高粘性物料制粒無塵生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型的涉及一種制藥裝置。尤其涉及一種高粘性物料制粒無塵生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]高粘性中藥浸膏物料制粒如達立通顆粒等的主要原輔料為浸膏:糊精=1:1.2。浸膏比重約1.285，浸膏特性比較粘稠(固含量約65%)，成分復(fù)雜，含有大量水溶性和親水性成分，吸收和結(jié)合水分能力很強，在機械纏繞、立體效應(yīng)、靜電引力、游離液體，固體橋等作用下浸膏粉易聚集，粘結(jié)，導(dǎo)致流動性差，制粒過程容易板結(jié)成塊，干燥過程極易塌床。
[0003]其顆粒在規(guī)定時間內(nèi)制成的10目至80目之間的顆粒率要2 90%，水份小于4.0%，色澤均勻一致?，F(xiàn)有用于此類物料制粒的生產(chǎn)裝置大多很難滿足或達到上述生產(chǎn)工藝要求。因而對進一步提尚廣品的生廣質(zhì)量形成一定的制約。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種尚粘性物料制粒無塵生產(chǎn)系統(tǒng)。該高粘性物料制粒無塵生產(chǎn)系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)簡單、合理，能夠更好地適應(yīng)和滿足高粘性物料制粒的工藝要求，可有效避免制粒過程的板結(jié)成塊，以及干燥過程塌床現(xiàn)象，有助于進一步優(yōu)化工藝參數(shù)。
[0005]本實用新型的高粘性物料制粒無塵生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù)方案包括濕法制粒機、與所述濕法制粒機連接的搖擺顆粒機、以及與所述搖擺顆粒機連接的沸騰干燥機，其特征是所述搖擺顆粒機與沸騰干燥機之間設(shè)有一預(yù)干燥裝置。
[0006]所述預(yù)干燥裝置包括其出口連接于所述沸騰干燥機的熱風(fēng)處理系統(tǒng)與搖擺顆粒機的出料口之間的預(yù)干燥風(fēng)機。
[0007]所述預(yù)干燥風(fēng)機與搖擺顆粒機之間設(shè)有一引風(fēng)過濾柜。
[0008]所述沸騰干燥機其進料管以與該沸騰干燥機的相應(yīng)的料桶切線呈一小于90度的夾角延伸入桶內(nèi)。
[0009]所述沸騰干燥機的相應(yīng)的網(wǎng)板的網(wǎng)孔其相應(yīng)一端孔口端面與網(wǎng)板的該相應(yīng)一面的壁面呈一小于180度的夾角。
[0010]所述網(wǎng)板的網(wǎng)孔由網(wǎng)板板壁沖壓形成，其沖壓形成的凸起部于網(wǎng)板的該相應(yīng)一面的壁面上呈魚鱗狀。
[0011]所述沸騰干燥機的熱風(fēng)處理系統(tǒng)設(shè)有相應(yīng)的除濕裝置，所述除濕裝置包括設(shè)于沸騰干燥機的熱風(fēng)處理系統(tǒng)的初效過濾器內(nèi)的進風(fēng)側(cè)的表冷除濕器，以及設(shè)于所述表冷除濕器的出風(fēng)側(cè)的擋水板。
[0012]所述沸騰干燥機的熱風(fēng)處理系統(tǒng)的冷/熱風(fēng)進風(fēng)控制閥設(shè)有相應(yīng)的閥門定位器。
[0013]所述沸騰干燥機的輸出端連接于相應(yīng)的提升真空整粒機。
[0014]所述提升真空整粒機與相應(yīng)的周轉(zhuǎn)料筒之間設(shè)有多層式布袋，所述多層式布袋的相應(yīng)一端的內(nèi)層伸入至周轉(zhuǎn)料筒內(nèi)、其外層連接于周轉(zhuǎn)料筒的扎布袋口。
