專(zhuān)利名稱(chēng)：聯(lián)動(dòng)式制粒模塊自動(dòng)過(guò)料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制藥設(shè)備和自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域的系統(tǒng)，具體涉及一種用于藥品 固體制劑制粒過(guò)程的聯(lián)動(dòng)式制粒模塊自動(dòng)過(guò)料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，制藥技術(shù)以及制藥設(shè)備不斷的推陳出新、藥品的個(gè)性化需求日益明顯，傳統(tǒng) 的制粒設(shè)備及其控制方式的缺點(diǎn)在于，其手工操作多、步驟繁瑣，污染較重且難以保證藥品 質(zhì)量。經(jīng)過(guò)現(xiàn)有技術(shù)的文獻(xiàn)檢索發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中都是集中在制粒生產(chǎn)線的單個(gè)設(shè)備控制 或者單個(gè)設(shè)備軟硬件設(shè)計(jì)上進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種聯(lián)動(dòng)式制粒模塊自動(dòng)過(guò)料系統(tǒng)，使系統(tǒng)整合為一體化，物料 運(yùn)轉(zhuǎn)的無(wú)塵化，實(shí)現(xiàn)加工物料在生產(chǎn)過(guò)程中自動(dòng)流轉(zhuǎn)，系統(tǒng)控制方便。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本使用新型提供一種聯(lián)動(dòng)式制粒模塊自動(dòng)過(guò)料系統(tǒng)，該系統(tǒng)包 含濕法制粒機(jī)，與該濕法制粒機(jī)連接的整粒機(jī)，與該整粒機(jī)通過(guò)管道連接的流化床；其特征是，流化床的進(jìn)料口上設(shè)有閥門(mén)；上述流化床的一側(cè)還設(shè)有風(fēng)機(jī)；該風(fēng)機(jī)通過(guò)管道與流化床連接；該系統(tǒng)還包含分別與濕法制粒機(jī)、整粒機(jī)、流化床和風(fēng)機(jī)電路連接的控制系統(tǒng)，該 控制系統(tǒng)包含主控模塊，以及分別與該主控模塊通過(guò)網(wǎng)絡(luò)連接的風(fēng)機(jī)控制模塊、整粒機(jī)控 制模塊，以及閥門(mén)控制模塊；上述風(fēng)機(jī)控制模塊設(shè)置在風(fēng)機(jī)上；控制風(fēng)機(jī)的工作狀態(tài)；上述整粒機(jī)控制模塊設(shè)置在整粒機(jī)上；控制整粒機(jī)的工作狀態(tài)；上述閥門(mén)控制模塊設(shè)置在閥門(mén)上；控制流化床閥門(mén)的工作狀態(tài)。 上述濕法制粒機(jī)側(cè)壁的下部設(shè)有制粒機(jī)出料口。上述整粒機(jī)的頂部設(shè)有整粒機(jī)進(jìn)料口 ；該整粒機(jī)進(jìn)料口與制粒機(jī)出料口相接；上述整粒機(jī)的底部設(shè)有整粒機(jī)出料口 ；該整粒機(jī)出料口通過(guò)管道與流化床的進(jìn)料 口連接。主控模塊控制濕法制粒機(jī)啟動(dòng)。原料放置入濕法制粒機(jī)完成微小顆粒的制備。主 控模塊控制風(fēng)機(jī)控制模塊啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，在管道內(nèi)形成負(fù)壓后，主控模塊啟動(dòng)閥門(mén)、制粒機(jī)出料 口、整粒機(jī)，開(kāi)始自動(dòng)過(guò)料過(guò)程，物料進(jìn)入整粒機(jī)，整粒機(jī)對(duì)物料進(jìn)行顆粒均勻化后，通過(guò)管 道進(jìn)入流化床，去掉微小顆粒中的水分。主控模塊監(jiān)控系統(tǒng)中各裝置，并控制風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速或 風(fēng)門(mén)開(kāi)度的大小，對(duì)過(guò)料速度進(jìn)行控制。本實(shí)用新型聯(lián)動(dòng)式制粒模塊自動(dòng)過(guò)料系統(tǒng)和現(xiàn)有的制粒設(shè)備相比，其優(yōu)點(diǎn)在于， 本實(shí)用新型在流化床的進(jìn)料口上設(shè)置了閥門(mén)以及相應(yīng)的閥門(mén)控制模塊，主控模塊連接整粒 機(jī)控制模塊、流化床的風(fēng)機(jī)控制模塊和閥門(mén)控制模塊，使操作人員可以在主控模塊上遠(yuǎn)程 聯(lián)動(dòng)控制整粒機(jī)開(kāi)啟和關(guān)閉、流化床的風(fēng)機(jī)和閥門(mén)的運(yùn)作。控制系統(tǒng)通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速?gòu)亩鴮?shí)現(xiàn)管道內(nèi)負(fù)壓的變化，以此改變物料的過(guò)料速度，控制整個(gè)過(guò)料過(guò)程。