本發(fā)明涉及一種化工設(shè)備，具體是一種可連續(xù)混料的化工物料攪拌混合設(shè)備。

背景技術(shù)：

化工行業(yè)中常常涉及到多種物料的混合，現(xiàn)有技術(shù)的攪拌器一般都是通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得葉輪將攪拌桶中的原料攪動(dòng)，起到攪拌效果，但是這種帶葉輪的攪拌器攪拌幅度范圍小，僅能夠提供水平方向的物料攪拌，而無(wú)法很好的使物料在豎直方向上混合，致使原料混合不均勻，大大降低了混合效率，適用性差，且物料無(wú)法進(jìn)行連續(xù)混料，不利于提高工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可連續(xù)混料的化工物料攪拌混合設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種可連續(xù)混料的化工物料攪拌混合設(shè)備，包括罐體；所述罐體設(shè)置成頂部開(kāi)口的空心圓柱體，且罐體垂直設(shè)置；罐體頂部開(kāi)口處設(shè)置有蓋板；蓋板下表面中部焊接固定有外齒圈；罐體頂部側(cè)壁上對(duì)稱(chēng)焊接固定有兩套進(jìn)料斗，罐體底面焊接固定有支架；罐體內(nèi)部通過(guò)隔板分隔成第一攪拌腔和第二攪拌腔；第一攪拌腔中設(shè)置有第一攪拌裝置；所述第一攪拌裝置由第一電機(jī)、第一主攪拌軸、第一連接板、第二連接板、第一副攪拌器、第二副攪拌器、第二攪拌板和刮料框組成；所述第一電機(jī)通過(guò)第一減速器與第一主攪拌軸連接，且第一電機(jī)和第一減速器通過(guò)螺栓固定在蓋板上表面；所述第一主攪拌軸通過(guò)滾動(dòng)軸承與蓋板和隔板連接，且連接處設(shè)置有密封圈；第一主攪拌軸側(cè)壁上焊接固定有一層第一連接板和一層第二連接板；所述第一連接板設(shè)置有兩片，對(duì)稱(chēng)焊接固定在第一主攪拌軸側(cè)壁上；所述第二連接板設(shè)置有兩片，對(duì)稱(chēng)焊接固定在第一主攪拌軸側(cè)壁上；與第一連接板和第二連接板相垂直的第一主攪拌軸側(cè)壁上焊接固定有刮料框；所述刮料框設(shè)置成直角u型；第一連接板和第二連接板之間的第一主攪拌軸表面螺旋焊接固定有第三攪拌板；第一連接板和第二連接板之間對(duì)稱(chēng)設(shè)置有第一副攪拌器和第二副攪拌器；第二攪拌腔底部焊接固定有導(dǎo)料盤(pán)；第二攪拌腔中設(shè)置有第二攪拌裝置；所述第二攪拌裝置由第二電機(jī)、第二主攪拌軸和第四攪拌板組成；所述第二電機(jī)通過(guò)第二減速器與第二主攪拌軸連接，且第二電機(jī)和第二減速器通過(guò)螺栓固定在罐體外壁上；所述第二主攪拌軸兩端通過(guò)滾動(dòng)軸承與罐體連接，且連接處設(shè)置有密封圈；第二主攪拌軸側(cè)壁上等角度焊接固定有四片第四攪拌板。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述蓋板通過(guò)螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接，且連接處設(shè)置有密封圈；蓋板和罐體均由不銹鋼制成。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述第一攪拌腔和第二攪拌腔通過(guò)導(dǎo)料管進(jìn)行連通；所述導(dǎo)料管在罐體側(cè)壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩套，且導(dǎo)料管上設(shè)置有閥門(mén)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述第一副攪拌器由第一副攪拌軸、第一攪拌板和第一直齒輪組成；所述第一副攪拌軸通過(guò)滾動(dòng)軸承與第一連接板和第二連接板連接，且第一副攪拌軸表面交錯(cuò)焊接固定有多層第一攪拌板；所述第一攪拌板設(shè)置成截面為v型的不銹鋼板；第一副攪拌軸頂部焊接固定有第一直齒輪焊接固定；所述第一直齒輪與外齒圈相互嚙合。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述第二副攪拌器由第二副攪拌軸、第二攪拌板和第二直齒輪組成；所述第二副攪拌軸通過(guò)滾動(dòng)軸承與第一連接板和第二連接板連接，且第二副攪拌軸側(cè)壁上等角度焊接固定有四片第二攪拌板；所述第二攪拌板表面均布有若干第一導(dǎo)料孔；第二副攪拌軸頂端與第二直齒輪焊接固定；所述第二直齒輪與外齒圈相互嚙合。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述導(dǎo)料盤(pán)設(shè)置成空心半球形，且導(dǎo)料盤(pán)底部焊接固定有排料管；所述排料管外壁與罐體底面焊接固定，且排料管上設(shè)置有抽屜式的擋料板。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述第四攪拌板設(shè)置成半圓形，且第四攪拌板表面均布有若干第二導(dǎo)料孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過(guò)第一攪拌裝置的設(shè)置，利用第一電機(jī)帶動(dòng)第一主攪拌軸旋轉(zhuǎn)，第一主攪拌軸通過(guò)第一連接板和第二連接板帶動(dòng)第一副攪拌器和第二副攪拌器進(jìn)行公轉(zhuǎn)，且第一副攪拌器在第一直齒輪和外齒圈的傳動(dòng)下進(jìn)行自轉(zhuǎn)，第二副攪拌器在第二直齒輪和外齒圈的傳動(dòng)下進(jìn)行自轉(zhuǎn)，第一主攪拌軸帶動(dòng)第三攪拌板和刮料框進(jìn)行公轉(zhuǎn)，利用自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)同步的第一副攪拌器和第二副攪拌器對(duì)第一攪拌腔中的物料進(jìn)行水平方向上的攪拌混合，利用旋轉(zhuǎn)的第三攪拌板對(duì)第一主攪拌軸附近的物料進(jìn)行攪拌混合，利用旋轉(zhuǎn)的刮料框?qū)⒄掣皆诠摅w內(nèi)壁上的物料刮下，便于物料進(jìn)行充分混合，且在排料時(shí)，利于將物料完全排放到第二攪拌腔中，排出物料的第一攪拌腔中可加入新的物料進(jìn)行新一輪的物料攪拌混合，實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)攪拌混合，提高工作效率；通過(guò)第二攪拌裝置的設(shè)置，利用第二電機(jī)帶動(dòng)第二主攪拌軸旋轉(zhuǎn)，第二主攪拌軸帶動(dòng)第四攪拌板旋轉(zhuǎn)，利用旋轉(zhuǎn)的第四攪拌板對(duì)物料進(jìn)行垂直方向上的攪拌混合，配合第一攪拌裝置對(duì)物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌稀?/p>

