一種脈沖式回收混料釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種混料釜，具體是涉及一種脈沖式回收混料釜。
【背景技術(shù)】
[0002]為使資源能夠有效利用，在高分子材料的領(lǐng)域中廢絲的再生生產(chǎn)線是本領(lǐng)域必須的設(shè)備，廢絲再生生產(chǎn)線是指設(shè)置多條廢絲破碎裝置后，進(jìn)行混纖，再進(jìn)行后續(xù)的回收流程。在混纖的過程中需要一種混料釜，能夠?qū)崿F(xiàn)快速連續(xù)地進(jìn)料、出料且混合均勻。本實(shí)用新型由此產(chǎn)生。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種脈沖式回收混料釜，其進(jìn)料和出料均快速連續(xù)，且物料在釜內(nèi)實(shí)現(xiàn)充分混合。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種脈沖式回收混料釜，包括釜體和脈沖式送風(fēng)系統(tǒng)，所述脈沖式送風(fēng)系統(tǒng)與釜體分離，使用時(shí)從釜體底部通入脈沖式氣流;所述釜體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，釜體的底部設(shè)有出料口，所述釜體內(nèi)部安裝有錐形板和螺帶出料裝置，所述錐形板的錐部向下，且錐形板位于進(jìn)料口的下方，所述螺帶出料裝置位于錐形板的下方，且螺帶出料裝置位于出料口的上方，所述的錐形板和螺帶出料裝置之間形成混合腔;所述螺帶出料裝置包括若干個(gè)第一椎體和第二椎體，所述第一椎體的錐部向上，所述第二椎體的錐部向下，所述的第一椎體和第二椎體之間通過螺帶連接。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0007]本實(shí)用新型的脈沖式回收混料釜，其采用錐形板進(jìn)料，并通過螺帶出料裝置出料，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)料和出料的快速和連續(xù);本實(shí)用新型使用時(shí)從釜體底部通入脈沖式氣流，實(shí)現(xiàn)了物料的充分混合，不使用時(shí)將脈沖式送風(fēng)系統(tǒng)移除，節(jié)約設(shè)備的安裝空間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，是廢絲再生生產(chǎn)線中不可多得的混料釜。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]其中，I為釜體、2為進(jìn)料口、3為出料口、4為錐形板、5為第一椎體、6為第二椎體、7為螺帶、8為混合腔。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于此。
[0011]如圖1所示，本實(shí)用新型的脈沖式回收混料釜，包括釜體I和脈沖式送風(fēng)系統(tǒng)，脈沖式送風(fēng)系統(tǒng)與釜體I分離，使用時(shí)從釜體I底部通入脈沖式氣流;釜體I的頂部設(shè)有進(jìn)料口 2，釜體I的底部設(shè)有出料口 3，釜體I內(nèi)部安裝有錐形板4和螺帶出料裝置，錐形板4的錐部向下，且錐形板4位于進(jìn)料口2的下方，螺帶出料裝置位于錐形板4的下方，且螺帶出料裝置位于出料口 2的上方，錐形板4和螺帶出料裝置之間形成混合腔8;
[0012]為使出料快速并連續(xù)，本實(shí)用新型中的螺帶出料裝置包括若干個(gè)第一椎體5和第二椎體6，第一椎體5的錐部向上，第二椎體6的錐部向下，且第一椎體5和第二椎體6之間通過螺帶7連接。
[0013]本實(shí)用新型的工作原理為:破碎后的廢絲通過進(jìn)料口2輸送，經(jīng)錐形板4掉入混合腔8。輸送一定時(shí)間后，從釜體I的底部多處通入脈沖式氣流，進(jìn)行混纖。混合一段時(shí)間后，停止送風(fēng)。通過螺帶裝置將廢絲擠出，進(jìn)入下一道工序。
[0014]本實(shí)用新型的脈沖式回收混料釜，其采用錐形板4進(jìn)料，并通過螺帶出料裝置出料，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)料和出料的快速和連續(xù);本實(shí)用新型使用時(shí)從釜體I底部通入脈沖式氣流，實(shí)現(xiàn)了物料的充分混合，不使用時(shí)將脈沖式送風(fēng)系統(tǒng)移除，節(jié)約設(shè)備的安裝空間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，是廢絲再生生產(chǎn)線中不可多得的混料釜。
[0015]上述實(shí)施例僅用于解釋說明本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思，而非對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)的限定，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種脈沖式回收混料釜，其特征在于:包括釜體和脈沖式送風(fēng)系統(tǒng)，所述脈沖式送風(fēng)系統(tǒng)與釜體分離，使用時(shí)從釜體底部通入脈沖式氣流;所述釜體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，釜體的底部設(shè)有出料口，所述釜體內(nèi)部安裝有錐形板和螺帶出料裝置，所述錐形板的錐部向下，且錐形板位于進(jìn)料口的下方，所述螺帶出料裝置位于錐形板的下方，且螺帶出料裝置位于出料口的上方，所述的錐形板和螺帶出料裝置之間形成混合腔;所述螺帶出料裝置包括若干個(gè)第一椎體和第二椎體，所述第一椎體的錐部向上，所述第二椎體的錐部向下，所述的第一椎體和第二椎體之間通過螺帶連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種脈沖式回收混料釜，包括釜體和脈沖式送風(fēng)系統(tǒng)，脈沖式送風(fēng)系統(tǒng)與釜體分離，使用時(shí)從釜體底部通入脈沖式氣流；釜體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，釜體的底部設(shè)有出料口，釜體內(nèi)部安裝有錐形板和螺帶出料裝置，錐形板的錐部向下，且錐形板位于進(jìn)料口的下方，螺帶出料裝置位于錐形板的下方，且螺帶出料裝置位于出料口的上方，錐形板和螺帶出料裝置之間形成混合腔；螺帶出料裝置包括若干個(gè)第一椎體和第二椎體，第一椎體的錐部向上，第二椎體的錐部向下，第一椎體和第二椎體之間通過螺帶連接。本實(shí)用新型進(jìn)料和出料均快速連續(xù)，且物料在釜內(nèi)實(shí)現(xiàn)充分混合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，是廢絲再生生產(chǎn)線中不可多得的混料釜。
【IPC分類】B01F13/02, B01F15/02
【公開號(hào)】CN205109522
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520882001
【發(fā)明人】黃軒慧
【申請(qǐng)人】嘉興職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月6日