物料混合緩沖裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種物料混合緩沖裝置，包括物料混料裝置、物料緩沖裝置；物料混料裝置包括混料罐、旋轉(zhuǎn)筒、混料驅(qū)動(dòng)裝置，旋轉(zhuǎn)筒容納在混料罐內(nèi)并與混料罐滑動(dòng)配合，并由混料驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；物料緩沖裝置包括緩沖輸入管、緩沖罐、緩沖輸出管，緩沖罐的兩端分別連接緩沖輸入管以及緩沖輸出管，緩沖輸出管與緩沖輸出管平行設(shè)置并且緩沖輸入管位置低于緩沖輸出管，緩沖罐內(nèi)設(shè)置有緩沖機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果在于，提高了工作效率，側(cè)面提高了生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】
物料混合緩沖裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種物料混合緩沖裝置，主要應(yīng)用在水性涂料的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]凡是用水作溶劑或者作分散介質(zhì)的涂料，都可稱為水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀釋性涂料、水分散性涂料(乳膠涂料)3種。水溶性涂料是以水溶性樹脂為成膜物，以聚乙烯醇及其各種改性物為代表，除此之外還有水溶醇酸樹脂、水溶環(huán)氧樹脂及無(wú)機(jī)尚分子水性樹脂等。
[0003]而目前生產(chǎn)水性涂料的設(shè)備也是傳動(dòng)使用的加料、攪拌、磨砂等通用化工設(shè)備，針對(duì)性較弱，因此開發(fā)針對(duì)水性涂料的生產(chǎn)設(shè)備是提高生產(chǎn)效率以及提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要途徑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種物料混合緩沖裝置，提高了工作效率，側(cè)面提尚了生廣廣品的質(zhì)量。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0006]—種物料混合緩沖裝置，包括物料混料裝置、物料緩沖裝置；
[0007]上述物料混料裝置包括混料罐、旋轉(zhuǎn)筒、混料驅(qū)動(dòng)裝置，上述旋轉(zhuǎn)筒容納在上述混料罐內(nèi)并與上述混料罐滑動(dòng)配合，并由上述混料驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，上述旋轉(zhuǎn)筒表面設(shè)置有多條等間距的槽道，上述槽道與上述旋轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)中軸具有夾角，上述槽道的兩端分別位于旋轉(zhuǎn)筒的側(cè)面兩端，上述混料罐位于前部的側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)混料罐輸入口，位于后部的端面設(shè)置有混料罐輸出口 ；
[0008]上述物料緩沖裝置包括緩沖輸入管、緩沖罐、緩沖輸出管，上述緩沖罐的兩端分別連接上述緩沖輸入管以及上述緩沖輸出管，上述緩沖輸出管與上述緩沖輸出管平行設(shè)置并且上述緩沖輸入管位置低于上述緩沖輸出管，上述緩沖罐內(nèi)設(shè)置有緩沖機(jī)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步地，上述混料驅(qū)動(dòng)裝置包括混料電機(jī)、混料驅(qū)動(dòng)軸、軸承，上述混料驅(qū)動(dòng)軸裝配在上述混料電機(jī)，上述混料驅(qū)動(dòng)軸伸入上述混料罐內(nèi)并且上述旋轉(zhuǎn)筒套裝在上述混料驅(qū)動(dòng)軸，上述軸承固定在套裝在上述混料驅(qū)動(dòng)軸伸出上述混料罐處。
[0010]進(jìn)一步地，上述旋轉(zhuǎn)筒的槽道由中間位置沿著物料流向方向分為至少兩條寬度窄于上述槽道的子槽道。
[0011 ]進(jìn)一步地，上述緩沖機(jī)構(gòu)包括固定筒、緩沖筒，上述固定筒豎直設(shè)置在上述緩沖罐內(nèi)并且底部開口，上述緩沖筒豎直設(shè)置并且頂部開口，上述緩沖筒內(nèi)套進(jìn)上述固定筒內(nèi)并且與之滑動(dòng)配合，上述緩沖筒底部的內(nèi)壁設(shè)置有回位彈簧，上述回位彈簧的頂部固定在上述固定筒頂部的內(nèi)壁。
[0012]本發(fā)明的有益效果:
[0013]旋轉(zhuǎn)筒以及槽道的設(shè)置使得不同物料進(jìn)入混料罐時(shí)能以較為均勻的態(tài)勢(shì)進(jìn)行混合，而這種預(yù)先混合的物料控制方式可以提高后續(xù)物料的攪拌效果，從而提高生產(chǎn)效率;緩沖罐的設(shè)置使得物料在進(jìn)入攪拌釜前能夠起到對(duì)物料進(jìn)行緩沖防治回流的作用，同時(shí)對(duì)流速進(jìn)行較為可靠的控制，并且該控制方式是由緩沖筒與回位彈簧協(xié)同進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，以確保物料進(jìn)入攪拌釜的穩(wěn)定性;整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)精巧，各個(gè)裝置機(jī)構(gòu)功能銜接緊密，提高了工作效率，側(cè)面提高了生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，使用效果較佳。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明物料混合緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明物料混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本發(fā)明物料緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]圖1為本發(fā)明物料混合緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明物料混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)筒的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本發(fā)明物料緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，參照?qǐng)D1-圖4，本發(fā)明，物料混合緩沖裝置，包括物料混料裝置、物料緩沖裝置。
[0020]物料混料裝置包括混料罐21、旋轉(zhuǎn)筒22、混料驅(qū)動(dòng)裝置，上述旋轉(zhuǎn)筒22在上述混料罐21內(nèi)并與上述混料罐21滑動(dòng)配合，并由上述混料驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，上述旋轉(zhuǎn)筒22表面設(shè)置有多條等間距的槽道221，上述槽道221與上述旋轉(zhuǎn)筒22的旋轉(zhuǎn)中軸具有夾角，上述槽道221的兩端分別位于旋轉(zhuǎn)筒22的側(cè)面兩端，上述混料罐21位于前部的側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)混料罐輸入口 211，位于后部的端面設(shè)置有混料罐輸出口 222。
[0021 ] 對(duì)于混料驅(qū)動(dòng)裝置，上述混料驅(qū)動(dòng)裝置包括混料電機(jī)23、混料驅(qū)動(dòng)軸24、軸承25，上述混料驅(qū)動(dòng)軸24裝配在上述混料電機(jī)23，上述混料驅(qū)動(dòng)軸24伸入上述混料罐21內(nèi)并且上述旋轉(zhuǎn)筒22套裝在上述混料驅(qū)動(dòng)軸24，上述軸承25固定在套裝在上述混料驅(qū)動(dòng)軸24伸出上述混料罐21處。
[0022]通過(guò)設(shè)置旋轉(zhuǎn)筒22以及槽道221，使得通過(guò)混料罐輸入口211進(jìn)入旋轉(zhuǎn)筒22的物料均由槽道221輸送，而多條槽道221的設(shè)置能使得每種物料較為均勻地分散在混料罐輸出口222處進(jìn)行混合，起到了預(yù)先混合的效果，一定程度上分擔(dān)了后續(xù)攪拌工作，能夠提高生產(chǎn)效率。
[0023]進(jìn)一步地，上述旋轉(zhuǎn)筒22的槽道221由中間位置沿著物料流向方向分為至少兩條寬度窄于上述槽道221的子槽道222。
[0024]本實(shí)施案例中，子槽道222設(shè)置有2個(gè)，具體的數(shù)量根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求進(jìn)行調(diào)整，子槽道222的設(shè)置能進(jìn)一步對(duì)每種物料進(jìn)行有效分散，使得混合時(shí)更加均勻。
[0025]上述物料緩沖裝置包括緩沖輸入管31、緩沖罐32、緩沖輸出管33，上述緩沖罐32的兩端分別連接上述緩沖輸入管31以及上述緩沖輸出管33，上述緩沖輸出管33與上述緩沖輸出管33平行設(shè)置并且上述緩沖輸入管31位置低于上述緩沖輸出管33，上述緩沖罐32內(nèi)設(shè)置有緩沖機(jī)構(gòu)。
[0026]進(jìn)一步地，上述緩沖機(jī)構(gòu)包括固定筒34、緩沖筒35，上述固定筒34豎直設(shè)置在上述緩沖罐32內(nèi)并且底部開口，上述緩沖筒35豎直設(shè)置并且頂部開口，上述緩沖筒35內(nèi)套進(jìn)上述固定筒34內(nèi)并且與之滑動(dòng)配合，上述緩沖筒35底部的內(nèi)壁設(shè)置有回位彈簧36，上述回位彈簧36的頂部固定在上述固定筒34頂部的內(nèi)壁。
