熱器進行加熱，最后經(jīng)高溫高效過濾器進一步過濾后沸騰干燥機。通過冷/熱風(fēng)進風(fēng)控制閥17可進行熱風(fēng)的溫度和/或風(fēng)量進行調(diào)節(jié)控制。
[0021 ]沸騰干燥機2的熱風(fēng)處理系統(tǒng)8的冷/熱風(fēng)進風(fēng)控制閥17設(shè)有相應(yīng)的閥門定位器。
[0022]所述沸騰干燥機的輸出端連接于相應(yīng)的提升真空整粒機。所述提升真空整粒機與相應(yīng)的周轉(zhuǎn)料筒之間設(shè)有多層式布袋，所述多層式布袋的相應(yīng)一端的內(nèi)層伸入至周轉(zhuǎn)料筒內(nèi)、其外層連接于周轉(zhuǎn)料筒的扎布袋口。即其提升真空整粒機3通過一兩層式布袋32與相應(yīng)的周轉(zhuǎn)料筒連接，多層式布袋32的與周轉(zhuǎn)料筒31連接的一端的內(nèi)層32b伸入至周轉(zhuǎn)料筒31內(nèi)腔、其外層32a連接于周轉(zhuǎn)料筒31的扎布袋口。兩層式布袋由防靜電濾布構(gòu)成。在提高系統(tǒng)的密閉程度和可靠度的基礎(chǔ)上，可以有效防止提升真空整粒機與周轉(zhuǎn)料筒之間滯留物料，避免各不同產(chǎn)品原料發(fā)生混用發(fā)生質(zhì)量問題。
[0023]本發(fā)明高粘性物料制粒無塵生產(chǎn)系統(tǒng)是在生產(chǎn)常規(guī)物料工藝參數(shù)基礎(chǔ)上，將濕法制粒機攪拌漿速度減小，提高切割刀速度，進而增加了切割刀與物料的切割次數(shù)。
[0024]本發(fā)明的高粘性物料制粒無塵生產(chǎn)系統(tǒng)運行時，啟動系統(tǒng)，將稱量后的粉料用真空上料方式，加入濕法制粒機的鍋體內(nèi)，開啟相應(yīng)的低速攪拌和切割，而后通過壓力加漿罐將漿料壓入鍋體內(nèi)，開啟高速攪拌，可通過鍋蓋上的視鏡觀察物料成型情況。本發(fā)明的濕法制粒機在常規(guī)的物料生產(chǎn)工藝參數(shù)基礎(chǔ)上，減小漿料輸入到鍋體后的高速攪拌機的漿料攪拌速度，并提高相應(yīng)的切割刀速度，增加切割刀與物料的切割次數(shù)。
[0025]制粒完成后，開啟搖擺制粒機，沸騰干燥機加熱器，引風(fēng)機(或預(yù)干燥風(fēng)機)，打開濕法制粒機的出料門，攪拌漿低速轉(zhuǎn)動將物料輸送到沸騰干燥機，干燥過程中，根據(jù)干燥的進行程度，不斷調(diào)整風(fēng)機頻率，進風(fēng)閥(冷/熱風(fēng)進風(fēng)控制閥)開口角度，及蒸汽比例調(diào)節(jié)閥。干燥完成后，打開沸騰干燥機的真空出料口、真空上料機及提升真空整粒機，暫不打開真空提升整粒機緩沖罐的手動出料閥門(緩沖罐容積與沸騰干燥機的產(chǎn)能配套，保證物料能一次性抽完)將物料輸送至真空提升整粒機緩沖罐，同開打開脈沖除塵。輸送完后，關(guān)閉真空上料機及脈沖除塵，打開整粒機，整粒機出料口通過防靜兩層式布袋與周轉(zhuǎn)料筒對接，實現(xiàn)密閉無塵。下料整粒過程中如出現(xiàn)堵料和架橋現(xiàn)象，可開啟氣錘式振動器敲擊罐壁。
[0026]本發(fā)明的另一實施例中，如圖9所示，其提升真空整粒機設(shè)有提升真空上料裝置，提升真空上料裝置包括除塵罩殼38、旋轉(zhuǎn)式機架32、手搖控制裝置31、除塵布袋34、脈沖除塵裝置等。所述提升真空整粒機的料桶3a通過除塵罩殼連接有一導(dǎo)料管39。除塵罩殼38的頂部開設(shè)有一吸風(fēng)口 35，其除塵罩殼通過吸風(fēng)口 35與相應(yīng)的真空上料機20連接。除塵罩殼38的下端口與相應(yīng)的提升真空整粒機3的料桶3a的進料口對應(yīng)可氣密性連接，其外徑遠小除塵罩殼的下端口的相應(yīng)的內(nèi)徑的導(dǎo)料管39的一端、自除塵罩殼8的內(nèi)腔插入并延伸出除塵罩殼的下端端口至料桶3a內(nèi)，作為進料口的導(dǎo)料管39的另一端自除塵罩殼38的相應(yīng)一側(cè)壁延伸出除塵罩殼外部，且導(dǎo)料管39的該另一端與除塵罩殼的相應(yīng)罩壁為氣密性連接固定。
[0027]提升真空上料裝置可通過連接于其除塵罩殼38與旋轉(zhuǎn)式機架32之間滑輪機構(gòu)，以及連接于滑輪機構(gòu)與旋轉(zhuǎn)式機架2之間的手搖控制裝置31旋轉(zhuǎn)升降式連接于旋轉(zhuǎn)式機架32上。其脈沖除塵裝置包括設(shè)于除塵罩殼38內(nèi)的若干除塵布袋34，脈沖控制裝置33包括有連接于除塵布袋的控制閥及其相應(yīng)脈沖控制器。
