一種洗發(fā)水乳化裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種日化工業(yè)加工設(shè)備，尤其是一種洗發(fā)水乳化裝置，所述底座與乳化罐底部之間設(shè)有千斤頂，所述底座左側(cè)豎直設(shè)置有一立柱，所述立柱頂部設(shè)有橫梁，所述橫梁右端豎直設(shè)置有一減速電機，所述減速電機的轉(zhuǎn)軸伸入乳化罐內(nèi)，第一乳化頭的頂部連接轉(zhuǎn)軸，第一乳化頭、上攪拌槳、第一十字聯(lián)軸器、中攪拌槳、第二十字聯(lián)軸器、下攪拌槳、第二乳化頭和末端攪拌槳依次連接，所述乳化罐右側(cè)設(shè)有側(cè)板，所述側(cè)板頂部安裝有定速電機，所述定速電機通過轉(zhuǎn)動頭和傳動齒輪連接有刮板組；利用千斤頂使得乳化罐可上下移動，使得轉(zhuǎn)軸底端的各個乳化頭和攪拌槳發(fā)生角度偏轉(zhuǎn)，繼而引發(fā)流體流向的紊亂。
【專利說明】
一種洗發(fā)水乳化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種日化工業(yè)加工設(shè)備，尤其是一種洗發(fā)水乳化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]洗發(fā)水生產(chǎn)加工用的乳化機，一般包括乳化罐、攪拌槳、乳化頭，部分產(chǎn)品還會包括刮板?，F(xiàn)有技術(shù)的不足在于:罐體和攪拌槳之間的相對位置是固定的，即使通過刮板的輔助攪拌，由于攪拌位置和方向以及刮板旋轉(zhuǎn)方向均是固定的，在罐體內(nèi)的流體的流動方向固定的情況下，會出現(xiàn)少量攪拌不均的情況，從而導致乳化存在少量瑕疵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種可人為制造流體擾流的乳化裝置。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案為:
[0005]—種洗發(fā)水乳化裝置，包括底座和乳化罐，其特征在于:所述底座與乳化罐底部之間設(shè)有千斤頂，所述底座左側(cè)豎直設(shè)置有一立柱，所述立柱頂部設(shè)有橫梁，所述橫梁右端豎直設(shè)置有一減速電機，所述減速電機的轉(zhuǎn)軸伸入乳化罐內(nèi)，所述乳化罐內(nèi)設(shè)有第一乳化頭、上攪拌槳、第一十字聯(lián)軸器、中攪拌槳、第二十字聯(lián)軸器、下攪拌槳、第二乳化頭和末端攪拌槳，所述第一乳化頭的頂部連接轉(zhuǎn)軸，第一乳化頭、上攪拌槳、第一十字聯(lián)軸器、中攪拌槳、第二十字聯(lián)軸器、下攪拌槳、第二乳化頭和末端攪拌槳按照從上到下的順序依次連接；
[0006]所述乳化罐右側(cè)設(shè)有側(cè)板，所述側(cè)板頂部安裝有定速電機，所述定速電機通過轉(zhuǎn)動頭和傳動齒輪連接有刮板組，所述刮板組套設(shè)在轉(zhuǎn)軸外側(cè)并配合乳化罐內(nèi)壁設(shè)置。
[0007]具體的，所述上攪拌槳、中攪拌槳、下攪拌槳和末端攪拌槳均為對稱兩葉式攪拌槳。
[0008]具體的，在千斤頂未啟動且末端攪拌槳自然下垂的狀態(tài)下，所述末端攪拌槳的中軸底端距離乳化罐的最小距離為十厘米。
[0009]具體的，所述第一十字聯(lián)軸器和第二十字聯(lián)軸器的最大偏角均為五度(0-5°)。
[0010]具體的，所述千斤頂為電動機械式千斤頂和電動液壓式千斤頂中的一種。
[0011 ]具體的，所述千斤頂?shù)淖畲笮谐滔薅槭迕住?br>[0012]需要說明的是:由于本實用新型的聯(lián)軸器受到現(xiàn)有制造技術(shù)的限制，本實用新型僅能用于單次30升以內(nèi)的洗發(fā)水漿液的乳化或者稀釋型洗發(fā)水漿液的乳化，防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)斷裂。
[0013]本實用新型的有益效果為:本實用新型利用千斤頂使得乳化罐可上下移動，在乳化罐上下移動的情況下，固定安裝的轉(zhuǎn)軸與乳化罐發(fā)生相對運動，由于乳化罐內(nèi)的流體作用，使得轉(zhuǎn)軸底端的各個乳化頭和攪拌槳發(fā)生角度偏轉(zhuǎn)，繼而引發(fā)流體流向的紊亂，最終達到徹底攪拌均勻的效果。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，1、底座;2、千斤頂;3、立柱;4、橫梁;5、減速電機;6、轉(zhuǎn)軸;7、第一乳化頭;8、上攪拌槳;9、第一^h字聯(lián)軸器;10、中攪拌槳;11、第二十字聯(lián)軸器;12、下攪拌槳;13、第二乳化頭；14、末端攪拌槳；15、側(cè)板；16、定速電機；17、轉(zhuǎn)動頭；18、傳動齒輪；19、刮板組;20、乳化罐。