一種化工物料的混合設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種化工物料的混合設(shè)備，包括混合罐、連通混合罐的基料供給系統(tǒng)和輔料供給系統(tǒng)，在基料供給系統(tǒng)與混合罐的連接處及輔料供給系統(tǒng)與混合罐的連接處設(shè)有計量裝置。其中，用于對基料和輔料進(jìn)行混合的混合罐包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的攪拌軸、安裝在攪拌軸上的攪拌筒、安裝在攪拌軸上且位于攪拌筒內(nèi)的刮板，還包括聯(lián)接所述攪拌軸和攪拌筒的變速裝置。在攪拌軸旋轉(zhuǎn)的同時，攪拌筒通過變速裝置也在沿攪拌軸旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)的刮板在對物料進(jìn)行攪拌的同時，攪拌筒的低速旋轉(zhuǎn)可增加物料與刮板和攪拌筒內(nèi)壁之間的摩擦機(jī)率，如此可提高物料混合攪拌的效率。
【專利說明】
一種化工物料的混合設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
:
[0001]本實用新型涉及化工業(yè)物料自動化計量配比的應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種設(shè)有混合罐的動態(tài)計量配比裝置。
【背景技術(shù)】
:
[0002]工業(yè)生產(chǎn)上混合料連續(xù)加工時，采用靜態(tài)計量的方式進(jìn)行計量控制，既制約了生產(chǎn)量的提高，又導(dǎo)致了操作過程的復(fù)雜性，還增加了設(shè)備的制造成本和故障率。對此，申請?zhí)枮?00520100592.0的實用新型公開了一種連續(xù)式動態(tài)計量配比混合裝置，屬工業(yè)自動化計量配比的應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，主要由頂部帶輔料出料口和基料出料口的混合罐，帶流量計和基料脈沖變送器的調(diào)速輸送栗，帶緩沖料倉和調(diào)速電機(jī)的螺旋輸送器，帶光柵發(fā)信盤的輔料脈沖變送器，與基料脈沖變送器和輔料脈沖變送器相連接的測重計量配比控制儀等構(gòu)成。
[0003]該實用新型雖然能連續(xù)完成動態(tài)運行中基料與輔料的計量與配比控制，然而，其計量的準(zhǔn)確性卻有待提高，其理由如下:如該實用新型申請文件的【具體實施方式】所述，基料與輔料的配比關(guān)系最終是由兩者的重量比來衡量的，一般公知，重量由物質(zhì)的密度與容積之積而得，其中，容積可由流量而得;該實用新型即是通過計量基料與輔料的流量而計算得重量，然而，在流動過程中，由于基料與輔料呈顆粒狀或粉狀，所以，基料與輔料在每單位容積內(nèi)的密度并不是恒定的，如此，即使流量計對流量的測量準(zhǔn)確，但是，由流量計算而得的重量卻不準(zhǔn)確。
[0004]綜上，要使基料與輔料的配比準(zhǔn)確，可靠的方法是直接對基料與輔料進(jìn)行稱重，而后再混合。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，申請?zhí)枮镃N201510394328.0的實用新型申請公開了一種動態(tài)計量配比混合裝置，旨在直接對基料與輔料進(jìn)行稱重，而后再混合，以提高基料與輔料配比的準(zhǔn)確性。其中，稱重裝置中第一承重部和第二承重部的彈性裝置經(jīng)調(diào)節(jié)后，當(dāng)一個過渡料倉中的基料和另一個過渡料倉中的輔料的重量之比實際符合預(yù)定之比時，接收反饋部的杠桿處于平穩(wěn)狀態(tài)。一旦基料和輔料的預(yù)定之比發(fā)生變化，則工作人員需重新調(diào)整彈性裝置。然而，每一彈性裝置包括六個壓縮彈簧、六個拉桿、六個調(diào)節(jié)螺母，所述六個壓縮彈簧按兩排三列的形式設(shè)置在固定座和承重板之間，工作人員難以保證每個彈性裝置中的六個調(diào)節(jié)螺母的升降幅度相等而使承重板保持水平地升降。若承重板不能保持水平地升降，則難以保證基料和輔料動態(tài)計量的準(zhǔn)確性。
【實用新型內(nèi)容】:
[0006]本實用新型所解決的技術(shù)問題:申請?zhí)枮镃N201510394328.0的實用新型申請所公開的一種動態(tài)計量配比混合裝置，工作人員在重新調(diào)整第一承重部和第二承重部的彈性裝置時，難以保證每個彈性裝置中的六個調(diào)節(jié)螺母的升降幅度相等而使承重板保持水平地升降，進(jìn)而，難以保證基料和輔料動態(tài)計量的準(zhǔn)確性；另外，混合罐內(nèi)的物料通過攪拌電機(jī)驅(qū)動的攪拌葉片進(jìn)行攪拌，效率較低。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]—種化工物料的混合設(shè)備，包括混合罐、調(diào)速輸送栗、螺旋輸送器、測重計量配比控制儀、過渡料倉、稱重裝置；
[0009]所述混合罐的頂部設(shè)有基料出料口和輔料出料口；所述混合罐包括機(jī)架、樞接在機(jī)架上且豎直設(shè)置的攪拌軸、安裝在攪拌軸上的攪拌筒、固定在攪拌軸上且位于攪拌筒內(nèi)的刮板、聯(lián)接攪拌軸和攪拌筒的變速裝置;所述攪拌筒包括攪拌筒蓋、攪拌筒體、攪拌筒底，所述攪拌筒蓋與機(jī)架固定連接，所述攪拌筒體和攪拌筒底為一體結(jié)構(gòu)，攪拌筒蓋樞接在攪拌軸上，攪拌筒底樞接在攪拌軸上，攪拌筒體與攪拌筒蓋活動連接，攪拌筒體可圍繞攪拌筒蓋旋轉(zhuǎn);所述基料出料口和輔料出料口開設(shè)在攪拌筒蓋上;所述變速裝置包括主動鏈輪、中間鏈輪組、從動鏈輪組、變速器;所述主動鏈輪固定連接在攪拌軸上，所述中間鏈輪組包括鏈輪一、鏈輪二、連接軸，所述從動鏈輪組包括多個同軸但外徑大小各異的鏈輪;所述鏈輪一通過鏈條與主動鏈輪聯(lián)接，所述鏈輪二通過鏈條與從動鏈輪組中的鏈輪聯(lián)接;所述中間鏈輪組安裝在機(jī)架上，從動鏈輪組樞接在攪拌軸上且從動鏈輪組與攪拌筒底固定連接;所述變速器包括變速鏈輪、變速軸、變速塊、變速彈簧、螺釘、滑塊、滑板;所述變速鏈輪安裝在變速軸上，所述變速軸水平設(shè)置，所述變速塊安裝在變速軸的兩端，所述變速塊上設(shè)有突出部，所述突出部上開設(shè)有通孔，所述螺釘穿過所述通孔與滑塊連接，所述螺釘鉛垂設(shè)置，所述變速彈簧套設(shè)在螺釘上且位于螺釘頭與變速塊的突出部之間，所述滑板開設(shè)有滑槽，所述滑塊滑動配合在滑槽中，滑板固定在機(jī)架上;所述變速鏈輪與聯(lián)接鏈輪二和從動鏈輪組的鏈條嚙合；
[0010]所述調(diào)速輸送栗連接有輸送管道，輸送管道的一端與調(diào)速輸送栗連接，輸送管道的另一端位于基料出料口的上方，所述輸送管道上設(shè)有流量計和基料脈沖變送器；
