圓筒144和環(huán)形半圓管，外圓筒144套設(shè)于內(nèi)圓筒142外，且兩者中心線位置一致，環(huán)形半圓管設(shè)置于內(nèi)圓筒142及外圓筒144兩端，且環(huán)形半圓管與內(nèi)圓筒142及與外圓筒144的兩端焊接連接。
[0035]如圖3或4所示:環(huán)形半圓管包括上環(huán)形半圓管141和下環(huán)形半圓管145，內(nèi)圓筒142和外圓筒144上端分別與上環(huán)形半圓管141固定連接，內(nèi)圓筒142和外圓筒144下端分別與下環(huán)形半圓管145固定連接。本實(shí)施方式設(shè)置內(nèi)夾套14為直筒型，直筒型內(nèi)夾套不易使物料掛壁，從而避免了物料在內(nèi)夾套表面粘黏結(jié)塊，使物料長時(shí)間受熱分解或產(chǎn)生副產(chǎn)物。當(dāng)然，內(nèi)夾套14上還可以增加加強(qiáng)裝置，來加強(qiáng)內(nèi)外圓筒。該加強(qiáng)裝置安裝于內(nèi)圓筒142和外圓筒144之間，且采用焊接連接，實(shí)現(xiàn)內(nèi)圓筒142和外圓筒144之間的連接且加強(qiáng)作用，以使得內(nèi)夾套內(nèi)外可承受足夠的正壓或負(fù)壓;其中，如圖3所示:加強(qiáng)裝置為圓鋼1431或如圖4所示:加強(qiáng)裝置為厚壁管1432。
[0036]如圖3所示:用圓鋼1431焊接連接加強(qiáng)，保證使其內(nèi)夾套內(nèi)、外可承受足夠的正壓或負(fù)壓，其內(nèi)用以通入帶有壓力的加熱介質(zhì)，使內(nèi)夾套外的介質(zhì)得以加熱，將圓鋼焊接后打磨光滑，使組成內(nèi)夾套的內(nèi)外兩圓筒間不竄液，只有其上部和其下部可以流動液體，可以起到導(dǎo)流筒的作用;如圖4所示:選用厚壁管1432加強(qiáng)連接，由于厚壁管1432將內(nèi)圓筒142與外圓筒144連通，加強(qiáng)了內(nèi)圓筒和外圓筒的連接同時(shí)擴(kuò)大了內(nèi)夾套換熱面積，可在內(nèi)夾套不作為導(dǎo)流筒使用的位置使用，提高設(shè)備熱效率，使物料更多的快速熔融。
[0037]如圖1所示:作為優(yōu)選，外加熱器為加熱盤管13，加熱盤管13均勻設(shè)置于混合器筒體本體10外周。加熱盤管13設(shè)置有外加熱介質(zhì)進(jìn)口 17和外加熱冷凝水出口 20，本實(shí)施例中，加熱盤管13與筒體本體1焊接連接，作為優(yōu)選，加熱盤管13呈半圓管;本實(shí)施例中，加熱介質(zhì)可以為水蒸汽或者導(dǎo)熱油，當(dāng)加熱介質(zhì)為水蒸汽時(shí)，蒸汽分別從外加熱介質(zhì)進(jìn)口 19及內(nèi)夾套蒸汽進(jìn)口21進(jìn)入，經(jīng)過加熱盤管13及內(nèi)夾套14換熱冷凝后，冷凝水由外加熱冷凝水出口 22及內(nèi)夾套冷凝水出口 17排出。
[0038]如圖1或2所示:攪拌裝置由電機(jī)部分、變速部分、軸承箱3、攪拌軸9和攪拌槳15，攪拌槳15固定于攪拌軸9上，攪拌軸9與內(nèi)設(shè)有空心軸901的軸承箱3、變速部分及電機(jī)部分連接組成;空心軸901內(nèi)安裝攪拌軸9，空心軸901及攪拌軸9由變速部分及電機(jī)部分帶動旋轉(zhuǎn)，攪拌槳15為螺旋槳，該螺旋槳上設(shè)置有2?3組攪拌槳葉，每組攪拌槳葉設(shè)置有2?3個(gè)攪拌槳葉片。
[0039]如圖1或2所示:筒體本體10內(nèi)的刮料裝置，刮料裝置包括刮料臂123和刮料板組，刮料板組包括刮料板A121和若干個(gè)刮料板B122，該刮料板A121設(shè)置在筒體本體10的筒體內(nèi)壁近壁面處，刮料板B122設(shè)置在內(nèi)夾套14的內(nèi)外圓筒豎直壁面近壁面處;刮料板A121和若干個(gè)刮料板BI 22連接在刮料臂123上，刮料臂123焊接在空心軸901上。