[0027]物料緩沖裝置主要是為了對(duì)物料進(jìn)行緩沖防治回流，同時(shí)對(duì)流速進(jìn)行一定程度的控制，當(dāng)物料在緩沖罐32內(nèi)流動(dòng)時(shí)，根據(jù)其流速以及物料的密度等等參數(shù)會(huì)決定對(duì)緩沖筒35的沖擊力度，此沖擊力度與回位彈簧36決定了緩沖筒35的位置，從而由此決定了固定筒34以及緩沖筒35的總體體積即緩沖罐32內(nèi)物料的緩沖量，而此控制是實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)的，是根據(jù)緩沖罐32內(nèi)的具體情況而自動(dòng)調(diào)整的。
[0028]本發(fā)明，物料混合緩沖裝置，旋轉(zhuǎn)筒以及槽道的設(shè)置使得不同物料進(jìn)入混料罐時(shí)能以較為均勻的態(tài)勢(shì)進(jìn)行混合，而這種預(yù)先混合的物料控制方式可以提高后續(xù)物料的攪拌效果，從而提高生產(chǎn)效率;緩沖罐的設(shè)置使得物料在進(jìn)入攪拌釜前能夠起到對(duì)物料進(jìn)行緩沖防治回流的作用，同時(shí)對(duì)流速進(jìn)行較為可靠的控制，并且該控制方式是由緩沖筒與回位彈簧協(xié)同進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，以確保物料進(jìn)入攪拌釜的穩(wěn)定性;整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)精巧，各個(gè)裝置機(jī)構(gòu)功能銜接緊密，提高了工作效率，側(cè)面提高了生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，使用效果較佳。
[0029]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本
【發(fā)明內(nèi)容】
并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種物料混合緩沖裝置，其特征在于，包括物料混料裝置、物料緩沖裝置； 所述物料混料裝置包括混料罐、旋轉(zhuǎn)筒、混料驅(qū)動(dòng)裝置，所述旋轉(zhuǎn)筒容納在所述混料罐內(nèi)并與所述混料罐滑動(dòng)配合，并由所述混料驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)筒表面設(shè)置有多條等間距的槽道，所述槽道與所述旋轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)中軸具有夾角，所述槽道的兩端分別位于旋轉(zhuǎn)筒的側(cè)面兩端，所述混料罐位于前部的側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)混料罐輸入口，位于后部的端面設(shè)置有混料罐輸出口 ； 所述物料緩沖裝置包括緩沖輸入管、緩沖罐、緩沖輸出管，所述緩沖罐的兩端分別連接所述緩沖輸入管以及所述緩沖輸出管，所述緩沖輸出管與所述緩沖輸出管平行設(shè)置并且所述緩沖輸入管位置低于所述緩沖輸出管，所述緩沖罐內(nèi)設(shè)置有緩沖機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料混合緩沖裝置，其特征在于，所述混料驅(qū)動(dòng)裝置包括混料電機(jī)、混料驅(qū)動(dòng)軸、軸承，所述混料驅(qū)動(dòng)軸裝配在所述混料電機(jī)，所述混料驅(qū)動(dòng)軸伸入所述混料罐內(nèi)并且所述旋轉(zhuǎn)筒套裝在所述混料驅(qū)動(dòng)軸，所述軸承固定在套裝在所述混料驅(qū)動(dòng)軸伸出所述混料罐處。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料混合緩沖裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)筒的槽道由中間位置沿著物料流向方向分為至少兩條寬度窄于所述槽道的子槽道。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料混合緩沖裝置，其特征在于，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括固定筒、緩沖筒，所述固定筒豎直設(shè)置在所述緩沖罐內(nèi)并且底部開口，所述緩沖筒豎直設(shè)置并且頂部開口，所述緩沖筒內(nèi)套進(jìn)所述固定筒內(nèi)并且與之滑動(dòng)配合，所述緩沖筒底部的內(nèi)壁設(shè)置有回位彈簧，所述回位彈簧的頂部固定在所述固定筒頂部的內(nèi)壁。
【文檔編號(hào)】B01F15/02GK106076151SQ201610495255
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月27日
【發(fā)明人】羅俊杰, 胡先海, 付昌春, 羅輝, 王書升
【申請(qǐng)人】安徽省思維新型建材有限公司