專利名稱：用于粘性物料容器排出裝置和方法的固定件的制作方法
用于粘性物料容器排出裝置和方法的固定件
本申請是2006年9月15日提交的Stanton等人的"Viscous Material Feed System and Method", SN 11532334的部分繼續(xù)申請。
背景技術：
本發(fā)明涉及用于容器排出裝置和方法的固定件，特別用于將有機硅膠 或其它粘性物料從容器中壓入連續(xù)配混系統(tǒng)的圓筒排出裝置。
在配混系統(tǒng)中，將物料送入生產(chǎn)線，在生產(chǎn)線中混合進料并按比例注 入添加劑，從而制得定制產(chǎn)物。用于這些工藝的進給物料可裝在各種容器 中送至配混位置。在送料時，必須將物料容器中取出以進行加工。例如， 配混系統(tǒng)可能需要清空圓筒或類似的容器中的物料如有機硅膠。然而，進 給物料可能非常粘稠并對流動具有抗性，因而對從送料容器中清除具有抗 性。
一些清空方法使用柱塞驅(qū)動容器內(nèi)含物以擠出內(nèi)含物用于進一步加 工。在這些方法中需要相當大的壓力將粘性物料例如有機硅膠擠出。高的 擠出壓力使物料容器經(jīng)受極高的機械應力。出于重量和費用的原因，通常 將容器設計成具有極薄的壁并設計成足以避免容器在運輸過程中受損的結 構。沒有對容器進行設計，來耐受清空操作過程中產(chǎn)生的應力，并且清空 操作過程中產(chǎn)生的高壓可容易地使容器結構破裂。
在清空操作過程中可將強化開裂金屬套(reinforcing split metal sleeve)或 瓦片式壓力容器(half-shell)放置在容器周圍。然而，所述強化開裂金屬套和 瓦片式壓力容器的安裝和閉合可能是非常復雜的操作，因而需要大量人力。 另 一個缺點是所述強化開裂金屬套或瓦片式壓力容器必須以精確的方式與 容器的外部尺寸相配合，因而有時需要儲備強化開裂金屬套或瓦片式壓力 容器以適應各種尺寸的容器。
因而，需要促進粘性進給物料從容器中的清除，具體地需要促進粘性 進給物料如粘性有機硅從送料容器如圓筒中的清除。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供改進的粘性物料容器排出裝置(container evacuator)以及將 粘性物料從送料容器中取出送入處理系統(tǒng)的方法。本發(fā)明涉及粘性物料容 器排出裝置，該裝置包括容納容器的室，以及軸向且可滑動地容納在所 述室中的柱塞(plunger)以將物料從容器中擠出；閉合以限定室并緊閉容器的 至少 一 個鉸接圍板(hinged closure);將圍板固定于容器周圍的至少 一 個電控 緊固件(motor activated fastener)。
本發(fā)明的一種實施方案是固定粘性物料容器排出裝置的圍板的方法， 該方法包括起動馬達驅(qū)動軸以驅(qū)動連接螺紋軸(threaded shaft)進入緊固夾 塊(clampblock)的配合螺紋槽，該緊固夾塊包括相對的凸起壁(nub wall);驅(qū) 動螺紋軸，以將凸起壓在排出裝置的第一凸耳(lug)上，并縮短螺紋軸頭和 相對凸起之間的距離以將凸起壓在圍板的第二凸耳上，從而將凸耳固定在 一起而固定容器。
本發(fā)明的另 一種實施方案是粘性物料處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括粘性物料 進料系統(tǒng)和接納從進料系統(tǒng)擠出的物料的粘性物料配混系統(tǒng)，粘性物料進 料系統(tǒng)包括粘性物料容器排出裝置，該裝置包括容納容器的室以及軸向且 可滑動地容納在室中的柱塞以將物料從容器中擠出，所述容器容納在排出 裝置的室內(nèi)并且可通過限定室的鉸接圍板封閉，圍板可通過至少一個電控 緊固件固定，該電控緊固件將圍板固定在容器周圍。
本發(fā)明的另一種實施方案是粘性物料進料系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括容器排 出裝置，該裝置包括容納容器的室以及軸向且可滑動地容納在室內(nèi)的柱塞 以將物料從容納在排出裝置室內(nèi)的容器中擠出；閉合以限定室并緊閉容器 的至少一個鉸接圍板；將圍板固定于容器周圍的至少一個電控緊固件；進 料管，其接納通過容器排出裝置從容器中擠出的物料；切割裝置，其計量 從進料管排出的物料以送入處理系統(tǒng)。
本發(fā)明的另一種實施方案是粘性物料進料方法，該方法包括將裝有 粘性有機硅膠的圓筒裝入取料裝置；通過起動馬達驅(qū)動軸以驅(qū)動連接螺紋 軸進入緊固夾塊的配合螺紋槽，將取料裝置的圍板固定于圓筒周圍，所述 緊固夾塊包括相對的凸起壁；驅(qū)動螺紋軸以壓在裝置圍板的第一凸耳上并 縮短螺紋軸頭和相對凸起之間的距離以將凸起壓在裝置圍板的第二凸耳 上，從而將凸耳固定在一起；驅(qū)動柱塞通過圓筒而將粘性物料從圓筒中排出，以擠出有機硅膠送入粘性物料配料工藝。
本發(fā)明的另一實施方案是粘性物料容器排出裝置，該裝置包括容納
容器的室以及軸向且可滑動地容納在室中的柱塞以將物料從容器中擠出； 閉合以限定室并緊閉容器的至少一個鉸接圍板；將圍板固定于容器周圍的 至少一個電控緊固件；向馬達提供動力的液壓系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括液壓源和 溢流插裝件(relief cartridge),當達到設定壓力時該溢流插裝件通過將壓力源 從馬達上移開來控制壓力源，從而起動馬達。
本發(fā)明的另 一種實施方案是粘性物料容器排出裝置的一組液壓操控固 定件的控制方法，該方法包括為該組件中的各固定件設置設定壓力；向 各固定件提供起動液壓；當達到各固定件的設定值時將施加的壓力從該固 定件上移開。


