連續(xù)循環(huán)式烘干設(shè)備的供料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種連續(xù)烘干設(shè)備，具體地說(shuō)是一種連續(xù)循環(huán)式烘干設(shè)備的供料裝置，特別是涉及一種使供料斗中不同位置的物料均勻供出的連續(xù)循環(huán)式烘干設(shè)備的供料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于粉狀、顆粒狀、小塊狀物料烘干設(shè)備中所使用的供料斗，一般都是進(jìn)料口大，出料口小，呈較大錐度，且為中心供料(出料口在中間)。在供料過(guò)程中，因?yàn)橹亓湍Σ恋脑?，造成料斗中的物料的下落速度由中間往邊緣逐漸變慢。如果持續(xù)往料斗供料，則料斗邊緣的物料，只有極少部分下落。這樣，在連續(xù)循環(huán)式烘干設(shè)備中，傳統(tǒng)料斗的進(jìn)料方式，會(huì)造成部份物料正常循環(huán)烘干，而有部份物料有可能沒(méi)有進(jìn)入烘干設(shè)備中，以致烘干后的物料含水率非常不均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種使供料斗中不同位置的物料均勻供出的連續(xù)循環(huán)式烘干設(shè)備的供料裝置。
[0004]本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種連續(xù)循環(huán)式烘干設(shè)備的供料裝置，它包括依進(jìn)料順序設(shè)置的上料斗、中料斗和下料斗;所述上料斗包括安裝在底板上的上外殼與上罩殼，底板上設(shè)有輻條將底板分隔有多個(gè)開(kāi)口；所述中料斗包括安裝在機(jī)架上的中外殼與下罩殼，同時(shí)中外殼一端與底板連接;所述下料斗包括安裝在機(jī)架上的下外殼；所述機(jī)架上安裝有由動(dòng)力帶動(dòng)的分料板，分料板上至少開(kāi)設(shè)有I個(gè)卸料口，底板與分料板平行設(shè)置，之間間隔1.0mm?1.5mm0
[0005]本發(fā)明所述上外殼與上罩殼之間形成的空間為上料斗的空間形狀，且為中空?qǐng)A筒形狀或中空倒圓臺(tái)形狀，為中空倒圓臺(tái)形狀時(shí)，錐度小于20°。
[0006]本發(fā)明所述中外殼與下罩殼之間形成的空間為中料斗的空間形狀。
[0007]本發(fā)明所述下外殼形成的空間為下料斗的空間形狀，且為倒錐體形狀，其錐頂為出料口，與送料機(jī)構(gòu)11連接。
[0008]本發(fā)明所述卸料口形狀為梯形，即梯形的上底靠近圓心，下底靠近圓周。
[0009]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明較好的實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，分料板在運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于卸料口上方同一水平面上各不同位置的物料，受力情況相同，因此，物料下落的速度基本一致，這樣，或以保證前道烘干工序出來(lái)的物料，能全部且均勻進(jìn)入后一道烘干工序，使烘干出來(lái)的物料含水率均勻一致。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中底板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖1中分料板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]由圖1、圖2、圖3可知，一種連續(xù)循環(huán)式烘干設(shè)備的供料裝置，它包括依進(jìn)料順序設(shè)置的上料斗1、中料斗2和下料斗3;所述上料斗I包括安裝在底板6上的上外殼5與上罩殼4，底板6上設(shè)有輻條17將底板6分隔有多個(gè)開(kāi)口；所述中料斗2包括安裝在機(jī)架9上的中外殼7與下罩殼8，同時(shí)中外殼7—端與底板6連接;所述下料斗3包括安裝在機(jī)架9上的下外殼10;所述機(jī)架9上安裝有由動(dòng)力帶動(dòng)的分料板13，分料板13上至少開(kāi)設(shè)有I個(gè)卸料口 19(本實(shí)施例為I個(gè))，底板6與分料板13平行設(shè)置，之間間隔1.0mm?1.5mm(本實(shí)施例為1.5mm)ο
[0013]本發(fā)明所述上外殼5與上罩殼4之間形成的空間為上料斗I的空間形狀，且為中空?qǐng)A筒形狀或中空倒圓臺(tái)形狀，為中空倒圓臺(tái)形狀時(shí)，錐度小于20°。
[0014]本發(fā)明所述中外殼7與下罩殼8之間形成的空間為中料斗2的空間形狀。
[0015]本發(fā)明所述下外殼10形成的空間為下料斗3的空間形狀，且為倒錐體形狀，其錐頂為出料口，與送料機(jī)構(gòu)11連接。
[0016]本發(fā)明所述卸料口19形狀為梯形，即梯形的上底靠近圓心，下底靠近圓周。
[0017]本發(fā)明底板6包括通過(guò)輻條17連接的外圈16、內(nèi)圈18，輻條17將底板6分隔成多個(gè)開(kāi)口(本實(shí)施例為3根輻條17將底板6分隔成3個(gè)開(kāi)口)，作為上料斗I的下料口，上外殼5與外圈16連接，上罩殼4與內(nèi)圈18連接;所述動(dòng)力包括伺服電機(jī)12、減速機(jī)14，分料板13通過(guò)支架15安裝在減速機(jī)14的輸出軸上，下罩殼8與上罩殼4保護(hù)伺服電機(jī)12、減速機(jī)14和支架15不被掉落的物料沖擊;底板6與分料板13之間保持一定間隙，以保證分料板13在旋轉(zhuǎn)時(shí)，不會(huì)與底板6摩擦。