[0015]本實用新型的高粘性物料制粒無塵生產(chǎn)系統(tǒng)由于其系統(tǒng)組成以及各相應(yīng)的裝置的結(jié)構(gòu)科學(xué)、合理，能更好地適應(yīng)于高粘性物料制粒生產(chǎn)，從根本上改善和提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并能有效降低能源消耗和生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型高粘性物料制粒無塵生產(chǎn)系統(tǒng)一實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的預(yù)干燥裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實用新型的沸騰干燥機的熱風(fēng)處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型的真空整粒機與相應(yīng)的周轉(zhuǎn)料筒的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型的沸騰干燥機的料桶進料管設(shè)置結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5俯視圖；圖7為本實用新型的沸騰干燥機的網(wǎng)板結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7中的網(wǎng)板的網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]現(xiàn)通過實施例并結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0018]如圖1-8所示。本實施例的高粘性物料制粒無塵生產(chǎn)系統(tǒng)包括濕法制粒機1、與濕法制粒機I連接的搖擺顆粒機4、與搖擺顆粒機4連接的沸騰干燥機2、以及與沸騰干燥機2連接的提升真空整粒機3等。提升真空整粒機3設(shè)有相應(yīng)的真空上料機20，其濕法制粒機I還連接有壓力加漿罐21。
[0019]搖擺顆粒機4與沸騰干燥機2之間設(shè)有一預(yù)干燥裝置。其預(yù)干燥裝置包括一預(yù)干燥風(fēng)機5等。所述預(yù)干燥風(fēng)機與搖擺顆粒機之間設(shè)有相應(yīng)的引風(fēng)過濾柜6，預(yù)干燥裝置還包括其一端口連接于搖擺顆粒機4的出料口的三通4a，三通4a的另兩端口分別對應(yīng)連接于引風(fēng)過濾柜6的出口和沸騰干燥機2的相應(yīng)的料桶23的物料輸入端(進料口)，預(yù)干燥風(fēng)機5的入口和出口分別對應(yīng)連接于沸騰干燥機的熱風(fēng)處理系統(tǒng)8的熱風(fēng)柜7和引風(fēng)過濾柜6的入口。濕法制粒機I制得的顆粒料經(jīng)搖擺制粒機輸送到沸騰干燥機前通過其相應(yīng)的預(yù)干燥裝置進行預(yù)干燥，可有效解決因物料粘性高而導(dǎo)致輸送過程中發(fā)生堵塞的問題，影響生產(chǎn)的正常進行。
[0020]沸騰干燥機2其進料管(即真空吸料管)24在沸騰干燥機2的相應(yīng)的料桶23的徑向切面上、是以與該沸騰干燥機2的該料桶23的相應(yīng)的切線呈30度的夾角25向下傾斜或呈水平延伸入料桶23，且其進料管24設(shè)置于靠料桶23的上端處。以避免使輸入的物料經(jīng)過進料口(或進料管)后直接掉在網(wǎng)板上而堵塞風(fēng)道，并使物料能更充分的加熱。
[0021]沸騰干燥機2的相應(yīng)的網(wǎng)板9的各網(wǎng)孔10其相應(yīng)一端孔口(進口或出口)端面與網(wǎng)板9的相應(yīng)一面(靠進口或出口一面)的壁面呈一或等于小于180度的夾角，即該網(wǎng)孔的相應(yīng)一端的端口處于網(wǎng)板的相應(yīng)一面的板面上部，流經(jīng)各網(wǎng)孔10的物料的流向方向與網(wǎng)板的相應(yīng)的軸向方向呈一大于O度小于90度夾角。網(wǎng)板9的各網(wǎng)孔10由網(wǎng)板9板體沖壓形成，其沖壓形成的各凸起部1b于網(wǎng)板9的相應(yīng)一面壁面上呈魚鱗狀。使流經(jīng)該網(wǎng)板的風(fēng)形成漩渦式，延長了物料到相應(yīng)的除塵室的路線，進而相對延長了物料與熱風(fēng)的接觸時間，獲得加熱更充分的效果。
[0022]沸騰干燥機2的熱風(fēng)處理系統(tǒng)8包括設(shè)于相對上部的相應(yīng)的風(fēng)道的熱風(fēng)處理系統(tǒng)8的入風(fēng)口內(nèi)的初效過濾器11，分別設(shè)于相對下部的相應(yīng)的風(fēng)道內(nèi)的中效過濾器15、高溫高效過濾器18、以及位于中效過濾器15與高溫高效過濾器18之間的加熱器16。
[