一種帶進料處理裝置的化工糊狀物料干燥設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶進料處理裝置的化工糊狀物料干燥設備，包括進料裝置、干燥室和氣體吸附裝置；所述進料裝置包括進料處理區(qū)和進料嘴；所述進料輥上設置有四片刮料板，刮料板在進料輥上等角度分布；所述干燥室內部設置有傳料裝置和微波發(fā)射器；所述傳料裝置包括第一傳送帶和第二傳送帶；所述均料裝置包括均料板和均料電機；干燥室頂部設置有微波發(fā)射器；所述氣體吸附裝置中設置有活性炭吸附板；干燥室底面設置有出料口；本實用新型利用微波發(fā)射器發(fā)出的微波輻射能進行物料的整體加熱，使物料內部和表面溫度同時迅速提升，干燥速度快、干燥時間短、效率高，大大降低了生產成本；具有較好的社會效率和經濟效益。
【專利說明】
一種帶進料處理裝置的化工糊狀物料干燥設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種化工設備，具體是一種帶進料處理裝置的化工糊狀物料干燥設備。
【背景技術】
[0002]目前采用的干燥設備主要是滾筒轉鼓烘干機、旋轉閃蒸烘干設備；這些干燥設備存在體積龐大、能耗高、污染嚴重等問題；由于溫度過高會造成物料的熔融和結塊，且現有的干燥設備運行時所需熱空氣量大，熱量散失嚴重，從而導致干燥時間長，生產成本增加。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種帶進料處理裝置的化工糊狀物料干燥設備，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種帶進料處理裝置的化工糊狀物料干燥設備，包括進料裝置、干燥室和氣體吸附裝置;所述進料裝置包括進料處理區(qū)和進料嘴;所述進料處理區(qū)設置在干燥室外部，進料處理區(qū)內設置有攪拌裝置和進料輥;所述攪拌裝置包括攪拌電機和攪拌葉;所述攪拌電機通過固定桿固定在進料裝置內部，且攪拌電機的主軸與攪拌轉軸固定連接;所述攪拌轉軸上設置有攪拌葉;所述攪拌葉設置有兩層，每層設置有兩片攪拌葉，且攪拌葉與攪拌轉軸之間的夾角為45度;攪拌葉下方設置有過濾板;所述過濾板上設置有若干通孔;所述進料輥上設置有四片刮料板，刮料板在進料輥上等角度分布;所述進料嘴伸入到干燥室內部，位于第一傳送帶正上方;所述干燥室內部設置有傳料裝置和微波發(fā)射器;所述傳料裝置包括第一傳送帶和第二傳送帶;所述第一傳送帶位于第二傳送帶上方，內部設置有第一主動輪和第一從動輪;所述第二傳送帶內部設置有第二主動輪和第二從動輪;第一傳送帶上表面左側設置有均料裝置;所述均料裝置包括均料板和均料電機;所述均料板通過均料轉軸與均料電機連接;所述進料電機固定在干燥室的上表面;干燥室頂部設置有微波發(fā)射器;所述微波發(fā)射器設置有三個;干燥室右側面上設置有抽氣管;所述氣體吸附裝置中設置有活性炭吸附板;所述活性炭吸附板設置有三塊，將氣體吸附裝置分隔成四個區(qū)域;氣體吸附裝置尾部連接有排氣管;干燥室底面設置有出料口。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述第一主動輪順時針旋轉;所述第一從動輪與第一主動輪處于同一水平面;所述第二主動輪逆時針旋轉;所述第二從動輪與第二主動輪處于同一水平面。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述抽氣管位于干燥室內的一端設置有過濾網，另一端與氣體吸附裝置連接，且抽氣管中部設置有抽氣栗。