本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種便于清洗的化工物料均質(zhì)反應(yīng)罐。

背景技術(shù)：

反應(yīng)罐的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過(guò)對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。反應(yīng)罐廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器；常規(guī)的反應(yīng)罐為保證原料混合均勻，多配備有攪拌裝置，但常規(guī)的攪拌裝置無(wú)法做到原料的超細(xì)分散、乳化，對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)的乳化、均質(zhì)和分散工作，需要均質(zhì)器的輔助加工，進(jìn)而使得大塊化學(xué)原料細(xì)化以保證原料混合均勻并充分反應(yīng)，且現(xiàn)有的反應(yīng)罐不具有自動(dòng)清洗裝置，增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于清洗的化工物料均質(zhì)反應(yīng)罐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種便于清洗的化工物料均質(zhì)反應(yīng)罐，包括罐體和上蓋；所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為均質(zhì)腔，頂部開(kāi)口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋上設(shè)置有清洗裝置；所述清洗裝置由傳動(dòng)盒、第二電機(jī)、進(jìn)水管和旋轉(zhuǎn)噴淋盤(pán)組成；所述傳動(dòng)盒固定在上蓋上表面，且傳動(dòng)盒內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與第二電機(jī)的主軸固定連接；所述第二電機(jī)固定在傳動(dòng)盒上表面；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪頂部與進(jìn)水管活動(dòng)連接，底部與連接管的一端固定連接；所述進(jìn)水管與傳動(dòng)盒固定連接；所述連接管的另一端與旋轉(zhuǎn)噴淋盤(pán)固定連接；所述旋轉(zhuǎn)噴淋盤(pán)設(shè)置成圓盤(pán)形，底面均布有若干噴嘴；第二齒輪、連接管和旋轉(zhuǎn)噴淋盤(pán)內(nèi)部設(shè)置有流道；所述均質(zhì)腔中設(shè)置有內(nèi)層均質(zhì)分流器和外層均質(zhì)分流器；所述內(nèi)層均質(zhì)分流器由第一轉(zhuǎn)軸、內(nèi)層均質(zhì)分流板和固定板組成；所述第一轉(zhuǎn)軸頂部與旋轉(zhuǎn)噴淋盤(pán)底面固定連接，且第一轉(zhuǎn)軸通過(guò)固定板與內(nèi)層均質(zhì)分流板連接；所述外層均質(zhì)分流器由外層均質(zhì)分流板、第二轉(zhuǎn)軸和第二電機(jī)組成；所述外層均質(zhì)分流板設(shè)置成U型，底部與第二轉(zhuǎn)軸固定連接，頂部與固定桿固定連接；所述固定桿通過(guò)滾動(dòng)軸承與第一轉(zhuǎn)軸連接；所述第二轉(zhuǎn)軸底部與第一電機(jī)的主軸固定連接；所述第一電機(jī)固定在罐體底面；罐體頂部與導(dǎo)料管的一端連通；所述導(dǎo)料管的另一端與氣動(dòng)泵的輸出端連接；所述氣動(dòng)泵的輸入端與進(jìn)料管連接；罐體底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管；所述排料管上設(shè)置有排料閥；罐體底面設(shè)置有支架。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述上蓋通過(guò)螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述內(nèi)層均質(zhì)分流板上均布有若干導(dǎo)料孔。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述支架設(shè)置成T型，且支架底部設(shè)置有防滑橡膠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過(guò)清洗裝置的設(shè)置，對(duì)使用后的罐體進(jìn)行清洗，便于下次使用；通過(guò)內(nèi)層均質(zhì)分流器和外層均質(zhì)分流器的反向旋轉(zhuǎn)，對(duì)罐體中的物料進(jìn)行高效均質(zhì)處理，便于物料的反應(yīng)，提高工作效率；通過(guò)氣動(dòng)泵的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料，保證在輸送過(guò)程中不會(huì)發(fā)生泄露，減少了原料的浪費(fèi)，保護(hù)了加工區(qū)域的空氣環(huán)境和工作人員的身體健康，并提高了物料輸送的效率。