該方法有效地提 高了物料轉(zhuǎn)移的無(wú)塵化、減少物料和空氣接觸造成的污染、減低了操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效 提升了藥品顆粒的質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型聯(lián)動(dòng)式制粒模塊自動(dòng)過(guò)料系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型聯(lián)動(dòng)式制粒模塊自動(dòng)過(guò)料系統(tǒng)的控制系統(tǒng)的模塊圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，進(jìn)一步具體說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例。如圖1所示，本實(shí)用新型聯(lián)動(dòng)式制粒模塊自動(dòng)過(guò)料系統(tǒng)包含濕法制粒機(jī)1，與該濕 法制粒機(jī)1連接的整粒機(jī)2，與該整粒機(jī)2通過(guò)管道連接的流化床3。濕法制粒機(jī)1設(shè)置在一個(gè)工作架的頂上，濕法制粒機(jī)1在制粒模塊中的主要作用 是將原材料制成微小顆粒。濕法制粒機(jī)1側(cè)壁的下部設(shè)有制粒機(jī)出料口 11，該制粒機(jī)出料 口 11包含有出料門(mén)及出料門(mén)氣缸，由濕法制粒機(jī)1內(nèi)設(shè)有的大漿轉(zhuǎn)動(dòng)將顆粒向制粒機(jī)出料 口 11撥出。整粒機(jī)2通過(guò)工作架設(shè)置在濕法制粒機(jī)1下方。整粒機(jī)2的頂部設(shè)有整粒機(jī)進(jìn)料 口 21，該整粒機(jī)進(jìn)料口 21與制粒機(jī)出料口 11相接。整粒機(jī)2通過(guò)整粒機(jī)進(jìn)料口 21接收 經(jīng)濕法制粒機(jī)1處理的物料，并對(duì)其進(jìn)行顆粒均勻化。整粒機(jī)2的底部設(shè)有整粒機(jī)出料口 22 ；該整粒機(jī)出料口 22通過(guò)管道與流化床的進(jìn)料口連接，將物料傳輸至流化床3。流化床3在制粒模塊中的主要作用是去掉微小顆粒中的水分。該流化床3的進(jìn)料 口上設(shè)有閥門(mén)31，該閥門(mén)3采用蝶閥。流化床3的一側(cè)還設(shè)有風(fēng)機(jī)32，該風(fēng)機(jī)32通過(guò)管道 與流化床3的上部連接，通過(guò)風(fēng)機(jī)32產(chǎn)生的空氣壓力，流化床3將物料吸入其內(nèi)腔中。通過(guò) 風(fēng)機(jī)32和閥門(mén)31的運(yùn)作，使整粒機(jī)出料口 22與流化床的進(jìn)料口之間的管道內(nèi)形成負(fù)壓， 將物料吸入流化床3。同時(shí)，通過(guò)控制風(fēng)機(jī)32的轉(zhuǎn)速及閥門(mén)31的開(kāi)啟和關(guān)閉，控制物料流 入流化床3的數(shù)量和速度。本系統(tǒng)還包含有用于監(jiān)控本系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)工作的控制系統(tǒng)4，如圖2所示，該控制系統(tǒng) 4包含主控模塊41，分別與該主控模塊41通過(guò)有線的工業(yè)以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)連接的風(fēng)機(jī)控制模塊 42、整粒機(jī)控制模塊43，以及閥門(mén)控制模塊44。主控模塊41設(shè)置在濕法制粒機(jī)1上，風(fēng)機(jī)控制模塊42設(shè)置在風(fēng)機(jī)32的啟動(dòng)開(kāi)關(guān) 上，整粒機(jī)控制模塊43設(shè)置在整粒機(jī)2的開(kāi)關(guān)上，閥門(mén)控制模塊44設(shè)置在流化床3的進(jìn)料 口的閥門(mén)31上。操作人員通過(guò)主控模塊41監(jiān)控濕法制粒機(jī)1的工作狀態(tài)。由于，主控模塊41通 過(guò)網(wǎng)絡(luò)分別連接風(fēng)機(jī)控制模塊42、整粒機(jī)控制模塊43和閥門(mén)控制模塊44，使得主控模塊41 同時(shí)還監(jiān)控風(fēng)機(jī)32、整粒機(jī)2和閥門(mén)31的工作狀態(tài)?？刂普C(jī)2、風(fēng)機(jī)32和閥門(mén)31的 啟動(dòng)和關(guān)閉，還控制風(fēng)機(jī)3的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和風(fēng)門(mén)開(kāi)度的大小。該聯(lián)動(dòng)式制粒模塊自動(dòng)過(guò)料系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)流程如下濕法制粒機(jī)1、整粒機(jī)2和流化床3安裝連接完好，主控模塊41控制濕法制粒機(jī)1 啟動(dòng)運(yùn)作。原料放置入濕法制粒機(jī)1，通過(guò)濕法制粒工藝，完成微小顆粒的制備。濕法制粒機(jī)1完成制粒過(guò)程后，主控模塊41控制風(fēng)機(jī)控制模塊42啟動(dòng)風(fēng)機(jī)32，在整粒機(jī)2和流化床 3之間的管道內(nèi)形成負(fù)壓，60秒后主控模塊41控制閥門(mén)控制模塊44啟動(dòng)流化床3的進(jìn)料 口的閥門(mén)31、濕法制粒機(jī)1的制粒機(jī)出料口 11、整粒機(jī)2，開(kāi)始自動(dòng)過(guò)料過(guò)程，經(jīng)濕法制粒機(jī) 1顆粒微小化的物料通過(guò)互相連接的制粒機(jī)出料口 11和整粒機(jī)進(jìn)料口 21進(jìn)入整粒機(jī)2，整 粒機(jī)2對(duì)物料進(jìn)行顆粒均勻化后，通過(guò)管道進(jìn)入流化床3，在流化床3中去掉微小顆粒中的 水分。