一種化學粉料輸送系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種輸送裝置，具體是一種化學粉料輸送系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]化學粉料在制備的時候，經(jīng)常會有大量的粉塵外泄，對空氣造成很嚴重的污染，且會造成很大的浪費，如果化學藥品有毒性，還會給操作人員的身體健康造成極大的危害。在制備的過程中，需要工作人員進行值守，增加了工作人員的勞動強度，人力成本較高。在制備完成后需要輸送到儲存裝置中，現(xiàn)在大部分都采用人工運輸，沒有與制備裝置配套的輸送和儲存設備，在運輸?shù)倪^程中容易灑落。且儲存起來后，如果較長時間不使用，藥品會發(fā)生沉淀，影響使用效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種化學粉料輸送系統(tǒng)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種化學粉料輸送系統(tǒng)，包括制備罐和儲存罐，所述制備罐頂部設有制備罐蓋，所述制備罐蓋左端設有制備罐進料口，送料管與制備罐進料口連接，制備罐蓋中間位置安裝有伺服電機，伺服電機驅(qū)動連接攪拌桿，攪拌桿上安裝有變頻器，攪拌桿底端安裝有攪拌葉，攪拌桿的底端位于制備罐內(nèi)部下端中間位置;制備罐左側(cè)上端設有連接進水管頂端，進水管底端為制備罐進水口 ；制備罐底部中間位置設有制備罐排渣口，制備罐右側(cè)上端設有制備罐排氣口；制備罐底部設有制備罐排水口；制備罐側(cè)壁右側(cè)下端設有制備罐排液口，制備罐排液口與輸送管一端連接，輸送管上設有離心栗，輸送管位于離心栗與制備罐排液口之間的管段上安裝有閥門A;輸送管另一端與儲存罐進料口連接，儲存罐進料口位于儲存罐蓋左端，儲存罐蓋位于儲存罐頂部;儲存罐蓋中間位置安裝有伺服電機，伺服電機驅(qū)動連接攪拌桿，攪拌桿上安裝有變頻器，攪拌桿底端安裝有攪拌葉，攪拌桿的底端位于儲存罐內(nèi)部下端中間位置;儲存罐側(cè)壁右側(cè)上端設有儲存罐排氣口，儲存罐側(cè)壁右側(cè)底端設有儲存罐排渣口，儲存罐側(cè)壁右側(cè)下端設有儲存罐排液口，儲存罐排液口通過管道與螺桿栗連接，所述管道上設有閥門B，閥門B與沖洗管道連接，沖洗管道上設有電磁流量計;螺桿栗的出口端與投加栗連接，螺桿栗與投加栗之間設有后稀釋系統(tǒng)，后稀釋系統(tǒng)上設有電磁流量計。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述制備罐底部設有支撐架。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述制備罐底部為鍋底形。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)設計合理，無粉塵外泄，不會污染空氣，不會造成藥品浪費;能夠全自動運行，無需人員值守，降低工人的勞動強度，減少人工成本;配合控制系統(tǒng)使用，便于修改運行參數(shù);通過遠程監(jiān)控控制平臺進行監(jiān)控，提供即時故障診斷和預警，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，不易出現(xiàn)故障;實現(xiàn)優(yōu)于l%wt的粉料投加精度，充分滿足工藝要求。制備罐與儲存罐直接連接，無需人工輸送，儲存罐也能夠進行攪拌， 即使較長時候不用也不會發(fā)生沉淀，保證藥效。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1-送料管，2-制備罐，3-制備罐進料口，4-伺服電機，5-變頻器，6-攪拌桿，7_攪拌葉，8-進水管，9-制備罐進水口，10-支撐架，11-制備罐排渣口，12-制備罐排水口，13-制備罐排液口，14-制備罐排氣口，15-閥門A，16-輸送管，17-離心栗，18-儲存罐進料口，19-儲存罐，20-儲存罐排氣口，21-儲存罐排液口，22-儲存罐排渣口，23-閥門B，24-螺桿栗。
【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0012]請參閱圖1，一種化學粉料輸送系統(tǒng)，包括制備罐2和儲存罐19，所述制備罐2頂部設有制備罐蓋，所述制備罐蓋左端設有制備罐進料口 3，送料管I與制備罐進料口 3連接，制備罐蓋中間位置安裝有伺服電機4，伺服電機4驅(qū)動連接攪拌桿6，攪拌桿6上安裝有變頻器5，能夠?qū)λ欧姍C4的轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)，從而調(diào)整攪拌速度;攪拌桿6底端安裝有攪拌葉7，攪拌桿6的底端位于制備罐2內(nèi)部下端中間位置;制備罐2左側(cè)上端設有連接進水管8頂端，進水管8底端為制備罐進水口 9;制備罐2底部中間位置設有制備罐排渣口 11，能夠?qū)埩舻臍垵O排出；制備觸2右側(cè)上端設有制備觸排氣口 14，能夠調(diào)節(jié)制備觸2內(nèi)的壓強；制備觸2底部設有制備罐排水口 12;制備罐2側(cè)壁右側(cè)下端設有制備罐排液口 13，制備罐排液口 13與輸送管16—端連接，輸送管16上設有離心栗17，輸送管16位于離心栗17與制備罐排液口 13之間的管段上安裝有閥門A15;輸送管16另一端與儲存罐進料口 18連接，儲存罐進料口 