圖1、圖2和圖3為物料處理系統(tǒng)的示意圖4和圖5為圓筒壓機的透視圖6為圓筒壓機的局部剖視圖7為具有圍板門固定件的鉸接圍板的透視圖8為固定件和液壓馬達的分解圖9為偏差聯(lián)軸節(jié)(misalignment coupling)的分解圖IO為開放固定件的剖面透視示意圖11和圖12為閉合固定件和處于超限狀態(tài)的固定件的剖視圖。 圖13為液壓馬達的局部剖^L圖；和 圖14為固定件液壓系統(tǒng)的示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明涉及粘性物料如有機硅膠的加工。"有機硅膠，，包括具有化學式n的粘性有機硅或聚氧硅烷或有機聚氧硅烷，其中R為有機基團，例
如曱基、乙基和苯基。這些物料通常包括無機硅氧主鏈(...-Si-O-Si-O-Si-O-
…)，該無機硅氧主鏈連接有可以為四配位的有機側基。在一些情況下，可 利用有機側基將兩個或更多個-Si-O-主鏈連接在一起。
可通過改變-Si-O-鏈的長度、側基和交聯(lián)度，合成具有各種性能和組成有機硅。這些有機硅可具有從液體到凝膠再到橡膠直到硬塑料的不同稠度。 有機硅橡膠或有機硅膠為有機硅彈性物料，通常具有高溫特性。有機硅膠
具有耐極端溫度的特性，從-100。C至+500。C能夠正常工作。在這種條件下， 抗拉強度、延展性、撕裂強度和壓縮變形性可優(yōu)于常規(guī)橡膠。
有機硅膠可擠塑或模制為定制形狀和設計，例如管、帶、實心繩或廣 商規(guī)定的尺寸限制范圍內(nèi)的定制型材?？蓪⒗K接合制成"O"型環(huán)，還可將 擠塑型材接合以構成密封件。
期望提供準確并有效地加工粘性物料如有機硅膠以用于各種應用的粘 性進料系統(tǒng)。然而，這些物料可能對流動具有高抗性、具有高粘性、具有 高內(nèi)聚性和/或具有剪切增稠特性，因而極難加工。在需要大量的時間從批 量上切割或分離一定量物料的情況下準確的包裝過程和/或準確獲得定量物 料的過程耗費成本。此外，在流體物料粘附切割工具或裝置的情況下需要 經(jīng)常清潔加工設備耗費成本且浪費。此外，將錯誤量的物料用于下游工藝 時耗費成本且不利。
物料排出工藝向容器壁施加巨大的壓力而使容器存在破裂的危險。排 出裝置和排出裝置圍板的任意固定件兩者必須能夠固定圍板抵御巨大的壓 力。本發(fā)明提供具有固定件的固定圍板，該固定圍板能夠耐受物料排出過 程中施加于容器壁的高的壓力。固定件可包括液壓馬達，液壓馬達驅(qū)動包 括螺紋軸和緊固夾塊的鎖定機構，緊固夾塊具有凸起和接納螺紋軸的螺紋 槽。馬達驅(qū)動螺紋軸以縮短第一圍板凸耳和位于第二圍板或排出裝置壁上 的凸耳之間的距離，從而封閉排出裝置的容器。此外，固定件的實施方案 解決了由于零件公差擴大和操作磨損引起的驅(qū)動軸和螺紋軸之間偏差的問 題。在本申請中，術語"活動"是指運動或運動的空間，例如機械零件的 運動?；顒佣仁侵冈诓环蛛x的情況下零件之間相對運動的容許量。提及"后 面"時是指附圖的左側，提及"前面"時是指附圖的右側。
通過附圖和隨后的詳細討論，本發(fā)明的特征將顯而易見，所述附圖和 隨后的詳細討論以實例的形式而非限制性地描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方 案。
附圖所示的本發(fā)明優(yōu)選實施方案示例了將有機硅膠配混到基體中以形 成制品的方法。在附圖中，圖1和圖2分別為物料處理系統(tǒng)IO的頂視圖和 側^L圖，示出了一體式進料系統(tǒng)12和配混系統(tǒng)14。進料系統(tǒng)12包括排料裝置(MEA)16、傳送裝置18和流料槽20。圖4和圖5為MEA 16的詳細正 視圖，圖6為MEA16的局部側剖面圖。MEA16包括容器排出裝置22、進 料管24、切割裝置26和地秤(floor scale)28。 一體式進料系統(tǒng)14與控制器 30可控連接。圖6為配混系統(tǒng)14的側視圖。如圖1、圖2和圖3所示，配 混系統(tǒng)14包括混合機32、輥磨機34、傳送帶36和混料機38。
MEA 16用于將粘性物料從容器中擠入配混系統(tǒng)14。在一種操作中， 將55加侖的鋼筒從托盤上卸到裝運裝置(tote)中，將裝運裝置(每個約80磅) 卸到生膠混煉機中。然而，從托盤上手動操縱圓筒可造成背部和肩部勞損。 結合圖1、圖2和圖3，在本發(fā)明的優(yōu)選配料作業(yè)中，作業(yè)開始于輸送四個 膠筒42的托盤40。盡管容器可以是任意容納物料的封閉體，但附圖所示的 實施方案是包括排空裝有有機硅膠的圓筒的機構的進料系統(tǒng)。在該實施方 案中適宜的圓筒42具有可完全打開的端部并且具有鋼、纖維板或適于輸送 有機硅膠物料的其它材料制成的筒狀壁的圓筒。圓筒42具有相對端，各端 均可打開而如以下所述于一端容納活動柱塞。
各圓筒42中的物料可相同或者可具有各種不同的物理性能如粘度。通 過例^(口Easy Lift Equipment Co., Inc., 2 Mill Park Court, Newark, Delaware 19713的圓筒輸運機44，將圓筒42逐一從托盤40上取下。取下三個圓筒 42各自的蓋，通過輸運機44將各圓筒42裝入相應的容器排出裝置42,所 述容器排出裝置42可以是Schwerdtel S 6-F圓筒壓機。使用圓筒輸運機44 消除了伴隨提升和搬運重圓筒42帶來的人體工程學風險。然后通過MEA16 將有機硅膠以計量份的形式從各圓筒中壓到傳送裝置18中。在附圖所示的 實施方案中，MEA16包括容器排出裝置22、進料管24和切割裝置26。容 器排出裝置22可以為圓筒壓機，這是一種將粘性或緊實內(nèi)含物從圓筒中排 出的裝置。如圖2和圖3所示，容器排出裝置22是包括近筒狀室50的壓 機，該近筒狀室50具有用于將圓筒42可拆卸地固定于室50內(nèi)的鉸接圍板 52和54。在取料作業(yè)過程中，室50和鉸接圍板52、 54穩(wěn)固地懸架圓筒42。 圓盤狀托盤56通過驅(qū)動平面58與室50配合，所述驅(qū)動平面58垂直于室 50的縱軸并相應垂直于容納在室50中的圓筒42的縱軸。
