專利名稱：用于電泳顯示器的粘合劑及密封層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于改進顯示器的物理機械性能以及對比度的組合物及其方法，而且涉及具有改進的物理機械性能的半成品和成品顯示板及其制造。
背景技術(shù)：
電泳顯示器(EPD)是一種非發(fā)射性的裝置，其是基于懸浮在溶劑中的帶電荷顏料微粒的電泳現(xiàn)象。其在1969年首次提出。該顯示器通常包括兩個彼此相對放置、并用隔離物分開的電極板。其中一電極板通常為透明的。由帶電荷顏料微粒分散于其中的著色溶劑組成的電泳液被封裝在兩個電極板之間。當將電壓差施于兩個電極之間時，顏料微粒將遷移到一側(cè)或者另一側(cè)，其使得從觀看側(cè)(viewing side)可看到該顏料微粒的顏色或該溶劑的顏色。
有許多不同種類的電泳顯示器(EPDs)。在分區(qū)式(partition-type)電泳顯示器中(參見M.A.Hopper和V.Novotny，IEEE Trans.Electr.Dev.，26(8)，第1148-1152頁(1979))，在兩電極之間有許多分隔區(qū)域，用于將空間分割成為較小的單元，其目的是為了避免不希望的微粒運動，例如沉降。微膠囊型電泳顯示器(如美國專利第5,961,804號以及第5,930,026號中所描述)具有基本上二維的微膠囊排列，每個當中均具有介電液和帶電荷顏料微粒的懸浮液(其與介電溶劑在視覺上進行對比)的電泳組合物。另一種類型的電泳顯示器(參見美國專利第3,612,758號)則具有由平行線槽所形成的電泳盒。該槽狀電泳盒覆蓋以透明導體、并與其電接觸。透明玻璃層從觀看面板的一側(cè)覆蓋在透明導體上。
一種經(jīng)改進的電泳顯示器技術(shù)披露于一些共同提出的未決申請中，即2000年3月3日提交的美國申請第09/518,488號(對應于WO 01/67170)、2000年6月28日提交的美國申請第09/606,654號(對應于WO 02/01281)、2001年2月15日提交的美國申請第09/784,972號(對應于WO 02/65215)、2001年6月11日提交的美國申請第09/879,408號(對應于WO 02/100155)、2001年6月4日提交的美國申請第09/874,391號(對應于WO 02/98977)、2002年7月17日提交的美國申請第60/396,680號、以及2002年9月4日提交的美國申請第60/408,256號，所有上述結(jié)合于此作為參考資料。


圖1中所示為一種典型的微型杯基底顯示盒。該盒10是通過壁10b加以分隔成子盒(subcells)或微型杯10a，并且被夾在第一電極層11和第二電極層12之間，其中至少有一層是透明的。底涂層13(primer layer)可選地存在于盒10與第一電極層11之間。子盒或微型杯10a是用電泳液進行填充，該電泳液包括分散于介電溶劑10d中的顏料微粒10c。該經(jīng)填充的微型杯用密封層14進行密封，并用第二電極層12，可選地用粘合劑(adhesive)15進行層壓。在面內(nèi)切換(in-plane switching)的電泳顯示器的情況中，兩個面內(nèi)電極均可在電泳顯示器的同一側(cè)，并且可用絕緣基片替換上述所提及的電極層之一。
顯示板可通過如在WO01/67170中所披露的微模壓(micro-embossing)或光刻法進行制備。在微模壓方法中，將可模壓組合物涂布于第一電極層11的導電側(cè)，并在施加壓力和/或加熱條件下進行模壓，以制成微型杯陣列。
該可模壓組合物可包括熱塑性塑料、熱固性塑料、或其前體物，其可選自由多官能丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯、乙烯基苯、乙烯基醚、環(huán)氧化物、及其低聚物或聚合物等等組成的組。多官能丙烯酸酯及其低聚物為最佳。多官能環(huán)氧化物和多官能丙烯酸酯的結(jié)合也非常有利于獲得理想的物理機械性能。通常，也添加賦予撓性的可交聯(lián)低聚物，如氨基甲酸乙酯丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯，以改進微型杯的抗彎曲性。該組合物可包括低聚物、單體、添加劑、以及可選的聚合物。該可模壓組合物的玻璃化溫度(Tg)范圍通常在約-70℃至約150℃之間，優(yōu)選約-45℃至約50℃之間。
該微模壓方法通常是在高于可模壓組合物的玻璃化溫度下進行。加熱的凸模或加熱的模子基片(housing substrate)(模具對其加壓)可用來控制微模壓的溫度和壓力。
在對該可模壓組合物進行硬化期間或之后，將其脫模，以暴露出子盒或微型杯10a。該可模壓組合物的硬化可通過冷卻、溶劑蒸發(fā)、輻射交聯(lián)、熱、或濕氣來完成。如果該可模壓組合物的固化是通過紫外光輻射來完成，紫外光則可透過透明導體層照射到熱固性前身物上。可替換地，可將紫外線燈置于模具內(nèi)。在這種情況下，模具必須是透明的，以允許紫外光穿過預圖形化凸模照射到可模壓組合物上。
可選地將薄底涂層13預涂布到電極層11上，以改進模具的脫模性能、以及在子盒或微型杯10a和電極層11之間的粘結(jié)。該底涂層的成分可與模壓組合物相同或不同。
一般而言，每一個單獨的微型杯或盒的尺寸可在大約102至大約106平方微米的范圍內(nèi)，優(yōu)選大約103至大約5×104平方微米。盒的深度是在大約3至約100微米的范圍內(nèi)，優(yōu)選大約10至大約50微米。開口面積和總面積的比例在大約0.05至大約0.95的范圍內(nèi)，優(yōu)選大約0.4至大約0.9。開口寬度(從開口的邊緣到邊緣的距離)通常在大約15至約500微米的范圍內(nèi)，優(yōu)選大約25至約300微米。
微型杯用電泳液進行填充，并且通過如在USSN 09/518,488(對應于WO 01/67170)和USSN 09/874,391(對應于WO02/98977)中所披露的方法之一進行頂部密封(top-sealed)，其內(nèi)容結(jié)合于此作為參考。例如，其可通過兩步(two-pass)法來完成，該方法涉及用包括溶劑和頂部密封材料的頂部密封組合物涂布經(jīng)填充的微型杯。該頂部密封組合物基本上與該電泳液不相容(incompatible)，并且其比重不大于電泳液的比重。在溶劑蒸發(fā)之后，該密封組合物可在電泳液的頂部形成均勻的無縫密封。該頂部密封層可通過熱、輻射、電子束(e-beam)、或其它固化方法來進一步硬化。特別優(yōu)選用包括熱塑性彈性體的組合物進行密封。可替換地，該頂部密封可通過一步(one-pass)法來完成，其中密封組合物是分散在電泳液中，并且與電泳液一起填充到微型杯中。該頂部密封組合物基本上與電泳液不相容，并且比電泳液輕。在相分離和溶劑蒸發(fā)之后，該頂部密封組合物會漂浮到電泳液的頂部，并在其上形成無縫密封層。該頂部密封層可通過熱、輻射、或其它固化方法進一步硬化。
經(jīng)頂部密封的微型杯最后用第二電極層12進行層壓，該第二電極層可選地用粘合劑層15進行預涂布。
透射式(transmissive)或反射式液晶顯示器也可通過如披露于共同提出的未決申請中的微型杯技術(shù)進行制備，即2001年1月11日提交的美國申請第09/759,212號(對應于WO02/56097)以及2002年11月25日提交的美國申請第60/429,177號，其內(nèi)容結(jié)合于此作為參考。
雖然用微型杯以及頂部密封技術(shù)所制備而成的顯示器代表著在顯示器科技領(lǐng)域當中重大的發(fā)展，然而，其性能還未達到完全令人滿意的程度。這可歸因于許多因素。例如，兩層(也就是粘合劑層和密封層)的介電性能以及總厚度經(jīng)常會使得顯示器無法具有可接受的顯示性能。大多數(shù)普遍使用的粘合劑具有很強的電容器作用，其可能會產(chǎn)生較差的電泳顯示器切換性能。使用親水性粘合劑或者在粘合劑中添加導電性添加劑，可以減輕與很強的電容器作用有關(guān)的問題，但是這些可能的補救措施經(jīng)常會導致一些缺點(setbacks)，例如對濕度敏感、不希望的漏電、或者短路。
在共同提出的未決的申請，即2002年9月4日提出的美國申請第60/408,256號中，披露了用于改進電泳顯示器的粘合特性以及切換性能的方法，其內(nèi)容結(jié)合于此作為參考。該方法涉及使用組合物，其包括高介電聚合物或低聚物、以及可選的交聯(lián)劑，作為粘合劑或頂部密封層。在所披露的方法中，一般需要熱硬化步驟。但不幸地，熱硬化是一種非常緩慢的過程，特別是在低溫條件下，而通常采用低溫條件以避免電泳液的介電溶劑的不希望的蒸發(fā)?？梢允褂糜糜诮宦?lián)反應的催化劑來加速熱固化，然而其是以涂布溶液的未固化時間(green time)為代價。較低的熱固化溫度也可導致固化的頂部密封層或粘合劑層具有較低的Tg，這是由于玻璃化效應的緣故，即當固化系統(tǒng)的Tg接近固化溫度時，熱固化反應將會明顯地慢下來。因此，較低Tg的頂部密封層或粘合劑層可導致縮小的(deteriorated)電泳顯示器溫度范圍(latitude)，這可能是因為當操作溫度接近頂部密封材料的Tg時，顏料微粒傾向于不可逆地附著于頂部密封層。
