本實用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種可移動的化工物料攪拌混合設(shè)備。

背景技術(shù)：

在化工行業(yè)，經(jīng)常需要對一些物料進(jìn)行均勻混合，以促進(jìn)混合的均勻性，并提高混合的效率。但現(xiàn)有的混合設(shè)備固液物料均由一處加入，不利于物料進(jìn)行充分接觸，延長了物料的混合時間，降低了工作效率；且在混合設(shè)備中，由于攪拌裝置的攪拌范圍有限，導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)易出現(xiàn)攪拌死角，導(dǎo)致物料的攪拌混合質(zhì)量差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可移動的化工物料攪拌混合設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種可移動的化工物料攪拌混合設(shè)備，包括罐體；所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部通過隔板分隔成固液混合腔和二次混合腔，頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述隔板均布有若干落料孔；所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接，且上蓋和罐體均由不銹鋼制成；上蓋上設(shè)置有固體進(jìn)料管；所述固液混合腔中設(shè)置有液體進(jìn)料裝置和混料裝置；所述液體進(jìn)料裝置由噴淋盤、進(jìn)液管和加壓泵組成；所述噴淋盤設(shè)置成圓環(huán)形，鑲嵌在罐體內(nèi)壁上；噴淋盤內(nèi)部設(shè)置有流道，表面均布有若干噴嘴；所述進(jìn)液管與噴淋盤連通，且進(jìn)液管上設(shè)置有加壓泵；所述混料裝置由第一電機(jī)、混料轉(zhuǎn)軸和混料板組成；所述第一電機(jī)通過第一減速器與混料轉(zhuǎn)軸連接，且第一電機(jī)和第一減速器固定在上蓋上表面；所述混料轉(zhuǎn)軸上固定有混料板；所述混料板設(shè)置有四片，均布在混料轉(zhuǎn)軸上；所述二次混合腔中設(shè)置有循環(huán)攪拌裝置和刮料框；所述循環(huán)攪拌裝置由第二電機(jī)、攪拌軸和螺旋升料板組成；所述第二電機(jī)通過第二減速器與攪拌軸連接，且第二電機(jī)和第二減速器固定在罐體底面；所述攪拌軸頂部通過雙面軸承與混料轉(zhuǎn)軸底部連接；攪拌軸表面固定有螺旋升料板；所述螺旋升料板端部設(shè)置有擋邊；所述刮料框設(shè)置成矩形，頂部與混料轉(zhuǎn)軸固定連接，底部通過套筒與攪拌軸活動連接；罐體底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管；所述排料管上設(shè)置有閥門；罐體底面固定有底板；所述底板下表面設(shè)置有腳輪。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述固體進(jìn)料管設(shè)置有兩套，對稱設(shè)置在上蓋左右兩側(cè)。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述混料板與鉛垂面成30度夾角。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述腳輪為帶剎車裝置的萬向輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過液體進(jìn)料裝置的設(shè)置，利用加壓泵將進(jìn)液管引入的液體物料進(jìn)行加壓，加壓后的液體物料通過噴淋盤內(nèi)部設(shè)置的流道，從噴淋盤表面均布的噴嘴噴出，擴(kuò)大液體物料的噴灑面積和噴灑速度，便于和固體物料進(jìn)行充分接觸，便于提高固液物料的混合質(zhì)量；通過混料裝置的設(shè)置，利用第一電機(jī)驅(qū)動混料轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，混料轉(zhuǎn)軸帶動混料板旋轉(zhuǎn)，對固液混合腔中的固液物料進(jìn)行攪拌混合，且通過混料板的傾斜設(shè)置，將固液物料刮起，提高混合質(zhì)量；通過循環(huán)攪拌裝置的設(shè)置，利用第二電機(jī)驅(qū)動攪拌軸旋轉(zhuǎn)，攪拌軸帶動螺旋升料板旋轉(zhuǎn)，將二次混合腔底部的物料提升到二次混合腔頂部，物料在離心力的作用下，重新甩回到二次混合腔底部，實現(xiàn)物料的循環(huán)攪拌混合，利于物料間的高效混合；刮料框的設(shè)置，將黏附在罐體內(nèi)壁上的物料刮下，便于物料進(jìn)行充分混合，且在排料時利于完全排料；腳輪的設(shè)置便于設(shè)備的移動和固定。