[0011]所述螺旋輸送器包括輸送腔體、緩沖料倉、調(diào)速電機(jī)，所述輸送腔體呈臥式，輸送腔體的一端處開設(shè)一豎直向下的輔料落料口，該輔料落料口位于輔料出料口的上方，所述調(diào)速電機(jī)位于輸送腔體的另一端處，調(diào)速電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸伸入輸送腔體的內(nèi)腔，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋輸送葉片，所述緩沖料倉豎直設(shè)置在輸送腔體的側(cè)壁上且與輸送腔體的內(nèi)腔連通，所述輸送腔體的內(nèi)腔壁上設(shè)有輔料脈沖變送器，所述調(diào)速電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與輔料脈沖變送器相配套的光柵發(fā)信盤；
[0012]所述基料脈沖變送器和輔料脈沖變送器分別通過通訊電纜與測重計量配比控制儀連接；
[0013]所述過渡料倉包括豎直設(shè)置的筒體，所述筒體包括設(shè)置在上方的圓柱筒部分、設(shè)置在下方的落料筒部分、設(shè)置在圓柱筒部分和落料筒部分之間的圓錐筒部分，所述圓柱筒部分的頂部封裝有頂蓋，頂蓋上開設(shè)進(jìn)料口，進(jìn)料口偏離頂蓋的中央位置；
[0014]所述稱重裝置包括固定座、第一承重部、第二承重部、接收反饋部，所述第一承重部和第二承重部及接收反饋部安裝在固定座上，固定座安裝在混合罐的頂部，所述第一承重部和第二承重部對稱地分布在接收反饋部的兩側(cè)，所述第一承重部和第二承重部均包括彈性裝置，所述彈性裝置承受待稱量物體，所述彈性裝置包括鋼絲繩，所述接收反饋部包括支架、杠桿、兩根導(dǎo)向軸，所述支架固定安裝在固定座上，所述杠桿水平設(shè)置，杠桿的中部樞接在支架上，杠桿的一端連接第一承重部的鋼絲繩，用于接收第一承重部中彈性裝置所產(chǎn)生的形變量累加所得到的總形變量，杠桿的另一端連接第二承重部的鋼絲繩，用于接收第二承重部中彈性裝置所產(chǎn)生的形變量累加所得到的總形變量，所述兩根導(dǎo)向軸均豎直設(shè)置且活動插設(shè)在支架上，兩根導(dǎo)向軸的底端分別抵在杠桿上，兩根導(dǎo)向軸底端與杠桿相抵處位于杠桿與支架樞接處的兩側(cè)，所述兩根導(dǎo)向軸的底端分別設(shè)有伸縮彈簧，伸縮彈簧的頂端與導(dǎo)向軸的底端固定連接，伸縮彈簧的底端固定在固定座上，所述兩根導(dǎo)向軸的頂端分別設(shè)有微動開關(guān)伸縮頭，支架上固定有與微動開關(guān)伸縮頭配合的微動開關(guān)，所述微動開關(guān)連接警報器;所述過渡料倉的數(shù)量為兩個，兩個過渡料倉分別安裝在第一承重部的彈性裝置和第二承重部的彈性裝置上，第一承重部的彈性裝置承受一個過渡料倉及該過渡料倉中物料的重量，第二承重部的彈性裝置承受另一個過渡料倉及該過渡料倉中物料的重量，兩個過渡料倉的落料筒部分分別伸入混合罐的基料出料口和輔料出料口，所述輸送管道的另一端位于伸入基料出料口的落料筒部分所在過渡料倉的進(jìn)料口的上方，所述輔料落料口位于伸入輔料出料口的落料筒部分所在過渡料倉的進(jìn)料口的上方；
[0015]所述彈性裝置還包括壓縮彈簧、拉桿、調(diào)節(jié)螺母、定滑輪及動滑輪、承重板;所述拉桿豎直設(shè)置，所述承重板水平設(shè)置，拉桿的頂端固定在承重板上，拉桿的底端向下活動穿過固定座，拉桿的底端與調(diào)節(jié)螺母螺接，調(diào)節(jié)螺母的外圍設(shè)有齒環(huán)，所述壓縮彈簧套設(shè)在拉桿上，壓縮彈簧位于固定座和承重板之間；所述動滑輪安裝在承重板的底面上，所述定滑輪安裝在固定座上，所述鋼絲繩一端固定在固定座上，鋼絲繩繞過定滑輪及動滑輪后，鋼絲繩的另一端與接收反饋部的杠桿連接；
[0016]所述彈性裝置包括六個壓縮彈簧、六個拉桿、六個調(diào)節(jié)螺母，所述六個壓縮彈簧按兩排三列的形式設(shè)置在固定座和承重板之間，所述定滑輪及動滑輪上下交錯地設(shè)置在兩排壓縮彈貪的芳側(cè)；
[0017]稱重裝置中，所述固定座的底部設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括左調(diào)節(jié)組件、右調(diào)節(jié)組件、位于左調(diào)節(jié)組件和右調(diào)節(jié)組件之間的驅(qū)動組件;所述左調(diào)節(jié)組件包括固定在固定座底部的第一滑軌和第二滑軌、滑動安裝在第一滑軌上的第一齒條、滑動安裝在第二滑軌上的第二齒條;所述第一齒條和第二齒條通過第一連桿固定連接，第一齒條與第一承重部中的一排調(diào)節(jié)螺母上的齒環(huán)嚙合，第二齒條與第一承重部中的另一排調(diào)節(jié)螺母上的齒環(huán)嚙合;所述右調(diào)節(jié)組件包括固定在固定座底部的第三滑軌和第四滑軌、滑動安裝在第三滑軌上的第三齒條、滑動安裝在第四滑軌上的第四齒條;所述第三齒條和第四齒條通過第二連桿固定連接，第三齒條與第二承重部中的一排調(diào)節(jié)螺母上的齒環(huán)嚙合，第四齒條與第二承重部中的另一排調(diào)節(jié)螺母上的齒環(huán)嚙合;所述驅(qū)動組件包括樞接在固定座底部的轉(zhuǎn)軸、固定在轉(zhuǎn)軸上的齒輪、固定在轉(zhuǎn)軸上的蝸輪、固定在固定座底部的支架、樞接在支架上且與蝸輪嗤合的蝸桿;所述第一齒條與齒輪嗤合，第三齒條與齒輪嗤合，第一齒條和第三齒條位于齒輪的左右兩側(cè)。
[0018]按上述技術(shù)方案，所述一種化工物料的混合設(shè)備的工作原理如下:工作時，啟動調(diào)速輸送栗與調(diào)速電機(jī)，基料和輔料隨調(diào)速輸送栗和螺旋輸送器的輸送分別落入過渡料倉，經(jīng)過渡料倉之后，通過基料出料口和輔料出料口進(jìn)入混合罐。由基料脈沖變送器和輔料脈沖變送器產(chǎn)生的脈沖電信號傳輸給測重計量配比控制儀進(jìn)行運算，運算結(jié)果分別顯示當(dāng)前基料和輔料重量，同時顯示當(dāng)前輔料在基料中的百分比狀態(tài)，根據(jù)己知配比調(diào)節(jié)調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速以增減輔料的摻配量。其中，由于過渡料倉的進(jìn)料口偏離頂蓋的中央位置，與落料筒部分非上下對齊關(guān)系，因此，連續(xù)不斷落入過渡料倉的物料會在過渡料倉內(nèi)作短暫的逗留，使整個過渡料倉增重;又由于兩個過渡料倉本身的大小及重量相同，因此，過渡料倉的增重即為流經(jīng)過渡料倉的物料的重量。稱重裝置中第一承重部和第二承重部的彈性裝置經(jīng)調(diào)節(jié)后，當(dāng)一個過渡料倉中的基料和另一個過渡料倉中的輔料的重量之比實際符合預(yù)定之比時，接收反饋部的杠桿處于平穩(wěn)狀態(tài)；由于測量或計算誤差，當(dāng)一個過渡料倉中的基料和另一個過渡料倉中的輔料的重量之比不符合預(yù)定之比時，杠桿發(fā)生傾斜;若基料占比過大，位于盛裝基料的過渡料倉側(cè)的導(dǎo)向軸上升，其上的微動開關(guān)伸縮頭與微動開關(guān)接觸，警報器響起，提示操作人員基料占比過大;若輔料占比過大，位于盛裝輔料的過渡料倉側(cè)的導(dǎo)向軸上升，其上的微動開關(guān)伸縮頭與微動開關(guān)接觸，警報器響起，提示操作人員輔料占比過大。通過上述技術(shù)方案，稱重裝置可直接檢測處于流動過程中的基料和輔料的重量之比是否符合預(yù)定之比，以彌補通過基料脈沖變送器和輔料脈沖變送器測量兼計算所得的基料和輔料的重量之比的不準(zhǔn)確性。當(dāng)稱重裝置觸發(fā)警報器時，操作人員可根據(jù)警報器的種類以調(diào)節(jié)調(diào)速電機(jī)或調(diào)速輸送栗的運行速度，直至杠桿重新達(dá)到平穩(wěn)(基料和輔料的重量之比符合預(yù)定之比)，警報解除。