[0040]上述提到的刮料板與攪拌槳可以由一臺電機(jī)帶動，也可以由兩臺電機(jī)分別帶動。如圖1所示，本實(shí)施例攪拌槳和刮料板分別采用兩臺電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，電機(jī)部分包括攪拌電機(jī)101、刮料板電機(jī)102、變速部分為變速箱201、其它部分為攪拌空心軸901、刮料臂、軸承箱3和傳動支架4，攪拌槳15由攪拌電機(jī)101通過減速箱201、軸承箱3、攪拌軸9帶動旋轉(zhuǎn)，刮料板組由刮料板電機(jī)102通過減速箱201、軸承箱3、空心軸901、刮料臂123帶動旋轉(zhuǎn);如圖2所示，本實(shí)施例攪拌槳和刮料板采用I臺電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，包括減速機(jī)202、變速裝置203、軸承箱3、支撐架4、攪拌軸9、攪拌槳15和空心軸901、刮料臂123、刮料板組;攪拌軸9和空心軸901外套裝軸承箱3、變速裝置203及減速機(jī)202，電機(jī)I通過變速裝置203及減速機(jī)202變速，軸承箱3支承，帶動攪拌漿及刮料板旋轉(zhuǎn)。
[0041 ]在本實(shí)施例中，在筒體本體10上還安裝有溢流口 11和支座20，為了保證料液進(jìn)行最好的熔融混合效果，作為優(yōu)選的，上述固體物料進(jìn)料口5的底部在溢流口 11的中心線上方且距溢流口 11的中心線在150mm?300mm之間，內(nèi)夾套14的上環(huán)形半圓管141的頂面在料液溢流口中心線的下方且距料液溢流口中心線在10mm?400mm之間。
[0042]上述說明示出并描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實(shí)用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種處理高粘物料的熔融混合器，主體為混合器筒體本體(10)、上封頭(8)、下封頭(16)和設(shè)置于混合器筒體本體(10)內(nèi)的攪拌裝置，所述攪拌裝置安裝在上封頭(16)上，所述上封頭(8)和下封頭(16)設(shè)置在混合器筒體本體(10)上，其特征在于:所述混合器筒體本體(10)內(nèi)還安裝有若干個(gè)內(nèi)夾套(14)、刮料裝置、與內(nèi)夾套(14)個(gè)數(shù)匹配的內(nèi)支架(23)和外加熱器，所述每個(gè)內(nèi)夾套(14)與一個(gè)內(nèi)支架(23)配對，該內(nèi)支架(23)固定于混合器筒體本體(10)的筒體底部，所述內(nèi)支架(23)上固定設(shè)置內(nèi)夾套(14);所述外加熱器均勻固定于混合器筒體本體(10)外表面;刮料裝置與攪拌裝置由同一臺電機(jī)帶動或分別由兩臺電機(jī)帶動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理高粘物料的熔融混合器，其特征在于:所述內(nèi)夾套(14)的個(gè)數(shù)為I?4個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的處理高粘物料的熔融混合器，其特征在于:所述內(nèi)夾套(14)包括內(nèi)圓筒(142)、外圓筒(144)和環(huán)形半圓管，所述外圓筒(144)套設(shè)于內(nèi)圓筒(142)夕卜，且兩者中心線位置一致，所述環(huán)形半圓管設(shè)置于內(nèi)圓筒(142)及外圓筒(144)兩端，且環(huán)形半圓管與內(nèi)圓筒(142)及外圓筒(144)的兩端焊接連接。4.所根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理高粘物料的熔融混合器，其特征在于:所述內(nèi)圓筒(142)的直徑比外圓筒(144)的直徑小60mm?200mm。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理高粘物料的熔融混合器，其特征在于:所述內(nèi)圓筒(142)的直徑比外圓筒(144)的直徑小90mm?130mm。