專利名稱：一種高含水粘性或非粘性濕物料熱壓干化脫水設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種濕物料脫水的設(shè)備，具體地，涉及一種高含水粘性或非粘性濕物料熱壓干化脫水設(shè)備。
背景技術(shù)：
市政污泥、造紙污泥、印染污泥或選礦尾礦等物料是其生產(chǎn)工藝不可避免的產(chǎn)物，有的含有一定的有機成分，有的含有一定無機礦物成分，即其仍含有一定的生物質(zhì)能量、熱能或礦物資源。此類物料是經(jīng)機械過濾或離心脫水獲得的具有典型的粒度細、粘性大和含水率高等特點，不能自成形狀，儲裝運特性極差，嚴重阻礙了后續(xù)的處理與利用，以致淪落為生產(chǎn)工藝的副產(chǎn)品，不僅嚴重浪費了能源資源，還形成了二次污染，普遍面臨減量化、無害化和資源化的處理和可持續(xù)發(fā)展問題。目前，對于上述高含水粘性物料的再處理，普遍采用熱力干燥脫水干化減量和提高其儲裝運的特性，為后續(xù)無害化和資源化奠定基礎(chǔ)。熱力干燥是自外界向物料直接或間接輸入熱能，將物料中水分蒸發(fā)脫除，以轉(zhuǎn)筒式直接干燥和螺旋式間接干燥為例，干燥作業(yè)通常包括熱源供應(yīng)、密封給料、干燥主機、密封出料、引鳳和除塵回收等工藝設(shè)備環(huán)節(jié)，由于干燥作業(yè)本身為耗能作業(yè)，目前已占到我國工業(yè)耗能的15%，加之工藝系統(tǒng)的復(fù)雜性，使上述物料的進一步減量化、無害化和資源化之路受到技術(shù)、能耗和運行成本的嚴重制約。另一方面，我國褐煤資源豐富，預(yù)測占到全國煤炭預(yù)測資源量的41.18%。褐煤原煤水分和揮發(fā)分含量高，熱值低，灰熔點低(約1150°C)，可磨性指數(shù)低(50 70)的特性，決定褐煤主要用于發(fā)電動力用煤，對其干燥脫水提質(zhì)，可提高熱值和節(jié)省運輸成本。但目前，褐煤干燥提質(zhì)還局限于應(yīng)用轉(zhuǎn)筒式干燥脫水技術(shù)，不僅耗能嚴重、碳排放量高，干燥過程中過粉碎現(xiàn)象嚴重，后續(xù)濕法除塵耗水量大，空氣污染嚴重，關(guān)鍵是褐煤燃點低，極易引起煤塵爆炸，生產(chǎn)工藝上必須設(shè)置相應(yīng)安全防范技術(shù)措施。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于高含水濕物料的熱壓干化脫水設(shè)備，將傳統(tǒng)固液分離的機械力脫水與熱力干燥脫水有機結(jié)合，既能夠簡化生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，又滿足節(jié)能環(huán)保低碳的要求，并同時適用于粘性和非粘性的高含水濕物料。為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種高含水粘性或非粘性濕物料熱壓干化脫水設(shè)備，其中，所述的設(shè)備包含流體熱介質(zhì)系統(tǒng)、進氣系統(tǒng)、出氣系統(tǒng)、機體框架、濕物料導(dǎo)入倉、熱壓干化倉、干物料閃蒸倉以及過濾網(wǎng)帶移動系統(tǒng)。