高粘性物料制粒無(wú)塵生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明的涉及一種制藥裝置。尤其涉及一種高粘性物料制粒無(wú)塵生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]高粘性中藥浸膏物料制粒如達(dá)立通顆粒等的主要原輔料為浸膏:糊精=1:1.2。浸膏比重約1.285，浸膏特性比較粘稠(固含量約65%)，成分復(fù)雜，含有大量水溶性和親水性成分，吸收和結(jié)合水分能力很強(qiáng)，在機(jī)械纏繞、立體效應(yīng)、靜電引力、游離液體，固體橋等作用下浸膏粉易聚集，粘結(jié)，導(dǎo)致流動(dòng)性差，制粒過(guò)程容易板結(jié)成塊，干燥過(guò)程極易塌床。
[0003]其顆粒在規(guī)定時(shí)間內(nèi)制成的10目至80目之間的顆粒率要2 90%，水份小于4.0%，色澤均勻一致。現(xiàn)有用于此類物料制粒的生產(chǎn)裝置大多很難滿足或達(dá)到上述生產(chǎn)工藝要求。因而對(duì)進(jìn)一步提尚廣品的生廣質(zhì)量形成一定的制約。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種高粘性物料制粒無(wú)塵生產(chǎn)系統(tǒng)。該高粘性物料制粒無(wú)塵生產(chǎn)系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，能夠更好地適應(yīng)和滿足高粘性物料制粒的工藝要求，可有效避免制粒過(guò)程的板結(jié)成塊，以及干燥過(guò)程塌床現(xiàn)象，有助于進(jìn)一步優(yōu)化工藝參數(shù)。
[0005 ]本發(fā)明的高粘性物料制粒無(wú)塵生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù)方案包括濕法制粒機(jī)、與所述濕法制粒機(jī)連接的搖擺顆粒機(jī)、以及與所述搖擺顆粒機(jī)連接的沸騰干燥機(jī)，所述搖擺顆粒機(jī)與沸騰干燥機(jī)之間設(shè)有一預(yù)干燥裝置。
[0006]所述預(yù)干燥裝置包括其出口連接于所述沸騰干燥機(jī)的熱風(fēng)處理系統(tǒng)與搖擺顆粒機(jī)的出料口之間的預(yù)干燥風(fēng)機(jī)。
[0007]所述沸騰干燥機(jī)其進(jìn)料管以與該沸騰干燥機(jī)的相應(yīng)的料桶切線呈一小于90度的夾角延伸入桶內(nèi)。
[0008]所述沸騰干燥機(jī)的相應(yīng)的網(wǎng)板的網(wǎng)孔其相應(yīng)一端孔口端面與網(wǎng)板的該相應(yīng)一面的壁面呈一小于180度的夾角。
[0009]所述沸騰干燥機(jī)的熱風(fēng)處理系統(tǒng)設(shè)有相應(yīng)的除濕裝置。
[0010]所述沸騰干燥機(jī)的輸出端連接于相應(yīng)的提升真空整粒機(jī)，所述提升真空整粒機(jī)設(shè)有相應(yīng)的提升真空上料裝置。
[0011]本發(fā)明的高粘性物料制粒無(wú)塵生產(chǎn)系統(tǒng)由于其系統(tǒng)組成以及各相應(yīng)的裝置的結(jié)構(gòu)科學(xué)、合理，能更好地適應(yīng)于高粘性物料制粒生產(chǎn)，從根本上改善和提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并能有效降低能源消耗和生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明高粘性物料制粒無(wú)塵生產(chǎn)系統(tǒng)一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的預(yù)干燥裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為發(fā)明的沸騰干燥機(jī)的熱風(fēng)處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的真空整粒機(jī)與相應(yīng)的周轉(zhuǎn)料筒的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的沸騰干燥機(jī)的料桶進(jìn)料管設(shè)置結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5俯視圖；圖7為本發(fā)明的沸騰干燥機(jī)的網(wǎng)板結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7中的網(wǎng)板的網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明高粘性物料制粒無(wú)塵生產(chǎn)系統(tǒng)的另一實(shí)施例中的提升真空上料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]現(xiàn)通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]如圖1-8所示。本實(shí)施例的高粘性物料制粒無(wú)塵生產(chǎn)系統(tǒng)包括濕法制粒機(jī)1、與濕法制粒機(jī)1連接的搖擺顆粒機(jī)4、與搖擺顆粒機(jī)4連接的沸騰干燥機(jī)2、以及與沸騰干燥機(jī)2連接的提升真空整粒機(jī)3等。提升真空整粒機(jī)3設(shè)有相應(yīng)的真空上料機(jī)20，其濕法制粒機(jī)1還連接有壓力加漿罐21。
