一種粘性物料的攪拌輸送系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及濕污泥(粘性物料)在干燥過程中的輸送。
【背景技術(shù)】
[0002]造紙廠濕污泥在干燥過程中，通常采用螺旋輸送機進行物料的輸送，進行干燥前，前段輸送設(shè)備處理量大，工作時間短，而后部份干燥設(shè)備需要長時間連續(xù)工作，因此存在前后設(shè)備產(chǎn)量不匹配的問題，否則干燥設(shè)備就要選用較大的機型，造成很大的浪費，為此需要在螺旋輸送機的入口增加較大的緩沖料倉，但由于物料粘度較大，即使有較大的安息角物料還是容易架橋，造成輸送機無法正常送料，通常在料倉壁安裝倉壁振動器，或安裝攪拌器使物料有一定的流動，但由于物料較粘，另外物料中有一定的纖維組織，采用以上兩種方式都會產(chǎn)生螺旋輸送機無法進料的局面。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種粘性物料的攪拌輸送系統(tǒng)，使粘性物料在充分?jǐn)嚢韬笪锪舷鄬Κ毩⒎蛛x進入輸送機，確保正常送料。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:粘性物料的攪拌輸送系統(tǒng)，包括螺旋輸送機，在螺旋輸送機的一端設(shè)置輸送進料口 ；所述攪拌輸送系統(tǒng)還包括攪拌器，攪拌器包括機架，機架上支撐料倉，料倉的上端設(shè)置進料口、下端設(shè)置出料口，料倉的出料口與螺旋輸送機的送料進口相連;所述機架上支撐有多組攪拌組件，每組攪拌組件均包括橫向布置的攪拌軸，每根攪拌軸的一端均通過減速機連接電機，每根攪拌軸上均連接多個轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪多行多列交叉布置在料倉內(nèi)。
[0005]工作時，濕污泥(粘性物料)從進料口進入料倉，經(jīng)攪拌組件攪拌并向下移動，從出料口進入螺旋輸送機，確保螺旋輸送機正常送料。本發(fā)明具有以下特點:
1、攪拌器采用轉(zhuǎn)輪式，且轉(zhuǎn)輪直接安裝于螺旋輸送機軸上方，通過轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動向螺旋葉片產(chǎn)生壓力強制帶動物料向下運動，經(jīng)過實際應(yīng)用，特別對于粘度較大的物料，具有很好的輸送效果。
[0006]2、本發(fā)明轉(zhuǎn)輪的設(shè)置，無形之中起到了物料下落時對物料的緩沖作用，降低了因物料快速下落產(chǎn)生彼此粘附更緊密的情況，降低了物料輸送難度。
[0007]3、采用多層組合式結(jié)構(gòu)的攪拌組件，物料分層攪動，下層清空后，上層會自動依次補料，對料倉內(nèi)物料進行充分?jǐn)噭樱龅綗o死角。
[0008]4、采用多臺電機與多層交叉(這是保證順利出料關(guān)鍵)，這樣確保料倉內(nèi)各部的物料均處于轉(zhuǎn)輪組的攪動區(qū)域內(nèi)，攪拌組件分開的結(jié)構(gòu)，可以單獨分開控制簡單靈活。
[0009]5、實際生產(chǎn)過程中由于污泥(粘性物料)的水份與粘性還是有一定的區(qū)別，有時物料相對容易處理，這時就不必啟動所有攪拌組件，根據(jù)具體物料單獨分開控制降低成本。
[0010]6、本發(fā)明對物料輸送方法具有獨特的要求，如布設(shè)兩組轉(zhuǎn)輪組時，上部轉(zhuǎn)輪組不動、下部轉(zhuǎn)輪組不動，這樣做的目的是如果剛開始上部轉(zhuǎn)輪組、下部轉(zhuǎn)輪組同時運轉(zhuǎn)的話，下部的物料會在上部物料往下運動的過程中因為對其的壓力，造成和螺旋輸送機之間接觸過于緊密，從而使摩擦阻力過大，造成物料的堵塞，因此轉(zhuǎn)輪組交替運轉(zhuǎn)是本發(fā)明能取得良好輸送技術(shù)效果的關(guān)鍵。
[0011]此外為了增大接觸面，更好地送料，在每個轉(zhuǎn)輪的外周連接有葉片。葉片的形式根據(jù)物料的特性有所改變。
[0012]作為發(fā)明的改進，在所述料倉的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)襯塑料板，使得物料不易粘結(jié)料倉內(nèi)壁，更有利于下料。
[0013]作為發(fā)明的進一步改進，最下部的轉(zhuǎn)輪最低點距離螺旋輸送機的縱向垂直距離小于10mm。對下部轉(zhuǎn)輪和螺旋輸送機之間的間隙做出合理設(shè)置，如距離較大，會使處于轉(zhuǎn)輪和螺旋輸送機之間的物料缺乏動力而不能順暢的下落，從而影響料倉內(nèi)整個物料的輸送；因此經(jīng)過實際檢測，本發(fā)明將間隙設(shè)置小于10_。