附圖說(shuō)明

圖1為可連續(xù)混料的化工物料攪拌混合設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為可連續(xù)混料的化工物料攪拌混合設(shè)備中第一攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為可連續(xù)混料的化工物料攪拌混合設(shè)備中第一副攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為可連續(xù)混料的化工物料攪拌混合設(shè)備中第二副攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為可連續(xù)混料的化工物料攪拌混合設(shè)備中第二攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-蓋板，2-外齒圈，3-進(jìn)料斗，4-第一攪拌裝置，5-隔板，6-第二攪拌裝置，7-導(dǎo)料盤(pán)，8-支架，9-排料管，10-罐體，11-第二攪拌腔，12-導(dǎo)料管，13-第一攪拌腔，14-第一電機(jī)，15-第一連接板，16-第一副攪拌器，17-第二連接板，18-第一主攪拌軸，19-第二攪拌板，20-第二副攪拌器，21-刮料框，22-第一攪拌器，23-第一直齒輪，24-第一副攪拌軸，25-第一攪拌板，26-第二直齒輪，27-第二攪拌板，28-第一導(dǎo)料孔，29-第二副攪拌軸，30-第二主攪拌軸，31-第四攪拌板，32-第二減速器，33-第二電機(jī)，34-第二導(dǎo)料孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專(zhuān)利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

下面詳細(xì)描述本專(zhuān)利的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本專(zhuān)利，而不能理解為對(duì)本專(zhuān)利的限制。

在本專(zhuān)利的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本專(zhuān)利和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本專(zhuān)利的限制。