所述的機體框架包含相對設(shè)置的進料板和出料板，以及設(shè)置在進料板和出料板之間的上支撐板和下支撐網(wǎng)板；所述的濕物料導(dǎo)入倉和干物料閃蒸倉分別設(shè)置在所述機體框架的進料板和出料板的外側(cè)；所述的進料板、出料板、上支撐板和下支撐網(wǎng)板之間為密封的熱壓干化倉，其內(nèi)部能夠被流體熱介質(zhì)系統(tǒng)加熱；所述的熱壓干化倉包含設(shè)置在濕物料導(dǎo)入倉一側(cè)的進料板上的入料閘門、設(shè)置在干物料閃蒸倉一側(cè)的出料板上的出料閘門、分別設(shè)置在機體框架另外兩個側(cè)面的第一壁板和第二壁板，以及設(shè)置在該熱壓干化倉內(nèi)的熱壓壓頭；所述的熱壓壓頭能夠做垂直運動，該熱壓壓頭的內(nèi)部設(shè)有上下平行的兩層孔道，其中的下層孔道朝下的一面設(shè)有若干小孔；所述的下層孔道兩端分別與進氣系統(tǒng)和出氣系統(tǒng)連接，能夠向熱壓干化倉內(nèi)通入和導(dǎo)出氣體；所述的過濾網(wǎng)帶移動系統(tǒng)設(shè)置在濕物料導(dǎo)入倉、熱壓干化倉以及干物料閃蒸倉的下方。上述的高含水粘性或非粘性濕物料熱壓干化脫水設(shè)備，其中，所述的流體熱介質(zhì)系統(tǒng)包含設(shè)置在熱壓干化倉處的流體熱介質(zhì)管道。上述的高含水粘性或非粘性濕物料熱壓干化脫水設(shè)備，其中，所述的流體熱介質(zhì)管道與熱壓壓頭的上層孔道相連而構(gòu)成回路。上述的高含水粘性或非粘性濕物料熱壓干化脫水設(shè)備，其中，所述的進氣系統(tǒng)包含能夠通入蒸汽或壓縮空氣的管道。上述的高含水粘性或非粘性濕物料熱壓干化脫水設(shè)備，其中，所述的出氣系統(tǒng)包含干物料閃蒸倉出氣管道以及與所述熱壓壓頭的下層孔道連接的熱壓干化倉出氣管道
上述的高含水粘性或非粘性濕物料熱壓干化脫水設(shè)備，其中，所述的進氣系統(tǒng)和熱壓干化倉出氣管道上分別設(shè)有閥門。上述的高含水粘性或非粘性濕物料熱壓干化脫水設(shè)備，其中，所述的熱壓壓頭的下層孔道兩端分別與進氣系統(tǒng)和熱壓干化倉出氣管道連接。所述的上層孔道與下層孔道都優(yōu)選為迷宮式的盤繞孔道。上述的高含水粘性或非粘性濕物料熱壓干化脫水設(shè)備，其中，所述的熱壓干化倉的倉壁與熱壓壓頭之間設(shè)有密封環(huán)。上述的高含水粘性或非粘性濕物料熱壓干化脫水設(shè)備，其中，所述的熱壓干化倉的上方還設(shè)有驅(qū)動油缸，分別驅(qū)動所述的熱壓壓頭、入料閘門、出料閘門以及第一壁板和第
二壁板做升降運動。上述的高含水粘性或非粘性濕物料熱壓干化脫水設(shè)備，其中，所述的下支撐網(wǎng)板的下方設(shè)有接水槽。物料排出的水分穿過過濾網(wǎng)帶和下支撐網(wǎng)板，流入該接水槽中。上述的高含水粘性或非粘性濕物料熱壓干化脫水設(shè)備，其中，所述的過濾網(wǎng)帶移動系統(tǒng)包含過濾網(wǎng)帶，以及滾筒和支架；所述的過濾網(wǎng)帶上承載物料，該過濾網(wǎng)帶被滾筒驅(qū)動而實現(xiàn)物料從濕物料導(dǎo)入倉到熱壓干化倉再到干物料閃蒸倉的運送。上述的高含水粘性或非粘性濕物料熱壓干化脫水設(shè)備，其中，所述的濕物料導(dǎo)入倉內(nèi)設(shè)有平整物料均一高度的左右旋向的螺旋回轉(zhuǎn)輥，即濕物料平整輥；干物料閃蒸倉內(nèi)設(shè)有干物料破碎輥。上述的高含水粘性或非粘性濕物料熱壓干化脫水設(shè)備，其中，所述的干物料閃蒸倉出氣管道與引風(fēng)機相連。上述的高含水粘性或非粘性濕物料熱壓干化脫水設(shè)備，其中，所述的流體熱介質(zhì)可以通過燃氣(煤氣、天然氣或瓦斯氣)、燃油、燃煤或電加熱，輸入的飽和蒸汽可以是工業(yè)余熱乏汽，也可以燃氣(煤氣、天然氣或瓦斯氣)、燃油、燃煤或電加熱所產(chǎn)生的。本發(fā)明提供的高含水粘性或非粘性濕物料熱壓干化脫水設(shè)備具有以下優(yōu)點:
1.達到同樣的干燥脫水效果，僅需將其中部分水分汽化，其余水分靠強化物料自身產(chǎn)生的蒸汽壓力推動力予以脫除，所需熱能僅是為脫水提供推動力；而常規(guī)熱力干燥脫水則需將全部脫除水分汽化，所需熱能是干燥傳質(zhì)傳熱的需要，因此，節(jié)能效果顯著。2.利用流體熱介質(zhì)作為干燥介質(zhì)，有多種熱能供給方式可供選擇，可因地制宜確定低碳、環(huán)保和節(jié)能的熱壓干化方式。例如，導(dǎo)熱油系統(tǒng)的加熱方式可以選擇燃氣(煤氣、天然氣或瓦斯氣)、燃油、燃煤或電加熱，熱導(dǎo)熱油工作期間始終通向熱壓壓頭供熱；輸入的飽和蒸汽可以是工業(yè)余熱乏汽(碳排放量零增加)，也可以燃氣(煤氣、天然氣或瓦斯氣)、燃油、燃煤或電加熱產(chǎn)生。3.與其它熱力干燥方式相比，無粉塵爆炸危險性，被干化物料脫出水分無相變或少量相變改變，節(jié)能效果顯著。


圖1為本發(fā)明的高含水粘性或非粘性濕物料熱壓干化脫水設(shè)備的濕物料導(dǎo)入與導(dǎo)出狀態(tài)示意圖。圖2為本發(fā)明的高含水粘性或非粘性濕物料熱壓干化脫水設(shè)備的熱壓干化狀態(tài)示意圖。圖3為本發(fā)明的高含水粘性或非粘性濕物料熱壓干化脫水設(shè)備的俯視圖。圖4為本發(fā)明的高含水粘性或非粘性濕物料熱壓干化脫水設(shè)備的側(cè)視圖。圖5為本發(fā)明的高含水粘性或非粘性濕物料熱壓干化脫水設(shè)備的熱壓干化倉示意圖。圖6為本發(fā)明的高含水粘性或非粘性濕物料熱壓干化脫水設(shè)備的熱壓干化倉側(cè)視圖。圖7為本發(fā)明的高含水粘性或非粘性濕物料熱壓干化脫水設(shè)備的熱壓干化倉俯視圖。圖8為本發(fā)明的高含水粘性或非粘性濕物料熱壓干化脫水設(shè)備的熱壓干化倉C一C剖視圖。圖9為本發(fā)明的高含水粘性或非粘性濕物料熱壓干化脫水設(shè)備的熱壓干化倉D—D剖視圖。圖10為本發(fā)明的高含水粘性或非粘性濕物料熱壓干化脫水設(shè)備的熱壓干化倉E— E剖視圖。圖11為本發(fā)明的高含水粘性或非粘性濕物料熱壓干化脫水設(shè)備的實施例2的示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步地說明。如圖f圖4所示，本發(fā)明提供的高含水粘性或非粘性濕物料熱壓干化脫水設(shè)備，包含流體熱介質(zhì)系統(tǒng)5、進氣系統(tǒng)6、出氣系統(tǒng)7、機體框架8、濕物料導(dǎo)入倉1、熱壓干化倉