可參考圖1、圖2、圖4、圖5和圖6，描述進料系統(tǒng)12的運轉(zhuǎn)。在運 轉(zhuǎn)中，通過起動固定件110并打開圍板52和54,將壓機圍板52和54手動 解鎖。使用圓筒輸運機44將第一個圓筒42裝入壓力腔60。通過定位環(huán)62將圓筒42固定于室50的底座64。受壓圍板52和54通過可能具有薄壁的 圓筒42承受液壓系統(tǒng)的壓力。圍板52和54通過多個固定件110固定，將 參考圖7至圖IO對固定件IIO進行詳細說明。
圖7是利用固定件110固定的鉸接圍板52和54的透視圖。如下所述， 固定件110用于夾緊并對準鉸接圍板52和54。圖8是一個固定件110的分 解透視圖，該固定件包括具有驅(qū)動軸114的液壓馬達112。從后向前，固定 件110包括偏差聯(lián)軸節(jié)116、重起彈簧銷118、重起彈簧119、驅(qū)動管120、 螺紋軸122、驅(qū)動外殼124、止動銷126和緊固夾塊132。螺紋軸122具有 花4建縮徑后部158、螺紋中部160和前縮徑平面部分162。后端面164朝向 驅(qū)動軸114,前端面166朝向緊固夾塊132的螺紋槽168。圖10和圖11示 出了作為鉸接圍板52和54的相應部分的凸耳128和130。
偏差聯(lián)軸節(jié)116用于從一個旋轉(zhuǎn)軸向另一個未精確對準的軸傳遞機械 動力。在圖9至11中，示出了偏差聯(lián)軸節(jié)從驅(qū)動軸114向螺紋軸122傳遞 機械動力。偏差聯(lián)軸節(jié)116是三段式部件，包括后半接頭(back couple half) 134、前半接頭(forward couple half)136和聯(lián)結部分138。半接頭134和136 各自具有經(jīng)構造的內(nèi)部，所述內(nèi)部形成穿過聯(lián)結部分138的連續(xù)通道140。 聯(lián)結部分138具有后鍵142和前鍵144，所述后鍵142和前鍵144分別嵌入 互補的后半接頭134的鍵槽146和前半接頭136的鍵槽148。前半接頭134 具有止動槽150，后半接頭136具有止動槽152,半接頭134和136通過各 自的止動環(huán)154和156止動。插有鍵142和144的鍵槽146和148以及止 動環(huán)154和156將各自的半接頭134和136松連接在聯(lián)結部分138上。
后半接頭134的內(nèi)部通道140具有適于接納驅(qū)動軸114的互補花鍵表 面172的內(nèi)部筒狀花鍵表面170,前半接頭136具有適于接納螺紋軸122的 縮徑后部互補花鍵表面158的花鍵表面174?；ㄦI表面172、 158經(jīng)構造和 取向而以交叉方式設置在相應的花4建表面170、 174內(nèi)。術語交叉表示像兩 只手的手指可平行接合那樣使花鍵交叉。
聯(lián)結部分138的內(nèi)部通道140部分具有光滑的壁，通道140這部分的 直徑大于由花鍵表面170和174的槽限定的后半接頭或前半接頭的直徑。 聯(lián)結部分138連接半接頭134、 136，使得半接頭134、 136的花鍵構造錯開， 以^f吏驅(qū)動軸114和螺紋軸122相扣。4建142和144由環(huán)154和156以一定的 軸向活動度固定并且彼此以90。的相差放置，以為驅(qū)動軸114和螺紋軸122之間的軸向偏差和角偏差提供寬松的容許量。偏差聯(lián)軸節(jié)116構造在接納 軸向偏差和角偏差的同時傳遞驅(qū)動軸扭矩。
圖IO是開放固定件的剖面示意圖；圖11是閉合固定件的剖面?zhèn)纫晥D； 圖12是處于超限狀態(tài)的固定件的剖面?zhèn)纫晥D。參考圖5至12，固定鉸接圍 氺反52和54的方法包4舌起動液壓馬達112以4吏驅(qū)動軸114驅(qū)動連4妄螺紋軸 122進入緊固夾塊132的配合螺紋槽168。緊固夾塊132為支架狀部件，該 部件在后支架端180處具有螺紋槽168并且在前支架端182處具有偏置結 構(示為具有凸起186的凸起結構184)。操作時，螺紋軸122穿過螺紋槽168, 軸122的前端面166作用在MEA16的第一凸耳128上。緊固夾塊132經(jīng)由 安裝銷188和止動環(huán)l卯與驅(qū)動外殼124連接，所述止動環(huán)l卯穿過驅(qū)動 外殼124的開口 192和緊固夾塊132的定位槽194(并固定從其孔198中穿 過的凸耳128)。驅(qū)動外殼124借助于固定件196連接在穿過驅(qū)動管120的 馬達122上(圖8)。因而，當馬達112推動螺紋軸122,軸122順次拉動緊 固夾塊132(經(jīng)由馬達112-驅(qū)動管120-驅(qū)動外殼124-緊固夾塊132的連接)以 縮短凸起186之間的距離，直到凸起186壓在圍板54的凸耳132上。螺紋 軸122的作用使凸起186緊縮以接合凸耳128、 130，從而在MEA室50內(nèi) 在圓筒42周圍形成MEA16強力液壓驅(qū)動圍板。
超限補償機構(overrun backoff mechanism)是圖10至12所示的另 一種實 施方案。在圖8和圖10至12中示出了重起銷118和重起彈簧119。圖10 示出了開放的固定件110，示出了基本上但未完全從螺紋槽168中抽出的螺 紋軸122。重起銷118和重起彈簧119壓入螺紋軸122縱軸的通道202。圖 10示出了由于驅(qū)動軸114而偏離螺紋軸122但軌跡仍保留在通道202內(nèi)的 重起銷118。圖11示出了全閉合鎖定，其中重起銷118被推向完全壓縮的 重起彈簧119，完全壓縮的重起彈簧119壓在螺紋軸122的通道118端上。 重起銷118壓(偏壓)在螺紋軸122上，使螺紋軸122完全伸出并與緊固夾塊 重新接合。然后，在圖12所示的超限狀態(tài)下，導螺桿將其自身從緊固夾塊 中抽出。