[0028]其除塵罩殼38的相應(yīng)的一側(cè)連接有一安全閥，以控制其除塵罩殼和料桶3a內(nèi)的負壓極限。
[0029]當(dāng)需要對料桶3a上料時，將除塵罩殼通過手搖控制裝置移至料桶3a的進料口處，并使除塵罩殼的下端口與料桶3a的進料口氣密性對接，并用卡箍固定。將導(dǎo)料管的作為進料口的該另一端與相應(yīng)的沸騰干燥機的輸出口連接，即可對料桶3a真空上料。上料過程中可由脈沖控制裝置設(shè)置脈沖除塵時間和脈沖除塵間隔。不上料時通過手搖控制裝置將旋轉(zhuǎn)式機架旋轉(zhuǎn)移離于料桶3a，不占工作空間，并可同時為多個相應(yīng)的無塵生產(chǎn)系統(tǒng)供料。
【主權(quán)項】
1.一種高粘性物料制粒無塵生產(chǎn)系統(tǒng)，包括濕法制粒機、與所述濕法制粒機連接的搖擺顆粒機、以及與所述搖擺顆粒機連接的沸騰干燥機，其特征是所述搖擺顆粒機與沸騰干燥機之間設(shè)有一預(yù)干燥裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高粘性物料制粒無塵生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述預(yù)干燥裝置包括其出口連接于所述沸騰干燥機的熱風(fēng)處理系統(tǒng)與搖擺顆粒機的出料口之間的預(yù)干燥風(fēng)機。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高粘性物料制粒無塵生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述沸騰干燥機其進料管以與該沸騰干燥機的相應(yīng)的料桶切線呈一小于90度的夾角延伸入桶內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高粘性物料制粒無塵生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述沸騰干燥機的相應(yīng)的網(wǎng)板的網(wǎng)孔其相應(yīng)一端孔口端面與網(wǎng)板的該相應(yīng)一面的壁面呈一小于180度的夾角。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高粘性物料制粒無塵生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述沸騰干燥機的熱風(fēng)處理系統(tǒng)設(shè)有相應(yīng)的除濕裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高粘性物料制粒無塵生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述沸騰干燥機的輸出端連接于相應(yīng)的提升真空整粒機，所述提升真空整粒機設(shè)有相應(yīng)的提升真空上料裝置。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高粘性物料制粒無塵生產(chǎn)系統(tǒng)。包括濕法制粒機、與所述濕法制粒機連接的搖擺顆粒機、以及與所述搖擺顆粒機連接的沸騰干燥機，所述搖擺顆粒機與沸騰干燥機之間設(shè)有一預(yù)干燥裝置。該高粘性物料制粒無塵生產(chǎn)系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)簡單、合理，能夠更好地適應(yīng)和滿足高粘性物料制粒的工藝要求，可有效避免制粒過程的板結(jié)成塊，以及干燥過程塌床現(xiàn)象，有助于進一步優(yōu)化工藝參數(shù)。
【IPC分類】B01J2/00, F26B21/06, F26B1/00, F26B21/00, B01J2/10, F26B3/092
【公開號】CN105423704
【申請?zhí)枴緾N201510996858
【發(fā)明人】劉振峰, 陳琳
【申請人】宜春萬申制藥機械有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月26日