2、干物料閃蒸倉3以及過濾網(wǎng)帶移動系統(tǒng)4。流體熱介質(zhì)系統(tǒng)5包含設(shè)置在熱壓干化倉2處的流體熱介質(zhì)管道。進氣系統(tǒng)6包含能夠通入蒸汽或壓縮空氣的管道。出氣系統(tǒng)7包含干物料閃蒸倉3出氣管道以及熱壓干化倉2出氣管道。干物料閃蒸倉3出氣管道與引風(fēng)機7a相連。進氣系統(tǒng)6通入蒸汽的管道和通入壓縮空氣的管道以及熱壓干化倉2出氣管道上分別設(shè)有閥門F1、F2和F3。流體熱介質(zhì)可以通過燃氣(煤氣、天然氣或瓦斯氣)、燃油、燃煤或電加熱，輸入的飽和蒸汽可以是工業(yè)余熱乏汽，也可以燃氣(煤氣、天然氣或瓦斯氣)、燃油、燃煤或電加熱所產(chǎn)生的。機體框架8包含相對設(shè)置的進料板8a和出料板8b,以及設(shè)置在進料板8a和出料板8b之間的上支撐板8d和下支撐網(wǎng)板Sc。進料板8a、出料板Sb、上支撐板8d和下支撐網(wǎng)板Sc之間為密封的熱壓干化倉2，其內(nèi)部能夠被流體熱介質(zhì)系統(tǒng)5加熱。熱壓干化倉2包含設(shè)置在濕物料導(dǎo)入倉I 一側(cè)的進料板8a上的入料閘門11a、設(shè)置在干物料閃蒸倉3 —側(cè)的出料板Sb上的出料閘門12a、分別設(shè)置在機體框架8另外兩個側(cè)面的第一壁板13a和第二壁板14a，以及設(shè)置在該熱壓干化倉2內(nèi)的熱壓壓頭10。熱壓壓頭10能夠做垂直運動，該熱壓壓頭10的下部設(shè)有上下平行的兩層孔道，上層孔道IOa與流體熱介質(zhì)管道相連而構(gòu)成一個回路，下層孔道IOb為氣體孔道，通入飽和蒸汽，該下層孔道IOb兩端分別與進氣系統(tǒng)6和熱壓干化倉2出氣管道連接。上層孔道IOa與下層孔道IOb都優(yōu)選為迷宮式的盤繞孔道。該下層孔道IOb朝下的一面設(shè)有若干小孔10d。熱壓干化倉2的倉壁與熱壓壓頭10之間設(shè)有密封環(huán)10c。熱壓干化倉2的上方還設(shè)有驅(qū)動油缸，分別驅(qū)動熱壓壓頭10和入料閘門I la、出料閘門12a以及第一壁板13a和第二壁板14a做升降運動。濕物料導(dǎo)入倉I和干物料閃蒸倉3分別設(shè)置在機體框架8的進料板8a和出料板Sb的外側(cè)。濕物料導(dǎo)入倉I內(nèi)設(shè)有平整物料均一高度的左右旋向的螺旋回轉(zhuǎn)輥，即濕物料平整輥Ia ;干物料閃蒸倉3內(nèi)設(shè)有干物料破碎輥3a。過濾網(wǎng)帶移動系統(tǒng)4設(shè)置在濕物料導(dǎo)入倉1、熱壓干化倉2以及干物料閃蒸倉3的下方。過濾網(wǎng)帶移動系統(tǒng)4包含過濾網(wǎng)帶4a，以及滾筒和支架8d。過濾網(wǎng)帶4a上承載物料，該過濾網(wǎng)帶4a被滾筒驅(qū)動而實現(xiàn)物料從濕物料導(dǎo)入倉I到熱壓干化倉2再到干物料閃蒸倉3的運送。下支撐網(wǎng)板Sc的下方設(shè)有接水槽19。物料排出的水分穿過過濾網(wǎng)帶4a和下支撐網(wǎng)板8c，流入該接水槽19中。本發(fā)明提供的高含水粘性或非粘性濕物料熱壓干化脫水設(shè)備，可以集成機械、電氣、熱能工程和計算機自控技術(shù)于一體進行自動運行和監(jiān)控。實施例1:
如圖f圖10所示，本發(fā)明提供的高含水粘性或非粘性濕物料熱壓干化脫水設(shè)備，包含濕物料導(dǎo)入倉1、熱壓干化倉2、干物料閃蒸倉3、過濾網(wǎng)帶移動系統(tǒng)4、流體熱介質(zhì)系統(tǒng)5、進氣系統(tǒng)6和出氣系統(tǒng)7。進氣系統(tǒng)6包含能夠通入蒸汽或壓縮空氣的管道。出氣系統(tǒng)7包含干物料閃蒸倉3出氣管道以及熱壓干化倉2出氣管道。干物料閃蒸倉3出氣管道與引風(fēng)機7a相連。進氣系統(tǒng)6通入蒸汽的管道和通入壓縮空氣的管道以及熱壓干化倉2出氣管道上分別設(shè)有閥門F1、F2和F3。