18位于儲存罐蓋左端，儲存罐蓋位于儲存罐19頂部;儲存罐蓋中間位置安裝有伺服電機4，伺服電機4驅(qū)動連接攪拌桿6，攪拌桿6上安裝有變頻器5，攪拌桿6底端安裝有攪拌葉7，攪拌桿6的底端位于儲存罐19內(nèi)部下端中間位置;儲存罐19側(cè)壁右側(cè)上端設有儲存罐排氣口 20，能夠調(diào)節(jié)儲存罐19內(nèi)的壓強;儲存罐19側(cè)壁右側(cè)底端設有儲存罐排渣口 22，能夠?qū)Υ婀?9中的殘渣排出；儲存罐19側(cè)壁右側(cè)下端設有儲存罐排液口 21，儲存罐排液口 21通過管道與螺桿栗24連接，螺桿栗24輸送介質(zhì)時不形成渦流、對介質(zhì)的粘性不敏感，可輸送高粘度介質(zhì);所述管道上設有閥門B23，閥門B23與沖洗管道連接，沖洗管道上設有電磁流量計;螺桿栗24的出口端與投加栗連接，螺桿栗24與投加栗之間設有后稀釋系統(tǒng)，后稀釋系統(tǒng)上設有電磁流量
i+o
[0013]進一步的，本實用新型所述制備罐2底部設有支撐架10。
[0014]進一步的，本實用新型所述制備罐2底部為鍋底形。
[0015]本實用新型的工作原理是:
[0016]在使用時，化學粉料通過送料管I輸送到制備罐2中，通過進水管8向制備罐2內(nèi)加水，化學粉料加水之后在制備罐2內(nèi)攪拌均勻，然后打開閥門A15，通過輸送管16進入離心栗17，經(jīng)離心栗17處理后進入儲存罐19，在存儲罐19中進行再次攪拌，攪拌后通過儲存罐排液口 21進入螺桿栗24。
[0017]對于本領域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0018]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種化學粉料輸送系統(tǒng)，包括制備罐(2)和儲存罐(19)，其特征在于:所述制備罐(2)頂部設有制備罐蓋，所述制備罐蓋左端設有制備罐進料口(3)，送料管(I)與制備罐進料口(3)連接，制備罐蓋中間位置安裝有伺服電機(4)，伺服電機(4)驅(qū)動連接攪拌桿(6)，攪拌桿(6)上安裝有變頻器(5)，攪拌桿(6)底端安裝有攪拌葉(7)，攪拌桿(6)的底端位于制備罐(2)內(nèi)部下端中間位置;制備罐(2)左側(cè)上端設有連接進水管(8)頂端，進水管(8)底端為制備罐進水口( 9);制備罐(2)底部中間位置設有制備罐排渣口( 11 )，制備罐(2)右側(cè)上端設有制備罐排氣口(14);制備罐(2)底部設有制備罐排水口(12);制備罐(2)側(cè)壁右側(cè)下端設有制備罐排液口(13)，制備罐排液口(13)與輸送管(16) —端連接，輸送管(16)上設有離心栗(17)，輸送管(16)位于離心栗(17)與制備罐排液口(13)之間的管段上安裝有閥門A(15);輸送管(16)另一端與儲存罐進料口(18)連接，儲存罐進料口(18)位于儲存罐蓋左端，儲存罐蓋位于儲存罐(19)頂部;儲存罐蓋中間位置安裝有伺服電機(4)，伺服電機(4)驅(qū)動連接攪拌桿(6)，攪拌桿(6)上安裝有變頻器(5)，攪拌桿(6)底端安裝有攪拌葉(7)，攪拌桿(6)的底端位于儲存罐(19)內(nèi)部下端中間位置;儲存罐(19)側(cè)壁右側(cè)上端設有儲存罐排氣口(20)，儲存罐(19)側(cè)壁右側(cè)底端設有儲存罐排渣口( 22)，儲存罐(19)側(cè)壁右側(cè)下端設有儲存罐排液口(21)，儲存罐排液口(21)通過管道與螺桿栗(24)連接，所述管道上設有閥門B(23)，閥門B(23)與沖洗管道連接，沖洗管道上設有電磁流量計；螺桿栗(24)的出口端與投加栗連接，螺桿栗(24)與投加栗之間設有后稀釋系統(tǒng)，后稀釋系統(tǒng)上設有電磁流量計。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學粉料輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述制備罐(2)底部設有支撐架(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學粉料輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述制備罐(2)底部為鍋底形。
【專利摘要】本實用新型公開了一種化學粉料輸送系統(tǒng)，包括制備罐和儲存罐，所述制備罐和儲存罐上均安裝有攪拌裝置；制備罐側(cè)壁右側(cè)下端設有制備罐排液口，制備罐排液口與輸送管一端連接，輸送管上設有離心泵，輸送管位于離心泵與制備罐排液口之間的管段上安裝有閥門A；輸送管另一端與儲存罐進料口連接；儲存罐側(cè)壁右側(cè)下端設有儲存罐排液口，儲存罐排液口通過管道與螺桿泵連接。本實用新型結(jié)構(gòu)設計合理，無粉塵外泄，能夠全自動運行，無需人員值守；配合控制系統(tǒng)使用，便于修改運行參數(shù)；通過遠程監(jiān)控控制平臺進行監(jiān)控，提供即時故障診斷和預警，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，不易出現(xiàn)故障；實現(xiàn)優(yōu)于1％wt的粉料投加精度，充分滿足工藝要求。
【IPC分類】B01F15/02, B01F7/18, B01F3/12
【公開號】CN205361152
【申請?zhí)枴緾N201620005677
【發(fā)明人】劉兵
【申請人】云南常青樹化工有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月5日