一種干燥兼過濾化工物料的設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及化工物料的處理設(shè)備，具體而言，涉及一種干燥兼過濾化工物料的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
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[0002]對固體物料的干燥是化學(xué)工業(yè)中極為重要的步驟，例如在醫(yī)藥、食品和飼料添加劑需要對生產(chǎn)過程中或最終的物料進行干燥，傳統(tǒng)的方式是人工晾曬，機器烘干等，然而這些方式存在場地不變、工作效率低等缺點。
[0003]為此，流化床被常用于干燥物料，進入流化床內(nèi)的濕物料與熱空氣在流化床內(nèi)接觸，經(jīng)均勻、充分地混合后，脫除水分，達到干燥;合格的產(chǎn)品由流化床的出料口排出。然而，流化床在干燥帶有一定粘性的物料時，會有部分物料因自身的粘性粘黏或附聚成團，影響產(chǎn)品質(zhì)量，物料結(jié)團容易造成局部死床現(xiàn)象，大大降低流化床的干燥效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題:流化床在干燥帶有一定粘性的物料時，會有部分物料因自身的粘性粘黏或附聚成團，影響產(chǎn)品質(zhì)量，物料結(jié)團容易造成局部死床現(xiàn)象，大大降低流化床的干燥效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種干燥兼過濾化工物料的設(shè)備，包括落料斗、鏈式輸送機構(gòu)、物料治具、物料干燥機構(gòu)；
[0007]所述鏈式輸送機構(gòu)包括傳動鏈、固定在傳動鏈上的若干傳動板、位于傳動板旁側(cè)且位于傳動鏈上方的鏈條蓋板、安裝在傳動板上的旋轉(zhuǎn)裝置和鎖扣裝置、安裝在鏈條蓋板上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置;若干傳動板按縱向以一定的間隔固定在傳動鏈上；
[0008]所述旋轉(zhuǎn)裝置包括樞接在傳動板上的旋轉(zhuǎn)座、固定套設(shè)在旋轉(zhuǎn)座外圍的齒輪、安裝在旋轉(zhuǎn)座頂部用于定位物料治具的定位件；
[0009]所述鎖扣裝置包括樞接在傳動板上的豎直桿、套設(shè)在豎直桿上的扭簧、固定在豎直桿頂部的水平桿;所述扭簧的頂端固定在豎直桿上，扭簧的底端固定在傳動板上，在扭簧的扭力下，所述水平桿的左端抵在齒輪上；
[0010]所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置位于旋轉(zhuǎn)裝置的旁側(cè)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括可與齒輪嚙合的齒條、位于齒條旁側(cè)的擋件;所述擋件設(shè)有一橫向凸部，所述橫向凸部可阻攔在傳動鏈上運行的水平桿的右端，當所述橫向凸部阻攔水平桿右端時，水平桿開始圍繞豎直桿旋轉(zhuǎn)，當水平桿開始圍繞豎直桿旋轉(zhuǎn)時，所述齒輪與齒條開始嚙合；
[0011]所述物料治具包括定位部、位于定位部左側(cè)且與定位部固定連接的第一過濾盒、位于定位部右側(cè)且與定位部固定連接的第二過濾盒、位于定位部上方的過渡橋、放置在第一過濾盒內(nèi)的第三過濾盒、放置在第二過濾盒內(nèi)的第四過濾盒;所述過渡橋呈拱形，過渡橋的左端與第一過濾盒連接，過渡橋的右端與第二過濾盒連接，所述定位部開設(shè)與定位件配合的定位孔;所述第三過濾盒上設(shè)有第三組電磁鐵，所述第四過濾盒上設(shè)有第四組電磁鐵；
[0012]所述落料斗位于物料治具的上方，隨著傳動鏈的傳動，從落料斗中持續(xù)下落的物料首先落在第一過濾盒內(nèi)，最后落在第二過濾盒內(nèi)；
[0013]所述物料干燥機構(gòu)包括設(shè)置在傳動鏈左側(cè)旁的第一密封底板、設(shè)置在傳動鏈右側(cè)旁的第二密封底板、安裝在第一密封底板上的第一收集盒、安裝在第二密封底板上的第二收集盒、位于第一密封底板和第二密封底板上方的密封罩、缸體固定設(shè)置在密封罩上方而活塞桿與密封罩連接的第一氣缸;所述第一密封底板和第二密封底板左右對稱設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置位于第一密封底板和第二密封底板之間，第一密封底板和第二密封底板的高度低于第一過濾盒和第二過濾盒的高度，所述密封罩的高度高于第一過濾盒和第二過濾盒的高度，所述第一氣缸驅(qū)動密封罩升降；所述密封罩開設(shè)進風口，進風口與熱風器連接，熱風器通過進風口向密封罩內(nèi)提供熱氣；
