專利名稱：制粒模塊生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域的系統(tǒng)，具體涉及一種用于固體制劑生產(chǎn)過程 中與制粒相關(guān)設(shè)備的制粒模塊生產(chǎn)線控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，制藥技術(shù)以及制藥設(shè)備不斷的推陳出新，藥品的個(gè)性化需求日益明顯，傳統(tǒng) 的制粒設(shè)備及其控制方式由于手工操作多、步驟繁瑣，往往難以保證藥品質(zhì)量；而進(jìn)口設(shè)備 在單臺(tái)制粒設(shè)備的使用功能和性能上具有一定的優(yōu)勢，但是也還缺乏將所有相關(guān)制粒設(shè)備 有效連接和控制形成制粒模塊的生產(chǎn)線控制系統(tǒng)。
經(jīng)過現(xiàn)有技術(shù)的文獻(xiàn)檢索結(jié)果中，都為對于單臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備有相關(guān)技術(shù)，如專利 申請?zhí)?00810006162. 0 “流化床反應(yīng)器的溫度控制方法”，主要對流化床的溫度進(jìn)行 控制；實(shí)用新型專利“200520097085.6”對流化床的干燥過程進(jìn)行控制；實(shí)用新型專利 "200720002540. 9”對濕法制粒機(jī)的一體化設(shè)計(jì)進(jìn)行描述；實(shí)用新型專利“200420049799. 5” 對濕法制粒機(jī)的攪拌槳自動(dòng)提升裝置進(jìn)行描述，上述發(fā)明專利和實(shí)用新型專利都是集中在 制粒生產(chǎn)線的單個(gè)設(shè)備控制或者單個(gè)設(shè)備軟硬件設(shè)計(jì)上進(jìn)行改進(jìn)，未涉及到整個(gè)制粒模塊 的集成及其控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種制粒模塊生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，將制粒過程的控制系統(tǒng)進(jìn)行集成，實(shí) 現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)控制的自動(dòng)化和一體化及物料運(yùn)轉(zhuǎn)的無塵化，使其能夠?qū)χ屏＿^程中要求控制 的各個(gè)參數(shù)、需要控制的各個(gè)動(dòng)作、需要處理和記錄的各種數(shù)據(jù)、不同藥品制備過程的配方 進(jìn)行控制和處理。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種制粒模塊生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，其特征是，該系統(tǒng)包 含制粒模塊車間控制模塊，以及與該制粒模塊車間控制模塊通過網(wǎng)絡(luò)連接的現(xiàn)場設(shè)備模 塊；上述制粒模塊車間控制模塊包含主控模塊、與該主控模塊網(wǎng)絡(luò)連接的工業(yè)交換 機(jī)；上述現(xiàn)場設(shè)備模塊包含若干分別與該工業(yè)交換機(jī)網(wǎng)絡(luò)連接的生產(chǎn)設(shè)備控制器。上述生產(chǎn)設(shè)備控制器包含可編程邏輯控制器，以及分別與可編程邏輯控制器電路 連接的數(shù)字量控制模塊、模擬量控制模塊、設(shè)備輸入輸出模塊、網(wǎng)絡(luò)模塊和若干數(shù)據(jù)接收裝置。上述主控模塊包含控制模塊，以及分別與控制模塊電路連接的顯示模塊、數(shù)據(jù)處 理模塊、通訊模塊、輸入模塊、遠(yuǎn)程發(fā)布模塊，及故障檢測模塊；該故障檢測模塊還電路連接 有診斷模塊；該診斷模塊還電路連接有報(bào)警模塊。上述現(xiàn)場設(shè)備模塊還包含濕法制粒機(jī)、設(shè)置在該濕法制粒機(jī)底部并與其連接的第 一整粒機(jī)、通過管路與該第一整粒機(jī)的出口連接的流化床、通過管路與該流化床的出口連接的真空上料機(jī)、設(shè)置在該真空上料機(jī)底部并與其連接的第二整粒機(jī)，以及設(shè)置在該第二整粒機(jī)底部并與其連接的混合機(jī)料斗。