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理高粘物料的熔融混合器，其特征在于:所述環(huán)形半圓管包括上環(huán)形半圓管(141)和下環(huán)形半圓管(145)，所述內(nèi)圓筒(142)和外圓筒(144)上端分別與上環(huán)形半圓管(141)焊接連接，所述內(nèi)圓筒(142)和外圓筒(144)下端分別與下環(huán)形半圓管(145)焊接連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理高粘物料的熔融混合器，其特征在于:所述攪拌裝置包括電機(jī)部分、變速部分、內(nèi)設(shè)有空心軸(901)的軸承箱(3)、攪拌軸(9)和攪拌槳(15)，攪拌槳(15)固定于攪拌軸(9)上，攪拌軸(9)與軸承箱(3)、變速部分及電機(jī)部分連接;空心軸(901)內(nèi)安裝攪拌軸(9)，空心軸(901)及攪拌軸(9)通過軸承箱(3)連接變速部分及電機(jī)部分，空心軸(901)及攪拌軸(9)在電機(jī)部分及變速部分的帶動下可以不同的速度同向或異向圍繞混合器筒體本體(10)中心轉(zhuǎn)動，從而帶動刮料裝置及攪拌裝置旋轉(zhuǎn);所述攪拌槳(15)為螺旋槳，該螺旋槳上設(shè)置有2?3組攪拌槳葉，每組攪拌槳葉設(shè)置有2個(gè)攪拌槳葉片。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理高粘物料的熔融混合器，其特征在于:所述刮料裝置包括刮料板組和刮料臂(123)，該刮料板組包括刮料板A( 121)和若干個(gè)刮料板B( 122)，該刮料板A(121)設(shè)置在混合器筒體本體(10)的筒體內(nèi)壁近壁面處，并緊貼筒體內(nèi)壁，所述刮料板B(122)設(shè)置在內(nèi)夾套(14)的內(nèi)外圓筒豎直壁面近壁面處，并緊貼組成內(nèi)夾套的內(nèi)外圓筒的外壁面;所述刮料板A( 121)和若干個(gè)刮料板B(122)由刮料臂(123)連接，刮料臂(I23)焊接在空心軸(901)上。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理高粘物料的熔融混合器，其特征在于:所述混合器筒體本體(10)上還包括外加熱器，所述外加熱器為若干根加熱盤管(13)，所述若干根加熱盤管(13)均勻設(shè)置于混合器筒體本體(10)外周。10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理高粘物料的熔融混合器，其特征在于:所述內(nèi)夾套(14)還設(shè)置有加強(qiáng)裝置，該加強(qiáng)裝置安裝于內(nèi)圓筒(142)和外圓筒(144)之間，且采用焊接連接，實(shí)現(xiàn)內(nèi)圓筒(142)和外圓筒(144)之間的加固作用，使得內(nèi)夾套可承受較高的內(nèi)壓及外壓。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種處理高粘物料的熔融混合器，該設(shè)備是在帶有攪拌裝置的內(nèi)夾套熔融混合器的器內(nèi)壁近壁處和內(nèi)夾套的內(nèi)外圓筒豎直壁面近壁處安裝刮料板構(gòu)成，內(nèi)夾套由內(nèi)外兩圓筒的筒體用環(huán)形半圓管連接及用圓鋼或厚壁管焊接連接加強(qiáng)構(gòu)成，靠近攪拌裝置的內(nèi)夾套可作為攪拌裝置的導(dǎo)流筒使用；該設(shè)備內(nèi)的刮料板與攪拌漿可以由一臺電機(jī)帶動，也可以由兩臺電機(jī)分別帶動。該設(shè)備由于采用了內(nèi)夾套，使物料不易在設(shè)備內(nèi)表面蘸黏，采用了刮料板杜絕了物料蘸黏現(xiàn)象的發(fā)生；該設(shè)備的熱阻小、熱效率高，能耗及操作成本低，加熱過程中尾氣排放少，解決了高塔造粒復(fù)合肥裝置由于一混槽及二混槽內(nèi)物料的蘸黏導(dǎo)致生產(chǎn)無法正常持續(xù)的問題。
【IPC分類】B01J6/00, C05G1/00
【公開號】CN205340761
【申請?zhí)枴緾N201521082441
【發(fā)明人】周越魁, 高蘇茂, 周進(jìn), 邵伯凱, 王慧, 張祥
【申請人】江蘇瑞安特重型機(jī)械有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月22日