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述出料口位于第二傳送帶最左側正下方，并設置有出料擋板。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型設置的攪拌裝置用于將糊狀物料進行初步攪拌破碎，防止有結塊的糊狀物料進入干燥室中，影響干燥效果;進料輥上設置有四片刮料板，用于均勻的將糊狀物料送入干燥室中，防止糊狀物料一次添加過多，導致干燥不充分;均料裝置的設置可將從進料嘴出來的糊狀物料在第一傳送帶上涂抹均勻，防止出現成堆的糊狀物料，影響干燥質量;微波發(fā)射器發(fā)出的微波輻射能進行物料的整體加熱，使物料內部和表面溫度同時迅速提升，干燥速度快、干燥時間短、效率高，大大降低了生產成本;具有較好的社會效率和經濟效益。
【附圖說明】
[0011]圖1為帶進料處理裝置的化工糊狀物料干燥設備的結構示意圖。
[0012]圖2為帶進料處理裝置的化工糊狀物料干燥設備中進料裝置的結構示意圖。
[0013]圖3為帶進料處理裝置的化工糊狀物料干燥設備中氣體吸附裝置的結構示意圖。
[0014]圖中:1-進料裝置，2-均料電機，3-均料轉軸，4-均料板，5-干燥室，6_第一傳送帶，7-第一主動輪，8-微波發(fā)射器，9-排氣管，10-氣體吸附裝置，11-抽氣栗，12-抽氣管，13-過濾網，14-第二主動輪，15-第二傳送帶，16-第二從動輪，17-出料口，18-出料擋板，19-第一從動輪，20-攪拌電機，21-固定桿，22-攪拌轉軸，23-進料輥，24-進料嘴，25-進料處理區(qū)，26-過濾板，27-攪拌葉，28-活性炭吸附板。
【具體實施方式】
[0015]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0016]請參閱圖1-3，一種帶進料處理裝置的化工糊狀物料干燥設備，包括進料裝置1、干燥室5和氣體吸附裝置10;所述進料裝置I包括進料處理區(qū)25和進料嘴24;所述進料處理區(qū)25設置在干燥室5外部，進料處理區(qū)25內設置有攪拌裝置和進料輥23;所述攪拌裝置包括攪拌電機20和攪拌葉27;所述攪拌電機20通過固定桿21固定在進料裝置I內部，且攪拌電機20的主軸與攪拌轉軸22固定連接;所述攪拌轉軸22上設置有攪拌葉27;所述攪拌葉27設置有兩層，每層設置有兩片攪拌葉27，且攪拌葉27與攪拌轉軸22之間的夾角為45度;攪拌裝置的設置用于將糊狀物料進行初步攪拌破碎，防止有結塊的糊狀物料進入干燥室5中，影響干燥效果;攪拌葉27下方設置有過濾板26;所述過濾板26上設置有若干通孔，便于糊狀物料的順利通過;所述進料輥23上設置有四片刮料板，刮料板在進料輥23上等角度分布，用于均勻的將糊狀物料送入干燥室5中，防止糊狀物料一次添加過多，導致干燥不充分;所述進料嘴24伸入到干燥室5內部，位于第一傳送帶6正上方;所述干燥室5內部設置有傳料裝置和微波發(fā)射器8;所述傳料裝置包括第一傳送帶6和第二傳送帶15;所述第一傳送帶6位于第二傳送帶15上方，內部設置有第一主動輪7和第一從動輪19;所述第一主動輪7順時針旋轉，帶動第一傳送帶6順時針旋轉;所述第一從動輪19與第一主動輪7處于同一水平面，保持第一傳送帶6的水平運動;所述第二傳送帶15內部設置有第二主動輪14和第二從動輪16;所述第二主動輪14逆時針旋轉，帶動第二傳送帶15逆時針旋轉;所述第二從動輪16與第二主動輪14處于同一水平面;第一傳送帶6上表面左