本發(fā)明涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種干燥機(jī)及物料處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

干燥機(jī)是一種利用熱能降低物料水分的機(jī)械設(shè)備，用于對物體進(jìn)行干燥操作。干燥機(jī)通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料，干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。

現(xiàn)在粉體材料中微量水分往往通過常壓或真空干燥方式去除，但是現(xiàn)有的方法存在以下三個問題：其一是通過常壓或真空干燥方式去除粉體材料中微量水分往往達(dá)不到較好效果，粉體材料中水分殘留量仍會超過0.3％左右，特別對于納米級粉體材料，水分殘留量會更高；其二是常壓或真空干燥效率比較低，生產(chǎn)成本明顯增加；其三是通過提高干燥溫度的方式提高生產(chǎn)效率，可能對一些粉體材料的結(jié)構(gòu)或性能造成不可逆轉(zhuǎn)的破壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了改善現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供了一種干燥機(jī)及物料處理系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的通過常壓或真空干燥方式去除粉體材料中微量水分往往達(dá)不到較好效果，粉體材料中水分殘留量仍會超過0.3％左右，特別對于納米級粉體材料，水分殘留量會更高；同時常壓或真空干燥效率比較低，生產(chǎn)成本明顯增加；并且通過提高干燥溫度的方式提高生產(chǎn)效率，可能對一些粉體材料的結(jié)構(gòu)或性能造成不可逆轉(zhuǎn)的破壞。

在本發(fā)明的實施例中提供了一種干燥機(jī)，所述干燥機(jī)包括有干燥機(jī)本體、除塵裝置和空氣壓縮機(jī)；所述除塵裝置設(shè)置于所述干燥機(jī)本體頂部，并且所述除塵裝置通過循環(huán)管道與空氣壓縮機(jī)相連接；所述干燥機(jī)本體底部設(shè)置有進(jìn)氣盤管，所述進(jìn)氣盤管與空氣壓縮機(jī)相連接，用于向所述干燥機(jī)本體內(nèi)部通入壓縮空氣，并將放置于所述干燥機(jī)本體內(nèi)部的粉體材料中的微量水蒸氣及少量粉塵帶到所述除塵裝置中。

優(yōu)選地，所述空氣壓縮機(jī)中的氣體為惰性氣體。

優(yōu)選地，所述進(jìn)氣盤管與空氣壓縮機(jī)之間設(shè)置有除濕裝置，所述除濕裝置用于對從所述空氣壓縮機(jī)中進(jìn)入所述進(jìn)氣盤管內(nèi)的氣體進(jìn)行除濕處理。

優(yōu)選地，所述除濕裝置與進(jìn)氣盤管之間設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置用于對從所述除濕裝置進(jìn)入所述進(jìn)氣盤管內(nèi)的氣體進(jìn)行加熱。

優(yōu)選地，所述循環(huán)管道上設(shè)置有濕度檢測裝置，所述濕度檢測裝置用于對循環(huán)管道內(nèi)的氣體的濕度進(jìn)行檢測并顯示氣體當(dāng)前的濕度。

優(yōu)選地，所述干燥機(jī)還包括有控制系統(tǒng)，當(dāng)所述濕度檢測裝置檢測到的氣體濕度小于預(yù)設(shè)濕度值時，所述控制系統(tǒng)控制所述干燥機(jī)停止工作。

優(yōu)選地，所述干燥機(jī)本體設(shè)置有夾套，所述夾套內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱油加熱裝置，通過所述導(dǎo)熱油加熱裝置對放置在所述干燥機(jī)本體內(nèi)部的粉體材料進(jìn)行加熱。

優(yōu)選地，所述進(jìn)氣盤管包括有多個進(jìn)氣管道，多個所述進(jìn)氣管道均勻分布在所述干燥機(jī)本體底部。

優(yōu)選地，所述除塵裝置內(nèi)部設(shè)置有脈沖反吹系統(tǒng)，所述脈沖反吹系統(tǒng)用于將進(jìn)入所述除塵裝置內(nèi)部的少量粉塵吹落回所述干燥機(jī)本體內(nèi)。