熱固化的頂部密封/粘合劑層的其它缺點則在于用于其后層壓于電極層或支撐基片上的未固化時間較短。因此，由熱固化密封或粘合劑層所制成的顯示板通常為在運送給客戶以前具有電極層12層壓于其上的成品顯示板。這種成品或預層壓(prelaminated)結(jié)構(gòu)需要在制造面板的同時預先確定各種不同的電極圖案或設計，以滿足不同的客戶要求。就需要普通的、非圖形化的電極層或絕緣基片在一側(cè)的電泳或液晶顯示器而言，高度希望通過供應客戶巨型卷(jumbo roll)的半成品顯示板，以簡化制造的操作過程，而該巨型卷半成品顯示板包括經(jīng)填充及密封的微型杯，其用臨時基片，如脫膜襯墊(release liner)，進行層壓，以避免密封或粘合劑層附著于該卷的背部。在收到成卷的半成品顯示板以后，客戶可以將其切割成所需的規(guī)格和尺寸，除去臨時基片以暴露密封或粘合劑層，并將面板層壓到具有希望的電極設計的第二電極層上，以完成各種不同應用的顯示板的裝配?？商鎿Q地，可將第二基片或電極層通過諸如涂布、印刷、汽相淀積、噴鍍、或其結(jié)合的方法，放置在經(jīng)密封的微型杯上，以滿足客戶的特殊需求。在經(jīng)密封的微型杯或第二電極層上可以涂布保護涂層，以進一步改善成品面板的光學性能或物理機械性能。該成品顯示板則隨時可以用于組件(module)的裝配。
這種新穎的產(chǎn)品觀念可顯著地簡化制造過程、并且降低成本。為了使得該產(chǎn)品觀念可行，則非常需要粘合劑或密封層在層壓之前具有較長的未固化時間，而在層壓于電極層或基片上之后具有快速的后固化(post curing)速率。
發(fā)明簡述本發(fā)明的第一個方面涉及頂部密封或粘合劑組合物，其包括高介電聚合物或低聚物、以及可輻射固化組合物。該頂部密封或粘合劑組合物可用于分區(qū)式顯示器中，包括微型杯型的電泳或液晶顯示器或裝置，其中將顯示液填充并頂部密封于構(gòu)造在第一基片或電極層上的顯示盒中。這種新穎的顯示器密封技術(shù)可稱為“頂部密封方法(top sealing process)”。顯示盒在第二基片或電極層放置在其上之前進行頂部密封。
本發(fā)明的第二個方面涉及具有粘合劑或頂部密封層的電泳或液晶顯示器或裝置，而粘合劑或頂部密封層由包括高介電聚合物或低聚物、以及可輻射固化組合物的組合物構(gòu)成。
本發(fā)明的第三個方面涉及多種具有夾層狀結(jié)構(gòu)的“半成品面板”。該半成品面板包括經(jīng)填充和頂部密封的顯示盒的陣列，其夾在第一電極或基片層和臨時基片(如脫模襯墊)之間，或在兩個臨時基片之間。
在本發(fā)明這個方面的一個具體實施例中，經(jīng)填充和頂部密封的顯示盒的陣列可以形成于第一電極或基片層上，且臨時基片用本發(fā)明的粘合劑層層壓在經(jīng)填充和密封的顯示盒上。
在第二個具體實施例中，經(jīng)填充和頂部密封的顯示盒的陣列可以形成于臨時基片上，且第一電極或基片層則用本發(fā)明的粘合劑層層壓于經(jīng)填充和頂部密封的顯示盒上。
在第三個具體實施例中，經(jīng)填充和頂部密封的顯示盒的陣列可以形成在臨時基片上，而第一電極或基片層可以通過諸如涂布、印刷、汽相淀積、噴鍍、或其結(jié)合的方法，放置在經(jīng)填充和密封的顯示盒上。在該具體實施例中，顯示盒也是用本發(fā)明的頂部密封組合物進行密封。
在第四個具體實施例中，經(jīng)填充和頂部密封的顯示盒的陣列可以形成在臨時基片上。將本發(fā)明的粘合劑層涂布到經(jīng)頂部密封的顯示盒上，且第一電極或基片層可以通過諸如涂布、印刷、汽相淀積、噴鍍、或其結(jié)合的方法，放置在經(jīng)填充和頂部密封的顯示盒上。
在第五個具體實施例中，經(jīng)填充和頂部密封的顯示盒的陣列可以形成在第一電極或基片層上，且臨時基片在沒有附加粘合劑層的情形下，層壓在經(jīng)填充和密封的顯示盒上。在此具體實施例中，顯示盒用本發(fā)明的頂部密封組合物進行密封。
在第六個具體實施例中，經(jīng)填充和頂部密封的顯示盒的陣列可以形成在臨時基片上，且第一電極或基片層在沒有附加粘合劑層的情形下，層壓在經(jīng)填充和頂部密封的顯示盒上。在該具體實施例中，顯示盒也是用本發(fā)明的頂部密封組合物進行密封。
本發(fā)明的第四個方面涉及半成品面板，其包括夾在兩個臨時基片之間的經(jīng)填充和頂部密封的顯示盒的陣列。經(jīng)填充和頂部密封的顯示盒形成于第一臨時基片上。在一個具體實施例中，經(jīng)填充的盒是用本發(fā)明的頂部密封組合物進行密封，并層壓于第二臨時基片上。在第二個具體實施例中，使用本發(fā)明的粘合劑組合物來將第二臨時基片層壓于經(jīng)填充和頂部密封的顯示盒上。為了將半成品顯示板轉(zhuǎn)變成成品面板，可移除兩個臨時基片，并將兩個永久基片層(至少其中之一包括電極層)層壓于經(jīng)填充和頂部密封的顯示盒面板的每一側(cè)?？商鎿Q地，該永久基片或電極層可以通過諸如印刷、涂布、汽相淀積、噴鍍、或其結(jié)合的方法，放置在經(jīng)填充和頂部密封的顯示盒上。
本發(fā)明的第五個方面涉及制造半成品顯示板以及將半成品顯示板轉(zhuǎn)變成成品顯示板的方法。
本發(fā)明的第六個方面涉及改善電泳或液晶顯示器或裝置的粘結(jié)和物理機械性能的方法，特別是當?shù)诙螂姌O層對于輻射或紫外光為不透明時。該方法包括(1)在移除臨時基片之前或之后，通過熱或輻射將在半成品面板的粘合劑或頂部密封/粘合劑層中的催化劑或光引發(fā)劑進行活化；(2)將經(jīng)活化的半成品面板結(jié)構(gòu)，在沒有臨時基片的情況下，層壓到第二基片或電極層上；以及可選地(3)通過熱或輻射對成品顯示板進行后固化。如果利用輻射來后固化頂部密封/粘合劑或粘合劑層，則可透過面板的任一側(cè)來完成曝光，其中可選地接通電場以降低電泳液的光遮蓋效應(optical hidingeffect)。
本發(fā)明的第七個方面涉及改善電泳或液晶裝置或顯示器的物理機械性能和光電性能的方法，該方法包括在顯示液頂部形成密封層，該密封層包括高介電聚合物或低聚物、以及可輻射固化組合物。
本發(fā)明的第八個方面涉及改善電泳或液晶裝置或顯示器的物理機械性能和光電性能的方法，該方法包括利用粘合劑組合物將顯示器的一個組件(例如經(jīng)填充及密封的顯示盒的陣列)粘結(jié)到另一個組件(例如電極或基片層)，而該粘合劑組合物包括高介電聚合物或低聚物、以及可輻射固化組合物。
本發(fā)明的第九個方面涉及將高介電聚合物或低聚物、以及可輻射固化組合物用作頂部密封或粘合劑層，以改善電泳或液晶裝置或顯示器的物理機械性能和光電性能。
本發(fā)明的組合物可進一步包括交聯(lián)劑。適當交聯(lián)劑包括但不限于多官能異氰酸酯，優(yōu)選脂肪族聚異氰酸酯。
本發(fā)明的組合物可進一步包括催化劑。催化劑包括但不限于有機錫催化劑、有機鋯催化劑、以及鉍催化劑，有機錫催化劑優(yōu)選是二月桂酸二丁基錫。
可輻射固化組合物可以是陽離子型的可紫外光固化組合物。
本發(fā)明的另一個方面涉及一種用于連接顯示器裝置的部件或者密封顯示器裝置的顯示盒的組合物，其中所述顯示盒用包含溶劑的顯示液體填充，其中所述組合物包含介電常數(shù)至少為2.5的聚合物或低聚物以及可輻射固化組合物。
該聚合物或低聚物的實例包括聚氨基甲酸酯、聚脲、聚碳酸酯、聚酰胺、聚酯、聚己酸內(nèi)酯、聚乙烯醇、聚醚、聚醋酸乙烯酯衍生物、聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚乙烯醇縮丁醛、聚乙烯吡咯烷酮、聚(2-乙基-2-噁唑啉)、丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚物、順丁烯二酸酐共聚物、乙烯基醚共聚物、苯乙烯共聚物、雙烯類共聚物、硅氧烷共聚物、纖維素衍生物、阿拉伯樹膠、藻酸酯、卵磷脂、以及從氨基酸衍生而來的聚合物及其混合物。
該聚合物或低聚物優(yōu)選包括用于鏈延長或交聯(lián)的官能團。
該官能團的實例包括但不限于-OH、-SH、-NCO、-NCS、-NHR、-NRCONHR、-NRCSNHR、乙烯基、環(huán)氧化物及其衍生物，其中R為氫、烷基、芳基、烷芳基、或芳烷基。
聚合物或低聚物特別優(yōu)選官能化的聚氨基甲酸酯，例如羥基封端的聚酯型聚氨酯或聚醚型聚氨酯、異氰酸酯封端的聚酯型聚氨酯或聚醚型聚氨酯、或丙烯酸酯封端的聚酯型聚氨酯或聚醚型聚氨酯。