本發(fā)明的另一種實施方案涉及固定件110的液壓控制。在圖4和圖5 中，各液壓馬達112具有溢流插接件210,該溢流插接件具有連接在液壓源 (未示出)上的液壓管路(未示出)。在圖13中示出了具有溢流插接件210和 液壓管路端口212、 214的示范性液壓馬達112。圖14是液壓系統(tǒng)216的示意圖，該系統(tǒng)包括與馬達224、 226和228 相關的配合插接件218、 220和222。該構造與圖4和圖5的三個插接件210 和馬達112相關。圖14示出了四通三檔位串聯(lián)短管閥230(four way, three position tandem spool valve)。處于開iU立置時，液壓'液/人端口 P流至端口 A 以及/人端口 B流至端口 T。這^f吏得液壓液/人各馬達112的端口 A流至端口 B。在示范性操作中，馬達224的輸出扭矩與作用于馬達的壓差相關。當壓 差達到i殳定值時，通過4吏液壓液轉(zhuǎn)移流過其它溢流插4妄件220和222,溢流 插接件218停止馬達224的轉(zhuǎn)動。類似地，感應壓差，當達到設定值時停 止流動通過各相應插接件220和222并停止相關馬達226和228。當達到所 有馬達224、 226和228的設定值時，三個相應的固定件應處于開放位置以 允許進入容器排放裝置22。在一種實施方案中，存儲設定值并利用控制器 計算壓力，控制器可以是PLC和壓力傳感器的組合(未示出)。
在其它情況下，當液壓液從液壓馬達112的端口 B流入并從端口 A流 出時，使得導螺桿122旋轉(zhuǎn)而將其自身從緊固夾塊132中旋出。由此使緊 固夾塊132伸出。 一旦緊固夾塊132伸至與凸耳128接觸的位置，如圖10 所示，緊固夾塊132即處于其行進的終端并且不能夠再延伸(圖10)。如果液 壓馬達繼續(xù)運轉(zhuǎn)，則導螺桿122繼續(xù)將其自身從緊固夾塊132中旋出。在 緊固夾塊132不能夠再行進的情況下，導螺桿122朝向液壓馬達112行進， 壓縮重起銷118和導螺桿122中心鉆孔底部之間的重起彈簧119。導螺桿122 上的螺紋最終將與緊固夾塊132分離(圖12)。在導螺桿122的螺紋與緊固夾 塊132分離的情況下，導螺桿122的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)不會造成導螺桿122或緊固 夾塊132繼續(xù)行進。
在超限狀態(tài)下，液壓液/人液壓馬達112的端口 A流入并乂人端口 B流出， 使得導螺桿122沿其旋緊方向轉(zhuǎn)動。重起彈簧119壓在導螺桿122上，將 導螺桿122的螺紋壓入緊固夾塊132的螺紋孔，使螺紋重新嚙合。 一旦緊 固夾塊132和導螺桿122的螺紋重新嚙合，導螺桿122將朝向凸耳128行 進。導螺桿122與凸耳128接觸(圖10),此時緊固夾塊132開始收縮。 一旦 螺紋接頭134與凸耳130接觸，使導螺桿122旋轉(zhuǎn)所需的扭矩增加。由于 液壓馬達112的端口 A和B之間的壓差與液壓馬達112的輸出4丑矩相關， 因而液壓馬達112的端口 A到B的壓降升高。通過限制液壓馬達從端口 A 至B的最大液壓降，設定最大扭矩。在固定件解鎖循環(huán)中，短管閥230的螺線管引導流體從端口 P流至端
口 B并從端口 A流至端口 T,在各馬達224、 226和228中產(chǎn)生/人端口 B至 端口 A的液壓流。/人端口 B至端口 A的流動促j吏各馬達224、 226和228 打開各固定件110。當通過PLC計時確定開放狀態(tài)時，PLC使閥230返回 居中位置。在馬達在液壓起動時不能夠工作的情況下，溢流閥232防止壓 力升高超過"爆裂壓力"。
各MEA 16包括容器排出裝置22、進料管24和切割裝置26并設置在 相應的地秤28上。在各MEA16中，進料管24經(jīng)由圓盤狀托盤56與壓力 腔60連通。托盤56由液壓柱塞72驅(qū)動。當裝填進料系統(tǒng)12組件的每個 室50而形成一批時，操作人員可通過設置在工作站的控制器30觸摸屏起 動系統(tǒng)循環(huán)。如以下所述，控制器30可以是用于控制MEA16的微處理器 或計算機等。
操作人員可通過控制器30開始系統(tǒng)操作。當操作人員起動一個循環(huán)時， 經(jīng)由控制線路74(圖4和圖5)起動圖1所示組件各容器排出裝置22的柱塞 72。然后，隨著螺旋傳送裝置18開始轉(zhuǎn)動，液壓驅(qū)動柱塞72壓動與進料 管24相連的受壓托盤56向下運動進入圓筒42的內(nèi)部。如圖6進一步所示， 當托盤56在壓力腔60內(nèi)沿圓筒42的縱軸縱向推進時，圓筒內(nèi)含物向上移 動進入相連的進料管24雙節(jié)流孔結構68。當托盤56完成沿圓筒軸線的縱 向推進時，所有物料被向上壓入進料管24并最終從進料管的卸料口 70排 出。
當物料從卸料口 70離開到達傳送裝置18而投入配混系統(tǒng)14時，可通 過切割裝置26將物料切割為小片。切割可由包括設置于進料管出口端的切 割頭的各種切割機構完成。例如Brandl的US 5797516(在此引入其全文)披 露了沿軸向以及相對軸向的徑向和切向可拆卸安裝的刀具形成的切割頭。 切割頭可相對進料管圍繞共同的中心縱軸轉(zhuǎn)動。
在圖4、圖5和圖6所示的實施方案中，MEA16包括設置于卸料口 70 的切割裝置26。切割裝置26包括固定切割用金屬絲82的導軌80，以導引 金屬絲82切割從進料管卸料口 70排出的物料。導軌80固定切割用金屬絲 82，以在經(jīng)線路84和86由控制器30起動時使切割用金屬絲82于卸料口 70橫切進料管24的縱軸。
圖1的控制器30示出了本發(fā)明的實施方案。當物料從圓筒42中擠出而送入傳送裝置18時，控制器30經(jīng)由線路92與失重天平28感應連接。 控制器30根據(jù)MEA 16和初始定位且填滿的圓筒42的初始重量之差計算投 入傳送裝置18的物料所負的重量。在附圖所示的實施方案中，控制器30 可感應所有MEA 16和MEA組件(例如圖1所示的三個MEA)的定位填滿圓 筒42的初始總重。隨著圓筒中的物料排入傳送裝置18，控制器30對總重 進行監(jiān)測?？刂破?0根據(jù)初始總重和同期感應總重之差同期計算投入傳送 裝置18并進而投入配混系統(tǒng)的物料重量。