在本專(zhuān)利的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“設(shè)置”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定相連、設(shè)置，也可以是可拆卸連接、設(shè)置，或一體地連接、設(shè)置。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本專(zhuān)利中的具體含義。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)施例提供了一種可連續(xù)混料的化工物料攪拌混合設(shè)備，包括罐體10；所述罐體10設(shè)置成頂部開(kāi)口的空心圓柱體，且罐體10垂直設(shè)置；罐體10頂部開(kāi)口處設(shè)置有蓋板1；所述蓋板1通過(guò)螺栓和螺母的相互旋合與罐體10固定連接，且連接處設(shè)置有密封圈；蓋板1和罐體10均由不銹鋼制成；蓋板1下表面中部焊接固定有外齒圈2；罐體10頂部側(cè)壁上對(duì)稱(chēng)焊接固定有兩套進(jìn)料斗3，罐體10底面焊接固定有支架8；罐體10內(nèi)部通過(guò)隔板5分隔成第一攪拌腔13和第二攪拌腔11；所述第一攪拌腔13和第二攪拌腔11通過(guò)導(dǎo)料管12進(jìn)行連通；所述導(dǎo)料管12在罐體10側(cè)壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩套，且導(dǎo)料管12上設(shè)置有閥門(mén)；導(dǎo)料管12的設(shè)置，用于將第一攪拌腔13中的物料導(dǎo)入到第二攪拌腔11中；第一攪拌腔13中設(shè)置有第一攪拌裝置4；通過(guò)第一攪拌裝置4的設(shè)置，對(duì)第一攪拌腔13中的物料進(jìn)行水平方向上的攪拌混合；第二攪拌腔11底部焊接固定有導(dǎo)料盤(pán)7；所述導(dǎo)料盤(pán)7設(shè)置成空心半球形，且導(dǎo)料盤(pán)7底部焊接固定有排料管9；所述排料管9外壁與罐體10底面焊接固定，且排料管9上設(shè)置有抽屜式的擋料板；第二攪拌腔11中設(shè)置有第二攪拌裝置6；通過(guò)第二攪拌裝置6的設(shè)置，對(duì)第一攪拌腔13導(dǎo)入的物料進(jìn)行垂直方向上的攪拌混合；通過(guò)第一攪拌裝置4和第二攪拌裝置6的設(shè)置，先對(duì)物料進(jìn)行水平方向上的攪拌混合，后對(duì)物料進(jìn)行垂直方向上的攪拌混合，通過(guò)對(duì)物料進(jìn)行雙向攪拌混合，提高物料的攪拌混合質(zhì)量。