[0014]物料干燥機構(gòu)中，所述密封罩內(nèi)設(shè)有第一擺動機構(gòu)和第二擺動機構(gòu)，第一擺動機構(gòu)和第二擺動機構(gòu)左右并列設(shè)置;第一擺動機構(gòu)包括第一擺動桿、用于驅(qū)動第一擺動桿擺動的第一擺動驅(qū)動裝置，第二擺動機構(gòu)包括第二擺動桿、用于驅(qū)動第二擺動桿擺動的第二擺動驅(qū)動裝置;所述第一擺動桿的底部設(shè)有與第三組電磁鐵吸合的第一組電磁鐵，第二擺動桿的底部設(shè)有與第四組電磁鐵吸合的第二組電磁鐵；
[0015]物料干燥機構(gòu)中，所述第一密封底板的下方設(shè)有第一基板，第一基板的左端處設(shè)有第二氣缸，第二氣缸的活塞桿上設(shè)有第一定位銷;所述第二密封底板的下方設(shè)有第二基板，第二基板的右端處設(shè)有第三氣缸，第三氣缸的活塞桿上設(shè)有第二定位銷;所述第一過濾盒的左側(cè)設(shè)有與第一定位銷配合的第一定位孔，所述第二過濾盒的右側(cè)設(shè)有與第二定位銷配合的第二定位孔。
[0016]按上述技術(shù)方案，本發(fā)明所述一種干燥兼過濾化工物料的設(shè)備的工作原理如下:
[0017]第一，傳動鏈作循環(huán)的封閉式環(huán)形運動，傳動鏈帶動其上的若干傳動板作循環(huán)的封閉式環(huán)形運動。
[0018]第二，由第一過濾盒、第二過濾盒、第三過濾盒、第四過濾盒、過渡橋構(gòu)成的物料治具呈長條狀，該長條狀的物料治具的長度方向與傳動鏈的傳動方向相同；落料斗中潮濕的物料落入由傳動鏈驅(qū)動前行的物料治具中，由于過渡橋呈拱形，因此，落入物料治具中的物料分布在第三過濾盒和第四過濾盒中。
[0019]第三，傳動鏈輸送物料治具至物料烘干機構(gòu)處；當安裝在傳動板上的水平桿的右端接觸到擋件的橫向凸部時，橫向凸部迫使水平桿及豎直桿旋轉(zhuǎn)一定的角度，旋轉(zhuǎn)一定角度的水平桿的左端脫離與齒輪的接觸，即，齒輪脫離水平桿的約束，此時，齒輪開始與齒條嚙合。
[0020]第四，縱向設(shè)置的齒條驅(qū)使縱向移動的齒輪旋轉(zhuǎn)九十度，齒輪帶動其上的定位件旋轉(zhuǎn)九十度，進而帶動定位件上的物料治具旋轉(zhuǎn)九十度;在齒輪旋轉(zhuǎn)九十度的過程中，水平桿的右端抵在擋件的橫向凸部上縱向移動，在齒輪旋轉(zhuǎn)九十度后，水平桿的右端脫離與橫向凸部的接觸，在扭簧的扭力下，水平桿復(fù)位，復(fù)位后的水平桿左端抵在齒輪上，以限制齒輪旋轉(zhuǎn)。
[0021]第五，傳動鏈暫停動作，第二氣缸驅(qū)動第一定位銷上升，第一定位銷由下而上插入第一定位孔內(nèi)，同時，第三氣缸驅(qū)動第二定位銷上升，第二定位銷插入第二定位孔內(nèi)；之后，第二氣缸和第三氣缸驅(qū)使整個物料治具上升;之后，第一氣缸驅(qū)動密封罩下行，密封罩的底部與第一密封底板和第二密封底板緊密接觸，第一過濾盒和第二過濾盒位于密封罩中；與此同時，第一擺動桿上的第一組電磁鐵與第三過濾盒上的第三組電磁鐵吸合，第二擺動桿上的第二組電磁鐵與第四過濾盒上的第四組電磁鐵吸合;之后，第一定位銷和第二定位銷下行復(fù)位。
[0022]第六，熱風器通過進風口向密封罩內(nèi)提供熱氣以烘干第三過濾盒和第四過濾盒中的潮濕物料。
[0023]第七，第一擺動驅(qū)動裝置驅(qū)動第一擺動桿擺動，第二擺動驅(qū)動裝置驅(qū)動第二擺動桿擺動，第一擺動桿帶動第三過濾盒擺動，第二擺動桿帶動第四過濾盒擺動，烘干后的物料中的小顆粒物料穿過第三過濾盒和第一過濾盒的過濾網(wǎng)孔落入第一收集盒內(nèi)，烘干后的物料中的小顆粒物料穿過第四過濾盒和第二過濾盒的過濾網(wǎng)孔落入第二收集盒內(nèi)，烘干后的物料中的大顆粒物料滯留在第三過濾盒和第四過濾盒中。
[0024]第八，在第二氣缸和第三氣缸的驅(qū)動下，第一定位銷和第二定位銷上升，相應(yīng)地插入第一定位孔和第二定位孔內(nèi)，之后，第一組電磁鐵、第二組電磁鐵、第三組電磁鐵、第四組電磁鐵因失電而不具有磁性;之后，第一定位銷和第二定位銷下行，定位在第一定位銷和第二定位銷上的物料治具隨之下行，物料治具復(fù)位至旋轉(zhuǎn)裝置的定位件上，即，物料治具定位部定位孔與定位件配合。
[0025]第九，密封罩上行復(fù)位，物料治具在傳動鏈的驅(qū)動下斷續(xù)前行。
[0026]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明烘干物料的空間為可開合的密封罩與第一密封底板和第二密封底板構(gòu)成的空間，輸送物料的機構(gòu)為傳動鏈驅(qū)動的物料治具，可有效地避免現(xiàn)有技術(shù)中局部死床現(xiàn)象的發(fā)生，