[0018]本發(fā)明工作時(shí)，物料加入上料斗I，伺服電機(jī)12勻速旋轉(zhuǎn)，經(jīng)減速機(jī)14減速后，帶動(dòng)支架15和分料板13勻速旋轉(zhuǎn);上料斗I內(nèi)的物料依靠重力由分料板13上的卸料口 19經(jīng)中料斗2均勻進(jìn)入下料斗3，然后由下料斗3上的出料口進(jìn)入送料機(jī)構(gòu)11排出。當(dāng)卸料口 19與底板6上的輻條17重合時(shí)，上料斗I停止排料。
[0019]通過(guò)PLC調(diào)節(jié)伺服電機(jī)12轉(zhuǎn)速，或卸料口19的個(gè)數(shù)，或輻條17的個(gè)數(shù)，即可達(dá)到調(diào)節(jié)物料流量的目的。
[0020]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，分料板13在運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于卸料口19上方同一水平面上各不同位置的物料，受力情況相同，因此，物料下落的速度基本一致，避免出現(xiàn)傳統(tǒng)料斗供料時(shí)，中心位置供料快、邊緣位置供料慢的情況。這樣，保證前道烘干工序出來(lái)的物料，能全部且均勻進(jìn)入后一道烘干工序，使烘干出來(lái)的物料含水率均勻一致。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連續(xù)循環(huán)式烘干設(shè)備的供料裝置，其特征是它包括依進(jìn)料順序設(shè)置的上料斗、中料斗和下料斗;所述上料斗包括安裝在底板上的上外殼與上罩殼，底板上設(shè)有輻條將底板分隔有多個(gè)開(kāi)口；所述中料斗包括安裝在機(jī)架上的中外殼與下罩殼，同時(shí)中外殼一端與底板連接;所述下料斗包括安裝在機(jī)架上的下外殼;所述機(jī)架上安裝有由動(dòng)力帶動(dòng)的分料板，分料板上至少開(kāi)設(shè)有I個(gè)卸料口，底板與分料板平行設(shè)置，之間間隔1.0mm?1.5mm02.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)循環(huán)式烘干設(shè)備的供料裝置，其特征是所述上外殼與上罩殼之間形成的空間為上料斗的空間形狀，且為中空?qǐng)A筒形狀或中空倒圓臺(tái)形狀，為中空倒圓臺(tái)形狀時(shí)，錐度小于20°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)循環(huán)式烘干設(shè)備的供料裝置，其特征是所述中外殼與下罩殼之間形成的空間為中料斗的空間形狀。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)循環(huán)式烘干設(shè)備的供料裝置，其特征是所述下外殼形成的空間為下料斗的空間形狀，且為倒錐體形狀，其錐頂為出料口，與送料機(jī)構(gòu)11連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述連續(xù)循環(huán)式烘干設(shè)備的供料裝置，其特征是所述卸料口形狀為梯形，即梯形的上底靠近圓心，下底靠近圓周。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種使供料斗中不同位置的物料均勻供出的連續(xù)循環(huán)式烘干設(shè)備的供料裝置，其特征是它包括依進(jìn)料順序設(shè)置的上料斗、中料斗和下料斗；所述上料斗包括安裝在底板上的上外殼與上罩殼，底板上設(shè)有輻條將底板分隔有多個(gè)開(kāi)口；所述中料斗包括安裝在機(jī)架上的中外殼與下罩殼，同時(shí)中外殼一端與底板連接；所述下料斗包括安裝在機(jī)架上的下外殼；所述機(jī)架上安裝有由動(dòng)力帶動(dòng)的分料板，分料板上至少開(kāi)設(shè)有1個(gè)卸料口，底板與分料板平行設(shè)置，之間間隔1.0㎜～1.5㎜；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，分料板在運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于卸料口上方同一水平面上各不同位置的物料，受力情況相同，因此，物料下落的速度基本一致，這樣，或以保證前道烘干工序出來(lái)的物料，能全部且均勻進(jìn)入后一道烘干工序，使烘干出來(lái)的物料含水率均勻一致。
【IPC分類(lèi)】B65D88/68, B65D88/28
【公開(kāi)號(hào)】CN105501712
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510967844
【發(fā)明人】周?chē)?guó)兵, 孫鳳波
【申請(qǐng)人】湖南省三力士農(nóng)機(jī)制造有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月22日