上述的若干生產(chǎn)設(shè)備控制器分別與濕法制粒機(jī)、第一整粒機(jī)、流化床、真空上料 機(jī)、第二整粒機(jī)，以及混合機(jī)料斗電路連接。主控模塊由輸入模塊輸入工藝配方文件，經(jīng)過數(shù)據(jù)處理模塊對其進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算 給出各生產(chǎn)設(shè)備的參數(shù)，通過工業(yè)交換機(jī)將參數(shù)傳輸下達(dá)到各個(gè)生產(chǎn)設(shè)備控制器，并在設(shè) 備輸入輸出模塊上顯示。操作者可在設(shè)備輸入輸出模塊上對下達(dá)的參數(shù)進(jìn)行修改，并最終 存儲(chǔ)于各生產(chǎn)設(shè)備控制器，對各生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行控制。在現(xiàn)場設(shè)備模塊的生產(chǎn)過程中，數(shù)據(jù)接 收裝置檢測各生產(chǎn)設(shè)備的探測數(shù)據(jù)，通過網(wǎng)絡(luò)模塊發(fā)送至工業(yè)交換機(jī)，由工業(yè)交換機(jī)傳輸 給主控模塊，通訊模塊實(shí)時(shí)接收生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)并通過故障檢測模塊發(fā)送給診斷模塊對生 產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行判斷，如出現(xiàn)異常情況，警告模塊將進(jìn)行警告。同時(shí)該控制系統(tǒng)的整個(gè)運(yùn) 作過程可通過遠(yuǎn)程發(fā)布模塊對外發(fā)布。本發(fā)明一種制粒模塊生產(chǎn)線控制系統(tǒng)和現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于，本發(fā)明系統(tǒng) 通過網(wǎng)絡(luò)將制粒模塊生產(chǎn)線中所有與制粒生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備集成在一個(gè)整體的控制系統(tǒng)下，設(shè) 有主控模塊對系統(tǒng)加以一體化控制，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的高度自動(dòng)化、大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)的有效 管理、不同生產(chǎn)設(shè)備配方的協(xié)同優(yōu)化，最終提高制粒過程的產(chǎn)品質(zhì)量；本發(fā)明的設(shè)備之間通過管道連接，與外界無接觸，保證物料在傳送過程中不被氧 化，物料在真空環(huán)境中運(yùn)轉(zhuǎn)不受污染，并有效的減少了制粒車間粉塵的泄漏；本發(fā)明滿足了固體制劑過程中制粒工藝的集成化、模塊化生產(chǎn)，投入成本低、實(shí)現(xiàn) 的控制硬件結(jié)構(gòu)簡單、控制系統(tǒng)容易擴(kuò)展、整個(gè)制粒過程的批生產(chǎn)數(shù)據(jù)易監(jiān)控和保存，供藥 品生產(chǎn)過程的檢查、生產(chǎn)節(jié)拍加快、極大地減少了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；本發(fā)明系統(tǒng)的主控模塊和生產(chǎn)設(shè)備控制器通過網(wǎng)絡(luò)連接，互相間通信便捷，可實(shí) 時(shí)進(jìn)行信息交互，使生產(chǎn)過程中更新信息傳輸方便和快捷，具有很強(qiáng)的柔性。在原材料改變 時(shí)，很方便的轉(zhuǎn)換成新的生產(chǎn)工藝并加以有效控制。