在本發(fā)明的實施例中還提供了一種物料處理系統(tǒng)，所述物料處理系統(tǒng)包括有如上所述的干燥機(jī)。

本發(fā)明提供的干燥機(jī)，其包括有干燥機(jī)本體、除塵裝置和空氣壓縮機(jī)；所述除塵裝置設(shè)置于所述干燥機(jī)本體頂部，并且所述除塵裝置通過循環(huán)管道與空氣壓縮機(jī)相連接；所述干燥機(jī)本體底部設(shè)置有進(jìn)氣盤管，所述進(jìn)氣盤管與空氣壓縮機(jī)相連接，用于向所述干燥機(jī)本體內(nèi)部通入壓縮空氣，并將放置于所述干燥機(jī)本體內(nèi)部的粉體材料中的微量水蒸氣及少量粉塵帶到所述除塵裝置中。在使用本發(fā)明提供的干燥機(jī)時，先將需要干燥的粉體材料放入干燥機(jī)本體內(nèi)，再通過干燥機(jī)本體底部設(shè)置的進(jìn)氣盤管向干燥機(jī)本體內(nèi)部中通入壓縮空氣，壓縮空氣將粉體材料中微量水蒸氣及少量粉塵帶到干燥機(jī)頂部設(shè)置的除塵裝置中，除塵裝置將粉塵及水蒸氣分離后，混合氣體經(jīng)過循環(huán)管道再次進(jìn)入空氣壓縮機(jī)，空氣壓縮機(jī)壓縮除掉部分水分后進(jìn)入干燥機(jī)底部進(jìn)氣盤管中；壓縮空氣在此閉路循環(huán)系統(tǒng)中不斷將粉體材料中的水分帶出，不斷將其去除，從而達(dá)到降低粉體材料中的微量水分目的。與現(xiàn)有的去除粉體材料的水分的方法相比，本發(fā)明提供的干燥機(jī)在不破壞粉體材料結(jié)構(gòu)或性能下，采用閉路循環(huán)干燥方式，有效去除粉體材料中微量水分，極大提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明提供的物料處理系統(tǒng)，其包括有如上所述的干燥機(jī)。與現(xiàn)有的物料處理系統(tǒng)相比，本發(fā)明提供的物料處理系統(tǒng)中的干燥機(jī)在不破壞粉體材料結(jié)構(gòu)或性能下，采用閉路循環(huán)干燥方式，有效去除粉體材料中微量水分，極大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的干燥機(jī)的實施例1的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的干燥機(jī)的進(jìn)氣盤管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提供的干燥機(jī)的實施例1的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提供的干燥機(jī)的實施例1的第三種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明提供的干燥機(jī)的實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：1－干燥機(jī)；10－干燥機(jī)本體；100－夾套；101－導(dǎo)熱油進(jìn)口；102－導(dǎo)熱油出口；20－除塵裝置；30－空氣壓縮機(jī)；40－進(jìn)氣盤管；50－循環(huán)管道；60－除濕裝置；70－濕度檢測裝置；80－加熱裝置。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語如出現(xiàn)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等，其所指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，如出現(xiàn)術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連通”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

本發(fā)明提供了一種干燥機(jī)1及物料處理系統(tǒng)，下面給出多個實施例對本發(fā)明提供的干燥機(jī)1及物料處理系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)描述。