[0019]上述技術(shù)方案中，當(dāng)基料和輔料的預(yù)定之比發(fā)生變化時，工作人員需重新調(diào)整第一承重部和第二承重部的彈性裝置，調(diào)整原理如下:工作人員旋轉(zhuǎn)蝸桿，蝸桿驅(qū)動蝸輪旋轉(zhuǎn)，蝸輪帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪驅(qū)動第一齒條和第三齒條直線移動，第一齒條和第三齒條的移動方向相反;其中，第一齒條帶動第二齒條一起移動，第三齒條帶動第四齒條一起移動;第一齒條通過與其嚙合的齒環(huán)驅(qū)動第一承重部中的一排調(diào)節(jié)螺母旋轉(zhuǎn)，第二齒條通過與其嚙合的齒環(huán)驅(qū)動第一承重部中的另一排調(diào)節(jié)螺母旋轉(zhuǎn)，同理，第三齒條驅(qū)動第二承重部中的一排調(diào)節(jié)螺母旋轉(zhuǎn)，第四齒條驅(qū)動第二承重部中的另一排調(diào)節(jié)螺母旋轉(zhuǎn)；由于第一齒條與第二齒條同時移動，因此，第一承重部的承重板可在保持水平的前提下升降，同理，第二承重部的承重板也可在保持水平的前提下升降；由于第一齒條和第三齒條的移動方向相反，因此，第一承重部的承重板上升時，第二承重部的承重板下降，第一承重部的承重板下降時，第二承重部的承重板上升。通過工作人員對第一承重部和第二承重部彈性裝置的調(diào)整，可保證每個彈性裝置中的六個調(diào)節(jié)螺母的升降幅度相等而使承重板保持水平地升降，進(jìn)而，保證基料和輔料動態(tài)計量的準(zhǔn)確性。
[0020]上述技術(shù)方案中，混合罐的工作原理如下:工作人員通過電機(jī)或人工驅(qū)動主動鏈輪，主動鏈輪驅(qū)動攪拌軸旋轉(zhuǎn)，攪拌軸帶動刮板旋轉(zhuǎn)，刮板對攪拌筒中的物料進(jìn)行攪拌。在攪拌軸旋轉(zhuǎn)的同時，攪拌筒通過變速裝置也在圍繞攪拌軸旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)的速度大小可通過變速器進(jìn)行調(diào)節(jié)，具體的調(diào)節(jié)原理如下:變速器將鏈條與從動鏈輪組中外徑較大的鏈輪嚙合，攪拌筒旋轉(zhuǎn)速度較小;變速器將鏈條與從動鏈輪組中外徑較小的鏈輪嚙合，攪拌筒旋轉(zhuǎn)速度較大。通過上述變速裝置，旋轉(zhuǎn)的刮板在對物料進(jìn)行混合的同時，攪拌筒的旋轉(zhuǎn)可增加物料與刮板和攪拌筒內(nèi)壁之間的摩擦機(jī)率，如此，可提高物料混合的效率。另外，本實用新型所述攪拌筒的旋轉(zhuǎn)速度可調(diào)，如此，工作人員可根據(jù)所混合物料的種類調(diào)節(jié)攪拌筒的旋轉(zhuǎn)速度，以更好地對種類各異的物料進(jìn)行混合攪拌。
[0021]作為本實用新型對稱重裝置的一種說明，一個承重部的彈性裝置的鋼絲繩為一根鋼絲繩，一端固定在固定座上，另一端連接杠桿的端部。經(jīng)過上下交錯的定滑輪及動滑輪的鋼絲繩呈S形。
[0022]基于上述對于稱重裝置的說明，過渡料倉是通過如下方式安裝在彈性裝置上的:所述固定座上開設(shè)兩個第一通孔，兩個第一通孔對稱地分布在接收反饋部的兩側(cè)，每個第一通孔位于兩排壓縮彈簧之間；所述彈性裝置的承重板上開設(shè)第二通孔，第二通孔與第一通孔上下對應(yīng);第一通孔與第二通孔供過渡料倉的落料筒部分通過;所述過渡料倉的圓錐筒部分和落料筒部分的銜接處設(shè)有水平安裝板，兩個過渡料倉通過水平安裝板與承重板的連接安裝在第一承重部的彈性裝置和第二承重部的彈性裝置上。
[0023]作為本實用新型對過渡料倉的一種說明，所述過渡料倉還包括位于頂蓋上的第一電機(jī)和第二電機(jī)、與第一電機(jī)聯(lián)接的軸一、與第二電機(jī)聯(lián)接的軸二;軸一豎直貫穿頂蓋中央處伸入筒體內(nèi)，軸一的底端設(shè)有長條狀刮板，刮板與軸一垂直，刮板的中部固定在軸一的底端，刮板的兩端緊貼筒體的內(nèi)側(cè)壁;所述筒體內(nèi)安裝有隔板，隔板水平設(shè)置，隔板上開設(shè)有落料孔，所述刮板的底部緊貼隔板的上表面;所述軸二豎直向下設(shè)置，軸二的底端固定安裝有打散桿，所述軸一中空，軸二樞接在軸一的中空腔內(nèi)，軸二的底端突出軸一的底端并穿過隔板，所述打散桿位于隔板的下方。其中，所述刮板位于圓柱筒部分內(nèi)，所述打散桿位于圓錐筒部分內(nèi)。
[0024]上述過渡料倉中，所述打散桿包括連接桿、連接在連接桿兩端部的支桿、連接在支桿端部的邊桿，所述連接桿、支桿、邊桿位于同一平面內(nèi)，所述軸二的軸心線位于所述平面內(nèi)，所述連接桿安裝在軸二的底端，所述邊桿緊貼圓錐筒部分的內(nèi)側(cè)壁。
[0025]上述過渡料倉中，所述頂蓋中央處設(shè)有軸承座，所述軸一通過軸承樞接在軸承座內(nèi)，軸一的頂部固定安裝有從動齒輪，所述第一電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸上固定安裝有與從動齒輪嚙合的主動齒輪。
[0026]上述過渡料倉中，所述頂蓋上安裝有支板，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)固定安裝在支板上。
[0027]基于上述對于過渡料倉的各種說明，兩個過渡料倉中任一過渡料倉的工作原理如下:基料或輔料通過進(jìn)料口落入筒體中；第一電機(jī)通過嚙合的主動齒輪和從動齒輪驅(qū)動軸一旋轉(zhuǎn)，軸一帶動刮板旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的刮板對進(jìn)入筒體圓柱筒部分內(nèi)的基料或輔料進(jìn)行攪拌；經(jīng)刮板攪拌后的基料或輔料經(jīng)隔板上的落料孔進(jìn)入圓錐筒部分;第二電機(jī)驅(qū)動軸二旋轉(zhuǎn)，軸二帶動打散桿旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的打散桿對經(jīng)攪拌后的基料或輔料進(jìn)行打散處理;之后，被打散的基料或輔料通過筒體的落料筒部分落入混合罐，由混合罐對基料和輔料進(jìn)行混合攪拌。經(jīng)過過渡料倉的攪拌打散處理和混合罐的攪拌，可使基料和輔料的混合更加均勻，進(jìn)而提升廣品的品質(zhì)。
【附圖說明】
:
[0028]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明:
[0029]圖1為本實用新型一種化工物料的混合設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為圖1中稱重裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3為圖2中第一承重部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4為圖2中接收反饋部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖5為圖2中從左上角觀察所述稱重裝置所得的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖6為圖5中從下方觀察稱重裝置所得的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖7為圖1中混合觸10的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0036]圖8為圖7中從下方觀察混合罐10所得的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖9為圖8中A處放大圖；
[0038]圖10為圖7中混合罐10的剖視圖；
[0039]圖11為圖1中過渡料倉的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖12為圖11的全剖視圖；
[0041 ] 圖13為圖11的A-A剖視圖；
[0042]圖14為圖11的俯視圖。
[0043]圖中符號說明:
[0044]1、混合罐；11、基料出料口； 102、輔料出料口； 110、機(jī)架；120、攪拌軸；130、攪拌筒；131、攪拌筒蓋;132、攪拌筒體;133、攪拌筒底；140、刮板；160、變速裝置;161、主動鏈輪；162、中間鏈輪組；1621、鏈輪一 ；1622、鏈輪二 ； 1623、連接軸；163、從動鏈輪組；164、變速器；1641、變速鏈輪；1642、變速軸；1643、變速塊；1644、變速彈簧；1645、螺釘；1646、滑塊；1647、滑板；
[0045]20、調(diào)速輸送栗；
[0046]30、螺旋輸送器;31、輸送腔體;32、緩沖料倉;33、調(diào)速電機(jī)；
[0047]40、測重計量配比控制儀；
[0048]51、流量計;52、基料脈沖變送器；
[0049]61、輔料脈沖變送器;62、光柵發(fā)信盤；
[0050]70、過渡料倉;701、進(jìn)料口； 71、筒體;711、圓柱筒部分;712、圓錐筒部分;713、落料筒部分;715、水平安裝板;72、頂蓋；721、支板；731、第一電機(jī);732、第二電機(jī);741、軸一；742、軸二； 75、刮板；76、隔板；761、落料口； 77、打散桿;771、連接桿；772、支桿;773、邊桿;78、軸承座;791、從動齒輪;792、主動齒輪；
[0051 ] 80、稱重裝置;81、固定座;811、第一通孔;82、第一承重部;820、彈性裝置;821、鋼絲繩;822、壓縮彈簧;823、拉桿;824、調(diào)節(jié)螺母;8240、齒環(huán);825、定滑輪;826、動滑輪;827、承重板;828、第二通孔;83、第二承重部;84、接收反饋部;841、支架;842、杠桿;843、導(dǎo)向軸；844、伸縮彈簧;845、微動開關(guān)伸縮頭;846、微動開關(guān);85、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；851、第一齒條;852、第二齒條;853、第一連桿;854、第三齒條;855、第四齒條;856、第二連桿;857、轉(zhuǎn)軸;858、齒輪；859、蝸輪;8590、蝸桿。
【具體實施方式】
:
[0052] 如圖1，一種化工物料的混合設(shè)備，包括混合罐10、調(diào)速輸送栗20、螺旋輸送器30、測重計量配比控制儀40、過渡料倉70、稱重裝置80。
[0053 ] 結(jié)合圖7至圖1O，所述混合罐1的頂部設(shè)有基料出料口 1I和輔料出料口 1 2。所述混合罐包括機(jī)架110、樞接在機(jī)架110上且豎直設(shè)置的攪拌軸120、安裝在攪拌軸120上的攪拌筒130、固定在攪拌軸120上且位于攪拌筒130內(nèi)的刮板140、聯(lián)接攪拌軸120和攪拌筒130的變速裝置160。
[0054]上述混合罐10中，所述攪拌筒包括攪拌筒蓋131、攪拌筒體132、攪拌筒底133，所述攪拌筒蓋與機(jī)架固定連接，所述攪拌筒體和攪拌筒底為一體結(jié)構(gòu)，攪拌筒蓋樞接在攪拌軸上，攪拌筒底樞接在攪拌軸上，攪拌筒體與攪拌筒蓋活動連接，攪拌筒體可圍繞攪拌筒蓋旋轉(zhuǎn);所述基料出料口 1101和輔料出料口 1102開設(shè)在攪拌筒蓋上。
[0055]上述混合罐10中，所述變速裝置160包括主動鏈輪161、中間鏈輪組162、從動鏈輪組163、變速器164;所述主動鏈輪161固定連接在攪拌軸120上，所述中間鏈輪組162包括鏈輪一 1621、鏈輪二 1622、連接軸1623，所述從動鏈輪組163包括多個同軸但外徑大小各異的鏈輪;所述鏈輪一 1621通過鏈條與主動鏈輪161聯(lián)接，所述鏈輪二 1622通過鏈條與從動鏈輪組163中的鏈輪聯(lián)接;所述中間鏈輪組162安裝在機(jī)架上，從動鏈輪組163樞接在攪拌軸120上且從動鏈輪組163與攪拌筒底固定連接。
[0056]上述混合罐1中，所述變速器164包括變速鏈輪1641、變速軸1642、變速塊1643、變速彈簧1644、螺釘1645、滑塊1646、滑板1647;所述變速鏈輪1641安裝在變速軸1642上，所述變速軸1642水平設(shè)置，所述變速塊1643安裝在變速軸1642的兩端，所述變速塊1643上設(shè)有突出部，所述突出部上開設(shè)有通孔，所述螺釘1645穿過所述通孔與滑塊1646連接，所述螺釘1645鉛垂設(shè)置，所述變速彈簧1644套設(shè)在螺釘1645上且位于螺釘頭與變速塊1643的突出部之間，所述滑板1647開設(shè)有滑槽，所述滑塊1646滑動配合在滑槽中，滑板1647固定在機(jī)架上;所述變速鏈輪與聯(lián)接鏈輪二和從動鏈輪組的鏈條嚙合。
[0057]如圖1，所述調(diào)速輸送栗20連接有輸送管道，輸送管道的一端與調(diào)速輸送栗20連接，輸送管道的另一端位于基料出料口 101的上方，所述輸送管道上設(shè)有流量計51和基料脈沖變送器52。
[0058]如圖1，所述螺旋輸送器30包括輸送腔體31、緩沖料倉32、調(diào)速電機(jī)33，所述輸送腔體31呈臥式，輸送腔體31的一端處開設(shè)一豎直向下的輔料落料口，該輔料落料口位于輔料出料口 102的上方，所述調(diào)速電機(jī)33位于輸送腔體31的另一端處，調(diào)速電機(jī)33的旋轉(zhuǎn)軸伸入輸送腔體31的內(nèi)腔，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋輸送葉片，所述緩沖料倉32豎直設(shè)置在輸送腔體31的側(cè)壁上且與輸送腔體31的內(nèi)腔連通，所述輸送腔體31的內(nèi)腔壁上設(shè)有輔料脈沖變送器61，所述調(diào)速電機(jī)33的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與輔料脈沖變送器61相配套的光柵發(fā)信盤62。
