攪拌葉片3為具有向下彎曲弧度的扇形葉片，二級攪拌葉片4為槳式葉片，三級攪拌葉片5為框式葉片。
[0014]一級攪拌葉片3至少均勻分布有3個扇形葉片；所述二級攪拌葉片4等間距分有三層，每層至少均勻分布有3個槳式葉片；所述三級攪拌葉片5為I個。攪拌裝置采用三個級別的多個攪拌葉片，對高粘稠度的物料能夠充分?jǐn)嚢瑁阌谖锪祥g融合，提高物料攪拌的效率和混合品質(zhì)。
[0015]一級攪拌葉片3采用向下彎曲的扇形葉片，便于將投入的物料向四周均勻分散，還能將上溢的物料在自重和葉片的作用下均勻地送到二級攪拌葉片4和三級攪拌葉片5的工作區(qū)域內(nèi)。所述下滑板6固定在反應(yīng)釜內(nèi)側(cè)壁上，與內(nèi)側(cè)壁呈40°至70°夾角，此處優(yōu)選60°。下滑板6為環(huán)狀，環(huán)的直徑與反應(yīng)釜內(nèi)腔截面圓的直徑相匹配。反應(yīng)釜內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置下滑板6有助于將投入的物料向反應(yīng)釜腔體中心分散，避免物料在腔體側(cè)壁附近局部集中，進(jìn)一步提高物料分散和攪拌混合的均勻度。
[0016]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.適用于高粘稠度物料的反應(yīng)釜攪拌裝置，包括設(shè)置于反應(yīng)釜外部的傳動裝置(1)、設(shè)置于反應(yīng)釜內(nèi)部的攪拌軸(2)、以及安裝在攪拌軸(2)上的攪拌葉片，其特征是:還包括若干個下滑板(6)，所述攪拌葉片分為一級攪拌葉片(3)、二級攪拌葉片(4)和三級攪拌葉片(5)，一級攪拌葉片(3)位于攪拌軸(2)的上部，二級攪拌葉片(4)為與攪拌軸(5)的中部，三級攪拌葉片(5)位于攪拌軸(2)的下部；一級攪拌葉片(3)為具有向下彎曲弧度的扇形葉片，二級攪拌葉片(4)為槳式葉片，三級攪拌葉片(5)為框式葉片；所述下滑板(6)固定在反應(yīng)釜內(nèi)側(cè)壁上，與內(nèi)側(cè)壁呈40°至70°夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于高粘稠度物料的反應(yīng)釜攪拌裝置，其特征在于:所述下滑板(6)為環(huán)狀，環(huán)的直徑與反應(yīng)釜內(nèi)腔截面圓的直徑相匹配，下滑板(6)與內(nèi)側(cè)壁呈60°夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的適用于高粘稠度物料的反應(yīng)釜攪拌裝置，其特征在于:所述一級攪拌葉片(3)至少均勻分布有3個扇形葉片；所述二級攪拌葉片(4)等間距分有三層，每層至少均勻分布有3個槳式葉片；所述三級攪拌葉片(5)為I個。
【專利摘要】本實用新型涉及反應(yīng)釜攪拌技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及適用于高粘稠度物料的反應(yīng)釜攪拌裝置。攪拌裝置包括具有向下彎曲弧度的扇形一級攪拌葉片、槳式二級攪拌葉片、框式三級攪拌葉片和若干個下滑板，下滑板固定在反應(yīng)釜內(nèi)側(cè)壁，且與內(nèi)側(cè)壁呈60°夾角。本實用新型采用多級多個攪拌葉片有助于提高攪拌速度和均勻程度，一級攪拌葉片與下滑板配合有助于將投入的物料均勻分散在反應(yīng)釜腔體內(nèi)，提高物料的分散和攪拌均勻度。
【IPC分類】B01J19-18, B01F7-18
【公開號】CN204503067
【申請?zhí)枴緾N201420869520
【發(fā)明人】李申, 李珊珊, 唐曉先, 趙澤華, 常彩, 鄭倩, 趙曉剛, 黃遠(yuǎn)壽, 李哲
【申請人】安徽省天虹綠洲環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2015年7月29日
【申請日】2014年12月23日