圖1為本發(fā)明制粒模塊生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明制粒模塊生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的主控模塊的模塊示意圖；圖3為本發(fā)明制粒模塊生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備控制器的模塊示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖，進(jìn)一步具體說明本發(fā)明的實(shí)施例。如圖1所示，本發(fā)明制粒模塊生產(chǎn)線控制系統(tǒng)包含制粒模塊車間控制模塊1，以及 與該制粒模塊車間控制模塊1通過網(wǎng)絡(luò)連接的現(xiàn)場設(shè)備模塊2。制粒模塊車間控制模塊1包含主控模塊11和工業(yè)交換機(jī)12。主控模塊11采用個(gè) 人計(jì)算機(jī)或者筆記本電腦。通過工業(yè)以太網(wǎng)和工業(yè)交換機(jī)12連接。工業(yè)交換機(jī)12主要實(shí) 現(xiàn)控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)的暢通，工業(yè)交換機(jī)12的端口的大小由現(xiàn)場設(shè)備模塊2中需要控制的生產(chǎn) 設(shè)備決定?，F(xiàn)場設(shè)備模塊2中包含分別與工業(yè)交換機(jī)12網(wǎng)絡(luò)連接的若干生產(chǎn)設(shè)備控制器21，工業(yè)交換機(jī)12與生產(chǎn)設(shè)備控制器21之間，通過現(xiàn)場總線以及與現(xiàn)場總線匹配的連接電纜 建立以太網(wǎng)連接。各個(gè)生產(chǎn)設(shè)備控制器21分別安裝在現(xiàn)場設(shè)備模塊2中的各個(gè)生產(chǎn)設(shè)備 上。現(xiàn)場設(shè)備模塊2設(shè)置在制粒車間內(nèi)，該制粒車間采用彩鋼板將其有效分割成若干 房間，并將各生產(chǎn)設(shè)備分別放置在各個(gè)房間內(nèi)，區(qū)別制粒過程中的潔凈區(qū)和污染區(qū)。其中， 各生產(chǎn)設(shè)備包含濕法制粒機(jī)22、第一整粒機(jī)23、流化床24、真空上料機(jī)25、第二整粒機(jī)26 和混合機(jī)料斗27。第一整粒機(jī)23安裝在濕法制粒機(jī)22的底部，濕法制粒機(jī)22的出料口與第一整粒 機(jī)23的進(jìn)料口對接。第一整粒機(jī)23的出料口通過管路與流化床24的進(jìn)料口連接。流化 床24的出料口通過管路與真空上料機(jī)25的進(jìn)料口連接，第二整粒機(jī)26安裝在真空上料機(jī) 25的底部下，真空上料機(jī)25的出料口與第二整粒機(jī)26的進(jìn)料口對接?；旌蠙C(jī)料斗27設(shè)置 在第二整粒機(jī)26下方，其進(jìn)料口與第二整粒機(jī)26的出料口相對。原料輸入濕法制粒機(jī)22 中制成微小顆粒，制備完成后進(jìn)入第一整粒機(jī)23將顆粒粒度的均勻化，再通過管路輸入流 化床24，在流化床24中去除微小顆粒的水分，水分去除后物料通過真空上料機(jī)25進(jìn)入第二 整粒機(jī)26進(jìn)行顆粒粒度的均勻化，最終物料成品輸出至混合機(jī)料斗27。 六個(gè)生產(chǎn)設(shè)備控制器21通過電路連接，分別設(shè)置在濕法制粒機(jī)22、第一整粒機(jī) 23、流化床24、真空上料機(jī)25、第二整粒機(jī)26和混合機(jī)料斗27上。如圖3所示，每個(gè)生產(chǎn)設(shè)備控制器21包含可編程邏輯控制器211，以及分別與該可 編程邏輯控制器211電路連接的數(shù)字量控制模塊212、模擬量控制模塊213、設(shè)備輸入輸出 模塊214、網(wǎng)絡(luò)模塊215和若干數(shù)據(jù)接收裝置216?？删幊踢壿嬁刂破?11采用西門子PLC300，主要完成現(xiàn)場設(shè)備模塊2設(shè)備的系統(tǒng) 參數(shù)初始化，讀取由數(shù)據(jù)接收裝置216的探測數(shù)據(jù)。其中，該數(shù)據(jù)接收裝置216為各種傳感 器安裝在各生產(chǎn)設(shè)備上，對各生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行檢測，并發(fā)送探測數(shù)據(jù)至可編程邏輯控 制器211。數(shù)字量控制模塊212和模擬量控制模塊213接收可編程邏輯控制器211所讀取的 數(shù)據(jù)接收裝置216的探測數(shù)據(jù)，分別對其中的數(shù)字量和模擬量進(jìn)行分析和處理，轉(zhuǎn)換成有 效數(shù)據(jù)后再傳輸回可編程邏輯控制器211。