附圖說(shuō)明

圖1為便于清洗的化工物料均質(zhì)反應(yīng)罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為便于清洗的化工物料均質(zhì)反應(yīng)罐中外層均質(zhì)分流器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為便于清洗的化工物料均質(zhì)反應(yīng)罐中內(nèi)層均質(zhì)分流器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為便于清洗的化工物料均質(zhì)反應(yīng)罐中清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上蓋，2-清洗裝置，3-均質(zhì)腔，4-螺母，5-螺栓，6-固定桿，7-排料閥，8-排料管，9-支架，10-外層均質(zhì)分流器，11-罐體，12-內(nèi)層均質(zhì)分流器，13-進(jìn)料管，14-氣動(dòng)泵，15-導(dǎo)料管，16-滾動(dòng)軸承，17-外層均質(zhì)分流板，18-第二轉(zhuǎn)軸，19-第二電機(jī)，20-第一轉(zhuǎn)軸，21-內(nèi)層均質(zhì)分流板，22-固定板，23-導(dǎo)料孔，24-傳動(dòng)盒，25-第一齒輪，26-旋轉(zhuǎn)噴淋盤(pán)，27-流道，28-噴嘴，29-連接管，30-第二齒輪，31-進(jìn)水管，32-第二電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專(zhuān)利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-4，一種便于清洗的化工物料均質(zhì)反應(yīng)罐，包括罐體11和上蓋1；所述罐體11設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為均質(zhì)腔3，頂部開(kāi)口處設(shè)置有上蓋1；所述上蓋1通過(guò)螺栓5和螺母4的相互旋合與罐體11固定連接；上蓋1上設(shè)置有清洗裝置2；所述清洗裝置2由傳動(dòng)盒24、第二電機(jī)32、進(jìn)水管31和旋轉(zhuǎn)噴淋盤(pán)26組成；所述傳動(dòng)盒24固定在上蓋1上表面，且傳動(dòng)盒24內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪25和第二齒輪30；所述第一齒輪25與第二電機(jī)32的主軸固定連接；所述第二電機(jī)32固定在傳動(dòng)盒24上表面，用于提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力；所述第二齒輪30與第一齒輪25相互嚙合，且第二齒輪30頂部與進(jìn)水管31活動(dòng)連接，底部與連接管29的一端固定連接；所述進(jìn)水管31與傳動(dòng)盒24固定連接；所述連接管29的另一端與旋轉(zhuǎn)噴淋盤(pán)26固定連接；所述旋轉(zhuǎn)噴淋盤(pán)26設(shè)置成圓盤(pán)形，底面均布有若干噴嘴28；第二齒輪30、連接管29和旋轉(zhuǎn)噴淋盤(pán)26內(nèi)部設(shè)置有流道27；通過(guò)清洗裝置2的設(shè)置，對(duì)使用后的罐體11進(jìn)行清洗，便于下次使用；所述均質(zhì)腔3中設(shè)置有內(nèi)層均質(zhì)分流器12和外層均質(zhì)分流器10；所述內(nèi)層均質(zhì)分流器12由第一轉(zhuǎn)軸20、內(nèi)層均質(zhì)分流板21和固定板22組成；所述第一轉(zhuǎn)軸20頂部與旋轉(zhuǎn)噴淋盤(pán)26底面固定連接，且第一轉(zhuǎn)軸20通過(guò)固定板22與內(nèi)層均質(zhì)分流板21連接；所述內(nèi)層均質(zhì)分流板21上均布有若干導(dǎo)料孔23；所述外層均質(zhì)分流器10由外層均質(zhì)分流板17、第二轉(zhuǎn)軸18和第二電機(jī)19組成；所述外層均質(zhì)分流板17設(shè)置成U型，底部與第二轉(zhuǎn)軸18固定連接，頂部與固定桿6固定連接；所述固定桿6通過(guò)滾動(dòng)軸承16與第一轉(zhuǎn)軸20連接；所述第二轉(zhuǎn)軸18底部與第一電機(jī)19的主軸固定連接；所述第一電機(jī)19固定在罐體11底面；通過(guò)內(nèi)層均質(zhì)分流器12和外層均質(zhì)分流器10的反向旋轉(zhuǎn)，對(duì)罐體11中的物料進(jìn)行高效均質(zhì)處理，便于物料的反應(yīng)，提高工作效率；罐體11頂部與導(dǎo)料管15的一端連通；所述導(dǎo)料管15的另一端與氣動(dòng)泵14的輸出端連接；所述氣動(dòng)泵14的輸入端與進(jìn)料管13連接；通過(guò)氣動(dòng)泵14的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料，保證在輸送過(guò)程中不會(huì)發(fā)生泄露，減少了原料的浪費(fèi)，保護(hù)了加工區(qū)域的空氣環(huán)境和工作人員的身體健康，并提高了物料輸送的效率；罐體11底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管8；所述排料管8上設(shè)置有排料閥7；罐體11底面設(shè)置有支架9；所述支架9設(shè)置成T型，且支架9底部設(shè)置有防滑橡膠。

上面對(duì)本專(zhuān)利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專(zhuān)利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專(zhuān)利宗旨的前提下做出各種變化。