[0015]搖擺顆粒機(jī)4與沸騰干燥機(jī)2之間設(shè)有一預(yù)干燥裝置。其預(yù)干燥裝置包括一預(yù)干燥風(fēng)機(jī)5等。所述預(yù)干燥風(fēng)機(jī)與搖擺顆粒機(jī)之間設(shè)有相應(yīng)的引風(fēng)過(guò)濾柜6，預(yù)干燥裝置還包括其一端口連接于搖擺顆粒機(jī)4的出料口的三通4a，三通4a的另兩端口分別對(duì)應(yīng)連接于引風(fēng)過(guò)濾柜6的出口和沸騰干燥機(jī)2的相應(yīng)的料桶23的物料輸入端(進(jìn)料口)，預(yù)干燥風(fēng)機(jī)5的入口和出口分別對(duì)應(yīng)連接于沸騰干燥機(jī)的熱風(fēng)處理系統(tǒng)8的熱風(fēng)柜7和引風(fēng)過(guò)濾柜6的入口。濕法制粒機(jī)1制得的顆粒料經(jīng)搖擺制粒機(jī)輸送到沸騰干燥機(jī)前通過(guò)其相應(yīng)的預(yù)干燥裝置進(jìn)行預(yù)干燥，可有效解決因物料粘性高而導(dǎo)致輸送過(guò)程中發(fā)生堵塞的問(wèn)題，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
[0016]沸騰干燥機(jī)2其進(jìn)料管(即真空吸料管)24在沸騰干燥機(jī)2的相應(yīng)的料桶23的徑向切面上、是以與該沸騰干燥機(jī)2的該料桶23的相應(yīng)的切線呈30度的夾角25向下傾斜或呈水平延伸入料桶23，且其進(jìn)料管24設(shè)置于靠料桶23的上端處。以避免使輸入的物料經(jīng)過(guò)進(jìn)料口(或進(jìn)料管)后直接掉在網(wǎng)板上而堵塞風(fēng)道，并使物料能更充分的加熱。
[0017]沸騰干燥機(jī)2的相應(yīng)的網(wǎng)板9的各網(wǎng)孔10其相應(yīng)一端孔口(進(jìn)口或出口)端面與網(wǎng)板9的相應(yīng)一面(靠進(jìn)口或出口一面)的壁面呈一或等于小于180度的夾角，即該網(wǎng)孔的相應(yīng)一端的端口處于網(wǎng)板的相應(yīng)一面的板面上部，流經(jīng)各網(wǎng)孔10的物料的流向方向與網(wǎng)板的相應(yīng)的軸向方向呈一大于0度小于90度夾角。網(wǎng)板9的各網(wǎng)孔10由網(wǎng)板9板體沖壓形成，其沖壓形成的各凸起部10b于網(wǎng)板9的相應(yīng)一面壁面上呈魚(yú)鱗狀。使流經(jīng)該網(wǎng)板的風(fēng)形成漩渦式，延長(zhǎng)了物料到相應(yīng)的除塵室的路線，進(jìn)而相對(duì)延長(zhǎng)了物料與熱風(fēng)的接觸時(shí)間，獲得加熱更充分的效果。
[0018]沸騰干燥機(jī)2的熱風(fēng)處理系統(tǒng)8包括設(shè)于相對(duì)上部的相應(yīng)的風(fēng)道的熱風(fēng)處理系統(tǒng)8的入風(fēng)口內(nèi)的初效過(guò)濾器11，分別設(shè)于相對(duì)下部的相應(yīng)的風(fēng)道內(nèi)的中效過(guò)濾器15、高溫高效過(guò)濾器18、以及位于中效過(guò)濾器15與高溫高效過(guò)濾器18之間的加熱器16。
[0019]沸騰干燥機(jī)2的熱風(fēng)處理系統(tǒng)8設(shè)有相應(yīng)的除濕裝置，所述除濕裝置包括設(shè)于沸騰干燥機(jī)的熱風(fēng)處理系統(tǒng)的初效過(guò)濾器內(nèi)的進(jìn)風(fēng)側(cè)的表冷除濕器，以及設(shè)于所述表冷除濕器的出風(fēng)側(cè)(輸出側(cè))的擋水板。具體為:除濕裝置包括設(shè)于初效過(guò)濾器11的出風(fēng)側(cè)(輸出側(cè))的熱風(fēng)處理系統(tǒng)8的相對(duì)上部的風(fēng)道內(nèi)的表冷除濕器12，以及設(shè)于表冷除濕器12的出風(fēng)側(cè)(輸出側(cè))的擋水板13。除濕裝置(或其表冷除濕器)設(shè)有排水管14，其排水管14通過(guò)相對(duì)下部風(fēng)道向外延伸。在加熱器16與高溫高效過(guò)濾器18之間設(shè)有冷/熱風(fēng)控制閥17。其可有效避免因風(fēng)道內(nèi)相對(duì)濕度過(guò)高而返潮塌床，并可降低能源消耗。
[0020]風(fēng)通過(guò)上部風(fēng)道的相應(yīng)一端入口經(jīng)初效過(guò)濾器、表冷除濕器進(jìn)入下部風(fēng)道，再經(jīng)中效過(guò)濾器后由加