主控模塊41監(jiān)控系統(tǒng)中各裝置中物料的狀態(tài)，并通過(guò)控制風(fēng)機(jī)控制模塊42控制風(fēng) 機(jī)32的轉(zhuǎn)速或風(fēng)門(mén)開(kāi)度的大小，對(duì)過(guò)料速度進(jìn)行控制。自動(dòng)過(guò)料結(jié)束后，流化床3對(duì)物料 的微小顆粒進(jìn)行烘干程序。 盡管本實(shí)用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上 述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于 本實(shí)用新型的多種修改和替代都將是顯而易見(jiàn)的。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)由所附 的權(quán)利要求來(lái)限定。
權(quán)利要求一種聯(lián)動(dòng)式制粒模塊自動(dòng)過(guò)料系統(tǒng)，該系統(tǒng)包含濕法制粒機(jī)(1)，與所述濕法制粒機(jī)(1)連接的整粒機(jī)(2)，與所述整粒機(jī)(2)通過(guò)管道連接的流化床(3)；其特征在于，所述流化床(3)的進(jìn)料口上設(shè)有閥門(mén)(31)；所述流化床(3)的一側(cè)還設(shè)有風(fēng)機(jī)(32)；所述風(fēng)機(jī)(32)通過(guò)管道與流化床(3)連接；該系統(tǒng)還包含分別與所述濕法制粒機(jī)(1)、整粒機(jī)(2)、流化床(3)和風(fēng)機(jī)(32)電路連接的控制系統(tǒng)(4)，所述控制系統(tǒng)(4)包含主控模塊(41)，以及分別與所述主控模塊(41)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)連接的風(fēng)機(jī)控制模塊(42)、整粒機(jī)控制模塊(43)和閥門(mén)控制模塊(44)；所述風(fēng)機(jī)控制模塊(42)設(shè)置在風(fēng)機(jī)(32)上；控制風(fēng)機(jī)(32)的工作狀態(tài)；所述整粒機(jī)控制模塊(43)設(shè)置在整粒機(jī)(2)上；控制整粒機(jī)(2)的工作狀態(tài)；所述閥門(mén)控制模塊(44)設(shè)置在閥門(mén)(31)上；控制閥門(mén)(31)的工作狀態(tài)。
2.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)動(dòng)式制粒模塊自動(dòng)過(guò)料系統(tǒng)，其特征在于，所述濕法制粒機(jī) (1)側(cè)壁的下部設(shè)有制粒機(jī)出料口(11)。
3.如權(quán)利要求2所述的聯(lián)動(dòng)式制粒模塊自動(dòng)過(guò)料系統(tǒng)，其特征在于，所述整粒機(jī)(2)的 頂部設(shè)有整粒機(jī)進(jìn)料口(21)；所述整粒機(jī)進(jìn)料口(21)與所述制粒機(jī)出料口(11)相接；所述整粒機(jī)(2)的底部還設(shè)有整粒機(jī)出料口(22)；所述整粒機(jī)出料口(22)通過(guò)管道 與所述流化床(3)的進(jìn)料口連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種聯(lián)動(dòng)式制粒模塊自動(dòng)過(guò)料系統(tǒng)包含濕法制粒機(jī)，與該濕法制粒機(jī)連接的整粒機(jī)，與該整粒機(jī)通過(guò)管道連接的流化床；流化床的進(jìn)料口上設(shè)有閥門(mén)和通過(guò)管道與流化床連接的風(fēng)機(jī)；系統(tǒng)包含控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)包含主控模塊，分別與該主控模塊網(wǎng)絡(luò)連接的風(fēng)機(jī)控制模塊、整粒機(jī)控制模塊和閥門(mén)控制模塊；風(fēng)機(jī)控制模塊控制風(fēng)機(jī)的工作；整粒機(jī)控制模塊控制整粒機(jī)的工作；閥門(mén)控制模塊控制流化床閥門(mén)的工作。本實(shí)用新型通過(guò)控制系統(tǒng)通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速?gòu)亩鴮?shí)現(xiàn)管道內(nèi)負(fù)壓的變化，以此改變物料的過(guò)料速度，控制整個(gè)進(jìn)料過(guò)程，有效地提高了物料轉(zhuǎn)移的無(wú)塵化、減少物料和空氣接觸造成的污染、減低了操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了藥品顆粒的質(zhì)量。
文檔編號(hào)G05B19/418GK201698221SQ201020232670
公開(kāi)日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者方亨志, 陳永興 申請(qǐng)人:浙江迦南科技股份有限公司