官能化的聚氨基甲酸酯優(yōu)選為羥基封端的聚酯型聚氨酯。
可輻射固化組合物包括多官能單體或低聚物。
官能單體或低聚物可以包括多官能丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、乙烯基醚、環(huán)氧化物、乙炔基化合物、和丙炔基化合物。
多官能單體或低聚物還可以包括側(cè)基或封端的丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、環(huán)氧化物、或是乙烯基團。
多官能單體或低聚物可以是低分子量的聚氨基甲酸酯、聚環(huán)氧化物、聚酯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、或聚醚。
多官能單體或低聚物還可以是脂肪族或芳香族氨基甲酸乙酯丙烯酸酯。
該組合物可進一步包括交聯(lián)劑。適當交聯(lián)劑包括但不限于多官能異氰酸酯，優(yōu)選脂肪族聚異氰酸酯。
該組合物可進一步包括催化劑。催化劑包括但不限于有機錫催化劑、有機鋯催化劑、以及鉍催化劑，有機錫催化劑優(yōu)選是二月桂酸二丁基錫。
可輻射固化組合物可以是陽離子型的可紫外光固化組合物。
附圖簡要說明圖1表示用微型杯技術(shù)制成的顯示盒；以及圖2表示具有臨時基片的半成品顯示板的典型的巨型卷，以及成品有源矩陣顯示器，其通過包括將臨時基片剝離、并隨后將面板層壓到第二基片或電極層(如薄膜晶體管(TFT))上的方法制備而成。
定義除非在本說明書中另有定義，否則在此所使用的技術(shù)術(shù)語皆根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員通常使用并理解的慣用定義而被使用。商品名(商標)等同于所使用的材料，并且還提供其來源。
術(shù)語“最大密度”(“Dmax”)表示顯示器的可達到的最大光密度。
術(shù)語“最小密度”(“Dmin”)是指顯示背景的最小光密度。
術(shù)語“對比度”被定義為最小密度狀態(tài)下電泳顯示器的％反射比和最大密度狀態(tài)下顯示器的％反射比之比率。
術(shù)語“顯示盒”是指包括不僅填充有電泳液的顯示盒，而且包括填充有液晶組合物的顯示盒。此外，在本發(fā)明的說明書中，“顯示盒”優(yōu)選為由微型杯制備而成的顯示盒，其是根據(jù)WO 01/67170中所描述的任何一種方法。當使用復數(shù)形式時(即display cells)，該術(shù)語并不是限制保護的范圍。應該了解的是，顯示器可以具有多個顯示盒或單個的顯示盒(例如，液晶顯示器)。
術(shù)語“頂部密封”是指密封方法，其中將構(gòu)造在第一基片或電極層上的顯示盒進行填充并頂部密封。在傳統(tǒng)的邊緣密封方法中，需要兩個基片或電極層和邊緣密封粘合劑，以將顯示液封裝并邊緣密封于盒中。相比之下，在頂部密封方法中，顯示液是在第二基片或電極層被放置到顯示盒上之前進行封裝和頂部密封。
術(shù)語“顯示板”是指經(jīng)填充和密封的顯示盒的陣列，其可夾在，例如，兩個電極層之間、一個電極層和一個基片層之間、一個臨時基片和一個電極層之間、一個臨時基片和一個永久基片層之間、或兩個臨時基片層之間。
術(shù)語“半成品顯示板”是指經(jīng)填充和頂部密封的顯示盒的陣列，其是夾在一個臨時基片層和一個電極層之間、一個臨時基片層和一個基片層之間、或兩個臨時基片層之間。該臨時基片層是在將第二電極層或基片層層壓于經(jīng)填充和密封的顯示盒上之前被移除。
術(shù)語“成品面板”是指經(jīng)填充和頂部密封的顯示盒的陣列，其是夾在，例如，兩個電極層之間(例如，圖1中所示的電極層)、或一個電極層和一個基片層之間(例如，具有面內(nèi)切換方式的顯示器)。
發(fā)明詳述本發(fā)明的第一個方面涉及一種組合物，其包括高介電聚合物或低聚物、以及可輻射固化組合物。密封或粘合劑組合物可用于分區(qū)形式中，包括微型杯型的電泳或液晶顯示器或裝置，其中將顯示液填充并頂部密封于構(gòu)造在第一基片或電極層上的顯示盒中。顯示盒在第二基片或電極層放置在其上之前進行頂部密封。
當其被用作頂部密封組合物時，可將臨時基片、或電極、或永久基片層，在不使用粘合劑層的情形下，直接層壓在經(jīng)填充和頂部密封的顯示盒上。換句話說，在該情況中的頂部密封層也可以作為粘合劑層。為了清楚起見，這種類型的頂部密封層可在本申請中稱作“頂部密封/粘合劑”層。可替換地，可將本發(fā)明的分開的粘合劑層涂布在密封層上。
如果將其用作粘合劑層，該組合物可在層壓之前被涂布到經(jīng)填充和頂部密封的顯示盒的面板上、或涂布到將層壓于該面板的層上(例如，臨時基片、電極層、或永久基片層)。在這種情況下，頂部密封層可具有與粘合劑層相同或與粘合劑層不同的組合物。在后一種情況下，該頂部密封層的組合物可為USSN 09/518,488(對應于WO01/67170)以及USSN 09/874,391(對應于WO02/98977)中所披露組合物的一種，其內(nèi)容結(jié)合于此作為參考。
對于本發(fā)明有用的高介電聚合物和低聚物，與電泳液中所使用的介電溶劑相比具有較高的介電常數(shù)。然而，具有非常高介電常數(shù)的聚合物傾向于是親水的，并且會導致較差的環(huán)境穩(wěn)定性，特別是在高濕度的環(huán)境下。就最佳的性能而言，用于本發(fā)明的聚合物或低聚物的介電常數(shù)較好在2.5-17的范圍內(nèi)，更好在3-15的范圍內(nèi)。在它們之中，最好是無色且透明的聚合物。
實例包括聚氨基甲酸酯、聚脲、聚碳酸酯、聚酰胺、聚酯、聚己酸內(nèi)酯、聚乙烯醇、聚醚、聚醋酸乙烯酯衍生物(如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)、聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚乙烯醇縮丁醛、聚乙烯吡咯烷酮、聚(2-乙基-2-噁唑啉)、丙烯酸或甲基丙烯酸共聚物、順丁烯二酸酐共聚物、乙烯基醚共聚物、苯乙烯共聚物、雙烯類共聚物、硅氧烷共聚物、纖維素衍生物、阿拉伯樹膠、藻酸酯(alginate)、卵磷脂、從氨基酸衍生而來的聚合物等等。適當?shù)睦w維素衍生物包括羥乙基纖維素、丙基纖維素、醋酸-丙酸纖維素、醋酸-丁酸纖維素、或其相似物，以及其接枝共聚物。
該聚合物和低聚物可具有多官能團，以在層壓期間或之后用于鏈延長或交聯(lián)。
在以上所提及的聚合物和低聚物中，聚氨基甲酸酯、聚脲、聚碳酸酯、聚酯、和聚酰胺、尤其是那些包括官能團的，是特別優(yōu)選的，原因在于其具有優(yōu)異的粘結(jié)和光學特性、以及較高的環(huán)境阻力(environmental resistance)。官能團的實例包括但不限于-OH、-SH、-NCO、-NCS、-NHR、-NRCONHR、-NRCSNHR、乙烯基、或環(huán)氧化物、及其衍生物，包括環(huán)狀衍生物。在以上所提及的官能團中的“R”可為氫、或高達二十個碳原子的烷基、芳基、烷芳基、或芳烷基，該烷基、芳基、烷芳基、或芳烷基可被N、S、O、或鹵素可選地取代或隔開?！癛”優(yōu)選為氫、甲基、乙基、苯基、羥甲基、羥乙基、羥丁基、或類似物。
特別優(yōu)選官能化的聚氨基甲酸酯，如羥基封端(hydroxylterminated)的聚酯型聚氨酯或聚醚型聚氨酯、異氰酸酯封端的聚酯型聚氨酯或聚醚型聚氨酯、或丙烯酸酯封端的聚酯型聚氨酯或聚醚型聚氨酯。
用于合成聚酯型聚氨酯或聚醚型聚氨酯的聚酯多元醇或聚醚多元醇包括但不限于聚己酸內(nèi)酯、聚酯(從例如己二酸、鄰苯二甲酸酐(phthalate anhydride)、或順式丁烯二酸酐衍生而來)、聚乙二醇及其共聚物、聚丙二醇及其共聚物等等。在這些聚酯型聚氨酯中，最優(yōu)選羥基封端或異氰酸酯封端的聚酯型聚氨酯，例如那些來自IROSTIC系列的聚酯型聚氨酯(Huntsman Polyurethanes公司)。典型的商業(yè)上可獲得的聚合物的介電常數(shù)表可在文獻中找到，如1993年由Hanser出版社出版，C.C.Ku和R.Liepins所著的“ElectricalProperties of Polymers(聚合物的電性能)”；以及Marcel Dekker公司于2002年，由J.Bicerano所編輯的“Prediction of PolymerProperties(聚合物特性預測)”第三版。將其中一部份列于下面的表1表1聚合物的介電常數(shù)(來自1993年由Hanser出版社出版，C.C.Ku和R.Liepins所著的“Electrical Properties of Polymers”)