側設置有均料裝置;所述均料裝置包括均料板4和均料電機2;所述均料板4通過均料轉軸3與均料電機2連接;所述進料電機2固定在干燥室5的上表面，用于提供旋轉動力；均料裝置的設置用于將從進料嘴24出來的糊狀物料在第一傳送帶6上涂抹均勻，防止出現成堆的糊狀物料，影響干燥質量;干燥室5頂部設置有微波發(fā)射器8;所述微波發(fā)射器8設置有三個，用于發(fā)出微波高頻震蕩，使糊狀物料中的水分蒸發(fā);干燥室5右側面上設置有抽氣管12;所述抽氣管12位于干燥室5內的一端設置有過濾網13，另一端與氣體吸附裝置10連接，且抽氣管12中部設置有抽氣栗11;所述抽氣栗11用于將干燥室5中的濕氣抽出，加快干燥速度;所述氣體吸附裝置10中設置有活性炭吸附板28;所述活性炭吸附板28設置有三塊，將氣體吸附裝置10分隔成四個區(qū)域，便于充分處理抽氣栗11抽出的氣體，防止對環(huán)境造成危害;氣體吸附裝置10尾部連接有排氣管9;干燥室5底面設置有出料口 17;所述出料口 17位于第二傳送帶15最左側正下方，并設置有出料擋板18。
[0017]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權項】
1.一種帶進料處理裝置的化工糊狀物料干燥設備，包括進料裝置、干燥室和氣體吸附裝置;其特征在于，所述進料裝置包括進料處理區(qū)和進料嘴;所述進料處理區(qū)設置在干燥室外部，進料處理區(qū)內設置有攪拌裝置和進料輥;所述攪拌裝置包括攪拌電機和攪拌葉;所述攪拌電機通過固定桿固定在進料裝置內部，且攪拌電機的主軸與攪拌轉軸固定連接;所述攪拌轉軸上設置有攪拌葉;所述攪拌葉設置有兩層，每層設置有兩片攪拌葉，且攪拌葉與攪拌轉軸之間的夾角為45度;攪拌葉下方設置有過濾板;所述過濾板上設置有若干通孔;所述進料輥上設置有四片刮料板，刮料板在進料輥上等角度分布;所述進料嘴伸入到干燥室內部，位于第一傳送帶正上方;所述干燥室內部設置有傳料裝置和微波發(fā)射器;所述傳料裝置包括第一傳送帶和第二傳送帶;所述第一傳送帶位于第二傳送帶上方，內部設置有第一主動輪和第一從動輪;所述第二傳送帶內部設置有第二主動輪和第二從動輪;第一傳送帶上表面左側設置有均料裝置;所述均料裝置包括均料板和均料電機;所述均料板通過均料轉軸與均料電機連接;所述進料電機固定在干燥室的上表面;干燥室頂部設置有微波發(fā)射器；所述微波發(fā)射器設置有三個;干燥室右側面上設置有抽氣管;所述氣體吸附裝置中設置有活性炭吸附板;所述活性炭吸附板設置有三塊，將氣體吸附裝置分隔成四個區(qū)域;氣體吸附裝置尾部連接有排氣管;干燥室底面設置有出料口。2.根據權利要求1所述的帶進料處理裝置的化工糊狀物料干燥設備，其特征在于，所述第一主動輪順時針旋轉;所述第一從動輪與第一主動輪處于同一水平面;所述第二主動輪逆時針旋轉;所述第二從動輪與第二主動輪處于同一水平面。3.根據權利要求1所述的帶進料處理裝置的化工糊狀物料干燥設備，其特征在于，所述抽氣管位于干燥室內的一端設置有過濾網，另一端與氣體吸附裝置連接，且抽氣管中部設置有抽氣栗。4.根據權利要求1所述的帶進料處理裝置的化工糊狀物料干燥設備，其特征在于，所述出料口位于第二傳送帶最左側正下方，并設置有出料擋板。
【文檔編號】F26B25/04GK205505641SQ201620158211
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月2日
【發(fā)明人】王丹, 徐見煒
【申請人】浙江工業(yè)職業(yè)技術學院