[0059]如圖1，所述基料脈沖變送器52和輔料脈沖變送器61分別通過通訊電纜與測重計量配比控制儀40連接。
[0060]結(jié)合圖11至圖14，所述過渡料倉70包括豎直設(shè)置的筒體71，所述筒體71包括設(shè)置在上方的圓柱筒部分711、設(shè)置在下方的落料筒部分713、設(shè)置在圓柱筒部分711和落料筒部分713之間的圓錐筒部分712，所述圓柱筒部分711的頂部封裝有頂蓋72，頂蓋72上開設(shè)進(jìn)料口 701，進(jìn)料口 701偏離頂蓋72的中央位置。所述過渡料倉70還包括位于頂蓋72上的第一電機(jī)731和第二電機(jī)732、與第一電機(jī)731聯(lián)接的軸一 741、與第二電機(jī)732聯(lián)接的軸二 742;軸一741豎直貫穿頂蓋72中央處伸入筒體71內(nèi)，軸一741的底端設(shè)有長條狀刮板75，刮板75與軸一 741垂直，刮板75的中部固定在軸一 741的底端，刮板75的兩端緊貼筒體71的內(nèi)側(cè)壁;所述筒體71內(nèi)安裝有隔板76，隔板76水平設(shè)置，隔板76上開設(shè)有落料孔761，所述刮板75的底部緊貼隔板76的上表面;所述軸二 742豎直向下設(shè)置，軸二 742的底端固定安裝有打散桿77，所述軸一741中空，軸二742樞接在軸一741的中空腔內(nèi)，軸二742的底端突出軸一741的底端并穿過隔板76，所述打散桿77位于隔板76的下方。
[0061 ]上述過渡料倉70中，如圖12，所述打散桿77包括連接桿771、連接在連接桿771兩端部的支桿772、連接在支桿772端部的邊桿773，所述連接桿771、支桿772、邊桿773位于同一平面內(nèi)，所述軸二742的軸心線位于所述平面內(nèi)，所述連接桿771安裝在軸二742的底端，所述邊桿773緊貼圓錐筒部分712的內(nèi)側(cè)壁。
[0062]上述過渡料倉70中，結(jié)合圖11、圖12，所述頂蓋72中央處設(shè)有軸承座78，所述軸一741通過軸承樞接在軸承座78內(nèi)，軸一741的頂部固定安裝有從動齒輪791，所述第一電機(jī)731的旋轉(zhuǎn)軸上固定安裝有與從動齒輪791嚙合的主動齒輪792。
[0063]上述過渡料倉70中，結(jié)合圖11、圖12、圖14，所述頂蓋72上安裝有支板721，所述第一電機(jī)731和第二電機(jī)732固定安裝在支板721上。
[0064]結(jié)合圖2至圖5，所述稱重裝置80包括固定座81、第一承重部82、第二承重部83、接收反饋部84，所述第一承重部82和第二承重部83及接收反饋部84安裝在固定座81上。
[0065]上述稱重裝置80中，結(jié)合圖1、圖2，固定座81安裝在混合罐10的頂部。
[0066]上述稱重裝置80中，結(jié)合圖2至圖5，所述第一承重部82和第二承重部83對稱地分布在接收反饋部84的兩側(cè)，所述第一承重部82和第二承重部83分別包括彈性裝置820，所述彈性裝置820承受待稱量物體。所述彈性裝置820包括一根鋼絲繩821、六個壓縮彈簧822、六個拉桿823、六個調(diào)節(jié)螺母824、定滑輪825及動滑輪826、承重板827。所述拉桿823豎直設(shè)置，所述承重板827水平設(shè)置，拉桿的頂端固定在承重板上，拉桿的底端向下活動穿過固定座，拉桿的底端與調(diào)節(jié)螺母螺接，調(diào)節(jié)螺母的外圍設(shè)有齒環(huán)8240，所述壓縮彈簧822套設(shè)在拉桿823上，六個壓縮彈簧822按兩排三列的形式設(shè)置在固定座81和承重板827之間;所述動滑輪826安裝在承重板827的底面上，所述定滑輪825安裝在固定座81上，所述鋼絲繩821—端固定在固定座81上，鋼絲繩821繞過定滑輪825及動滑輪826后，鋼絲繩821的另一端與接收反饋部84的杠桿842連接。
[0067]稱重裝置中，結(jié)合圖5、圖6，所述固定座的底部設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)85，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括左調(diào)節(jié)組件、右調(diào)節(jié)組件、位于左調(diào)節(jié)組件和右調(diào)節(jié)組件之間的驅(qū)動組件;所述左調(diào)節(jié)組件包括固定在固定座底部的第一滑軌和第二滑軌、滑動安裝在第一滑軌上的第一齒條851、滑動安裝在第二滑軌上的第二齒條852;所述第一齒條和第二齒條通過第一連桿853固定連接，第一齒條與第一承重部82中的一排調(diào)節(jié)螺母上的齒環(huán)嚙合，第二齒條與第一承重部中的另一排調(diào)節(jié)螺母上的齒環(huán)嚙合;所述右調(diào)節(jié)組件包括固定在固定座底部的第三滑軌和第四滑軌、滑動安裝在第三滑軌上的第三齒條854、滑動安裝在第四滑軌上的第四齒條855;所述第三齒條和第四齒條通過第二連桿856固定連接，第三齒條與第二承重部83中的一排調(diào)節(jié)螺母上的齒環(huán)嚙合，第四齒條與第二承重部中的另一排調(diào)節(jié)螺母上的齒環(huán)嚙合;所述驅(qū)動組件包括樞接在固定座底部的轉(zhuǎn)軸857、固定在轉(zhuǎn)軸上的齒輪858、固定在轉(zhuǎn)軸上的蝸輪859、固定在固定座底部的支架、樞接在支架上且與蝸輪嚙合的蝸桿8590;所述第一齒條與齒輪嚙合，第三齒條與齒輪嚙合，第一齒條和第三齒條位于齒輪的左右兩側(cè)。
[0068]如圖4，所述接收反饋部84包括支架841、杠桿842、兩根導(dǎo)向軸843，所述支架841固定安裝在固定座81上，所述杠桿842水平設(shè)置，杠桿842的中部樞接在支架841上，杠桿842的一端連接第一承重部82的鋼絲繩821，用于接收第一承重部82中彈性裝置820所產(chǎn)生的形變量累加所得到的總形變量，杠桿842的另一端連接第二承重部83的鋼絲繩821，用于接收第二承重部83中彈性裝置820所產(chǎn)生的形變量累加所得到的總形變量，所述兩根導(dǎo)向軸843均豎直設(shè)置且活動插設(shè)在支架841上，兩根導(dǎo)向軸843的底端分別抵在杠桿842上，兩根導(dǎo)向軸843底端與杠桿842相抵處位于杠桿842與支架841樞接處的兩側(cè)，所述兩根導(dǎo)向軸843的底端分別設(shè)有伸縮彈簧844，伸縮彈簧844的頂端與導(dǎo)向軸843的底端固定連接，伸縮彈簧844的底端固定在固定座81上，所述兩根導(dǎo)向軸843的頂端分別設(shè)有微動開關(guān)伸縮頭845，支架841上固定有與微動開關(guān)伸縮頭845配合的微動開關(guān)846，所述微動開關(guān)846連接警報器.