可輻射固化組合物包括可輻射固化單體或低聚物。適用于本發(fā)明的單體和低聚物的實例包括氨基甲酸乙酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸丙烯酸酯、丙烯酸縮水甘油酯、環(huán)脂肪族環(huán)氧樹脂、乙炔化合物(acetylenes)、或乙烯基化合物(如苯乙烯、乙烯基丙烯酸酯、或乙烯基醚)、烯丙酯、包括上述官能團的聚合物和低聚物等等?？奢椛涔袒M合物優(yōu)選與高介電聚合物或低聚物相容，而該高介電聚合物或低聚物優(yōu)選包括可化學結(jié)合或接枝于可輻射固化樹脂基體上的官能團。
在一個具體實施例中，多官能單體或低聚物可包括側(cè)基(pendant)、或封端的丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、環(huán)氧化物(epoxy)、或乙烯基。
在另一個具體實施例中，多官能單體或低聚物可為低分子量的聚氨基甲酸酯、聚環(huán)氧化物、聚酯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、或聚醚。
在再一個具體實施例中，多官能單體或低聚物可具有從300至20,000的分子量范圍。
在又一個具體實施例中，多官能單體或低聚物可為脂肪族或芳香族的氨基甲酸乙酯丙烯酸酯。
可輻射固化組合物優(yōu)選為高介電聚合物或低聚物的優(yōu)良的增塑劑或稀釋劑。
在密封或粘合劑層中，以該層的干重計算，高介電聚合物或低聚物的總濃度較好在3至95％的范圍內(nèi)，更好在30至75％的范圍內(nèi)。以該層的干重計算，可輻射固化單體或低聚物的總濃度較好在1至50％的范圍內(nèi)，更好在5至30％的范圍內(nèi)。
密封或粘合劑組合物可以溶解或分散在常見的溶劑中，如甲乙酮(MEK)、甲基異丁基酮(MIBK)、環(huán)己酮、丙酮、醋酸丁酯、醋酸異丙酯、醋酸乙酯、四氫呋喃(THF)、1，2-二乙氧基乙烷、或其混合物。溶液通常緊接著在涂布之前將其充分地進行混合和脫氣。
本發(fā)明的組合物可進一步包括交聯(lián)劑。用于含羥基或含氨基的高介電聚合物的適當交聯(lián)劑包括但不限于多官能異氰酸酯或異硫氰酸酯、多官能環(huán)氧化物或聚氮丙啶，其中最佳的是脂肪族聚異氰酸酯(例如，來自Bayer的Desmodur N-100以及來自HuntsmanPolyurethane的Irodur E-358)、和聚氮丙啶。
用于多官能含有環(huán)氧基或含異氰酸酯的高介電聚合物的適當交聯(lián)劑包括多官能醇類和胺類，如丁二醇、戊二醇、甘油(glycerol)、三乙醇胺、三羥甲基丙烷、N，N，N′，N′-四(2-羥乙基)乙二胺、乙二胺、二亞乙基三胺、Jeffermine、聚酰亞胺(polyimine)、及其衍生物。
在組合物中當將羥基封端的聚酯型聚氨酯用作高介電聚合物以及將聚異氰酸酯用作交聯(lián)劑時，羥基封端的聚酯型聚氨酯的羥基和聚異氰酸酯的異氰酸酯基的摩爾比率較好為1/10至10/1，更好為1.1/1至2/1。
當存在交聯(lián)劑時，也可添加催化劑來促進交聯(lián)反應。適當?shù)拇呋瘎┌ǖ幌抻谟袡C錫催化劑(例如，二月桂酸二丁基錫，DBTDL)、有機鋯催化劑(例如，鋯螯合2，4-戊二酮、來自KingIndustry的K-Kat XC-4205和K-Kat XC-6212)、鉍催化劑(例如，來自King Industry的K-Kat348)，其中最佳的是有機錫催化劑和有機鋯催化劑。
以重量計，交聯(lián)劑的濃度在1至20％的范圍內(nèi)為較好，在2至10％的范圍內(nèi)為更好，其是以聚合物或低聚物的總干重來計算。以重量計，催化劑的濃度在0.1至5％的范圍內(nèi)為較好，在0.2至3％的范圍內(nèi)為更好，其是以樹脂的總干重來計算。
如果將該組合物用作粘合劑，則可將其涂布在臨時基片、第二電極層、或基片層上。然后，則可將經(jīng)涂布的臨時基片、電極層、或基片層層壓到經(jīng)填充和密封的顯示盒上，并且產(chǎn)生的半成品或成品面板可以按下述進行后固化。在這種情況下，顯示盒可用密封層進行預密封，如以下的共同提出的未決申請中所描述的，即2000年3月3日提交的美國申請第09/518,488號(對應于WO 01/67170)、2001年1月11日提交的美國申請第09/759,212號(對應于WO02/56097)、2000年6月28日提交的美國申請第09/606,654號(對應于WO 02/01281)、2001年2月15日提交的美國申請第09/784,972號(對應于WO 02/65215)、2001年6月11日提交的美國申請第09/879,408號(對應于WO 02/100155)、2001年6月4日提交的美國申請第09/874,391號(對應于WO 02/98977)、2002年7月17日提交的美國申請第60/396,680號、2002年11月25日提交的美國申請第60/429,177號、以及2002年9月23日提交的美國申請第60/413,225號，以上所列出的申請均結(jié)合于此作為參考資料。
本發(fā)明的組合物也可用作頂部密封組合物，且顯示盒可以按照如在以上所提及的共同提出的未決專利申請中所披露的一步法或兩步法進行填充和頂部密封。在頂部密封層具有足夠的厚度或粘度從而可以作為粘合劑層的情況下，經(jīng)頂部密封和填充的顯示盒可直接層壓到臨時基片、第二電極層、或基片上。可替換地，基片或電極層可以通過諸如涂布、印刷、汽相淀積、噴鍍、或其結(jié)合的方法，放置在經(jīng)頂部密封的微型杯上，以滿足客戶的特殊需求。
通過將可輻射固化組合物加入粘合劑/頂部密封、或粘合劑層中，顯示板(例如，半成品或成品顯示板)的物理機械性能可在其制造期間，通過輻射固化來形成互穿網(wǎng)絡(IPN)或半互穿網(wǎng)絡(Semi-IPN)，從而快速地增強。該面板可在密封之后立即卷繞(wound up)在輥中。就半成品面板結(jié)構(gòu)而言，在移除臨時基片之后，顯示板可進一步在層壓第二基片或電極層以前、期間或之后暴露于輻射。因此，在不犧牲(trading off)成品顯示板的物理機械性能的情況下，可獲得非常寬廣的工藝窗口(process window)。
在頂部密封層中使用可輻射固化樹脂，通過快速輻射固化機制提供了交聯(lián)網(wǎng)絡，其比熱固化機制更有效和環(huán)境可接受性。此外，結(jié)合使用可熱固化的高介電聚合物或低聚物和可輻射固化組合物，則允許雙重固化(熱和輻射)機制從而進一步改善成品顯示板的物理機械性能以及其制造過程的操作范圍(process latitude)。
本發(fā)明的組合物可進一步包括添加劑，例如有機溶劑、增塑劑、增稠劑、填料、著色劑、抗氧化劑、光引發(fā)劑、或催化劑、或表面活性劑。
可輻射固化組合物，除了單體或低聚物以外，還可進一步包括粘合劑(binder)、增塑劑、光引發(fā)劑、共引發(fā)劑(coinitiator)、去氧劑(oxygen scavenger)、熱穩(wěn)定劑、填料、表面活性劑、或類似物。
在本發(fā)明的一個具體實施例中，可輻射固化組合物可為陽離子型的可紫外光固化組合物。其優(yōu)于自由基型的可紫外光固化系統(tǒng)之處在于對氧氣不敏感、以及在紫外光曝光和層壓步驟之間具有較長的未固化時間。潛催化劑可在紫外光曝光步驟期間產(chǎn)生，并在隨后的層壓步驟期間或之后被活化。
本發(fā)明的另一個方面涉及電泳或液晶顯示器或裝置，其具有由組合物所構(gòu)成的粘合劑或頂部密封層，而該組合物包括高介電聚合物或低聚物、以及如上所述的可輻射固化組合物。該層還可包括如上所述的一種或更多種添加劑。
為了簡化顯示器或裝置的制造過程，多種具有夾層狀結(jié)構(gòu)的半成品面板則非常有用。該半成品顯示板包括經(jīng)填充和頂部密封的顯示盒的陣列，其夾在第一電極或基片層和臨時基片之間，或在兩個臨時基片之間。該臨時基片(例如脫模襯墊)可由材料構(gòu)成，該材料選自由聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸酯、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、紙張、以及其層壓或鍍層(cladding)薄膜組成的組?？蓪⒕酃柩跬槊撃Ｍ繉油坎嫉脚R時基片上以改進脫模性能。
在本發(fā)明該方面的一個具體實施例中，經(jīng)填充和頂部密封的顯示盒的陣列可以形成于第一電極或基片層上，且該臨時基片用本發(fā)明的粘合劑層，層壓于經(jīng)填充和頂部密封的顯示盒上。
在第二個具體實施例中，經(jīng)填充和頂部密封的顯示盒的陣列可以形成于臨時基片上，且第一電極或基片層用本發(fā)明的粘合劑層，層壓于經(jīng)填充和頂部密封的顯示盒上。