設(shè)備輸入輸出模塊214與可編程邏輯控制器211之間采用PROFIBUS DP線連接，可 編程邏輯控制器211需要配合設(shè)備輸入輸出模塊214才能實(shí)現(xiàn)有效控制，完成對數(shù)字量控 制模塊212、模擬量控制模塊213和數(shù)據(jù)接收裝置216的控制。設(shè)備輸入輸出模塊214采用 工業(yè)用觸摸屏，工業(yè)用觸摸屏是放置于每個(gè)生產(chǎn)設(shè)備前的帶有觸摸功能的液晶顯示器，主 要作用是顯示生產(chǎn)設(shè)備的當(dāng)前狀態(tài)和生產(chǎn)過程、輸入需要控制器控制的各種生產(chǎn)參數(shù)。具 體的，各個(gè)生產(chǎn)設(shè)備的工業(yè)用觸摸屏既可以顯示主控模塊11傳來的數(shù)據(jù)，也可以顯示可編 程邏輯控制器211傳來的設(shè)備狀態(tài)和數(shù)據(jù)，用于單個(gè)生產(chǎn)設(shè)備加工狀態(tài)的分析、監(jiān)控和相 關(guān)數(shù)據(jù)記錄。網(wǎng)絡(luò)模塊215負(fù)責(zé)將現(xiàn)場設(shè)備模塊2的單個(gè)生產(chǎn)設(shè)備控制器21中的運(yùn)行數(shù)據(jù)按 照所采用的現(xiàn)場總線協(xié)議轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的格式，主要作用是將從生產(chǎn)設(shè)備控制器21中的數(shù) 據(jù)轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場總線可以傳送和解析的數(shù)據(jù)。如圖2所示，主控模塊11包含控制模塊111，以及分別與該控制模塊111電路連接的顯示模塊112、數(shù)據(jù)處理模塊113、通訊模塊114、輸入模塊115、遠(yuǎn)程發(fā)布模塊116，及故障 檢測模塊117 ；該故障檢測模塊117還電路連接有診斷模塊118 ；診斷模塊118還電路連接 有報(bào)警模塊119?？刂颇K111負(fù)責(zé)整個(gè)控制系統(tǒng)的協(xié)調(diào)工作和控制。顯示模塊112顯示主控模塊 11的控制界面，操作者可通過顯示模塊112視察操作情況及系統(tǒng)的工作情況。數(shù)據(jù)處理模 塊113用來儲(chǔ)存從可編程邏輯控制器211獲取的生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)字量控制模塊212和模擬量 控制模塊213的數(shù)據(jù)以及各種時(shí)間節(jié)點(diǎn)，并進(jìn)行數(shù)據(jù)的計(jì)算、存儲(chǔ)和調(diào)用。通訊模塊114連 接工業(yè)交換機(jī)12，與生產(chǎn)設(shè)備控制器21進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的上傳下達(dá)。輸入模塊115 功能主要包括了 手動(dòng)操作、自動(dòng)操作、配方設(shè)置、參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)處理幾大部分。手動(dòng)操作 主要是為了測試生產(chǎn)設(shè)備的各個(gè)動(dòng)作以及調(diào)整參數(shù)、自動(dòng)操作用于制粒自動(dòng)生產(chǎn)過程、配 方設(shè)置包括了制粒參數(shù)、時(shí)間等主要參數(shù)的設(shè)定值，參數(shù)設(shè)置主要是對生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)設(shè) 備控制器21自身以及通訊模塊114的參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)處理主要用于制粒批處理的參數(shù)記錄 以及用于FDA檢查的參數(shù)在數(shù)據(jù)處理模塊113保存。遠(yuǎn)程發(fā)布模塊116可連接若干客戶機(jī)， 將現(xiàn)場設(shè)備模塊2中各生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)現(xiàn)狀通過網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)發(fā)布，任何一臺(tái)連入網(wǎng)絡(luò) 的客戶 機(jī)都可以查看。