實施例1

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供的干燥機(jī)1，其包括有干燥機(jī)本體10、除塵裝置20和空氣壓縮機(jī)30；除塵裝置20設(shè)置于干燥機(jī)本體10頂部，并且除塵裝置20通過循環(huán)管道50與空氣壓縮機(jī)30相連接；干燥機(jī)本體10底部設(shè)置有進(jìn)氣盤管40，進(jìn)氣盤管40與空氣壓縮機(jī)30相連接，用于向干燥機(jī)本體10內(nèi)部通入壓縮空氣，并將放置于干燥機(jī)本體10內(nèi)部的粉體材料中的微量水蒸氣及少量粉塵帶到除塵裝置20中。在使用本發(fā)明提供的干燥機(jī)1時，先將需要干燥的粉體材料放入干燥機(jī)本體10內(nèi)，再通過干燥機(jī)本體10底部設(shè)置的進(jìn)氣盤管40向干燥機(jī)本體10內(nèi)部中通入壓縮空氣，壓縮空氣將粉體材料中微量水蒸氣及少量粉塵帶到干燥機(jī)1頂部設(shè)置的除塵裝置20中，除塵裝置20將粉塵及水蒸氣分離后，混合氣體經(jīng)過循環(huán)管道50再次進(jìn)入空氣壓縮機(jī)30，空氣壓縮機(jī)30壓縮除掉部分水分后進(jìn)入干燥機(jī)1底部進(jìn)氣盤管40中；壓縮空氣在此閉路循環(huán)系統(tǒng)中不斷將粉體材料中的水分帶出，不斷將其去除，從而達(dá)到降低粉體材料中的微量水分目的。與現(xiàn)有的去除粉體材料的水分的方法相比，本發(fā)明提供的干燥機(jī)1在不破壞粉體材料結(jié)構(gòu)或性能下，采用閉路循環(huán)干燥方式，有效去除粉體材料中微量水分，極大提高了生產(chǎn)效率。

空氣壓縮機(jī)30中的氣體可以為惰性氣體。將通入的壓縮氣體設(shè)置為惰性氣體的目的在于，可以對易氧化粉體材料進(jìn)行惰性氣體保護(hù)，防止粉體在高溫下與通入的壓縮氣體發(fā)生反應(yīng)。具體地，惰性氣體可以為氮氣。氮氣為常見的惰性氣體，由于氮的化學(xué)惰性，常用作保護(hù)氣體；并且與氬氣等惰性氣體相比，氮氣的價錢便宜，使用氮氣作為惰性氣體降低了生產(chǎn)的成本，更加經(jīng)濟(jì)實惠。

如圖3所示，進(jìn)氣盤管40與空氣壓縮機(jī)30之間設(shè)置有除濕裝置60，除濕裝置60用于對從空氣壓縮機(jī)30中進(jìn)入進(jìn)氣盤管40內(nèi)的氣體進(jìn)行除濕處理。設(shè)置除濕裝置60的目的是對循環(huán)的混合氣體中的水分進(jìn)行進(jìn)一步地去除，以加快干燥的速率。

如圖4所示，循環(huán)管道50上設(shè)置有濕度檢測裝置70，濕度檢測裝置70用于對循環(huán)管道50內(nèi)的氣體的濕度進(jìn)行檢測并顯示氣體當(dāng)前的濕度。設(shè)置濕度檢測裝置70的目的在于，可以直觀地觀察到循環(huán)管道50內(nèi)的氣體的濕度，可以根據(jù)混合氣體的濕度及時調(diào)節(jié)干燥機(jī)1的功率以減少能耗。

進(jìn)一步地，干燥機(jī)1還包括有控制系統(tǒng)，當(dāng)濕度檢測裝置70檢測到的氣體濕度小于預(yù)設(shè)濕度值時，控制系統(tǒng)控制干燥機(jī)1停止工作。在干燥機(jī)1開始工作前，使用者可以在控制系統(tǒng)內(nèi)預(yù)先設(shè)置有粉體材料想要達(dá)到的干燥度對應(yīng)的氣體濕度，當(dāng)濕度檢測裝置70檢測到的氣體濕度小于預(yù)設(shè)濕度值時，即可以判定粉體材料的干燥度達(dá)到要求，此時控制系統(tǒng)控制干燥機(jī)1停止工作，以減小能耗。