在第三個具體實施例中，經(jīng)填充和頂部密封的顯示盒的陣列可以形成于臨時基片上，且第一電極或基片層可以通過諸如涂布、印刷、汽相淀積、噴鍍、或其結(jié)合的方法，放置在經(jīng)填充和頂部密封的顯示盒上。在該具體實施例中，顯示盒也可用本發(fā)明的頂部密封組合物進行頂部密封。
在第四個具體實施例中，經(jīng)填充和頂部密封的顯示盒的陣列可以形成于臨時基片上。將本發(fā)明的粘合劑層涂布到經(jīng)頂部密封的顯示盒上，且第一電極或基片層可以通過諸如層壓、涂布、印刷、汽相淀積、噴鍍、或其結(jié)合的方法，放置在經(jīng)填充和頂部密封的顯示盒上。
在第五個具體實施例中，經(jīng)填充和頂部密封的顯示盒的陣列可以形成于第一電極或基片層上，且臨時基片在沒有附加粘合劑層的情況下，層壓于經(jīng)填充和頂部密封的顯示盒上。在該具體實施例中，顯示盒是用本發(fā)明的頂部密封組合物進行頂部密封。
在第六個具體實施例中，經(jīng)填充和頂部密封的顯示盒的陣列可以形成于臨時基片上，且第一電極或基片層在沒有附加的粘合劑層的情況下，層壓于經(jīng)填充和頂部密封的顯示盒上。在該具體實施例中，顯示盒也可用本發(fā)明的頂部密封組合物進行頂部密封。在第三、第五、和第六個具體實施例中，本發(fā)明的粘合劑層可選地涂布到經(jīng)填充和頂部密封的顯示盒上。
半成品顯示板可通過以下所述的方法進行制備。在一個具體實施例中，該方法包括(1)在電極或基片層上制備經(jīng)填充和頂部密封的顯示盒的陣列；(2)用本發(fā)明的粘合劑層將臨時基片或脫模層層壓到經(jīng)填充和頂部密封的顯示盒上；以及(3)可選地固化或硬化粘合劑層?？蓪⒄澈蟿油坎嫉浇?jīng)填充和頂部密封的顯示盒、或臨時基片上。當這種半成品顯示板轉(zhuǎn)變成成品面板時，在將臨時基片剝離(不移除粘合劑層)之后，可將第二電極或基片層放置在經(jīng)填充和密封的顯示盒上。第二電極或基片層可以通過諸如層壓、涂布、印刷、汽相淀積、噴鍍、或其結(jié)合的方法，放置在經(jīng)填充和密封的顯示盒上。
另一種方法包括(1)在臨時基片、優(yōu)選透明基片上制備經(jīng)填充和頂部密封的顯示盒的陣列；(2)用本發(fā)明的粘合劑層將第一電極或基片層層壓到經(jīng)填充和密封的顯示盒上；以及(3)可選地固化或硬化粘合劑層?？蛇x地，在層壓之前，可將粘合劑涂布到電極或基片層上、或經(jīng)填充和頂部密封的顯示盒上。當這種半成品顯示板轉(zhuǎn)變成成品面板時，在將臨時基片層剝離之后，可將用本發(fā)明的粘合劑層預涂布(pre-coated)的第二電極或基片層層壓或放置在經(jīng)填充和密封的顯示盒上(在與密封層相反的一側(cè))?？商鎿Q地，最后的層壓或放置步驟可以通過將本發(fā)明的粘合劑涂布在與密封層相反一側(cè)的經(jīng)填充的盒上來完成。
又一種方法包括(1)在電極或基片層上制備顯示盒的陣列；(2)填充顯示盒；(3)用本發(fā)明的頂部密封層頂部密封經(jīng)填充的顯示盒；(4)將臨時基片層壓到經(jīng)填充和密封的顯示盒上，而未用單獨的粘合劑層；以及可選地(5)固化或硬化頂部密封/粘合劑層。在這種情況下，該頂部密封層也可作為粘合劑層。可替換地，在層壓之前，可將本發(fā)明的粘合劑層涂布到經(jīng)填充和頂部密封的顯示盒上或臨時基片上。當這種半成品顯示板轉(zhuǎn)變成成品面板時，在將臨時基片剝離之后(不移除密封/粘合劑、或粘合劑層)，可將第二電極或基片層層壓或放置在經(jīng)填充和密封的顯示盒上。
還有另一種方法包括(1)在臨時基片上制備顯示盒的陣列；(2)填充顯示盒；(3)頂部密封經(jīng)填充的顯示盒；(4)將第一電極或基片層層壓到經(jīng)填充和密封的顯示盒上，而未用單獨的粘合劑層；以及可選地(5)固化或硬化頂部密封/粘合劑層。在該方法中，頂部密封層可以由如在以上所指出的(identified)共同提出的未決申請中所披露的頂部密封組合物或本發(fā)明的頂部密封組合物所構(gòu)成。在后者的情況下，該頂部密封層也可作為粘合劑層?？蛇x地，在層壓以前，可將本發(fā)明的粘合劑層涂布到經(jīng)填充和頂部密封的顯示盒上或臨時基片上。當這種半成品顯示板轉(zhuǎn)變成成品面板時，在將臨時基片剝離之后，可將用本發(fā)明的粘合劑層預涂布的第二電極或基片層層壓或放置在經(jīng)填充和頂部密封的顯示盒上(在與密封層相反的一側(cè))。
可替換地，半成品面板可包括經(jīng)填充和頂部密封的顯示盒的陣列，其夾在兩個臨時基片之間。經(jīng)填充和頂部密封的顯示盒是形成于第一臨時基片上。在一個具體實施例中，經(jīng)填充的盒是用本發(fā)明的頂部密封組合物進行頂部密封，并層壓在第二臨時基片上。在第二個具體實施例中，可使用本發(fā)明的粘合劑組合物，將第二臨時基片層壓到經(jīng)填充和頂部密封的顯示盒上。為了將半成品顯示板轉(zhuǎn)變成成品顯示板，移除兩個臨時基片，并將兩個永久基片層(至少其中之一包括電極層)層壓或放置于經(jīng)填充和頂部密封的顯示盒上。
在所有以上所敘述的方法中，代替層壓，第二基片或電極層可以通過諸如涂布、印刷、汽相淀積、噴鍍、或其結(jié)合的方法，放置在經(jīng)填充和頂部密封的顯示盒上，以滿足客戶的特殊需求。在經(jīng)頂部密封的顯示盒或第二電極層上可以涂布保護涂層，諸如防眩保護涂層或濾色層，以進一步改善成品面板的光學或物理機械性能。
圖2說明了半成品面板到成品顯示板的轉(zhuǎn)變。圖2a表示成卷的半成品顯示板。圖2b所示為半成品顯示板的剖面圖，包括經(jīng)填充和密封的顯示盒的陣列20，其夾在臨時基片21和第一電極層或基片22之間。臨時基片21是層壓于本發(fā)明的頂部密封/粘合劑層23，可選地用附加的本發(fā)明的粘合劑層23a。圖2c表示將臨時基片21剝離，但未移除粘合劑層23a或頂部密封/粘合劑層23。在圖2d中，第二電極層24(如TFT背板)層壓于經(jīng)填充和頂部密封的顯示盒的陣列上。可替換地，基片或電極層可以通過諸如涂布、印刷、汽相淀積、噴鍍、或其結(jié)合的方法，放置在經(jīng)頂部密封的微型杯上，以滿足客戶的特殊需求。
在圖2d中，第一基片或電極層22為觀看側(cè)(viewing side)，而層壓在經(jīng)填充和頂部密封的顯示盒上的第二電極層(如TFT背板24)則為非觀看側(cè)(non-viewing side)。如果使用透明的第二電極層24的話，則也可以從另一側(cè)24來觀看。
頂部密封/粘合劑層23或粘合劑層23a的硬化或固化可以透過第二基片24通過暴露于輻射或紫外光來完成。產(chǎn)生的裝置可以通過熱或其它固化機理進一步進行后固化?？商鎿Q地，粘合劑的硬化可通過以下步驟來完成(i)在臨時基片剝離之前或之后，通過熱或輻射對半成品顯示板的頂部密封/粘合劑層23、或粘合劑層23a中的催化劑或光引發(fā)劑進行活化；(ii)將經(jīng)活化的沒有臨時基片的半成品面板結(jié)構(gòu)層壓到第二基片或電極層24上；以及可選地(iii)通過熱或輻射對成品顯示板進行后固化。該可供選擇的方法，在第二基片或電極層對輻射或紫外光不透明時，特別有用。暴露于輻射也可以透過第一基片或電極層來完成，其中可選地開啟電場以降低電泳液的光遮蓋效應(optical hiding effect)。
本發(fā)明還涉及改善電泳或液晶裝置或顯示器的物理機械性能和光電性能的方法，該方法包括在顯示液頂部形成頂部密封層，其包括高介電聚合物或低聚物、以及可輻射或紫外光固化組合物。
本發(fā)明還涉及改善電泳或液晶裝置或顯示器的物理機械性能和光電性能的方法，該方法包括利用粘合劑組合物，將顯示器的一個組件(例如，經(jīng)填充及頂部密封的顯示盒的陣列)粘結(jié)到另一個組件(例如，電極或基片層)，而該粘合劑組合物包括高介電聚合物或低聚物、以及可輻射或紫外光固化組合物。
本發(fā)明的另一個方面涉及將高介電聚合物或低聚物、以及可輻射固化組合物用作頂部密封或粘合劑層，以改善電泳或液晶裝置或顯示器的物理機械性能和光電性能。
實施例以下所描述的實施例，是便于本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更清楚地了解并實施本發(fā)明，不應理解為是對本發(fā)明范圍的限制，而僅僅是對表2術(shù)語表