[0014]作為發(fā)明的進一步改進，所述轉(zhuǎn)輪的葉片端部的線速度不大于0.3m/s。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1的A-A向視圖。
[0017]圖3為圖1的俯視圖。
[0018]圖4為攪拌組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1-4所示，粘性物料的攪拌輸送系統(tǒng)，包括斜向或水平布置的螺旋輸送機1，在螺旋輸送機I的一端設(shè)置有輸送進料口 2。
[0020]攪拌輸送系統(tǒng)還包括攪拌器3，攪拌器3包括機架5，在機架5上支撐料倉8，在料倉8的內(nèi)壁設(shè)置內(nèi)襯塑料板9。料倉8的上端設(shè)置進料口 4、下端設(shè)置出料口 6，料倉8的出料口 6與螺旋輸送機I的送料進口 2相連。
[0021]在機架5上支撐多組攪拌組件7，每組攪拌組件7均包括橫向布置的攪拌軸10，每根攪拌軸10的一端均通過減速機11連接電機12，每根攪拌軸10上均連接多個轉(zhuǎn)輪13，轉(zhuǎn)輪13多行多列交叉布置在料倉8內(nèi)，在每個轉(zhuǎn)輪13的外周連接葉片14。最下部的轉(zhuǎn)輪13最低點距離螺旋輸送機I的縱向垂直距離小于10mm。轉(zhuǎn)輪13的葉片14端部的線速度不大于0.3m/s。
【主權(quán)項】
1.一種粘性物料的攪拌輸送系統(tǒng)，包括螺旋輸送機，在螺旋輸送機的一端設(shè)置輸送進料口 ；其特征在于:所述攪拌輸送系統(tǒng)還包括攪拌器，攪拌器包括機架，機架上支撐料倉，料倉的上端設(shè)置進料口、下端設(shè)置出料口，料倉的出料口與螺旋輸送機的送料進口相連;所述機架上支撐有多組攪拌組件，每組攪拌組件均包括橫向布置的攪拌軸，每根攪拌軸的一端均通過減速機連接電機，每根攪拌軸上均連接多個轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪多行多列交叉布置在料倉內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘性物料的攪拌輸送系統(tǒng)，其特征在于:每個轉(zhuǎn)輪的外周連接葉片。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘性物料的攪拌輸送系統(tǒng)，其特征在于:在所述料倉的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)襯塑料板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘性物料的攪拌輸送系統(tǒng)，其特征在于:最下部的轉(zhuǎn)輪最低點距離螺旋輸送機的縱向垂直距離小于10mm。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粘性物料的攪拌輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)輪的葉片端部的線速度不大于0.3m/s。
【專利摘要】一種粘性物料的攪拌輸送系統(tǒng)，涉及濕污泥（粘性物料）在干燥過程中的輸送，包括螺旋輸送機，在螺旋輸送機的一端設(shè)置輸送進料口；所述攪拌輸送系統(tǒng)還包括攪拌器，攪拌器包括機架，機架上支撐料倉，料倉的上端設(shè)置進料口、下端設(shè)置出料口，料倉的出料口與螺旋輸送機的送料進口相連；所述機架上支撐有多組攪拌組件，每組攪拌組件均包括橫向布置的攪拌軸，每根攪拌軸的一端均通過減速機連接電機，每根攪拌軸上均連接多個轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪多行多列交叉布置在料倉內(nèi)。工作時，濕污泥（粘性物料）從進料口進入料倉，經(jīng)攪拌組件攪拌并向下移動，從出料口進入螺旋輸送機，確保螺旋輸送機正常送料。
【IPC分類】B65D88/68, B65G65/46
【公開號】CN105501713
【申請?zhí)枴緾N201610022563
【發(fā)明人】任紅兵, 黨梅
【申請人】江蘇搏斯威化工設(shè)備工程有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月14日