本實(shí)用新型涉及微膠囊生產(chǎn)所用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種特用于微膠囊生產(chǎn)用的反應(yīng)釜。
背景技術(shù):
微膠囊技術(shù)始于上世紀(jì)50年代,其是指將固體、液體或氣體包埋在微小而密封的膠囊(囊壁)中,使其只有在特定條件下才會(huì)以控制速率釋放的技術(shù);其中,被包埋的物質(zhì)稱為芯材,而包埋芯材實(shí)現(xiàn)微囊膠化的物質(zhì)稱為壁材(囊壁)。在微膠囊的生產(chǎn)中需要經(jīng)過物料混合、攪拌等一系列的處理,而在進(jìn)行物料的混合和攪拌處理時(shí),其更多的是在反應(yīng)釜中進(jìn)行的,同時(shí),在反應(yīng)釜進(jìn)行上述操作時(shí),還要進(jìn)行保溫、加熱處理,而以目前的微膠囊生產(chǎn)所用的反應(yīng)釜來講,其更多的是采用市售通用性的反應(yīng)釜,而微膠囊生產(chǎn)時(shí)的要求高、各工序步驟之間連接緊密,采用現(xiàn)有的反應(yīng)釜在應(yīng)用中存在攪拌不均勻、保溫效果不理想、不便于對反應(yīng)釜內(nèi)的物料加熱等問題,影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,適應(yīng)現(xiàn)實(shí)需要,提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、保溫效果好、易于對釜內(nèi)物料加熱、攪拌均勻的特用于微膠囊生產(chǎn)用的反應(yīng)釜。
為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:
設(shè)計(jì)一種特用于微膠囊生產(chǎn)用的反應(yīng)釜,包括罐體、設(shè)置于罐體內(nèi)的攪拌軸、設(shè)置于攪拌軸上的分散盤;所述分散盤為兩個(gè),其中一個(gè)設(shè)置于罐體的底部,另外一個(gè)設(shè)置于所述罐體的中部,且設(shè)置于上方的分散盤的直徑大于設(shè)置于下方的分散盤的直徑;所述分散盤包括盤體、環(huán)繞盤體的邊緣等間隔周向設(shè)置的分散片;所述分散片由向盤體上方彎曲的上分散片和向盤體下方彎曲的下分散片構(gòu)成;所述上分散片和下分散片的本體均與所述盤體垂直設(shè)置,且遠(yuǎn)離所述盤體方向上的上分散片的端部向遠(yuǎn)離攪拌軸的方向彎曲,且遠(yuǎn)離所述盤體方向上的下分散片的端部向攪拌軸的方向彎曲。
優(yōu)選的,在所述罐體外壁的中下部設(shè)有將該罐體中下部的外壁包裹的外套筒,所述外套筒的內(nèi)壁與所述罐體的外壁之間設(shè)有用于儲(chǔ)水的密閉空腔;在所述外套筒的上端外壁上設(shè)有與所述密閉空腔連通的進(jìn)水管,在所述外套筒的底部設(shè)有與所述密閉空腔連通的排水管。
優(yōu)選的,在所述密閉空腔內(nèi)設(shè)有電加熱體,所述電加熱體呈螺旋狀環(huán)繞所述罐體設(shè)置。
優(yōu)選的,所述電加熱體與所述罐體的外壁、外套筒的內(nèi)壁之間均設(shè)有間隔。
優(yōu)選的,在所述密閉空腔內(nèi)還設(shè)有三個(gè)溫度傳感器,所述三個(gè)溫度傳感器自上至下等間隔設(shè)置于所述罐體的外壁上;還包括與所述三個(gè)溫度傳感器連接的用于接收所述溫度傳感器數(shù)據(jù)的溫控器。
優(yōu)選的,在所述外套筒的外壁上以及位于所述外套筒上方罐體的外壁上還設(shè)置有保溫層。
優(yōu)選的,在所述罐體內(nèi)還設(shè)有緊貼所述罐體內(nèi)壁設(shè)置的第一進(jìn)液管,所述第一進(jìn)液管的出口端設(shè)置于所述罐體底部的中心位置。
優(yōu)選的,在與所述第一進(jìn)液管相向設(shè)置的罐體內(nèi)壁上還設(shè)置有第二進(jìn)液管,所述第二進(jìn)液管的出口端與位于下方的分散盤處于同一高度。
本實(shí)用新型的有益效果在于:
本設(shè)計(jì)首先其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎,尤其適合在微膠囊生產(chǎn)領(lǐng)域中推廣使用,其次,本設(shè)計(jì)的分散盤,并結(jié)合雙分散盤的設(shè)計(jì),在應(yīng)用中其分散盤可以對物料進(jìn)行更為均勻的攪拌處理,而在攪拌的同時(shí),雙分散盤的設(shè)計(jì)還有助于將物料沿圖中箭頭方向流動(dòng),形成液體物料的循環(huán),此方式可進(jìn)一步提高物料的攪拌均勻度,再者,通過本設(shè)計(jì)的外套筒的設(shè)計(jì)在應(yīng)用中可以對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行均勻的加熱處理,同時(shí),此設(shè)計(jì)還具有保溫效果好、物料受熱均勻等優(yōu)勢。