一種全自動乳化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種全自動乳化裝置。
【背景技術】
[0002]為了提高原料的均勻度及洗滌效果，需要對原料進行乳化處理?，F有的乳化裝置一般采用機械攪拌和加熱結構組成，但攪拌速度和溫度無法精確調控，自動化程度低。
【實用新型內容】
[0003]為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種全自動乳化裝置。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案是:
[0005]—種全自動乳化裝置，包括支架，底座，上架，乳化罐，上蓋，攪拌軸，變速箱，電機，氣缸一，氣桿一，所述的支架安裝在底座上，所述的乳化罐安裝在支架上，所述的氣缸一與上架連接，所述的氣桿一與氣缸一連接，所述的氣桿一與上蓋連接，所述的攪拌軸安裝在上蓋上，所述的攪拌軸與變速箱連接，所述的變速箱與電機連接，所述的攪拌軸上陣列設有攪拌葉片，所述的攪拌軸一端設有溫度傳感器。
[0006]作為一種優(yōu)選，所述的乳化罐上設有出料管，所述的出料管上設有電磁閥，通過出料管和電磁閥的設置，實現了自動卸料，提高了自動化程度。
[0007]作為一種優(yōu)選，所述的變速箱包括外框，輸入軸，輸出軸，傳動齒輪一，傳動齒輪二，中間軸，變速齒輪一，變速齒輪二，配合齒輪一，配合齒輪二，撥叉，連桿，氣桿二，氣缸二，所述的傳動齒輪一安裝在輸入軸上，所述的中間軸上裝有傳動齒輪二，配合齒輪一，配合齒輪二，所述的輸出軸上設有變速齒輪一，變速齒輪二，所述的傳動齒輪一與傳動齒輪二配合，所述的變速齒輪一與配合齒輪一配合，所述的變速齒輪二與配合齒輪二配合，所述的撥叉安裝在輸出軸上，所述的連桿與撥叉連接，所述的氣桿二與連桿連接，所述的氣缸二與氣桿二連接，通過變速箱的設置，實現了根據乳化罐內產品的溫度，自動進行變速，提高了乳化質量，實現了自動化控制。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述的氣缸二安裝在外框上，通過外框與氣缸二的連接，對氣缸二實現了定位，同時外框的設置也達到了防塵的效果。
[0009]由于采用了上述技術方案，與現有技術相比，本實用新型通過全自動乳化裝置的設置，實現了自動化控制乳化攪拌速度，同時優(yōu)化乳化裝置內部的結構，提高生產效率同時提高乳化效果。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型一種全自動乳化裝置的正剖視圖。
[0011]圖2為本實用新型一種全自動乳化裝置的正剖視圖。
[0012]圖3為本實用新型一種全自動乳化裝置的軸視圖。
[0013]圖4為本實用新型一種全自動乳化裝置的變速箱結構視圖。
[0014]圖中:1、支架，2、底座，3、上架，4、乳化罐，4a、出料管，4b、電磁閥，5、上蓋，6、攪拌軸，6a、攪拌葉片，7、變速箱，7a、外框，7b、輸入軸，7c、輸出軸，7d、傳動齒輪一，7e、傳動齒輪二，7f、中間軸，7g、變速齒輪一，7h、變速齒輪二，7 j、配合齒輪一，7k、配合齒輪二，7m、撥叉，7n、連桿，7p、氣桿二，7q、氣缸二，8、電機，9、氣缸一，10、氣桿一。
【具體實施方式】
[0015]實施例:
[0016]如圖1-4所示，一種全自動乳化裝置，包括支架I，底座2，上架3，乳化罐4，上蓋5，攪拌軸6，變速箱7，電機8，氣缸一 9，氣桿一 10，所述的支架I安裝在底座2上，所述的乳化罐4安裝在支架I上，所述的氣缸一 9與上架3連接，所述的氣桿一 10與氣缸一 9連接，所述的氣桿一10與上蓋5連接，所述的攪拌軸6安裝在上蓋5上，所述的攪拌軸6與變速箱7連接，所述的變速箱7與電機8連接，所述的攪拌軸6上陣列設有攪拌葉片6a，所述的攪拌軸6—端設有溫度傳感器11。
[0017]進一步的，所述的乳化罐4上設有出料管4a，所述的出料管4a上設有電磁閥4b，通過出料管4a和電磁閥4b的設置，實現了自動卸料，提高了自動化程度。