制備1微型杯陣列的制備制備1A底涂層的透明導體膜充分混合含有33.2克(gm)EB 600TM(UCB，佐治亞州的Smyrna)、16.12克SR 399TM(Sartomer，賓夕法尼亞州的Exton)、16.12克TMPTA(UCB，佐治亞州的Smyrna)、20.61克HDODA(UCB，佐治亞州的Smyrna)、2克IrgacureTM369(Ciba，紐約的Tarrytown)、0.1克IrganoxTM1035(Ciba)、44.35克聚甲基丙烯酸乙酯(分子量為515,000，Aldrich，威斯康星州的Milwaukee)、和399.15克甲乙酮的底涂層溶液，然后用4號壓延棒(drawdown bar)把這種底涂層溶液涂布到5密耳(mil)透明導電膜上(ITO/PET膜，5密耳OC50，來自弗吉尼亞州Martinsville的CPFilms)。把該涂布的ITO膜放入65℃的烘箱中干燥10分鐘，然后用紫外線傳送裝置(DDU公司，加利福尼亞的Los Angles)在氮氣氛下，暴露于1.8J/cm2的紫外光。
制備1B微型杯的制備表3微型杯組合物

將33.15克EB 600TM(UCB，佐治亞州的Smyrna)、32.24克SR 399TM(Sartomer，賓夕法尼亞州的Exton)、6克EB 1360TM(UCB，佐治亞州的Smyrna)、8克Hycar 1300×43(活性液態(tài)聚合物，Noveon公司，俄亥俄州的Cleveland)、0.2克IrgacureTM369(Ciba，紐約的Tarrytown)、0.04克ITX(異丙基-9H-噻噸-9-酮，Aldrich，威斯康辛州的Milwaukee)、0.1克IrganoxTM1035(Ciba，紐約的Tarrytown)、和20.61克HDDA(二丙烯酸-1，6-己二醇酯，UCB，佐治亞州的Smyrna)，在室溫下用Stir-Pak混合器(Cole Parmer，伊利諾伊州的Vernon)徹底混合約1小時，然后用離心機以2000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速脫氣泡(debubbled)約15分鐘。
把微型杯組合物緩慢地涂布到電鑄制成的4″×4″鎳凸模上，以便獲得72微米(長度)×72微米(寬度)×35微米(深度)×13微米(微型杯之間分隔壁的頂部表面寬度)的微型杯陣列。使用塑料刮刀除去過量的液體并把所述組合物平緩地擠入鎳模子的“凹處”。把經(jīng)涂布的鎳模在65℃的烘箱中加熱5分鐘，并使用GBC Eagle 35層壓機(GBC，伊利諾伊州的Northbrook)，用底涂層的ITO/PET薄膜(在制備1A中制備)進行層壓，其中底涂層朝向鎳模，而該層壓機的設置如下輥溫度為100℃、層壓速度為1英尺/分鐘以及輥間隙為“粗隔距”(“heavy gauge”)。使用紫外線強度為2.5mJ/cm2的紫外線固化工段來固化面板5秒鐘。然后從鎳模子以大約30度的角度剝掉ITO/PET薄膜，得到在ITO/PET薄膜上的4″×4″微型杯陣列。觀察到可接受的微型杯陣列脫模。如此獲得的微型杯陣列用紫外線傳送裝置固化系統(tǒng)(DDU，加利福尼亞的Los Angles)進一步進行后固化，其紫外線劑量為1.7J/cm2。
制備2ARf-胺的制備 將17.8克Krytox甲酯(分子量＝約1780，g＝約10，DuPont)溶解于含有12克1，1，2-三氯三氟乙烷(Aldrich)和1.5克α，α，α-三氟甲苯(Aldrich)的溶劑混合物中。在室溫攪拌下，經(jīng)過2小時把形成的溶液滴入另一溶液，該溶液為25克α，α，α-三氟甲苯和30克1，1，2-三氯三氟乙烷中含有7.3克三(2-氨乙基)胺(Aldrich)。然后再攪拌混合物8小時以使反應完全。粗產(chǎn)物的紅外光譜清楚地表明在1780cm-1處甲酯的C＝O振動消失，而在1695cm-1處出現(xiàn)酰胺產(chǎn)物的C＝O振動。通過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)及其后的在100℃真空解吸4至6小時除去溶劑。然后將粗產(chǎn)物溶解于50ml的PFS2溶劑(來自Ausimont的全氟聚醚)，用20ml的乙酸乙酯萃取3次，之后進行干燥，獲得17克的純產(chǎn)物(Rf-胺1900)，該產(chǎn)物在HT-200中表現(xiàn)出極好的溶解性。
按照相同的步驟，也可合成其它具有不同分子量的活性Rf胺，如Rf-胺4900(g＝約30)、Rf-胺2000(g＝約11)、Rf-胺800(g＝約4)、和Rf-胺650(g＝約3)。
制備2B電泳液的制備把9.05克Desmodur N3400脂肪族聚異氰酸酯(來自BayerAG)和0.49克三乙醇胺(99％，Dow)溶解于3.79克的甲乙酮(MEK)中。在生成的溶液中，加入13克TiO2R706(DuPont)并在室溫下用轉(zhuǎn)子-定子均化器(IKA ULTRA-TURRAX T25，IKA WORKS)均化2分鐘。加入一溶液，該溶液包含1.67克1，5-戊二醇(BASF)、1.35克聚環(huán)氧丙烷(分子量＝725，來自Aldrich)、2.47克甲乙酮、和0.32克2％的二月桂酸二丁基錫(Aldrich)在甲乙酮中的溶液，并再均化2分鐘。在最后階段，加入在40.0克HT-200(Ausimont)中的0.9克的Rf-胺4900(來自制備2A)并均化2分鐘，接著加入附加的在33.0克HT-200中的0.9克的Rf-胺4900并均化2分鐘。獲得包含TiO2且具有低粘度的微粒狀分散體。
在80℃對獲得的微粒狀分散體加熱過夜并在低剪切下攪拌以對微粒進行后固化。用400目(38微米)的篩子過濾生成的微膠囊分散體并用IR-200濕氣分析儀(Denver Instrument公司)測量過濾的分散體的固體含量，固體含量為29％(重量)。
用Beckman Coulter LS230微粒分析儀測量了過濾的分散體的平均微粒尺寸，其平均微粒尺寸約為1-2微米。
制備3填充并頂部密封微型杯使用0號壓延棒，將1克電泳液填充到根據(jù)制備1B所制備的4″×4″微型杯陣列中，該電泳液包含6％(干重)的根據(jù)制備2所制備的含TiO2微粒和1.3％(重量)的在HT-200(Ausimont)中的全氟化銅酞菁染料(CuPc-C8F17)。過多的液體則用橡膠刮片刮去。
CuPc-C8F17然后使用通用刮刀涂抹器(Universal Blade Applicator)將如在以下每個實施例中所描述的密封組合物涂布在經(jīng)填充的微型杯上，目標厚度為大約5-6微米。經(jīng)頂部密封的微型杯陣列則按照以下每個實施例中所規(guī)定的方式進行硬化。
制備4電極層的層壓除非在以下每個實施例中有規(guī)定，否則第二個5密耳的ITO/PET層則用層壓器(laminator)在120℃下、以20厘米/分鐘的線性速度直接層壓在經(jīng)密封的微型杯上，而不用分離的粘合劑層。
通過使用GretagMacbethTMSpectrolino光譜儀，在不同的電壓下，用正方的電波形對形成的顯示器的對比度進行測量。
實施例1-4比較例1將包括13.46份(干重)的聚氨基甲酸酯IP9820-20、0.54份(干重)的聚異氰酸酯DN-100、以及0.14份(干重)的催化劑K-KAT348的頂部密封/粘合劑組合物溶解到43份(重量)MEK、34.4份(重量)IPAc、以及8.6份(重量)環(huán)己酮(CHO)中，并在使用以前在聲波浴(sonic bath)中進行脫氣泡1分鐘。
用刮刀將頂部密封溶液涂布到根據(jù)制備3的第一部份制備的經(jīng)填充的微型杯上，風干10分鐘，并在80℃的烘箱中加熱2分鐘，以在經(jīng)填充的微型杯陣列上形成無縫密封。將經(jīng)頂部密封的微型杯陣列直接層壓于ITO/PET薄膜(5密耳)，如制備4中所敘述，然后在80℃下進行后固化60分鐘，并在65℃下繼續(xù)后固化過夜。
在20、30、和40伏特下測得的對比度分別為5.8、11.8、和12.6。
實施例2按照比較例1的頂部密封和層壓的相同步驟，不同之處在于頂部密封/粘合劑組合物進一步包括0.7份(干重)可紫外光固化的聚氨基甲酸酯低聚物(CN983)和0.07份(干重)Irgacure 907。
在層壓之后，允許樣品兩次以10ft/min的速度、2.56W/cm2的強度(相當于0.856J/cm2)通過紫外光傳送裝置，以進行紫外光固化，接著在80℃下進行后固化60分鐘，并在65℃下繼續(xù)后固化過夜。
在20、30、和40伏特下測得的對比度分別為9.8、12.6、和13.8。該可紫外光固化的頂部密封/粘合劑組合物的對比度在所有測試的電壓下，均具有顯著的改進。
實施例3按照比較例1的密封和層壓的相同步驟，不同之處在于頂部密封/粘合劑組合物進一步包括1.4份(干重)可紫外光固化的聚氨基甲酸酯低聚物(CN983)和0.07份(干重)Irgacure 907。在層壓之后，允許樣品兩次以10ft/min的速度、2.56W/cm2的強度(相當于0.856J/cm2)通過紫外光傳送裝置，以進行紫外光固化，接著在80℃下進行后固化60分鐘，并在65℃下繼續(xù)后固化過夜。
在20、30、和40伏特下測得的對比度分別為12.3、15.1、和16.2。該可紫外光固化的頂部密封/粘合劑組合物的對比度在所有測試的電壓下，均具有顯著改進。