控制器30還根據(jù)投料計算重量控制切割裝置26的操作。首先，可對 切割裝置26進行程控以切割出約有"足球"大小的物料，例如與螺旋傳送 裝置18的14英寸的內(nèi)徑相適應。從進料管卸料口 70切下一片物料后，地 秤28隨即感應同期重量并將該信號反饋給控制器30。當控制器30感應同 期重量信號并計算出投料總重落在投入配混系統(tǒng)14的物料總量的特定范圍 內(nèi)(例如落在與"設定值"相差15磅的范圍內(nèi))時，控制器可經(jīng)由線路84向 切割裝置26發(fā)出信號來加快切割，從而產(chǎn)生較小的"切，，片。接近設定值
的較小切片使得能夠改善進料控制，以達到落在預定公差范圍如+/-2磅(對 于一批而言)內(nèi)的投料重量。
當圓筒42的排出過程完成時，鉸接圍板52和56的門固定件打開，控 制器30的運行屏幕顯示"新圓筒"。安裝在容器排出裝置22上的燈標變黃， 指示圓筒42已做好更換的準備。室50的鉸接圍板52和56打開，液壓馬 達停止。手動打開門固定件，通常通過圓筒輸運機取出空圓筒。將圓筒從 壓機上卸下，重復所述過程。
當物料從壓機投入螺旋傳送裝置時，傳送裝置以低的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)以將物 料送入混合機。對螺旋進行程控，以在最后的壓機制出其最后的切割件經(jīng) 過90秒之后停止旋轉(zhuǎn)。本申請人已確定這段時間足以從傳送裝置上清除全 部物料。
傳送裝置18將有機硅膠輸送并投入流料槽20，流料槽20將物料投入 配混系統(tǒng)14。在一種有機硅配料工藝中，可借助于批量捏合機如高強度生 膠混煉機32或低強度雙臂料團混合機，捏合高粘聚二有機硅氧烷、無機填 料和添加劑，制備熱固性橡膠(HCR)組合物。在該工藝中，批量混合有機硅 膠、無機填料、處理劑和添加劑，直至獲得所需的性能。在Kasahara等的 美國專利No. 5,198,171中，通過高速機械剪切混合機形成有機硅膠、無機填料和處理劑的預濃縮物。在同向雙螺旋擠出機中對所得預混料進行進一 步配混。在第一步中形成預混料，其中在高速機械剪切機中混合25。C時粘 度為lx105 CP或以上的有機硅膠、無機填料和處理劑，以產(chǎn)生流動粒料混 合物，所述粒料混合物中的每種成分呈基本均勻細分散的狀態(tài)。然后以恒 定的進料速度將流動粒料混合物送入兩根螺桿同向旋轉(zhuǎn)的捏合擠出機。
物料從傳送裝置的末端離開時，落入流料槽。物料從流料槽直接傾倒 到生膠混煉機的混合室中，進料在該混合室中與填料和添加劑混合。在圖1、
圖2和圖3所示的實施方案中，有機硅膠經(jīng)由流料槽20落入配混系統(tǒng)14， 該配混系統(tǒng)14包括諸如生膠混煉機等混合機32、輥磨機34、傳送帶36和 混料機38。從流料槽20落下的物料可以是具有不同物理性能如不同粘度的 有機硅膠進料。
在混合機32如Bepex Turbolizer中，可添加熱解沉積二氧化珪、有機 硅膠和處理劑，以形成致密化聚合物/填料塊體。在對膠體進料進行混合之 后，使其落入輥磨機34的輥隙46,在所述輥隙46中將物料輥壓為帶狀。 在落料之后，PLC(自動系統(tǒng))檢驗混合機落料門已打開，然后再次關閉，作 好進料準備。對于懸在流料槽中的任意剩余物料，對"推料機"進行程控， 以在傳送裝置停止以后清掃數(shù)秒。其作用在于刮平流料槽，以保證所有物 料進入混合機而正確地配制批料。
磨機進行最終的混合以充分混入填料并冷卻物料。然后，從磨機中剝 離出帶狀物料。通過傳送帶36將帶狀物料送入混料機38，該混料機38可 以為擠出機。混料機38用于清潔并形成將進行封裝的物料?？赏ㄟ^自動切 割、稱量和封裝系統(tǒng)，對物料進行封裝和裝箱。
本發(fā)明的進料系統(tǒng)和方法可結合將有機硅橡膠配混到基體中的工藝使 用，以使用按照適當?shù)牧客度胂鹉z并在大型混合器或擠出機中混合的添加 劑如顏料密封配混物。圖1示出了示范性工藝，其中對填料如熱解沉積二 氧化硅進行連續(xù)處理并與有機硅聚合物如乙烯基封端的聚二曱基有機硅氧 烷配混。
熱固性橡膠(HCR)包括高粘性有機硅聚合物、無機填料以及輔助處理或 賦予組合物所需的最終性能的各種添加劑。可添加硫化劑或催化劑，使組 合物熱固化以制成有機硅橡膠模制品，例如墊圈、醫(yī)用試管和計算機鍵盤。 可借助于批量捏合機如高強度生膠混煉機或低強度雙臂料團混合機，捏合高粘聚二有機硅氧烷、無機填料和添加劑，制備HCR組合物。在該工藝中， 可批量混合聚二有機硅氧烷、無機填料、處理劑和添加劑，直至獲得所需
的性能。在Kasahara等的美國專利No. 5,198,171中，通過高速機械剪切混 合機，形成了聚二有機硅氧烷、無機填料和處理劑的預濃縮物。在同向雙 螺桿擠出機中對所得預混料進行進一步配混。在第一步中形成預混料，其 中在高速機械剪切機中混合25。C時粘度為lx105 cP或以上的二有機聚硅氧 烷、無機填料和處理劑，以產(chǎn)生流動粒料混合物，該粒料混合物中的每種 成分呈基本均勻細分散的狀態(tài)。然后以恒定的進料速度將流動粒料混合物 送入捏合擠出機，該捏合擠出機具有兩根同向旋轉(zhuǎn)的螺桿。
下述實施例是示例性的，不應解釋為對權利要求的范圍的限制。
實施例
該實施例是對在Schwerdtel美國本部(新澤西)、ProSys公司(密蘇里)和 GE Silicones Waterford, NY進行的壓力試驗的綜合說明。在GE Silicones Waterford使用Martin Sprocket設備在無軸螺旋傳送裝置上進行試驗。
如附圖所示的粘性物料進料系統(tǒng)包括安裝在Vishay BLH地秤上的 Schwerdtel S 6-F圓筒壓機，所述地秤根據(jù)失重測量物料流量。Schwerdtel S 6-F壓機包括液壓驅(qū)動的圓筒和托盤，驅(qū)動托盤進入55加侖的圓筒。
進料系統(tǒng)包括進料管，該進料管用于接納壓機從圓筒中擠出的物料； 氣動螺管操控的切割裝置，該切割裝置根據(jù)經(jīng)由天平感應到的失重，計量 來自進料管的物料，送至12"x24，無軸螺旋傳送裝置。螺旋傳送裝置與流料 槽相接。流料槽使物料能夠直接借助重力落入生膠混煉機。在每次混合之 前，通過氣動推料機(GE設計制造)清除流料槽中的剩余物料。操作人員通 過兩個QuickPanel LM90觸摸屏控制系統(tǒng)起動。