[0018]進一步的，所述的變速箱7包括外框7a，輸入軸7b，輸出軸7c，傳動齒輪一7d，傳動齒輪二7e，中間軸7f，變速齒輪一7g，變速齒輪二7h，配合齒輪一7 j，配合齒輪二7k，撥叉7m，連桿7n，氣桿二 7p，氣缸二 7q，所述的傳動齒輪一 7d安裝在輸入軸7b上，所述的中間軸7f上裝有傳動齒輪二7d，配合齒輪一7 j，配合齒輪二7k，所述的輸出軸7c上設有變速齒輪一7g，變速齒輪二 7h，所述的傳動齒輪一 7d與傳動齒輪二 7e配合，所述的變速齒輪一 7g與配合齒輪一 7 j配合，所述的變速齒輪二 7h與配合齒輪二 7k配合，所述的撥叉7m安裝在輸出軸7c上，所述的連桿7n與撥叉7m連接，所述的氣桿二 7p與連桿7n連接，所述的氣缸二 7q與氣桿二 7p連接，通過變速箱7的設置，實現了根據乳化罐4內產品的溫度，自動進行變速，提高了乳化質量，實現了自動化控制。
[0019]進一步的，所述的氣缸二7q安裝在外框7a上，通過外框7a與氣缸二7q的連接，對氣缸二 7q實現了定位，同時外框7a的設置也達到了防塵的效果。
[0020]本實用新型中，當需要乳化的產品添加完畢后，通過氣缸二7q和氣桿二7p的配合將上蓋5蓋合在乳化罐4上，隨后通過電機8帶動變速箱7內的傳動齒輪二 7e和配合齒輪二 7k配合，從而帶動攪拌軸6上的攪拌葉片6a對乳化罐4內的產品進行攪拌，當溫度傳感器11感應到乳化罐4內產品溫度高于額定溫度時，將信號發(fā)送至控制機構，通過控制機構控制氣缸二 7q推動氣桿二 7p，從而帶動撥叉7m下移，實現傳動速度的改變，切換為傳動齒輪一 7d和配合齒輪一7j配合，攪拌速度變慢，當溫度傳感器11感應到乳化罐4內產品溫度低于額定溫度時，通過控制機構控制氣缸二7q推動氣桿二7p，從而帶動撥叉7m上移，實現傳動速度的改變，通過溫度傳感器11對溫度的實時監(jiān)控，來改變傳動速度比，實現自動化調節(jié)傳動速度，提高了乳化質量。
[0021 ]由于采用了上述技術方案，與現有技術相比，本實用新型通過全自動乳化裝置的設置，實現了自動化控制乳化攪拌速度，同時優(yōu)化乳化裝置內部的結構，提高生產效率同時提尚乳化效果。
[0022]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下做出的結構變化，凡是與本實用新型具有相同或者相近似的技術方案，均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種全自動乳化裝置，包括支架，底座，上架，乳化罐，上蓋，攪拌軸，變速箱，電機，氣缸一，氣桿一，其特征在于:所述的支架安裝在底座上，所述的乳化罐安裝在支架上，所述的氣缸一與上架連接，所述的氣桿一與氣缸一連接，所述的氣桿一與上蓋連接，所述的攪拌軸安裝在上蓋上，所述的攪拌軸與變速箱連接，所述的變速箱與電機連接，所述的攪拌軸上陣列設有攪拌葉片，所述的攪拌軸一端設有溫度傳感器。2.如權利要求1所述的全自動乳化裝置，其特征在于:所述的乳化罐上設有出料管，所述的出料管上設有電磁閥。3.如權利要求1所述的全自動乳化裝置，其特征在于:所述的變速箱包括外框，輸入軸，輸出軸，傳動齒輪一，傳動齒輪二，中間軸，變速齒輪一，變速齒輪二，配合齒輪一，配合齒輪二，撥叉，連桿，氣桿二，氣缸二，所述的傳動齒輪一安裝在輸入軸上，所述的中間軸上裝有傳動齒輪二，配合齒輪一，配合齒輪二，所述的輸出軸上設有變速齒輪一，變速齒輪二，所述的傳動齒輪一與傳動齒輪二配合，所述的變速齒輪一與配合齒輪一配合，所述的變速齒輪二與配合齒輪二配合，所述的撥叉安裝在輸出軸上，所述的連桿與撥叉連接，所述的氣桿二與連桿連接，所述的氣缸二與氣桿二連接。4.如權利要求3所述的全自動乳化裝置，其特征在于:所述的氣缸二安裝在外框上。
【專利摘要】本實用新型涉及一種全自動乳化裝置，包括支架，底座，上架，乳化罐，上蓋，攪拌軸，變速箱，電機，氣缸一，氣桿一，所述的支架安裝在底座上，所述的乳化罐安裝在支架上，所述的氣缸一與上架連接，所述的氣桿一與氣缸一連接，所述的氣桿一與上蓋連接，所述的攪拌軸安裝在上蓋上，所述的攪拌軸與變速箱連接，所述的變速箱與電機連接，所述的攪拌軸上陣列設有攪拌葉片，所述的攪拌軸一端設有溫度傳感器。本實用新型通過全自動乳化裝置的設置，實現了自動化控制乳化攪拌速度，同時優(yōu)化乳化裝置內部的結構，提高生產效率同時提高乳化效果。
【IPC分類】B01F15/06, B01F7/18
【公開號】CN205361149
【申請?zhí)枴緾N201521063076
【發(fā)明人】顧惠林, 顧偉哲
【申請人】廣東康綠寶科技實業(yè)有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月21日