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的主要結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1中A部放大結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中:1.罐體;2.第一進(jìn)液管;3.進(jìn)水管;4.外套筒;5.密閉空腔;6.電加熱體;7.第一進(jìn)液管的出口端;8.排水管;9.溫度傳感器;10.第二進(jìn)液管;11.攪拌軸;12、13.分散盤;14.盤體;15.下分散片;16.上分散片;17.下分散片端部的彎曲部;18.上分散片端部的彎曲部。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
實(shí)施例1:一種特用于微膠囊生產(chǎn)用的反應(yīng)釜,參見圖1,圖2;包括罐體1、設(shè)置于罐體1內(nèi)的攪拌軸11、設(shè)置于攪拌軸上的兩個(gè)分散盤12、13;其中一個(gè)分散盤13設(shè)置于罐體的底部,另外一個(gè)分散盤12設(shè)置于所述罐體1的中部,且設(shè)置于上方的分散盤12的直徑大于設(shè)置于下方的分散盤13的直徑;所述的分散盤12、13包括盤體14、環(huán)繞盤體14的邊緣等間隔周向設(shè)置的分散片;所述的分散片由向盤體上方彎曲的上分散片16和向盤體下方彎曲的下分散片15構(gòu)成;所述上分散片16和下分散片15的本體均與所述盤體14垂直設(shè)置,且遠(yuǎn)離所述盤體方向上的上分散片的端部向遠(yuǎn)離攪拌軸的方向彎曲,且遠(yuǎn)離所述盤體方向上的下分散片的端部向攪拌軸的方向彎曲;本設(shè)計(jì)采用雙分散盤的設(shè)計(jì),在應(yīng)用中其分散盤可以對物料進(jìn)行更為均勻的攪拌處理,而在攪拌的同時(shí),雙分散盤的設(shè)計(jì)還有助于將物料沿圖中箭頭方向流動(dòng),形成液體物料的循環(huán),更加有利于對物料的攪拌處理。
進(jìn)一步的,本設(shè)計(jì)還在所述罐體1外壁的中下部設(shè)有將該罐體1中下部的外壁包裹的外套筒4,所述外套筒4的內(nèi)壁與所述罐體1的外壁之間設(shè)有用于儲(chǔ)水的密閉空腔5;在所述外套筒4的上端外壁上設(shè)有與所述密閉空腔5連通的進(jìn)水管3,在所述外套筒4的底部設(shè)有與所述密閉空腔5連通的排水管8;還在所述的密閉空腔內(nèi)設(shè)有電加熱體6,所述電加熱體6呈螺旋狀環(huán)繞所述罐體設(shè)置,電加熱體6與所述罐體1的外壁、外套筒4的內(nèi)壁之間均設(shè)有間隔,即電加熱體6懸空設(shè)置;同時(shí),本設(shè)計(jì)還在所述外套筒4的外壁上以及位于所述外套筒4上方罐體1的外壁上還設(shè)置有保溫層。此設(shè)計(jì)在應(yīng)用中可以對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行均勻的加熱處理,同時(shí),此設(shè)計(jì)還具有保溫效果好、物料受熱均勻等優(yōu)勢。
進(jìn)一步的,本設(shè)計(jì)還在所述的密閉空腔5內(nèi)還設(shè)有三個(gè)溫度傳感器9,所述三個(gè)溫度傳感器9自上至下等間隔設(shè)置于所述罐體1的外壁上;還包括與所述三個(gè)溫度傳感器9連接的用于接收所述溫度傳感器數(shù)據(jù)的溫控器,通過溫控器可以將溫度傳感器所采集的溫度數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)的顯示出來以供工作人員的實(shí)時(shí)查看。
優(yōu)選的,還在所述罐體1內(nèi)還設(shè)有緊貼所述罐體內(nèi)壁設(shè)置的第一進(jìn)液管2,所述第一進(jìn)液管的出口端7設(shè)置于所述罐體底部的中心位置,同時(shí),還可以在在與所述第一進(jìn)液管相向設(shè)置的罐體內(nèi)壁上設(shè)置有第二進(jìn)液管10,所述第二進(jìn)液管10的出口端與位于最下方的攪拌槳處于同一高度。
本實(shí)用新型的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例,但并不局限于此,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,極易根據(jù)上述實(shí)施例,領(lǐng)會(huì)本實(shí)用新型的精神,并做出不同的引申和變化,但只要不脫離本實(shí)用新型的精神,都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。