運行時，操作人員首先將設定值輸入系統(tǒng)控制器。所述設定值代表將 投入生膠混煉機的有機硅膠的目標批量，所述生膠混煉機為有機硅膠配混 系統(tǒng)的一部分。將四個55加侖的聚合物(粘度范圍150,000至900,000泊) 圓筒的托盤放置于圓筒轉(zhuǎn)盤。通過轉(zhuǎn)盤輸送55加侖的直邊鋼筒，并使用Easy Lift Equipment Drum Hauler裝置將一個圓筒裝入Schwerdtel S 6-F圓筒壓機。 通過GE Fanuc 90/30 PLC控制Schwerdtel S 6-F圓筒壓機。然后，通過液壓 Schwerdtel壓膠機將物料從圓筒移至進料管。操作人員按動控制器的START OR RESTRT BATCH按鈕開始運行。螺 旋傳送裝置開始轉(zhuǎn)動時，液壓驅(qū)動壓機托盤開始向下移動進入圓筒。托盤 沿圓筒縱向推進時，圓筒內(nèi)含物被向上擠入進料管。托盤完成沿圓筒軸的 縱向推進時，全部物料被向上壓入進料管。物料離開進料管時，氣動螺管 操控的切割裝置將物料切為片材，所述片材隨后落入12"x24，無軸螺旋傳送 裝置而送至生膠混煉機。
通過Vishay BLH測力盒檢測到的失重測量從傳送裝置至生膠混煉機的 一批物料流?？刂葡到y(tǒng)記錄壓機、進料管、切割機構和裝有物料的圓筒的 總重作為第 一 重量。當有機硅膠從圓筒中壓出并經(jīng)由進料管和切割裝置排 出時，控制系統(tǒng)監(jiān)測投入生膠混煉機的有機硅膠的重量?？刂葡到y(tǒng)顯示第 一重量和所記錄的漸變重量之差，所記錄的漸變重量代表有機硅膠的投料 重量。當有機硅膠的投料重量落在與設定值相差15磅的范圍內(nèi)時，加快切 割速度以切出較小的膠體部分。操作人員監(jiān)測重量差并當該重量差落在與 設定值相差2磅的范圍內(nèi)時終止批量操作。
該實施例示出了通過本發(fā)明的切割裝置對投入配混系統(tǒng)的物料進行控制。
本發(fā)明包括落在所附權利要求范圍內(nèi)的變化和改變。前述實施例僅僅 是示例性的，僅用于示例本發(fā)明的一些特征。例如，本發(fā)明包括具有一套 指令的控制器，所述指令用于參考搜索數(shù)據(jù)庫來確定將要投入配混系統(tǒng) 的物料的設定值；感應取料裝置和裝有物料的容器的初始總重；發(fā)出取料 裝置開始運轉(zhuǎn)的信號，以將物料從容器中排出；感應取料裝置和裝有物料 的容器的漸變總重；根據(jù)初始總重和感應漸變總重之差，計算投料重量； 以及在投料的計算重量落在設定值的預定范圍內(nèi)時終止取料裝置的運轉(zhuǎn)。
所附權利要求旨在使本發(fā)明具有寬的保護范圍，本申請所述的實施例 示例了選自所有可行實施方案的實施方案。因而，本申請人的意圖在于， 所附權利要求不受限于用于示例本發(fā)明特征的實施例的選擇。
如權利要求中所用，措詞"包含"及其語法上的變體邏輯上還包括具 有不同范圍的短語，例如但不限于"基本上由……組成"和"由……組成"。
在必要的情況下設置范圍，這些范圍包括該范圍內(nèi)的所有子范圍。這 些范圍可視作由不同的成對數(shù)值極限構成的一個或多個馬庫什組群，其中 所述一個或多個組群完全由其下界和上界限定，數(shù)值以有序的方式從下界增大至上界。本領域技術人員可以預料到這些范圍的變化，在未公開的情 況下，這些變化在可能的情況下應解釋為被所附權利要求覆蓋。
此外，可以預料到科技的進步將使由于措詞不準確目前未預料到的等 同物和替換物成為可能，這些變化也應在可能的情況下解釋為被所附權利
要求覆蓋。
在此引入本申請參考的所有美國專利(和專利申請)的全部內(nèi)容作為參考。
本發(fā)明包括落在所附權利要求范圍內(nèi)的變化和改變。
權利要求
1. 一種粘性物料容器排出裝置，包括容納容器的室及軸向且可滑動地容納在所述室中的柱塞以將物料從所述容器中擠出；閉合以限定所述室并緊閉所述容器的至少一個鉸接圍板；和將所述圍板固定于容器周圍的至少一個電控緊固件。
2. 權利要求1的粘性物料容器排出裝置，包括設置在所述至少一個 鉸接圍板上的第 一 凸耳和設置在所述室的 一部分或所述室的第二鉸接圍板 上的第二凸耳；其中所述電控緊固件包括具有驅(qū)動軸的液壓馬達，所述 驅(qū)動軸可操作地連接在螺紋軸的端部以使部分螺紋軸穿入緊固夾塊的螺紋 槽，從而朝向所述第一凸耳驅(qū)動緊固夾塊，以封閉貼著所述室的圍板或者 所述室的第二鉸接圍板。
3. 權利要求1的粘性物料容器排出裝置，包括設置在所述至少一個鉸接圍板上的第一凸耳和設置在所述室的一部分 或者所述室的第二鉸接圍板上的第二凸耳；其中所述電控緊固件包括 具有驅(qū)動軸的馬達；固定在所述馬達上并且具有后螺紋槽(back threaded channel)和前偏置結構(forward biasing structure)的支架(bracket);可滑動地連接在所述馬達和所述第二凸耳上的驅(qū)動外殼；和 部分螺紋軸，所述部分螺紋軸由馬達驅(qū)動以穿入所述支架的螺紋槽，從而拉動所述前偏置結構與所述第一凸耳接觸，以相向驅(qū)動所述凸耳而固定所述室的圍板。
4. 權利要求1的粘性物料容器排出裝置，其中所述電控緊固件包括液 壓馬達，該液壓馬達驅(qū)動螺紋軸進入緊固夾塊的螺紋槽，以縮短所述螺紋 軸頭和相對的緊固夾塊凸起壁之間的間隙，從而驅(qū)動位于相對鉸接圍板上 的凸耳合在一起以封閉所述圍板。
5. 權利要求1的粘性物料容器排出裝置，其中所述電控緊固件包括 液壓馬達驅(qū)動軸，該液壓馬達驅(qū)動軸驅(qū)動螺紋軸進入緊固夾塊的螺紋槽， 以縮短所述螺紋軸頭和相對的緊固夾塊凸起壁之間的間隙，從而驅(qū)動位于 相對鉸接圍板上的凸耳合在一起以封閉所述圍板；偏差聯(lián)軸節(jié)，該偏差聯(lián)軸節(jié)包括后半接頭、前半接頭和中間聯(lián)結部分，該中間聯(lián)結部分以軸向和 角活動度連接所述后半接頭和前半接頭，以適應所述驅(qū)動軸和所述螺紋軸 之間的偏差。