濕物料導(dǎo)入倉I內(nèi)設(shè)有濕物料平整輥la，平整輥Ia自中間向兩邊分布旋向相反的螺旋葉片，將中間給入的物料向兩側(cè)平整。熱壓干化倉2由機體框架8、主油缸9、熱壓壓頭10、進料閘板機構(gòu)11和出料閘板機構(gòu)12、第一壁板機構(gòu)13和第二壁板機構(gòu)14，以及，進出料閘板密封機構(gòu)15、16、17和18組成。其中，機體框架8由進料板8a和出料板8b、下支撐網(wǎng)板8c和上支撐板8d組成。依附于框架8上的進料閘板機構(gòu)11和出料閘板機構(gòu)12分別由進料閘門Ila和出料閘門12a、閘板升降油缸Ilb和12b組成；第一壁板機構(gòu)13和第二壁板機構(gòu)14分別由第一壁板13a和第二壁板14a、第一壁板斜向?qū)О?3b和第二壁板斜向?qū)О?4b、第一壁板斜向?qū)к?3c和第二壁板斜向?qū)к?4c，以及第一壁板升降油缸13d和第二壁板升降油缸14d組成。進出料閘板密封機構(gòu)15、16、17和18分別由楔形密封槽15a、16a、17a和18a、楔形密封塊15b、16b、17b和18b、楔形密封塊壓緊彈簧15c、16c、17c和18c，以及楔形密封塊升降油缸15d、16d、17d和18d組成。主油缸9固定安裝在框架8上支撐板8d上，并能驅(qū)動熱壓壓頭10升降，熱壓壓頭10與進出料閘門IIa和12a、壁板13a和14a間設(shè)有密封環(huán)10a，熱壓壓頭10內(nèi)部設(shè)有上下兩層迷宮式孔道，上層孔道IOa為流體熱介質(zhì)孔道，可以通入導(dǎo)熱油或飽和蒸汽，下層孔道IOb為飽和蒸汽孔道，下層孔道IOb向下方間隔分布小孔10d，可將下層孔道IOb內(nèi)的蒸汽透過與熱壓壓頭10底部相連接不銹鋼絲網(wǎng)IOe噴射到熱壓壓頭10下面的濕物料上。干物料閃蒸倉3內(nèi)設(shè)有干物料破碎輥3a，松動已壓實的干物料，以利釋放其內(nèi)蒸汽便于抽排放。過濾網(wǎng)帶移動系統(tǒng)4由過濾網(wǎng)帶4a、驅(qū)動滾筒4b、尾滾筒4c、支架8d、張緊滾筒4e和張緊滾筒4f和組成。本發(fā)明提供的高含水粘性或非粘性濕物料熱壓干化脫水設(shè)備，其工作程序是濕物料經(jīng)運輸設(shè)備給入濕物料導(dǎo)入倉1，熱壓干化倉2進出料閘門Ila和12a、兩壁板13a和14a處于上位開啟位置，楔形密封塊15b、16b、17b和18b也處于上位位置，并且，靠楔形密封塊壓緊彈簧15c、16c、17c和18c壓迫楔形密封塊15b、16b、17b和18b，維持進出料閘門IIa和12a與兩壁板13a和14a之間始終處于貼合狀態(tài)，過濾網(wǎng)帶4a在驅(qū)動滾筒4b帶動下移動，將濕物料導(dǎo)入倉I內(nèi)經(jīng)平整輥Ia平整一定料層厚度的濕物料送入熱壓干化倉2，之后，過濾網(wǎng)帶4a停止移動，熱壓干化倉2進出料閘門Ila和12a、兩壁板13a和14a在各自驅(qū)動油缸llb、12b、13b、14b作用下開始下降，直至以一定壓力壓在過濾網(wǎng)帶4a上，過濾網(wǎng)帶4a下面有下支撐網(wǎng)板8c承載，之后，楔形密封塊15