請(qǐng)參閱圖2、圖3和圖4，本發(fā)明中，所述第一攪拌裝置4由第一電機(jī)14、第一主攪拌軸18、第一連接板15、第二連接板17、第一副攪拌器16、第二副攪拌器20、第二攪拌板19和刮料框21組成；所述第一電機(jī)14通過(guò)第一減速器22與第一主攪拌軸18連接，且第一電機(jī)14和第一減速器22通過(guò)螺栓固定在蓋板1上表面；所述第一主攪拌軸18通過(guò)滾動(dòng)軸承與蓋板1和隔板5連接，且連接處設(shè)置有密封圈；第一主攪拌軸18側(cè)壁上焊接固定有一層第一連接板15和一層第二連接板17；所述第一連接板15設(shè)置有兩片，對(duì)稱(chēng)焊接固定在第一主攪拌軸18側(cè)壁上；所述第二連接板17設(shè)置有兩片，對(duì)稱(chēng)焊接固定在第一主攪拌軸18側(cè)壁上；與第一連接板15和第二連接板17相垂直的第一主攪拌軸18側(cè)壁上焊接固定有刮料框21；所述刮料框21設(shè)置成直角u型；第一連接板15和第二連接板17之間的第一主攪拌軸18表面螺旋焊接固定有第三攪拌板19；第一連接板15和第二連接板17之間對(duì)稱(chēng)設(shè)置有第一副攪拌器16和第二副攪拌器20；所述第一副攪拌器16由第一副攪拌軸24、第一攪拌板25和第一直齒輪23組成；所述第一副攪拌軸24通過(guò)滾動(dòng)軸承與第一連接板15和第二連接板17連接，且第一副攪拌軸24表面交錯(cuò)焊接固定有多層第一攪拌板25；所述第一攪拌板25設(shè)置成截面為v型的不銹鋼板；第一副攪拌軸24頂部焊接固定有第一直齒輪23焊接固定；所述第一直齒輪23與外齒圈2相互嚙合；所述第二副攪拌器20由第二副攪拌軸29、第二攪拌板27和第二直齒輪26組成；所述第二副攪拌軸29通過(guò)滾動(dòng)軸承與第一連接板15和第二連接板17連接，且第二副攪拌軸29側(cè)壁上等角度焊接固定有四片第二攪拌板27；所述第二攪拌板27表面均布有若干第一導(dǎo)料孔28；第二副攪拌軸29頂端與第二直齒輪26焊接固定；所述第二直齒輪26與外齒圈2相互嚙合；通過(guò)第一攪拌裝置4的設(shè)置，利用第一電機(jī)14帶動(dòng)第一主攪拌軸18旋轉(zhuǎn)，第一主攪拌軸18通過(guò)第一連接板15和第二連接板17帶動(dòng)第一副攪拌器16和第二副攪拌器20進(jìn)行公轉(zhuǎn)，且第一副攪拌器16在第一直齒輪23和外齒圈2的傳動(dòng)下進(jìn)行自轉(zhuǎn)，第二副攪拌器20在第二直齒輪26和外齒圈2的傳動(dòng)下進(jìn)行自轉(zhuǎn)，第一主攪拌軸18帶動(dòng)第三攪拌板19和刮料框21進(jìn)行公轉(zhuǎn)，利用自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)同步的第一副攪拌器16和第二副攪拌器20對(duì)第一攪拌腔13中的物料進(jìn)行水平方向上的攪拌混合，利用旋轉(zhuǎn)的第三攪拌板19對(duì)第一主攪拌軸18附近的物料進(jìn)行攪拌混合，利用旋轉(zhuǎn)的刮料框21將粘附在罐體10內(nèi)壁上的物料刮下，便于物料進(jìn)行充分混合，且在排料時(shí)，利于將物料完全排放到第二攪拌腔11中。

請(qǐng)參閱圖5，本發(fā)明中，所述第二攪拌裝置6由第二電機(jī)33、第二主攪拌軸30和第四攪拌板31組成；所述第二電機(jī)33通過(guò)第二減速器32與第二主攪拌軸30連接，且第二電機(jī)33和第二減速器32通過(guò)螺栓固定在罐體10外壁上；所述第二主攪拌軸30兩端通過(guò)滾動(dòng)軸承與罐體10連接，且連接處設(shè)置有密封圈；第二主攪拌軸30側(cè)壁上等角度焊接固定有四片第四攪拌板31；所述第四攪拌板31設(shè)置成半圓形，且第四攪拌板31表面均布有若干第二導(dǎo)料孔34；通過(guò)第二攪拌裝置6的設(shè)置，利用第二電機(jī)33帶動(dòng)第二主攪拌軸30旋轉(zhuǎn)，第二主攪拌軸30帶動(dòng)第四攪拌板31旋轉(zhuǎn)，利用旋轉(zhuǎn)的第四攪拌板31對(duì)物料進(jìn)行垂直方向上的攪拌混合，配合第一攪拌裝置4對(duì)物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌稀?/p>

本發(fā)明的工作原理是：通過(guò)進(jìn)料斗3向第一攪拌腔13中加入待混合的物料，物料在第一攪拌腔13中第一攪拌裝置4的攪拌下進(jìn)行水平方向上的混合，混合后的物料通過(guò)導(dǎo)料管12導(dǎo)入到第二攪拌腔11中，排出物料的第一攪拌腔13中可加入新的物料進(jìn)行新一輪的物料攪拌混合，實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)攪拌混合，提高工作效率，導(dǎo)入到第二攪拌腔11中的物料在第二攪拌裝置6的攪拌下進(jìn)行垂直方向上的混合，物料通過(guò)第一攪拌裝置4和第二攪拌裝置6的雙向攪拌，便于對(duì)物料進(jìn)行充分混合，混合充分后的物料通過(guò)排料管9排出罐體10。

上面對(duì)本專(zhuān)利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專(zhuān)利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專(zhuān)利宗旨的前提下做出各種變化。