實施例4按照比較例1的頂部密封和層壓的相同步驟，不同之處在于頂部密封/粘合劑組合物進一步包括2.8份(干重)可紫外光固化的聚氨基甲酸酯低聚物(CN983)和0.07份(干重)Irgacure 907。在層壓之后，允許樣品兩次以10ft/min的速度、2.56W/cm2的強度(相當于0.856J/cm2)通過紫外光傳送裝置，以進行紫外光固化，接著在80℃下進行后固化60分鐘，并于65℃下繼續(xù)后固化過夜。
在20、30、和40伏特下測得的對比度分別為11.2、12.6、和13.2。從實施例1-4可以明顯得知，所有包括可紫外光固化的聚氨基甲酸酯丙烯酸酯的密封/粘合劑組合物，在所有測試的電壓下，其對比度均具有顯著的改進。從剝離試驗還發(fā)現(xiàn)，在頂部密封的微型杯陣列和第二ITO/PET層之間的粘結(jié)明顯改進?？勺贤夤夤袒牡途畚?單體還顯著改進了經(jīng)填充/密封的微型杯和第二ITO/PET層之間的接觸。
實施例5-7溫度范圍使用溫差電模塊來控制顯示器的操作溫度，用于在±20V、0.2Hz下的溫度范圍研究。來自光纖電纜的入射光以45°角照射在顯示器樣品上。將反射光以90°的角度(垂直于顯示器表面)進行收集，且通過光電探測器檢測的信號則顯示在示波器的屏幕上。記錄了從20℃至80℃的各種不同的操作溫度下的光信號強度，并歸一化到20℃下所測量的信號強度。
比較例5將包括12.48份(干重)的聚氨基甲酸酯IP9820-20、0.52份(干重)的聚異氰酸酯DN-100、以及0.13份(干重)的催化劑K-KAT348的頂部密封/粘合劑組合物溶解到60.8份(重量)MEK、21.7份(重量)IPAc、以及4.3份(重量)環(huán)己酮(CHO)中，并在使用以前在聲波浴中進行脫氣泡1分鐘。
顯示器樣品的制備過程與比較例1相同。在20V/20℃下所獲得的對比度為11.48，并且測得在20℃、50℃、和80℃下的歸一化光信號強度分別為100、86、和78。
實施例6按照比較例5的頂部密封和層壓的相同步驟，不同之處在于頂部密封/粘合劑組合物進一步包括1.95份(干重)可紫外光固化的聚氨基甲酸酯低聚物(E8807)和0.09份(干重)Irgacure 907。在層壓之后，允許樣品兩次以10ft/min的速度、2.56W/cm2的強度(相當于0.856J/cm2)通過紫外光傳送裝置，以進行紫外光固化，接著在80℃下進行后固化60分鐘，并在65℃下繼續(xù)后固化過夜。
在20V/20℃下所獲得的對比度為11.0。雖然該對比度相似于比較例5的對比度，但是通過在密封/粘合劑組合物中加入可輻射固化成分，溫度范圍則獲得顯著改進。測得在20℃、50℃、和80℃下的歸一化光信號強度分別為100、96、和90。
實施例7按照比較例5的頂部密封和層壓的相同步驟，不同之處在于頂部密封/粘合劑組合物進一步包括2.6份(干重)可紫外光固化的聚氨基甲酸酯低聚物(CN983)和0.09份(干重)Irgacure 907。在層壓之后，允許樣品兩次以10ft/min的速度、2.56W/cm2的強度(相當于0.856J/cm2)通過紫外光傳送裝置，進行紫外光固化，接著在80℃下進行后固化60分鐘，并在65℃下繼續(xù)后固化過夜。
在20V/20℃下所獲得的對比度為10.7。雖然該對比度相似于比較例5的對比度，但是通過在頂部密封/粘合劑組合物中加入可輻射固化成分，溫度范圍則獲得顯著改進。測得在20℃、50℃、和80℃下的歸一化光信號強度分別為100、98、和100。
從實施例5-7可以明顯得知，所有包括可紫外光固化的聚氨基甲酸酯丙烯酸酯的密封/粘合劑組合物均顯示出明顯更寬的操作溫度范圍。從剝離試驗還發(fā)現(xiàn)，在經(jīng)密封的微型杯陣列和第二ITO/PET層之間的粘結(jié)明顯改進。
實施例8-11溫度范圍、未固化時間以及高速硬化方法比較例8將包括15份(干重)的聚氨基甲酸酯IP9820-20的頂部密封/粘合劑組合物溶解在70份(重量)MEK中，并在使用以前在聲波浴中進行脫氣泡1分鐘。
用刮刀將密封溶液涂布到根據(jù)制備3所制備的經(jīng)填充的微型杯上，風干10分鐘，并在80℃的烘箱中加熱2分鐘，以在經(jīng)填充的微型杯陣列上形成無縫密封。如制備4中所述，將經(jīng)頂部密封的微型杯陣列直接層壓于5密耳的ITO/PET薄膜。
在20V/20℃下的對比度過低，以至于無法用GretagMacbethSpectrolino光譜儀測量，而在20℃、50℃、和80℃下測得的歸一化光信號強度分別為100、24、和10。
實施例9將包括9.1份(干重)聚氨基甲酸酯IP9815-20、3.9份(重量)CN983、以及0.08份Irgacure 907的頂部密封/粘合劑組合物溶解到41.3份(重量)MEK、41.3份(重量)IPAc、以及4.3份(重量)環(huán)己酮(CHO)中。在使用以前，將生成的溶液在聲波浴中進行脫氣泡1分鐘。
顯示器樣品的制備過程與比較例8相同。在層壓之后，樣品兩次以10ft/min的速度、2.56W/cm2的紫外光強度(相當于0.856J/cm2)通過紫外光傳送裝置，以進一步進行紫外光固化。
通過在頂部密封/粘合劑層中加入可紫外光固化成分，則對比度與溫度范圍均獲得顯著改進。在20V/20℃下所獲得的對比度為11.0，并且測得在20℃、50℃、和80℃下的歸一化光信號強度分別為100、83、和62。
實施例10按照與實施例9相同的步驟，不同之處在于頂部密封/粘合劑溶液由另一種溶液代替，該溶液包括10.4份(干重)IP9815-20、2.8份(干重)E8301、0.08份(干重)Irgacure 907、41.3份(重量)MEK、41.3份(重量)IPAc、以及4.3份(重量)環(huán)己酮(CHO)。
通過在頂部密封/粘合劑層中加入可紫外光固化成分，則對比度與溫度范圍均獲得顯著改進。在20V/20℃下所獲得的對比度為12.0，并且測得在20℃、50℃、和80℃下的歸一化光信號強度分別為100、86、和66。
實施例11按照與實施例9相同的步驟，不同之處在于頂部密封/粘合劑溶液由另一種溶液代替，該溶液包括9.75份(干重)IP9815-20、2.6份(干重)CN983、0.65份(重量)E8301、0.04份(干重)Irgacure907、0.04份(重量)Irgacure 369、41.3份(重量)MEK、41.3份(重量)IPAc、以及4.3份(重量)環(huán)己酮(CHO)。
通過在密封/粘合劑層中加入可紫外光固化成分，則對比度與溫度范圍均獲得顯著改進。在20V/20℃下所獲得的對比度為11.7，并且測得在20℃、50℃、和80℃下的歸一化光信號強度分別為100、91、和87。
從實施例8-11可以明顯得知，所有包括可紫外光固化的聚氨基甲酸酯丙烯酸酯的頂部密封/粘合劑組合物均顯示出明顯更寬的操作溫度范圍。從剝離試驗還發(fā)現(xiàn)，在經(jīng)密封的微型杯陣列和第二ITO/PET層之間的粘結(jié)明顯改進。幾天過后，也沒有發(fā)現(xiàn)密封溶液的流變性能有可察覺的變化。而且，就實施例9-11而言，不需要耗時的熱后固化，在實施例9-11中密封層在層壓之后的硬化可在傳送裝置速度為10ft/min下完成。
實施例12-13半成品顯示板實施例12自由基型的可紫外光固化的粘合劑和密封層制備頂部密封溶液，其包括11.9份(干重)聚氨基甲酸酯IP9820-15、2.1份(重量)CN983、0.1份(重量)Irgacure 907、40.8份(重量)MEK、40.8份(重量)IPAc、以及4.3份(重量)環(huán)己酮(CHO)，然后在使用以前將其在聲波浴中進行脫氣泡1分鐘。如在比較例1中所述，對微型杯陣列進行填充和頂部密封密封層的目標(干)厚度大約為3-4微米。
將經(jīng)頂部密封的微型杯陣列切割成相同的兩片。將其中之一直接層壓于ITO/PET薄膜(5密耳)，如在制備4中所述。在層壓之后，允許樣品兩次以10ft/min的速度、2.56W/cm2的強度(相當于0.856J/cm2)通過紫外光傳送裝置，以進行紫外光固化。該片在性能評估中用作對照。在10、20、30、和40伏特下，測得的對比度分別為4、8、15、和15。
將另一半經(jīng)頂部密封的微型杯陣列用來制備半成品顯示板結(jié)構(gòu)。在其上首先層壓3M 5002臨時基片，并在室溫下、在紫外光傳送裝置(DDU，加利福尼亞的Los Angles，劑量1.712J/cm2)中進行固化。在紫外光曝光后除去臨時基片。
充分混合包括4.0份(干重)聚氨基甲酸酯IP9820-15、1份(重量)Ebercry 1290、0.075份(重量)Irgacure 907、85.5份(重量)MEK、以及9.5份(重量)環(huán)己酮的粘合劑組合物，并在使用以前對其進行5分鐘的聲波破碎(sonicated)。用#12鋼絲棒(wired rod)將該溶液涂布(目標厚度大約為1.5微米)在3M 5002臨時基片上，并在65℃的烘箱中干燥10分鐘。