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0017]如圖1所示，一種洗發(fā)水乳化裝置，包括底座I和乳化罐20，其特征在于:所述底座I與乳化罐20底部之間設(shè)有千斤頂2，所述底座I左側(cè)豎直設(shè)置有一立柱3，所述立柱3頂部設(shè)有橫梁4，所述橫梁4右端豎直設(shè)置有一減速電機5，所述減速電機5的轉(zhuǎn)軸6伸入乳化罐20內(nèi)，所述乳化罐20內(nèi)設(shè)有第一乳化頭7、上攪拌槳8、第一十字聯(lián)軸器9、中攪拌槳10、第二十字聯(lián)軸器11、下攪拌槳12、第二乳化頭13和末端攪拌槳14，所述第一乳化頭7的頂部連接轉(zhuǎn)軸6，第一乳化頭7、上攪拌槳8、第一十字聯(lián)軸器9、中攪拌槳10、第二十字聯(lián)軸器11、下攪拌槳12、第二乳化頭13和末端攪拌槳14按照從上到下的順序依次連接；
[0018]所述乳化罐20右側(cè)設(shè)有側(cè)板15，所述側(cè)板15頂部安裝有定速電機16，所述定速電機16通過轉(zhuǎn)動頭17和傳動齒輪18連接有刮板組19，所述刮板組19套設(shè)在轉(zhuǎn)軸6外側(cè)并配合乳化罐20內(nèi)壁設(shè)置。
[0019]具體的，所述上攪拌槳8、中攪拌槳10、下攪拌槳12和末端攪拌槳14均為對稱兩葉式攪拌槳。
[0020]具體的，在千斤頂2未啟動且末端攪拌槳14自然下垂的狀態(tài)下，所述末端攪拌槳14的中軸底端距離乳化罐20的最小距離為十厘米。
[0021]具體的，所述第一十字聯(lián)軸器9和第二十字聯(lián)軸器11的最大偏角均為五度。
[0022]具體的，所述千斤頂2為電動機械式千斤頂和電動液壓式千斤頂中的一種。
[0023]具體的，所述千斤頂2的最大行程限定為十厘米。
[0024]上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理和最佳實施例，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種洗發(fā)水乳化裝置，包括底座和乳化罐，其特征在于:所述底座與乳化罐底部之間設(shè)有千斤頂，所述底座左側(cè)豎直設(shè)置有一立柱，所述立柱頂部設(shè)有橫梁，所述橫梁右端豎直設(shè)置有一減速電機，所述減速電機的轉(zhuǎn)軸伸入乳化罐內(nèi)，所述乳化罐內(nèi)設(shè)有第一乳化頭、上攪拌槳、第一十字聯(lián)軸器、中攪拌槳、第二十字聯(lián)軸器、下攪拌槳、第二乳化頭和末端攪拌槳，所述第一乳化頭的頂部連接轉(zhuǎn)軸，第一乳化頭、上攪拌槳、第一十字聯(lián)軸器、中攪拌槳、第二十字聯(lián)軸器、下攪拌槳、第二乳化頭和末端攪拌槳按照從上到下的順序依次連接； 所述乳化罐右側(cè)設(shè)有側(cè)板，所述側(cè)板頂部安裝有定速電機，所述定速電機通過轉(zhuǎn)動頭和傳動齒輪連接有刮板組，所述刮板組套設(shè)在轉(zhuǎn)軸外側(cè)并配合乳化罐內(nèi)壁設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗發(fā)水乳化裝置，其特征在于:所述上攪拌槳、中攪拌槳、下攪拌槳和末端攪拌槳均為對稱兩葉式攪拌槳。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的洗發(fā)水乳化裝置，其特征在于:在千斤頂未啟動且末端攪拌槳自然下垂的狀態(tài)下，所述末端攪拌槳的中軸底端距離乳化罐的最小距離為十厘米。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的洗發(fā)水乳化裝置，其特征在于:所述第一十字聯(lián)軸器和第二十字聯(lián)軸器的最大偏角均為五度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的洗發(fā)水乳化裝置，其特征在于:所述千斤頂為電動機械式千斤頂和電動液壓式千斤頂中的一種。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的洗發(fā)水乳化裝置，其特征在于:所述千斤頂?shù)淖畲笮谐滔薅槭迕住?br>【文檔編號】B01F15/00GK205659610SQ201620523046
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】牟維安
【申請人】廣州寶絲捷化妝品有限公司