[0069]如圖1，上述混合罐、調(diào)速輸送栗、螺旋輸送器、過渡料倉、稱重裝置的連接關(guān)系如下:所述過渡料倉70的數(shù)量為兩個，兩個過渡料倉70分別安裝在第一承重部82的彈性裝置820和第二承重部83的彈性裝置820上，第一承重部82的彈性裝置820承受一個過渡料倉70及該過渡料倉70中物料的重量，第二承重部83的彈性裝置820承受另一個過渡料倉70及該過渡料倉70中物料的重量，兩個過渡料倉70的落料筒部分713分別伸入混合罐10的基料出料口 101和輔料出料口 102，所述輸送管道的另一端位于伸入基料出料口 101的落料筒部分713所在過渡料倉70的進(jìn)料口 701的上方，所述輔料落料口位于伸入輔料出料口 102的落料筒部分713所在過渡料倉70的進(jìn)料口 701的上方。
[0070]基于上述連接關(guān)系，具體地，其中混合罐、過渡料倉、稱重裝置的結(jié)構(gòu)關(guān)系如下:結(jié)合圖1、圖5、圖11，所述固定座81上開設(shè)兩個第一通孔811，兩個第一通孔811對稱地分布在接收反饋部84的兩側(cè)，每個第一通孔811位于兩排壓縮彈簧822之間;所述彈性裝置820的承重板827上開設(shè)第二通孔828，第二通孔828與第一通孔811上下對應(yīng);第一通孔811與第二通孔828供過渡料倉70的落料筒部分713通過;所述過渡料倉70的圓錐筒部分712和落料筒部分713的銜接處設(shè)有水平安裝板715，兩個過渡料倉70通過水平安裝板715與承重板827的連接安裝在第一承重部82的彈性裝置820和第二承重部83的彈性裝置820上;所述接收反饋部84位于固定座81中央位置的旁側(cè)。
[0071]實際操作中，首先調(diào)節(jié)稱重裝置80中調(diào)節(jié)螺母824，使杠桿842處于平穩(wěn)狀態(tài)時，安裝在第一承重部82上的過渡料倉70中的基料與安裝在第二承重部83上的過渡料倉70中的輔料之重量比符合預(yù)定之比。之后，啟動調(diào)速輸送栗20與調(diào)速電機(jī)33，基料和輔料隨調(diào)速輸送栗20和螺旋輸送器30的輸送分別落入過渡料倉70，經(jīng)過渡料倉70之后，通過基料出料口101和輔料出料口 102進(jìn)入混合罐10;由基料脈沖變送器52和輔料脈沖變送器61產(chǎn)生的脈沖電信號傳輸給測重計量配比控制儀40進(jìn)行運算，運算結(jié)果分別顯示當(dāng)前基料和輔料重量，同時顯示當(dāng)前輔料在基料中的百分比狀態(tài)，根據(jù)己知配比調(diào)節(jié)調(diào)速輸送栗20與調(diào)速電機(jī)33的轉(zhuǎn)速以增減基料或輔料的摻配量。其中，由于兩個過渡料倉70本身的大小及重量相同，因此，過渡料倉70的增重即為流經(jīng)過渡料倉70的物料的重量；當(dāng)一個過渡料倉70中的基料和另一個過渡料倉70中的輔料的重量之比實際符合預(yù)定之比時，接收反饋部84的杠桿842始終處于平穩(wěn)狀態(tài)；當(dāng)一個過渡料倉70中的基料和另一個過渡料倉70中的輔料的重量之比不符合預(yù)定之比時，杠桿842發(fā)生傾斜;若基料占比過大，位于盛裝基料的過渡料倉側(cè)70的導(dǎo)向軸843上升，其上的微動開關(guān)伸縮頭845與微動開關(guān)846接觸，警報器響起，提示操作人員基料占比過大;若輔料占比過大，位于盛裝輔料的過渡料倉70側(cè)的導(dǎo)向軸843上升，其上的微動開關(guān)伸縮頭845與微動開關(guān)846接觸，警報器響起，提示操作人員輔料占比過大。操作人員可根據(jù)警報器的種類以調(diào)節(jié)調(diào)速電機(jī)33或調(diào)速輸送栗20的運行速度，直至杠桿842重新達(dá)到平穩(wěn)(基料和輔料的重量之比符合預(yù)定之比)，警報解除。
[0072]上述稱重裝置80可直接檢測處于流動過程中的基料和輔料的重量之比是否符合預(yù)定之比，以彌補通過基料脈沖變送器82和輔料脈沖變送器61測量兼計算所得的基料和輔料的重量之比的誤差。
[0073]當(dāng)基料和輔料的預(yù)定之比發(fā)生變化時，工作人員需重新調(diào)整第一承重部82和第二承重部83的彈性裝置820，調(diào)整流程如下:工作人員旋轉(zhuǎn)蝸桿8590，蝸桿驅(qū)動蝸輪859旋轉(zhuǎn)，蝸輪帶動轉(zhuǎn)軸857旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸帶動齒輪858旋轉(zhuǎn)，齒輪驅(qū)動第一齒條851和第三齒條854直線移動，第一齒條和第三齒條的移動方向相反;其中，第一齒條帶動第二齒條852—起移動，第三齒條帶動第四齒條855—起移動；第一齒條通過與其嚙合的齒環(huán)8240驅(qū)動第一承重部中的一排調(diào)節(jié)螺母824旋轉(zhuǎn)，第二齒條通過與其嚙合的齒環(huán)驅(qū)動第一承重部中的另一排調(diào)節(jié)螺母旋轉(zhuǎn)，同理，第三齒條驅(qū)動第二承重部83中的一排調(diào)節(jié)螺母旋轉(zhuǎn)，第四齒條驅(qū)動第二承重部中的另一排調(diào)節(jié)螺母旋轉(zhuǎn)；由于第一齒條與第二齒條同時移動，因此，第一承重部的承重板827可在保持水平的前提下升降，同理，第二承重部的承重板也可在保持水平的前提下升降；由于第一齒條和第三齒條的移動方向相反，因此，第一承重部的承重板上升時，第二承重部的承重板下降，第一承重部的承重板下降時，第二承重部的承重板上升。
[0074]其中，混合罐的工作流程如下:工作人員通過電機(jī)或人工驅(qū)動主動鏈輪161，主動鏈輪驅(qū)動攪拌軸120旋轉(zhuǎn)，攪拌軸帶動刮板140旋轉(zhuǎn)，刮板對攪拌筒中的物料進(jìn)行攪拌。在攪拌軸旋轉(zhuǎn)的同時，攪拌筒130通過變速裝置160也在圍繞攪拌軸旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)的速度大小可通過變速器164進(jìn)行調(diào)節(jié)，具體的調(diào)節(jié)流程如下:變速器164將鏈條與從動鏈輪組163中外徑較大的鏈輪嚙合，攪拌筒旋轉(zhuǎn)速度較小;變速器將鏈條與從動鏈輪組中外徑較小的鏈輪嚙合，攪拌筒130旋轉(zhuǎn)速度較大。通過上述變速裝置，旋轉(zhuǎn)的刮板140在對物料進(jìn)行混合的同時，攪拌筒的旋轉(zhuǎn)可增加物料與刮板和攪拌筒內(nèi)壁之間的摩擦機(jī)率，如此，可提高物料混合的效率。