干燥機(jī)本體10設(shè)置有夾套100，夾套100內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱油加熱裝置，通過導(dǎo)熱油加熱裝置對放置在干燥機(jī)本體10內(nèi)部的粉體材料進(jìn)行加熱。具體地，導(dǎo)熱油加熱裝置包括有設(shè)置于夾套100內(nèi)的導(dǎo)熱油和對導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱的加熱機(jī)構(gòu)；夾套100上設(shè)置有導(dǎo)熱油進(jìn)口101和導(dǎo)熱油出口102。導(dǎo)熱油是用于間接傳遞熱量的一類熱穩(wěn)定性較好的專用油品；其具有加熱均勻，調(diào)溫控制準(zhǔn)確，能在低蒸汽壓下產(chǎn)生高溫，傳熱效果好，節(jié)能，輸送和操作方便等特點。

進(jìn)氣盤管40包括有多個進(jìn)氣管道，多個進(jìn)氣管道均勻分布在干燥機(jī)本體10底部。在干燥機(jī)本體10底部均勻分布多個進(jìn)氣管道的目的在于，增加壓縮空氣與粉體材料接觸機(jī)率和接觸面積，將粉體材料中的水分最大化地帶到干燥機(jī)本體10頂部的除塵裝置20中。

除塵裝置20內(nèi)部設(shè)置有脈沖反吹系統(tǒng)，脈沖反吹系統(tǒng)用于將進(jìn)入除塵裝置20內(nèi)部的少量粉塵吹落回干燥機(jī)本體10內(nèi)。具體地，除塵裝置20可以選用脈沖反吹布袋除塵器，脈沖反吹布袋除塵裝置20由濾袋組件、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護(hù)系統(tǒng)、箱體等組成。

優(yōu)選地，除塵裝置20內(nèi)部設(shè)置有加熱機(jī)構(gòu)及保溫層，防止進(jìn)入除塵裝置20內(nèi)部的水蒸氣冷凝成液態(tài)水后與粉體結(jié)合堵塞除塵裝置20的過濾系統(tǒng)，從而提高干燥效率。

本發(fā)明提供的物料處理系統(tǒng)，其包括有如上所述的干燥機(jī)1。物料處理系統(tǒng)還可以包括混合裝置、研磨裝置等。與現(xiàn)有的物料處理系統(tǒng)相比，本發(fā)明提供的物料處理系統(tǒng)中的干燥機(jī)1在不破壞粉體材料結(jié)構(gòu)或性能下，采用閉路循環(huán)干燥方式，有效去除粉體材料中微量水分，極大提高了生產(chǎn)效率。

實施例2

本發(fā)明提供的干燥機(jī)1，其包括有干燥機(jī)本體10、除塵裝置20和空氣壓縮機(jī)30；除塵裝置20設(shè)置于干燥機(jī)本體10頂部，并且除塵裝置20通過循環(huán)管道50與空氣壓縮機(jī)30相連接；干燥機(jī)本體10底部設(shè)置有進(jìn)氣盤管40，進(jìn)氣盤管40與空氣壓縮機(jī)30相連接，用于向干燥機(jī)本體10內(nèi)部通入壓縮空氣，并將放置于干燥機(jī)本體10內(nèi)部的粉體材料中的微量水蒸氣及少量粉塵帶到除塵裝置20中。在使用本發(fā)明提供的干燥機(jī)1時，先將需要干燥的粉體材料放入干燥機(jī)本體10內(nèi)，再通過干燥機(jī)本體10底部設(shè)置的進(jìn)氣盤管40向干燥機(jī)本體10內(nèi)部中通入壓縮空氣，壓縮空氣將粉體材料中微量水蒸氣及少量粉塵帶到干燥機(jī)1頂部設(shè)置的除塵裝置20中，除塵裝置20將粉塵及水蒸氣分離后，混合氣體經(jīng)過循環(huán)管道50再次進(jìn)入空氣壓縮機(jī)30，空氣壓縮機(jī)30壓縮除掉部分水分后進(jìn)入干燥機(jī)1底部進(jìn)氣盤管40中；壓縮空氣在此閉路循環(huán)系統(tǒng)中不斷將粉體材料中的水分帶出，不斷將其去除，從而達(dá)到降低粉體材料中的微量水分目的。與現(xiàn)有的去除粉體材料的水分的方法相比，本發(fā)明提供的干燥機(jī)1在不破壞粉體材料結(jié)構(gòu)或性能下，采用閉路循環(huán)干燥方式，有效去除粉體材料中微量水分，極大提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明提供的干燥機(jī)1的實施例2與實施例1的區(qū)別在于，如圖5所示，除濕裝置60與進(jìn)氣盤管40之間設(shè)置有加熱裝置80，加熱裝置80用于對從除濕裝置60進(jìn)入進(jìn)氣盤管40內(nèi)的氣體進(jìn)行加熱。設(shè)置加熱裝置80的目的在于，對進(jìn)入進(jìn)氣盤管40內(nèi)的氣體進(jìn)行加熱，使得氣體進(jìn)一步干燥，去除氣體內(nèi)的一部分水蒸氣。