附圖說明

圖1為可移動的化工物料攪拌混合設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為可移動的化工物料攪拌混合設(shè)備中混料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為可移動的化工物料攪拌混合設(shè)備中液體進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為可移動的化工物料攪拌混合設(shè)備中循環(huán)攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-固體進(jìn)料管，2-固液混合腔，3-上蓋，4-螺母，5-螺栓，6-混料裝置，7-雙面軸承，8-循環(huán)攪拌裝置，9-腳輪，10-刮料框，11-底板，12-排料管，13-罐體，14-二次混合腔，15-隔板，16-液體進(jìn)料裝置，17-第一電機(jī)，18-混料板，19-混料轉(zhuǎn)軸，20-第一減速器，21-加壓泵，22-噴淋盤，23-噴嘴，24-流道，25-進(jìn)液管，26-擋邊，27-螺旋升料板，28-第二減速器，29-第二電機(jī)，30-套筒，31-攪拌軸。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-4，一種可移動的化工物料攪拌混合設(shè)備，包括罐體13；所述罐體13設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部通過隔板15分隔成固液混合腔2和二次混合腔14，頂部開口處設(shè)置有上蓋3；所述隔板15均布有若干落料孔；所述上蓋3通過螺栓5和螺母4的相互旋合與罐體13固定連接，且上蓋3和罐體13均由不銹鋼制成；上蓋3上設(shè)置有固體進(jìn)料管1；所述固體進(jìn)料管1設(shè)置有兩套，對稱設(shè)置在上蓋3左右兩側(cè)，便于向罐體13中加入固體物料；所述固液混合腔2中設(shè)置有液體進(jìn)料裝置16和混料裝置6；所述液體進(jìn)料裝置16由噴淋盤22、進(jìn)液管25和加壓泵21組成；所述噴淋盤22設(shè)置成圓環(huán)形，鑲嵌在罐體13內(nèi)壁上；噴淋盤22內(nèi)部設(shè)置有流道24，表面均布有若干噴嘴23；所述進(jìn)液管25與噴淋盤22連通，且進(jìn)液管25上設(shè)置有加壓泵21；通過液體進(jìn)料裝置16的設(shè)置，利用加壓泵21將進(jìn)液管25引入的液體物料進(jìn)行加壓，加壓后的液體物料通過噴淋盤22內(nèi)部設(shè)置的流道24，從噴淋盤22表面均布的噴嘴23噴出，擴(kuò)大液體物料的噴灑面積和噴灑速度，便于和固體物料進(jìn)行充分接觸，便于提高固液物料的混合質(zhì)量；所述混料裝置6由第一電機(jī)17、混料轉(zhuǎn)軸19和混料板18組成；所述第一電機(jī)17通過第一減速器20與混料轉(zhuǎn)軸19連接，且第一電機(jī)17和第一減速器20固定在上蓋3上表面；所述混料轉(zhuǎn)軸19上固定有混料板18；所述混料板18設(shè)置有四片，均布在混料轉(zhuǎn)軸19上；混料板18與鉛垂面成30度夾角；通過混料裝置6的設(shè)置，利用第一電機(jī)17驅(qū)動混料轉(zhuǎn)軸19旋轉(zhuǎn)，混料轉(zhuǎn)軸19帶動混料板18旋轉(zhuǎn)，對固液混合腔2中的固液物料進(jìn)行攪拌混合，且通過混料板18的傾斜設(shè)置，將固液物料刮起，提高混合質(zhì)量；所述二次混合腔14中設(shè)置有循環(huán)攪拌裝置8和刮料框10；所述循環(huán)攪拌裝置8由第二電機(jī)29、攪拌軸31和螺旋升料板27組成；所述第二電機(jī)29通過第二減速器28與攪拌軸31連接，且第二電機(jī)29和第二減速器28固定在罐體13底面；所述攪拌軸31頂部通過雙面軸承7與混料轉(zhuǎn)軸19底部連接；攪拌軸31表面固定有螺旋升料板27；所述螺旋升料板27端部設(shè)置有擋邊26；所述刮料框10設(shè)置成矩形，頂部與混料轉(zhuǎn)軸19固定連接，底部通過套筒30與攪拌軸31活動連接；通過循環(huán)攪拌裝置8的設(shè)置，利用第二電機(jī)29驅(qū)動攪拌軸31旋轉(zhuǎn)，攪拌軸31帶動螺旋升料板27旋轉(zhuǎn)，將二次混合腔14底部的物料提升到二次混合腔14頂部，物料在離心力的作用下，重新甩回到二次混合腔14底部，實現(xiàn)物料的循環(huán)攪拌混合，利于物料間的高效混合；刮料框10的設(shè)置，將黏附在罐體13內(nèi)壁上的物料刮下，便于物料進(jìn)行充分混合，且在排料時利于完全排料；罐體13底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管12；所述排料管12上設(shè)置有閥門；罐體13底面固定有底板11；所述底板11下表面設(shè)置有腳輪9；所述腳輪9為帶剎車裝置的萬向輪，腳輪9的設(shè)置便于設(shè)備的移動和固定。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。