[0075]以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【主權(quán)項】
1.一種化工物料的混合設(shè)備，包括混合罐(10)、調(diào)速輸送栗(20)、螺旋輸送器(30)、測重計量配比控制儀(40)、過渡料倉(70)、稱重裝置(80); 所述混合罐的頂部設(shè)有基料出料口( 1I)和輔料出料口( 102); 所述調(diào)速輸送栗(20)連接有輸送管道，輸送管道的一端與調(diào)速輸送栗連接，輸送管道的另一端位于基料出料口的上方，所述輸送管道上設(shè)有流量計(51)和基料脈沖變送器(52); 所述螺旋輸送器包括輸送腔體(31)、緩沖料倉(32)、調(diào)速電機(jī)(33)，所述輸送腔體呈臥式，輸送腔體的一端處開設(shè)一豎直向下的輔料落料口，該輔料落料口位于輔料出料口的上方，所述調(diào)速電機(jī)位于輸送腔體的另一端處，調(diào)速電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸伸入輸送腔體的內(nèi)腔，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋輸送葉片，所述緩沖料倉豎直設(shè)置在輸送腔體的側(cè)壁上且與輸送腔體的內(nèi)腔連通，所述輸送腔體的內(nèi)腔壁上設(shè)有輔料脈沖變送器(61)，所述調(diào)速電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與輔料脈沖變送器相配套的光柵發(fā)信盤(62); 所述基料脈沖變送器和輔料脈沖變送器分別通過通訊電纜與測重計量配比控制儀連接； 所述過渡料倉包括豎直設(shè)置的筒體(71)，所述筒體包括設(shè)置在上方的圓柱筒部分(711)、設(shè)置在下方的落料筒部分(713)、設(shè)置在圓柱筒部分和落料筒部分之間的圓錐筒部分(712)，所述圓柱筒部分的頂部封裝有頂蓋(72)，頂蓋上開設(shè)進(jìn)料口(701)，進(jìn)料口偏離頂蓋的中央位置； 所述稱重裝置(80)包括固定座(81)、第一承重部(82)、第二承重部(83)、接收反饋部(84)，所述第一承重部和第二承重部及接收反饋部安裝在固定座上，固定座安裝在混合罐的頂部，所述第一承重部和第二承重部對稱地分布在接收反饋部的兩側(cè)，所述第一承重部和第二承重部均包括彈性裝置(820)，所述彈性裝置承受待稱量物體，所述彈性裝置包括鋼絲繩(821)，所述接收反饋部包括支架(841)、杠桿(842)、兩根導(dǎo)向軸(843)，所述支架固定安裝在固定座上，所述杠桿水平設(shè)置，杠桿的中部樞接在支架上，杠桿的一端連接第一承重部的鋼絲繩，用于接收第一承重部中彈性裝置所產(chǎn)生的形變量累加所得到的總形變量，杠桿的另一端連接第二承重部的鋼絲繩，用于接收第二承重部中彈性裝置所產(chǎn)生的形變量累加所得到的總形變量，所述兩根導(dǎo)向軸均豎直設(shè)置且活動插設(shè)在支架上，兩根導(dǎo)向軸的底端分別抵在杠桿上，兩根導(dǎo)向軸底端與杠桿相抵處位于杠桿與支架樞接處的兩側(cè)，所述兩根導(dǎo)向軸的底端分別設(shè)有伸縮彈簧(844)，伸縮彈簧的頂端與導(dǎo)向軸的底端固定連接，伸縮彈簧的底端固定在固定座(81)上，所述兩根導(dǎo)向軸的頂端分別設(shè)有微動開關(guān)伸縮頭(845)，支架上固定有與微動開關(guān)伸縮頭配合的微動開關(guān)(846)，所述微動開關(guān)連接警報器;所述過渡料倉的數(shù)量為兩個，兩個過渡料倉分別安裝在第一承重部的彈性裝置和第二承重部的彈性裝置上，第一承重部的彈性裝置承受一個過渡料倉及該過渡料倉中物料的重量，第二承重部的彈性裝置承受另一個過渡料倉及該過渡料倉中物料的重量，兩個過渡料倉的落料筒部分分別伸入混合罐的基料出料口和輔料出料口，所述輸送管道的另一端位于伸入基料出料口的落料筒部分所在過渡料倉的進(jìn)料口的上方，所述輔料落料口位于伸入輔料出料口的落料筒部分所在過渡料倉的進(jìn)料口的上方； 所述彈性裝置還包括壓縮彈簧(822)、拉桿(823)、調(diào)節(jié)螺母(824)、定滑輪(825)及動滑輪(826)、承重板(827);所述拉桿豎直設(shè)置，所述承重板水平設(shè)置，拉桿的頂端固定在承重板上，拉桿的底端向下活動穿過固定座，拉桿的底端與調(diào)節(jié)螺母螺接，調(diào)節(jié)螺母的外圍設(shè)有齒環(huán)(8240)，所述壓縮彈簧套設(shè)在拉桿上，壓縮彈簧位于固定座和承重板之間;所述動滑輪安裝在承重板的底面上，所述定滑輪安裝在固定座上，所述鋼絲繩一端固定在固定座上，鋼絲繩繞過定滑輪及動滑輪后，鋼絲繩的另一端與接收反饋部的杠桿連接； 所述彈性裝置包括六個壓縮彈簧、六個拉桿、六個調(diào)節(jié)螺母，所述六個壓縮彈簧按兩排三列的形式設(shè)置在固定座和承重板之間，所述定滑輪及動滑輪上下交錯地設(shè)置在兩排壓縮彈簧的旁側(cè);其特征在于: 稱重裝置中，所述固定座的底部設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(85)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括左調(diào)節(jié)組件、右調(diào)節(jié)組件、位于左調(diào)節(jié)組件和右調(diào)節(jié)組件之間的驅(qū)動組件;所述左調(diào)節(jié)組件包括固定在固定座底部的第一滑軌和第二滑軌、滑動安裝在第一滑軌上的第一齒條(851)、滑動安裝在第二滑軌上的第二齒條(852);所述第一齒條和第二齒條通過第一連桿(853)固定連接，第一齒條與第一承重部(82)中的一排調(diào)節(jié)螺母上的齒環(huán)嚙合，第二齒條與第一承重部中的另一排調(diào)節(jié)螺母上的齒環(huán)嚙合;所述右調(diào)節(jié)組件包括固定在固定座底部的第三滑軌和第四滑軌、滑動安裝在第三滑軌上的第三齒條(854)、滑動安裝在第四滑軌上的第四齒條(855);所述第三齒條和第四齒條通過第二連桿(856)固定連接，第三齒條與第二承重部(83)中的一排調(diào)節(jié)螺母上的齒環(huán)嚙合，第四齒條與第二承重部中的另一排調(diào)節(jié)螺母上的齒環(huán)嚙合;所述驅(qū)動組件包括樞接在固定座底部的轉(zhuǎn)軸(857)、固定在轉(zhuǎn)軸上的齒輪(858)、固定在轉(zhuǎn)軸上的蝸輪(859)、固定在固定座底部的支架、樞接在支架上且與蝸輪嚙合的蝸桿(8590);所述第一齒條與齒輪嚙合，第三齒條與齒輪嚙合，第一齒條和第三齒條位于齒輪的左右兩側(cè)； 