6. 權利要求1的粘性物料容器排出裝置，其中所述電控緊固件包括<formula>formula see original document page 3</formula>以縮短所述螺紋軸頭和相對的緊固夾塊凸起壁之間的間隙，從而驅(qū)動位于 相對鉸接圍板上的凸耳合在一起以封閉所述圍板；偏差聯(lián)軸節(jié)，該偏差聯(lián) 軸節(jié)包括后半接頭、前半接頭和中間聯(lián)結部分，該中間聯(lián)結部分以軸向和 角活動度連接所述后半接頭和前半接頭，以適應所述驅(qū)動軸和所述螺紋軸 之間的偏差，其中各半接頭具有形成該接頭穿過聯(lián)軸節(jié)的通道的內(nèi)部，所 述后半接頭具有內(nèi)部通道花鍵構造，該構造接納所述驅(qū)動軸的互補花鍵構 造，所述前半接頭具有內(nèi)部通道花鍵構造，該構造接納所述螺紋軸的互補 花鍵構造。
7. 權利要求1的粘性物料容器排出裝置，其中所述電控緊固件包括 液壓馬達驅(qū)動軸，該液壓馬達驅(qū)動軸驅(qū)動螺紋軸進入緊固夾塊的螺紋槽， 以縮短所述螺紋軸頭和相對的緊固夾塊凸起壁之間的間隙，從而驅(qū)動位于 相對鉸接圍板上的凸耳合在一起以封閉所述圍板；偏差聯(lián)軸節(jié)，該偏差聯(lián) 軸節(jié)包括后半接頭、前半接頭和中間聯(lián)結部分，該中間聯(lián)結部分以軸向和 角活動度連接所述后半接頭和前半接頭，以適應所述驅(qū)動軸和所述螺紋軸 之間的偏差，其中所述接頭具有光滑的壁，所述壁的直徑大于后半接頭和 前半接頭花鍵表面的凹槽和聯(lián)軸節(jié)限定的后半接頭和前半接頭的通道直 徑；連接所述半接頭的部分，以使所述半接頭的花鍵構造偏差，進而使所 述驅(qū)動軸和所述螺紋軸相扣。
8. 權利要求1的粘性物料容器排出裝置，其中所述電控緊固件包括 液壓馬達驅(qū)動軸，該液壓馬達驅(qū)動軸驅(qū)動螺紋軸進入緊固夾塊的螺紋槽， 以縮短所述螺紋軸頭和相對的緊固夾塊凸起壁之間的間隙，從而驅(qū)動位于 相對鉸接圍板上的凸耳合在一起以封閉所述圍板；偏差聯(lián)軸節(jié)，該偏差聯(lián) 軸節(jié)包括后半接頭、前半接頭和中間聯(lián)結部分，該中間聯(lián)結部分以軸向和 角活動度連接所述后半接頭和前半接頭，以適應所述驅(qū)動軸和所述螺紋軸 之間的偏差，其中所述半接頭通過鍵和鍵槽與聯(lián)軸節(jié)連接，以提供所述驅(qū) 動軸和所述螺紋軸之間的軸向和角偏差容許量。
9. 權利要求1的粘性物料容器排出裝置，其中所述電控緊固件包括 液壓馬達驅(qū)動軸，該液壓馬達驅(qū)動軸驅(qū)動螺紋軸進入緊固夾塊的螺紋槽， 以縮短所述螺紋軸頭和相對的緊固夾塊凸起壁之間的間隙，從而驅(qū)動位于 相對鉸接圍板上的凸耳合在一起以封閉所述圍板；偏差聯(lián)軸節(jié)，該偏差聯(lián) 軸節(jié)包括后半接頭、前半接頭和中間聯(lián)結部分，該中間聯(lián)結部分以軸向和 角活動度連接所述后半接頭和前半接頭，以適應所述驅(qū)動軸和所述螺紋軸 之間的偏差，其中所述半接頭通過借助環(huán)固定于鍵槽的鍵與聯(lián)軸節(jié)連接， 以提供所述驅(qū)動軸和所述螺紋軸之間的軸向和角偏差容許量。
10. 權利要求1的粘性物料容器排出裝置，其中所述電控緊固件包括 液壓馬達驅(qū)動軸，該液壓馬達驅(qū)動軸驅(qū)動螺紋軸進入緊固夾塊的螺紋槽， 以縮短所述螺紋軸頭和相對的緊固夾塊凸起壁之間的間隙，從而驅(qū)動位于 相對鉸接圍板上的凸耳合在一起以封閉所述圍板；偏差聯(lián)軸節(jié)，該偏差聯(lián) 軸節(jié)包括后半接頭、前半接頭和中間聯(lián)結部分，該中間聯(lián)結部分以軸向和 角活動度連接所述后半接頭和前半接頭，以通過傳遞驅(qū)動軸扭矩接納偏差， 同時接納所述驅(qū)動軸和所述螺紋軸之間的軸向和角偏差。
11. 權利要求1的粘性物料容器排出裝置，其中所述容器排出裝置包括 容納所述容器的室以及軸向且可滑動地容納在所述室中的柱塞。
12. 權利要求1的粘性物料容器排出裝置，其中所述容器排出裝置包 括容納物料裝填容器的室；和軸向且可滑動地容納在所述室中的柱塞， 以將物料從所述容器中擠入從所述室延伸至切割裝置的進料管。
13. 權利要求1的粘性物料容器排出裝置，其中所述容器排出裝置包括 圓筒壓機。
14. 權利要求1的粘性物料容器排出裝置，其中所述容器排出裝置包 括容納所述容器的室；和包括活塞驅(qū)動托盤的柱塞，該柱塞軸向且可滑 動地容納在所述室內(nèi)。
15. 權利要求1的粘性物料容器排出裝置，其中所述容器裝有粘性物 料，該粘性物料通過所述容器排出裝置擠出。
16. 權利要求1的粘性物料容器排出裝置，還包括控制器，所述控制器 起動軸向且可滑動地容納在所述容器排出裝置中的柱塞，以將物料從容納 在所述容器排出裝置中的容器中擠出。
17. —種固定粘性物料容器排出裝置的圍板的方法，包括起動馬達驅(qū)動軸以驅(qū)動連接螺紋軸進入緊固夾塊的配合螺紋槽，該緊 固夾塊包括相對的凸起壁；驅(qū)動所述螺紋軸，以將所述凸起壓在排出裝置的第一凸耳上，并縮短 螺紋軸頭和相對凸起之間的距離以將所述凸起壓在圍板的第二凸耳上，從 而將所述凸耳固定在一起而固定所述容器。
18. —種粘性物料處理系統(tǒng)，包括粘性物料進料系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括粘性物料容器排出裝置，該裝置包括 容納容器的室以及軸向且可滑動地容納在所述室中以從容器中擠出物料的柱塞，所述容器容納在排出裝置的室內(nèi)并且可通過限定所述室的鉸接圍板封閉，該圍板可通過固定容器四周圍板的至少一個電控緊固件固定；和 粘性物料配混系統(tǒng)，該系統(tǒng)接納從所述進料系統(tǒng)擠出的物料。