在80℃下，通過將涂布有粘合劑的臨時基片層壓于經(jīng)填充和密封的微型杯陣列上，制備成臨時基片/粘合劑/經(jīng)頂部密封的微型杯陣列的夾層結(jié)構(gòu)。
將形成的夾層結(jié)構(gòu)和ITO/玻璃板在80℃下進行至少2分鐘的預處理(preconditioned)。將臨時基片從夾層結(jié)構(gòu)中移除，隨后在80℃下，將經(jīng)頂部密封的微型杯陣列/粘合劑層壓在ITO/玻璃板上，以完成電泳顯示器的裝配。使用劑量為0.86J/cm2的DDV紫外光傳送裝置系統(tǒng)，從ITO/玻璃板一側(cè)對電泳顯示器的面板進行進一步的后固化。在10、20、30、和40伏特下測得的對比度分別為5、12、15、和15。在半成品顯示板中的附加粘合劑層可使得層壓品質(zhì)更佳，而顯示板不會有明顯的性能退化(deterioration)，特別是在低電壓下進行驅(qū)動時。而且，即使臨時基片/粘合劑/經(jīng)頂部密封的微型杯陣列的夾層結(jié)構(gòu)在40℃進行老化超過一周后，脫模層/粘合劑層/經(jīng)頂部密封的微型杯也顯示出令人滿意的層壓特性。
實施例13陽離子可紫外光固化粘合劑制備頂部密封溶液，其包括14.26份(干重)聚氨基甲酸酯IP9820-15、0.59份(重量)DN100、0.15份(重量)催化劑K-KAT348、57.05份(重量)MEK、以及27.95份(重量)IPAc，然后在使用以前將其在聲波浴中進行脫氣泡1分鐘。如在比較例1中所述，對微型杯陣列進行填充和頂部密封。密封層的目標(干)厚度大約為3-4微米。
將經(jīng)頂部密封的微型杯陣列切割成相同的兩片。將其中之一直接層壓于ITO/PET薄膜(5密耳)，如在制備4中所述。在層壓之后，將樣品在80℃的烘箱中進行后固化1小時，并接著在65℃下后固化12小時。該片在性能評估中用作對照。在10、20、30、和40伏特下，測得的對比度分別為5、8、9、和9。
將另一半經(jīng)頂部密封的微型杯陣列用來制備半成品顯示板結(jié)構(gòu)。
充分混合包括5.97份(干重)聚氨基甲酸酯IP9820-15、3.98份(重量)Loctite 3335、0.52份(重量)Cyracure UVI-6974、以及89.53份(重量)MEK的粘合劑組合物，并在使用以前對其進行5分鐘的聲波破碎(sonicated)。用#6鋼絲棒將該溶液涂布(目標厚度大約為1.5微米)在3M 5002臨時基片上，并在65℃的烘箱中干燥10分鐘。
在120℃下，通過將涂布有粘合劑的臨時基片層壓在該經(jīng)填充和密封的微型杯陣列上，制備成臨時基片/粘合劑/經(jīng)頂部密封的微型杯陣列的夾層結(jié)構(gòu)。
將形成的夾層結(jié)構(gòu)和ITO/玻璃板在80℃下進行至少2分鐘的預處理。將臨時基片從夾層結(jié)構(gòu)中移除，并將經(jīng)頂部密封的微型杯陣列/粘合劑在DDV紫外光傳送裝置中暴露于1.08J/cm2的紫外光，儲存在空氣中30分鐘，隨后在120℃下，層壓在ITO/玻璃板上，從而完成電泳顯示器的裝配。將形成的電泳顯示器面板在80℃的烘箱中放置1.5小時、接著在65℃的烘箱中放置12小時以進行進一步的后固化。在10、20、30、和40伏特下測得的對比度分別為5、7、8、和9。附加的粘合劑層導致層壓品質(zhì)更佳，而沒有明顯的性能(對比度)退化。即使臨時基片/粘合劑/經(jīng)頂部密封的微型杯陣列的夾層結(jié)構(gòu)在40℃進行老化超過一周后，脫模層/粘合劑層/經(jīng)頂部密封的微型杯也顯示出令人滿意的層壓特性。而且還觀察到，在紫外光暴露步驟(在臨時基片從夾層結(jié)構(gòu)剝離之后)和隨后的層壓步驟之間，在室溫下有超過12小時的未固化時間，并加上在80℃下30分鐘的未固化時間。
雖然本發(fā)明已經(jīng)參考其特定的具體實施例進行描述，但是對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，可以做多種的改變，以及有多種的等效物可以取代，而不偏離本發(fā)明的真正精神和范圍。此外，可以做許多修改來適合特殊的情況、材料、組合物、工藝、一個工藝步驟或多個步驟，而不偏離本發(fā)明的目的、精神和范圍。所有這些改動均在所附的本發(fā)明專利申請權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于連接顯示器裝置的部件或者密封顯示器裝置的顯示盒的組合物，其中所述顯示盒用包含溶劑的顯示液體填充，其中所述組合物包含介電常數(shù)高于所述溶劑和可輻射固化組合物的聚合物或低聚物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述聚合物或低聚物選自由聚氨基甲酸酯、聚脲、聚碳酸酯、聚酰胺、聚酯、聚己酸內(nèi)酯、聚乙烯醇、聚醚、聚醋酸乙烯酯衍生物、聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚乙烯醇縮丁醛、聚乙烯吡咯烷酮、聚(2-乙基-2-噁唑啉)、丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚物、順丁烯二酸酐共聚物、乙烯基醚共聚物、苯乙烯共聚物、雙烯類共聚物、硅氧烷共聚物、纖維素衍生物、阿拉伯樹膠、藻酸酯、卵磷脂、以及從氨基酸衍生而來的聚合物組成的組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述聚合物或低聚物包括用于鏈延長或交聯(lián)的官能團。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合物，其中所述官能團選自由-OH、-SH、-NCO、-NCS、-NHR、-NRCONHR、-NRCSNHR、乙烯基、環(huán)氧化物及其衍生物組成的組，其中R為氫、烷基、芳基、烷芳基、或芳烷基。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合物，其中所述聚合物或低聚物是官能化的聚氨基甲酸酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合物，其中所述官能化的聚氨基甲酸酯是羥基封端的聚酯型聚氨酯或聚醚型聚氨酯、異氰酸酯封端的聚酯型聚氨酯或聚醚型聚氨酯、或丙烯酸酯封端的聚酯型聚氨酯或聚醚型聚氨酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合物，其中所述官能化的聚氨基甲酸酯為羥基封端的聚酯型聚氨酯。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述可輻射固化組合物包括多官能單體或低聚物。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的組合物，其中所述多官能單體或低聚物選自由多官能丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、乙烯基醚、環(huán)氧化物、乙炔基化合物、和丙炔基化合物組成的組。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的組合物，其中所述多官能單體或低聚物包括側(cè)基或封端的丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、環(huán)氧化物、或是乙烯基團。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的組合物，其中所述多官能單體或低聚物是低分子量的聚氨基甲酸酯、聚環(huán)氧化物、聚酯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、或聚醚。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的組合物，其中所述多官能單體或低聚物是脂肪族或芳香族氨基甲酸乙酯丙烯酸酯。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于改進電泳或液晶顯示器的物理機械性能和光電性能的組合物和方法，而且還涉及具有改進的物理機械性能的半成品或成品顯示板。
文檔編號C09J169/00GK1908107SQ20061010938
公開日2007年2月7日 申請日期2003年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月24日
發(fā)明者張小加, 袁學易, 侯維新, 梁榮昌 申請人:希畢克斯影像有限公司