所述混合罐包括機(jī)架(110)、樞接在機(jī)架(110)上且豎直設(shè)置的攪拌軸(120)、安裝在攪拌軸(120)上的攪拌筒(130)、固定在攪拌軸(120)上且位于攪拌筒(130)內(nèi)的刮板(140)、聯(lián)接攪拌軸(120)和攪拌筒(130)的變速裝置(160);所述攪拌筒包括攪拌筒蓋(131)、攪拌筒體(132)、攪拌筒底(133)，所述攪拌筒蓋與機(jī)架固定連接，所述攪拌筒體和攪拌筒底為一體結(jié)構(gòu)，攪拌筒蓋樞接在攪拌軸上，攪拌筒底樞接在攪拌軸上，攪拌筒體與攪拌筒蓋活動連接，攪拌筒體可圍繞攪拌筒蓋旋轉(zhuǎn);所述基料出料口(1101)和輔料出料口(1102)開設(shè)在攪拌筒蓋上;所述變速裝置(160)包括主動鏈輪(I61)、中間鏈輪組(162)、從動鏈輪組(163)、變速器(164);所述主動鏈輪(I 61)固定連接在攪拌軸(I 20)上，所述中間鏈輪組(I 62)包括鏈輪一(1621)、鏈輪二(1622)、連接軸(1623)，所述從動鏈輪組(163)包括多個同軸但外徑大小各異的鏈輪;所述鏈輪一(1621)通過鏈條與主動鏈輪(161)聯(lián)接，所述鏈輪二(1622)通過鏈條與從動鏈輪組(163)中的鏈輪聯(lián)接;所述中間鏈輪組(162)安裝在機(jī)架上，從動鏈輪組(163)樞接在攪拌軸(120)上且從動鏈輪組(163)與攪拌筒底固定連接;所述變速器(164)包括變速鏈輪(1641)、變速軸(1642)、變速塊(1643)、變速彈簧(1644)、螺釘(1645)、滑塊(1646)、滑板(I647);所述變速鏈輪(1641)安裝在變速軸(1642)上，所述變速軸(1642)水平設(shè)置，所述變速塊(1643)安裝在變速軸(1642)的兩端，所述變速塊(1643)上設(shè)有突出部，所述突出部上開設(shè)有通孔，所述螺釘(1645)穿過所述通孔與滑塊(1646)連接，所述螺釘(1645)鉛垂設(shè)置，所述變速彈簧(1644)套設(shè)在螺釘(1645)上且位于螺釘頭與變速塊(1643)的突出部之間，所述滑板(1647)開設(shè)有滑槽，所述滑塊(1646)滑動配合在滑槽中，滑板(1647)固定在機(jī)架上;所述變速鏈輪與聯(lián)接鏈輪二和從動鏈輪組的鏈條嚙合。2.如權(quán)利要求1所述的一種化工物料的混合設(shè)備，其特征在于:所述固定座(81)上開設(shè)兩個第一通孔(811)，兩個第一通孔(811)對稱地分布在接收反饋部(84)的兩側(cè)，每個第一通孔(811)位于兩排壓縮彈簧(822)之間；所述彈性裝置(820)的承重板(827)上開設(shè)第二通孔(828)，第二通孔(828)與第一通孔(811)上下對應(yīng);第一通孔(811)與第二通孔(828)供過渡料倉(70)的落料筒部分(713)通過;所述過渡料倉(70)的圓錐筒部分(712)和落料筒部分(713)的銜接處設(shè)有水平安裝板(715)，兩個過渡料倉(70)通過水平安裝板(715)與承重板(827)的連接安裝在第一承重部(82)的彈性裝置(820)和第二承重部(83)的彈性裝置(820)上。3.如權(quán)利要求1所述的一種化工物料的混合設(shè)備，其特征在于:所述過渡料倉(70)還包括位于頂蓋(72)上的第一電機(jī)(731)和第二電機(jī)(732 )、與第一電機(jī)(731)聯(lián)接的軸一(741)、與第二電機(jī)(732)聯(lián)接的軸二(742);軸一(741)豎直貫穿頂蓋(72)中央處伸入筒體(71)內(nèi)，軸一 (741)的底端設(shè)有長條狀刮板(75)，刮板(75)與軸一 (741)垂直，刮板(75)的中部固定在軸一(741)的底端，刮板(75)的兩端緊貼筒體(71)的內(nèi)側(cè)壁;所述筒體(71)內(nèi)安裝有隔板(76)，隔板(76)水平設(shè)置，隔板(76)上開設(shè)有落料孔(761)，所述刮板(75)的底部緊貼隔板(76)的上表面;所述軸二(742)豎直向下設(shè)置，軸二 (742)的底端固定安裝有打散桿(77)，所述軸一(741)中空，軸二(742)樞接在軸一(741)的中空腔內(nèi)，軸二(742)的底端突出軸一 (741)的底端并穿過隔板(76)，所述打散桿(77)位于隔板(76)的下方。4.如權(quán)利要求3所述的一種化工物料的混合設(shè)備，其特征在于:所述刮板(75)位于圓柱筒部分(711)內(nèi)，所述打散桿(77)位于圓錐筒部分(712)內(nèi)。5.如權(quán)利要求4所述的一種化工物料的混合設(shè)備，其特征在于:所述打散桿(77)包括連接桿(771)、連接在連接桿(771)兩端部的支桿(772)、連接在支桿(772)端部的邊桿(773)，所述連接桿(771)、支桿(772)、邊桿(773)位于同一平面內(nèi)，所述軸二(742)的軸心線位于所述平面內(nèi)，所述連接桿(771)安裝在軸二(742)的底端，所述邊桿(773)緊貼圓錐筒部分(712)的內(nèi)側(cè)壁。6.如權(quán)利要求3所述的一種化工物料的混合設(shè)備，其特征在于:所述頂蓋(72)中央處設(shè)有軸承座(78)，所述軸一(741)通過軸承樞接在軸承座(78)內(nèi)，軸一(741)的頂部固定安裝有從動齒輪(791)，所述第一電機(jī)(731)的旋轉(zhuǎn)軸上固定安裝有與從動齒輪(791)嚙合的主動齒輪(792)。7.如權(quán)利要求3所述的一種化工物料的混合設(shè)備，其特征在于:所述頂蓋(72)上安裝有支板(721)，所述第一電機(jī)(731)和第二電機(jī)(732)固定安裝在支板(721)上。
【文檔編號】B01F9/12GK205495474SQ201620214604
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】黃文成
【申請人】蘇州珍展科技材料有限公司