故障檢測模塊118接收數(shù)據(jù)接收裝置216檢測生產(chǎn)設(shè)備的探測數(shù)據(jù)，提供 給診斷模塊118。診斷模塊118根據(jù)數(shù)據(jù)接收裝置216的探測數(shù)據(jù)診斷當(dāng)前現(xiàn)場設(shè)備模塊 2的狀態(tài)。當(dāng)診斷模塊118診斷出現(xiàn)場設(shè)備模塊2發(fā)生異常情況時(shí)，由警告模塊119發(fā)出警 告信息，該警告信息由顯示模塊112輸出。本發(fā)明中制粒模塊車間控制模塊1與現(xiàn)場設(shè)備模塊2的各模塊之間的連接管路和 接口按照以上的描述準(zhǔn)備完畢后，需建立通訊。主控模塊11與西門子PLC300的通訊過程通過S7通訊協(xié)議實(shí)現(xiàn)，PLC300和主控 模塊11的通訊過程為C/S模式，建立步驟如下步驟1可編程邏輯控制器211利用現(xiàn)場總線采用C/S模式和一個(gè)PLC300控制器
建立連接；步驟2為現(xiàn)場總線分配各個(gè)PLC的端口地址和波特率，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的雙向通信；步驟3配置PLC300和主控模塊11的端口參數(shù)；步驟4完成主控模塊11到PLC300的通訊協(xié)議選擇，本方案中選擇工業(yè)以太網(wǎng)標(biāo) 準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)PLC300和主控模塊11之間的數(shù)據(jù)雙向通信。完成上述步驟后，整個(gè)控制系統(tǒng)的連接部分就完成了。本發(fā)明中控制系統(tǒng)的總體運(yùn)作流程如下主控模塊11根據(jù)需制備的原料由輸入 模塊115輸入相應(yīng)的工藝配方文件，經(jīng)過數(shù)據(jù)處理模塊113對由輸入模塊115輸入的參數(shù) 進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算給出現(xiàn)場設(shè)備模塊2中各生產(chǎn)設(shè)備的硬件配置以及生產(chǎn)配方的參數(shù)，并通 過工業(yè)以太網(wǎng)傳輸至工業(yè)交換機(jī)12，通過工業(yè)交換機(jī)12將參數(shù)網(wǎng)絡(luò)傳輸下達(dá)到各個(gè)生產(chǎn) 設(shè)備控制器21，并在設(shè)備輸入輸出模塊214上顯示。操作者可在設(shè)備輸入輸出模塊214上 對由主控模塊11下達(dá)的參數(shù)進(jìn)行修改，并最終存儲(chǔ)于各生產(chǎn)設(shè)備控制器21，對各生產(chǎn)設(shè)備 進(jìn)行控制。在現(xiàn)場設(shè)備模塊2中各生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)過程中，數(shù)據(jù)接收裝置216檢測各生產(chǎn)設(shè) 備的探測數(shù)據(jù)，通過網(wǎng)絡(luò)模塊215發(fā)送至工業(yè)交換機(jī)12，由工業(yè)交換機(jī)12傳輸給主控模塊 11，通訊模塊114實(shí)時(shí)接收生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)并通過故障檢測模塊117發(fā)送給診斷模塊118 對生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行判斷，如出現(xiàn)異常情況，警告模塊119將進(jìn)行警告。該控制系統(tǒng)的整個(gè)運(yùn)作過程可通過遠(yuǎn)程發(fā)布模塊116傳輸至若干客戶機(jī)對外發(fā)布。
盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的 描述不應(yīng)被認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本發(fā)明的 多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求