b、16b、17b和18b分別由油缸15d、16d、17d和18d驅(qū)動向下移動，并分別頂靠在楔形密封槽15a、16a、17a和18a上，形成進出料閘門Ila和12a與兩壁板13a和14a之間的密封壓力，此時，密閉熱壓干化倉2圍住濕物料，熱壓壓頭10在主油缸9驅(qū)動下向下預(yù)壓縮物料，保持預(yù)壓壓力一定時間，并在此期間，關(guān)閉閥門F2和F3，開啟閥門F1，向熱壓壓頭10內(nèi)部下層孔道IOb通入飽和蒸汽，下層孔道IOb為迷宮式蒸汽孔道，其表面向下方向間隔分布有小孔10d，可以噴射蒸汽透過熱壓壓頭10下方的不銹鋼絲網(wǎng)IOe至被預(yù)壓縮的濕物料上；與之同時，還向熱壓壓頭10內(nèi)部上層孔道IOa通入熱導(dǎo)熱油或飽和蒸汽，上層孔道IOa即為流體熱介質(zhì)孔道，平行設(shè)置于下層孔道IOb之上，高溫流體熱介質(zhì)加熱熱壓壓頭10本體，并同時加熱熱壓壓頭10與濕物料之間的冷凝水或飽和蒸汽，使之溫度升高和體積膨脹，驅(qū)使?jié)裎锪纤毸只蜷g隙水分在物料層內(nèi)部向下涌動，直至流出濕物料層，穿過過濾網(wǎng)帶4a和干化倉2下面的下支撐網(wǎng)板Sc，流入下支撐網(wǎng)板8c下面的接水槽19，保持此狀態(tài)一定時間后，關(guān)閉閥門F1，停止蒸汽孔道IOb蒸汽供應(yīng)，開啟閥門F2和F3，孔道IOb內(nèi)吹入壓縮空氣，在濕物料內(nèi)毛細水或間隙水受熱或已變成蒸汽狀態(tài)下，熱壓壓頭10繼續(xù)向濕物料施壓，進一步強化機械擠壓脫出濕物料水分，此時，被擠壓出的水分向上可流入蒸汽孔道IOb內(nèi)，被壓縮空氣吹出；向下從過濾網(wǎng)帶4a處流出，流入接水槽19，保持此壓力，待達到物料預(yù)定的干化水分后，主油缸9卸壓至零壓力，熱壓干化倉2進出料閘門I Ia和12a在其驅(qū)動油缸Ilb和12b作用下垂直升起至上位位置，兩壁板13a和14a在其驅(qū)動油缸13d和14d作用下，沿斜向?qū)О?3b和14b和斜向?qū)к?3c和14c向斜上方升起至上位位置，使之與干化倉2內(nèi)干物料分離，之后，熱壓壓頭10向上升起至上位高度位置，過濾網(wǎng)帶4a移動，將熱壓干物料導(dǎo)入干物料閃蒸倉3，并經(jīng)破碎輥3a破碎，后續(xù)濕物料再次導(dǎo)入干化倉2，干化倉2進出料閘門Ila和12a、兩壁板13a和14a又在各自驅(qū)動油缸lib、12b、13b、14b作用下下降，進行下一循環(huán)熱壓干化脫水過程，此時，引風(fēng)機7a抽取干物料閃蒸倉3內(nèi)干后物料散發(fā)出的蒸汽經(jīng)管路外排出去；繼續(xù)干化過程是濕物料由過濾網(wǎng)帶機構(gòu)4周期性導(dǎo)入干化倉2，熱壓干化倉2進出料閘門Ila和12a、兩壁板13a和14a周期性升起與下降，干化物料過濾網(wǎng)帶機構(gòu)4周期性導(dǎo)入干物料閃蒸倉3和排出機外，繼而，實現(xiàn)粘性或非粘性濕物料準(zhǔn)連續(xù)性熱壓干化脫水。本發(fā)明提供的高含水粘性或非粘性濕物料熱壓干化脫水設(shè)備，可以集成機械、電氣、熱能工程和計算機自控技術(shù)于一體自動運行和監(jiān)控。實施例2:
如圖11所示，熱壓壓頭10內(nèi)的上層孔道IOa僅通入飽和蒸汽或不通入任何熱介質(zhì)，周期性開啟閥門F2，向下層孔道IOb通入壓縮空氣，吹出濕物料水分。所處理的濕物料是熱的或經(jīng)過預(yù)熱的物料，物料溫度可以是30°C 99°C。濕物料導(dǎo)入倉1、熱壓干化倉2和干物料閃蒸倉3的工作程序與實施例1相同，只是取消了預(yù)壓縮步驟，熱物料在熱壓干化倉2內(nèi)直接施以IMPa IOMPa的機械壓縮壓力，強化機械擠壓脫出濕物料水分，其他工作程序與實施例1相同。本發(fā)明提供的高含水粘性或非粘性濕物料熱壓干化脫水設(shè)備，集成機械力與熱力干燥脫水于一體，以流體熱介質(zhì)(蒸汽或?qū)嵊?間接輸入熱能作為推動力，利用非相變熱壓脫水原理，強化液相方式脫除高含水物料水分，既簡化生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，又充分節(jié)能減排，并同時適用于粘性和非粘性的高含水濕物料。盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細介紹，但應(yīng)當(dāng)認識到上述的描述不應(yīng)被認為是對本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求
1.一種高含水粘性或非粘性濕物料熱壓干化脫水設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備包含流體熱介質(zhì)系統(tǒng)(5)、進氣系統(tǒng)(6)、出氣系統(tǒng)(7)、機體框架(8)、濕物料導(dǎo)入倉(I)、熱壓干化倉(2)、干物料閃蒸倉(3)以及過濾網(wǎng)帶移動系統(tǒng)(4)； 所述的機體框架(8)包含相對設(shè)置的進料板(8a)和出料板(8b)，以及設(shè)置在進料板(8a)和出料板(Sb )之間的上支撐板(8d)和下支撐網(wǎng)板(Sc ); 所述的濕物料導(dǎo)入倉(I)和干物料閃蒸倉(3)分別設(shè)置在所述機體框架(8)的進料板(8a)和出料板(8b)的外側(cè)； 所述的進料板(8a)、出料板(Sb)、上支撐板(8d)和下支撐網(wǎng)板(Sc)之間為密封的熱壓干化倉(2)，其內(nèi)部能夠被流體熱介質(zhì)系統(tǒng)(5)加熱；所述的熱壓干化倉(2)包含設(shè)置在濕物料導(dǎo)入倉(I) 一側(cè)的進料板(8a)上的入料閘門(11a)、設(shè)置在干物料閃蒸倉(3) —側(cè)的出料板(8b)上的出料閘門(12b)、分別設(shè)置在機體框架(8)另外兩個側(cè)面的第一壁板(13a)和第二壁板(14a)，以及設(shè)置在該熱壓干化倉(2)內(nèi)的熱壓壓頭(10)； 所述的熱壓壓頭(10)能夠做垂直運動，該熱壓壓頭(10)的內(nèi)部設(shè)有上下平行的兩層孔道，其中，下層孔道(IOb)朝下的一面設(shè)有若干小孔(IOd);所述的下層孔道(IOb)兩端分別與進氣系統(tǒng)(6)和出氣管路連接； 所述的過濾網(wǎng)帶移動系統(tǒng)(4)設(shè)置在濕物料導(dǎo)入倉(I)、熱壓干化倉(2)以及干物料閃蒸倉(3)的下方。
2.如權(quán)利要求1所述的高含水粘性或非粘性濕物料熱壓干化脫水設(shè)備，其特征在于，所述的流體熱介質(zhì)系統(tǒng)(5)包含設(shè)置在熱壓干化倉(2)處的流體熱介質(zhì)管道。