19. 權利要求18的粘性物料處理系統(tǒng)，其中所述粘性物料容器排出裝 置包括設置在所述至少一個鉸接圍板上的第一凸耳和設置在所述室的一 部分或所述室的第二鉸接圍板上的第二凸耳；及電控緊固件，該電控緊固 件包括具有驅(qū)動軸的液壓馬達，所述驅(qū)動軸可操作地連接在螺紋軸的端 部以使部分螺紋軸穿入緊固夾塊的螺紋槽，從而朝向所述第 一 凸耳驅(qū)動緊 固夾塊以封閉貼著所述室的圍板或者所述室的第二鉸接圍板。
20. 權利要求18的粘性物料處理系統(tǒng)，其中所述粘性物料容器排出裝 置包括設置在所述至少一個鉸接圍板上的第一凸耳和設置在所述室的一部分或所述室的第二鉸接圍板上的第二凸耳；其中所述電控緊固件包括 具有驅(qū)動軸的馬達；固定在所述馬達上并且具有后螺紋槽和前偏置結構的支架； 可滑動地連接在所述馬達和所述第二凸耳上的驅(qū)動外殼；和 部分螺紋軸，所述部分螺紋軸由馬達驅(qū)動以穿入所述支架的螺紋槽， 從而拉動所述前偏置結構與所述第一凸耳接觸，以相向驅(qū)動所述凸耳而固定所述室的圍板。
21. 權利要求18的粘性物料處理系統(tǒng)，其中所述電控緊固件包括液 壓馬達驅(qū)動軸，該液壓馬達驅(qū)動軸驅(qū)動螺紋軸進入緊固夾塊的螺紋槽，以 縮短所述螺紋軸頭和相對的緊固夾塊凸起壁之間的間隙，從而驅(qū)動位于相 對鉸接圍板上的凸耳合在一起以封閉所述圍板；及偏差聯(lián)軸節(jié)，該偏差聯(lián)軸節(jié)包括后半接頭、前半接頭和中間聯(lián)結部分，該中間聯(lián)結部分以軸向和 角活動度連接所述后半接頭和前半接頭，以適應所述驅(qū)動軸和所述螺紋軸 之間的偏差。
22. —種粘性物料進料系統(tǒng)，包括容器排出裝置，其包括容納容器的室以及軸向且可滑動地容納在所述 室中的柱塞以將物料從容納在所述排出裝置室內(nèi)的容器中擠出；閉合以限 定所述室并緊閉所述容器的至少一個鉸接圍板；及將所述圍板固定于容器 周圍的至少一個電控緊固件；進料管，其接納通過所述容器排出裝置從容器中擠出的物料；和 切割裝置，其計量從所述進料管送入處理系統(tǒng)的物料。
23. 權利要求22的粘性物料進料系統(tǒng)，其中所述容器排出裝置包括 設置在所述至少一個鉸接圍板上的第一凸耳和設置在所述室的一部分或所 述室的第二鉸接圍板上的第二凸耳；以及電控緊固件，該電控緊固件包括具有驅(qū)動軸的液壓馬達，所述驅(qū)動軸可操作地連接在螺紋軸的端部以使部 分螺紋軸穿入緊固夾塊的螺紋槽，從而朝向所述第 一 凸耳驅(qū)動緊固夾塊以 封閉貼著所述室的圍板或者所述室的第二鉸接圍板。
24. 權利要求22的粘性物料進料系統(tǒng)，其中所述粘性物料容器排出裝 置包括設置在所述至少一個鉸接圍板上的第一凸耳和設置在所述室的一部分或所述室的第二鉸接圍板上的第二凸耳；其中所述電控緊固件包括 具有驅(qū)動軸的馬達；固定在所述馬達上并且具有后螺紋槽和前偏置結構的支架； 可滑動地連接在所述馬達和所述第二凸耳上的驅(qū)動外殼；和 部分螺紋軸，所述部分螺紋軸由馬達驅(qū)動以穿入所述支架的螺紋槽，從而拉動所述前偏置結構與所述第一凸耳接觸，以相向驅(qū)動所述凸耳而固定所述室的圍板。
25. 權利要求22的粘性物料進料系統(tǒng)，其中所述電控緊固件包括液 壓馬達驅(qū)動軸，該液壓馬達驅(qū)動軸驅(qū)動螺紋軸進入緊固夾塊的螺紋槽，以 縮短所述螺紋軸頭和相對的緊固夾塊凸起壁之間的間隙，從而驅(qū)動位于相 對鉸接圍板上的凸耳合在一起以封閉所述圍板；偏差聯(lián)軸節(jié)，該偏差聯(lián)軸 節(jié)包括后半接頭、前半接頭和中間聯(lián)結部分，該中間聯(lián)結部分以軸向和角活動度連接所述后半接頭和前半接頭，以適應所述驅(qū)動軸和所述螺紋軸之 間的偏差。
26. 權利要求22的粘性物料進料系統(tǒng)，包括容器排出裝置、進料管和 切割裝置的多個組合。
27. —種粘性物料的進料方法，包括 將裝有粘性有機硅膠的圓筒裝入取料裝置；通過起動馬達驅(qū)動軸以驅(qū)動連接螺紋軸進入緊固夾塊的配合螺紋槽， 將所述取料裝置的圍板固定于圓筒周圍，所述緊固夾塊包括相對的凸起壁； 驅(qū)動螺紋軸以壓在所述裝置圍板的第一凸耳上并縮短螺紋軸頭和相對凸起 之間的距離以將所述凸起壓在裝置圍板的第二凸耳上，從而將凸耳固定在 一起；以及驅(qū)動柱塞通過圓筒而將粘性物料從圓筒中排出，以擠出有機硅膠送入 粘性物料配料工藝。
28. —種粘性物料容器排出裝置，包括容納容器的室以及軸向且可滑動地容納在所述室中的柱塞以將物料從所述容器中擠出；閉合以限定所述室并緊閉所述容器的至少一個鉸接圍板；將所述圍板固定于容器周圍的至少一個電控緊固件；和向所述馬達提供動力的液壓系統(tǒng)，該液壓系統(tǒng)包括液壓源和溢流插裝件，當達到設定壓力時該溢流插裝件通過將壓力源從馬達上移開來控制壓力源，從而起動馬達。
29. —種控制粘性物料容器排出裝置的一組液壓操控固定件的方法，包括為該組件中的各固定件設置設定壓力； 向各固定件提供起動液壓；以及當達到各固定件的設定值時將施加的壓力從該固定件上移開。
全文摘要
一種粘性物料容器排出裝置(16)，包括容納容器(42)的室(50)及軸向且可滑動地容納在室中的柱塞(72，56)，以將物料從容器中擠出；閉合以限定室并緊閉容器的至少一個鉸接圍板(52，53)；將圍板固定于容器周圍的至少一個電控緊固件(140)。一種固定粘性物料容器排出裝置的圍板的方法，包括起動馬達驅(qū)動軸(114)以驅(qū)動連接螺紋軸(122)進入緊固夾塊的配合螺紋槽(168)，該緊固夾塊包括相對的凸起壁；驅(qū)動螺紋軸，以壓在排出裝置的第一凸耳(128)上，并縮短螺紋軸頭和相對凸起(186)之間的距離以將凸起壓在圍板的第二凸耳(130)上，從而將凸耳固定在一起而固定容器。
文檔編號B65D83/00GK101535148SQ200780042327
公開日2009年9月16日 申請日期2007年9月17日 優(yōu)先權日2006年9月15日
發(fā)明者哈爾·貝利, 羅杰·諾克斯, 詹妮弗·L·斯塔頓 申請人:莫門蒂夫性能材料股份有限公司