一種制粒模塊生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包含制粒模塊車間控制模塊(1)，以及與所述制粒模塊車間控制模塊(1)通過網(wǎng)絡(luò)連接的現(xiàn)場設(shè)備模塊(2)；所述制粒模塊車間控制模塊(1)包含主控模塊(11)、與所述主控模塊(11)網(wǎng)絡(luò)連接的工業(yè)交換機(jī)(12)；所述現(xiàn)場設(shè)備模塊(2)包含若干分別與所述工業(yè)交換機(jī)(12)網(wǎng)絡(luò)連接的生產(chǎn)設(shè)備控制器(21)。
2.如權(quán)利要求1所述的制粒模塊生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)設(shè)備控制器 (21)包含可編程邏輯控制器(211)，以及分別與所述可編程邏輯控制器(211)電路連接的 數(shù)字量控制模塊(212)、模擬量控制模塊(213)、設(shè)備輸入輸出模塊(214)、網(wǎng)絡(luò)模塊(215) 和若干數(shù)據(jù)接收裝置(216)。
3.如權(quán)利要求1所述的制粒模塊生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，其特征在于，所述主控模塊(11)包 含控制模塊(111)，以及分別與所述控制模塊(111)電路連接的顯示模塊(112)、數(shù)據(jù)處理 模塊(113)、通訊模塊(114)、輸入模塊(115)、遠(yuǎn)程發(fā)布模塊(116)，及故障檢測模塊(117)； 所述故障檢測模塊(117)還電路連接有診斷模塊(118)；所述診斷模塊(118)還電路連接 有報(bào)警模塊(119)。
4.如權(quán)利要求1所述的制粒模塊生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，其特征在于，所述現(xiàn)場設(shè)備模塊(2) 還包含濕法制粒機(jī)(22)、設(shè)置在所述濕法制粒機(jī)(22)下部的第一整粒機(jī)(23)、通過管路與 所述第一整粒機(jī)(23)的出口連接的流化床(24)、通過管路與所述流化床(24)的出口連接 的真空上料機(jī)(25)、設(shè)置在所述真空上料機(jī)(25)底部的第二整粒機(jī)(26)，以及設(shè)置在所述 第二整粒機(jī)(26)底部的混合機(jī)料斗(27)。
5.如權(quán)利要求4所述的制粒模塊生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的若干生產(chǎn)設(shè) 備控制器(21)分別與所述濕法制粒機(jī)(22)、第一整粒機(jī)(23)、流化床(24)、真空上料機(jī) (25)、第二整粒機(jī)(26)，以及混合機(jī)料斗(27)電路連接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種制粒模塊生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，其包含制粒模塊車間控制模塊，以及與該制粒模塊車間控制模塊通過網(wǎng)絡(luò)連接的現(xiàn)場設(shè)備模塊；制粒模塊車間控制模塊包含主控模塊、與該主控模塊網(wǎng)絡(luò)連接的工業(yè)交換機(jī)；現(xiàn)場設(shè)備模塊包含若干分別與該工業(yè)交換機(jī)網(wǎng)絡(luò)連接的生產(chǎn)設(shè)備控制器。本發(fā)明系統(tǒng)通過網(wǎng)絡(luò)將制粒模塊生產(chǎn)線中的設(shè)備集成在一個(gè)整體的控制系統(tǒng)下，設(shè)主控模塊對系統(tǒng)加以一體化控制，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的高度自動(dòng)化、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的有效管理、不同生產(chǎn)設(shè)備配方的協(xié)同優(yōu)化，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號G05B19/418GK101872192SQ20101020560
公開日2010年10月27日 申請日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者方亨志, 陳永興 申請人:浙江迦南科技股份有限公司