3.如權(quán)利要求2所述的高含水粘性或非粘性濕物料熱壓干化脫水設(shè)備，其特征在于，所述的流體熱介質(zhì)管道與熱壓壓頭(10)的上層孔道(IOa)相連而構(gòu)成回路。
4.如權(quán)利要求1所述的高含水粘性或非粘性濕物料熱壓干化脫水設(shè)備，其特征在于，所述的進氣系統(tǒng)(6)包含能夠通入蒸汽或壓縮空氣的管道。
5.如權(quán)利要求1所述的高含水粘性或非粘性濕物料熱壓干化脫水設(shè)備，其特征在于，所述的出氣系統(tǒng)(7)包含干物料閃蒸倉(3)出氣管道以及與所述熱壓壓頭(10)的下層孔道(IOb)連接的熱壓干化倉(2)出氣管道。
6.如權(quán)利要求4或5所述的高含水粘性或非粘性濕物料熱壓干化脫水設(shè)備，其特征在于，所述的進氣系統(tǒng)(6)和熱壓干化倉(2)出氣管道上分別設(shè)有閥門。
7.如權(quán)利要求1所述的高含水粘性或非粘性濕物料熱壓干化脫水設(shè)備，其特征在于，所述的熱壓干化倉(2)的倉壁與熱壓壓頭(10)之間設(shè)有密封環(huán)(10c)。
8.如權(quán)利要求7所述的高含水粘性或非粘性濕物料熱壓干化脫水設(shè)備，其特征在于，所述的熱壓干化倉(2)的上方還設(shè)有驅(qū)動油缸，分別驅(qū)動所述的熱壓壓頭(10)、入料閘門(11a)、出料閘門(12a)以及第一壁板(13a)和第二壁板(14a)做升降運動。
9.如權(quán)利要求1所述的高含水粘性或非粘性濕物料熱壓干化脫水設(shè)備，其特征在于，所述的下支撐網(wǎng)板(8c)的下方設(shè)有接水槽(19)。
10.如權(quán)利要求1所述的高含水粘性或非粘性濕物料熱壓干化脫水設(shè)備，其特征在于，所述的過濾網(wǎng)帶移動系統(tǒng)(4)包含過濾網(wǎng)帶(4a)，以及滾筒和支架(8d);所述的過濾網(wǎng)帶(4a)上承載物料，該過濾網(wǎng)帶(4a)被滾筒驅(qū)動而實現(xiàn)物料的運送。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高含水粘性或非粘性濕物料熱壓干化脫水設(shè)備，該設(shè)備包含流體熱介質(zhì)系統(tǒng)、進氣系統(tǒng)、出氣系統(tǒng)、機體框架、濕物料導(dǎo)入倉、熱壓干化倉、干物料閃蒸倉以及過濾網(wǎng)帶移動系統(tǒng)；機體框架包含進料板和出料板，上支撐板和下支撐網(wǎng)板；濕物料導(dǎo)入倉和干物料閃蒸倉分別設(shè)置在進料板和出料板的外側(cè)；進料板、出料板、上支撐板和下支撐網(wǎng)板之間為密封的熱壓干化倉。熱壓干化倉包含入料閘門、出料閘門、分別設(shè)置在機體框架另外兩個側(cè)面的第一壁板和第二壁板，以及設(shè)置在該熱壓干化倉內(nèi)的熱壓壓頭；過濾網(wǎng)帶移動系統(tǒng)設(shè)置在濕物料導(dǎo)入倉、熱壓干化倉以及干物料閃蒸倉的下方。本發(fā)明提供的熱壓干化脫水設(shè)備，能夠簡化加工過程，并且節(jié)能環(huán)保。
文檔編號F26B21/00GK103206843SQ20131014967
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月26日
發(fā)明者周明遠 申請人:上海第二工業(yè)大學(xué)