綜上所述，本發(fā)明提供的干燥機(jī)1，其包括有干燥機(jī)本體10、除塵裝置20和空氣壓縮機(jī)30；除塵裝置20設(shè)置于干燥機(jī)本體10頂部，并且除塵裝置20通過循環(huán)管道50與空氣壓縮機(jī)30相連接；干燥機(jī)本體10底部設(shè)置有進(jìn)氣盤管40，進(jìn)氣盤管40與空氣壓縮機(jī)30相連接，用于向干燥機(jī)本體10內(nèi)部通入壓縮空氣，并將放置于干燥機(jī)本體10內(nèi)部的粉體材料中的微量水蒸氣及少量粉塵帶到除塵裝置20中。在使用本發(fā)明提供的干燥機(jī)1時，先將需要干燥的粉體材料放入干燥機(jī)本體10內(nèi)，再通過干燥機(jī)本體10底部設(shè)置的進(jìn)氣盤管40向干燥機(jī)本體10內(nèi)部中通入壓縮空氣，壓縮空氣將粉體材料中微量水蒸氣及少量粉塵帶到干燥機(jī)1頂部設(shè)置的除塵裝置20中，除塵裝置20帶有加熱裝置80及保溫層，防止水蒸氣冷凝成液態(tài)水，同時具有脈沖反吹系統(tǒng)將少量粉塵吹落回干燥機(jī)1中；除塵裝置20將粉塵及水蒸氣分離后，除塵裝置20將粉塵及水蒸氣分離后，混合氣體經(jīng)過循環(huán)管道50再次進(jìn)入空氣壓縮機(jī)30，空氣壓縮機(jī)30壓縮和除濕裝置60除掉絕大部分水分后，再經(jīng)過除濕裝置60進(jìn)一步去除循環(huán)混合氣體中水分，最后再經(jīng)過加熱裝置80器加熱后進(jìn)入干燥機(jī)本體10底部進(jìn)氣盤管40中；壓縮空氣在此閉路循環(huán)系統(tǒng)中不斷將粉體材料中的水分帶出，不斷將其去除，從而達(dá)到降低粉體材料中的微量水分目的。與現(xiàn)有的去除粉體材料的水分的方法相比，本發(fā)明提供的干燥機(jī)1在不破壞粉體材料結(jié)構(gòu)或性能下，采用閉路循環(huán)干燥方式，有效去除粉體材料中微量水分，極大提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明提供的物料處理系統(tǒng)，其包括有如上所述的干燥機(jī)1。與現(xiàn)有的物料處理系統(tǒng)相比，本發(fā)明提供的物料處理系統(tǒng)中的干燥機(jī)1在不破壞粉體材料結(jié)構(gòu)或性能下，采用閉路循環(huán)干燥方式，有效去除粉體材料中微量水分，極大提高了生產(chǎn)效率。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。