本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種減振式化工物料高效攪拌混合反應(yīng)設(shè)備。

背景技術(shù)：

反應(yīng)罐廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的研究，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)罐結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)?，F(xiàn)有的工業(yè)用反應(yīng)罐，一般為整體結(jié)構(gòu)，一個(gè)反應(yīng)罐只能用于一種產(chǎn)品的生產(chǎn)，這是因?yàn)槿绻粋€(gè)反應(yīng)罐用于多個(gè)不同的生產(chǎn)時(shí)，由于各種反應(yīng)的物料的化學(xué)性質(zhì)各異，而且反應(yīng)罐整體結(jié)構(gòu)也很難對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行干凈的清洗，內(nèi)壁上的殘留物會(huì)對(duì)后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響，在實(shí)際的生產(chǎn)中一般都設(shè)置攪拌裝置，但是在攪拌中會(huì)產(chǎn)生渦流，使反應(yīng)物的混合方向相同，造成對(duì)反應(yīng)物的混合程度不充分，并且會(huì)造成設(shè)備的機(jī)身震動(dòng)，埋下了安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種減振式化工物料高效攪拌混合反應(yīng)設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種減振式化工物料高效攪拌混合反應(yīng)設(shè)備，包括罐體和上蓋；所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，底部設(shè)置成球面型，內(nèi)部設(shè)置為反應(yīng)腔，底部開(kāi)口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋通過(guò)螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接；上蓋上設(shè)置有清洗裝置；所述清洗裝置由傳動(dòng)盒、第一電機(jī)、進(jìn)水管和旋轉(zhuǎn)噴淋盤組成；所述傳動(dòng)盒固定在上蓋上表面，且傳動(dòng)盒內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與第一電機(jī)的主軸固定連接；所述第一電機(jī)固定在傳動(dòng)盒上表面；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪頂部與進(jìn)水管活動(dòng)連接，底部與連接柱的一端固定連接；所述進(jìn)水管與傳動(dòng)盒固定連接，且進(jìn)水管上設(shè)置有加壓泵；所述連接柱的另一端與旋轉(zhuǎn)噴淋盤固定連接；所述旋轉(zhuǎn)噴淋盤設(shè)置在反應(yīng)腔頂部，形狀為圓盤形，下表面和側(cè)面上均布有若干噴嘴；第二齒輪、連接柱和旋轉(zhuǎn)噴淋盤內(nèi)部設(shè)置有流道；所述反應(yīng)腔中設(shè)置有攪拌裝置和擾流裝置；所述攪拌裝置由第二電機(jī)、攪拌軸、攪拌片和刮料板組成；所述第二電機(jī)通過(guò)第二減速器與攪拌軸連接，且第二電機(jī)和第二減速器固定在罐體底面；所述攪拌軸上部交錯(cuò)固定有五層攪拌片，底部固定有刮料板；所述刮料板底部設(shè)置成圓弧形，表面均布有若干減阻槽；所述擾流裝置由擾流轉(zhuǎn)軸、擾流板、上連接板和下連接板組成；所述擾流轉(zhuǎn)軸頂部與旋轉(zhuǎn)噴淋盤底面中部固定連接，底部通過(guò)雙面軸承與攪拌軸頂部固定連接；擾流轉(zhuǎn)軸通過(guò)上連接板與擾流板頂部固定；所述擾流板底部與下連接板固定連接；所述下連接板通過(guò)套筒與攪拌軸活動(dòng)連接；罐體頂部側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料斗，底部設(shè)置有排料管；罐體外表面底部設(shè)置有固定板；所述固定板通過(guò)減振裝置與支撐塊連接；所述減振裝置由彈簧、導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成；所述彈簧頂部與固定板下表面固定連接，底部與支撐塊上表面固定連接；彈簧內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)柱和導(dǎo)套；所述導(dǎo)柱頂部與固定板下表面固定連接，底部設(shè)置在導(dǎo)套中；所述導(dǎo)套底面與支撐塊上表面固定；支撐塊底面固定底板固定連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述上蓋和罐體均由不銹鋼制成。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述擾流板表面均布有若干導(dǎo)料孔。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)料斗設(shè)置有兩套，對(duì)稱設(shè)置在罐體側(cè)壁上；所述排料管設(shè)置有兩套，對(duì)稱設(shè)置在罐體底面上，且排料管上設(shè)置有排料擋板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過(guò)清洗裝置的設(shè)置，利用加壓泵將進(jìn)水管引入的清水進(jìn)行加壓，加壓后的清水通過(guò)第二齒輪、連接柱和旋轉(zhuǎn)噴淋盤內(nèi)部的流道，從旋轉(zhuǎn)噴淋盤表面均布的噴嘴中噴出，利于擴(kuò)大清水的噴灑面積和噴灑速度，便于對(duì)罐體進(jìn)行高效清洗，防止反應(yīng)產(chǎn)物殘留在罐體內(nèi)部影響設(shè)備的下次使用；通過(guò)攪拌裝置的設(shè)置，利用第二電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)，攪拌軸帶動(dòng)攪拌片旋轉(zhuǎn)，對(duì)罐體內(nèi)部的物料進(jìn)行攪拌混合，便于加快反應(yīng)速度；攪拌軸底部刮料板的設(shè)置，輔助攪拌片對(duì)物料進(jìn)行攪拌，且在排料時(shí)利于完全排料；通過(guò)擾流裝置的設(shè)置，利用旋轉(zhuǎn)噴淋盤的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)擾流板對(duì)攪拌裝置在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的渦流進(jìn)行干擾，利于攪拌裝置對(duì)物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?，便于反?yīng)的高效進(jìn)行；通過(guò)減振裝置的設(shè)置，用于吸收設(shè)備在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)，防止設(shè)備長(zhǎng)期振動(dòng)縮短使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為減振式化工物料高效攪拌混合反應(yīng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為減振式化工物料高效攪拌混合反應(yīng)設(shè)備中清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為減振式化工物料高效攪拌混合反應(yīng)設(shè)備中擾流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為減振式化工物料高效攪拌混合反應(yīng)設(shè)備中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為減振式化工物料高效攪拌混合反應(yīng)設(shè)備中減振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上蓋，2-清洗裝置，3-螺母，4-螺栓，5-擾流裝置，6-攪拌裝置，7-固定板，8-減振裝置，9-支撐塊，10-排料管，11-底板，12-罐體，13-反應(yīng)腔，14-進(jìn)料斗，15-進(jìn)水管，16-第一電機(jī)，17-傳動(dòng)盒，18-第一齒輪，19-旋轉(zhuǎn)噴淋盤，20-噴嘴，21-擾流轉(zhuǎn)軸，22-流道，23-連接柱，24-第二齒輪，25-加壓泵，26-上連接板，27-雙面軸承，28-擾流板，29-下連接板，30-套筒，31-導(dǎo)料孔，32-攪拌片，33-刮料板，34-第二電機(jī)，35-第二減速器，36-減阻槽，37-攪拌軸，38-彈簧，39-導(dǎo)套，40-導(dǎo)柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-5，一種減振式化工物料高效攪拌混合反應(yīng)設(shè)備，包括罐體12和上蓋1；所述罐體12設(shè)置成空心圓柱體，底部設(shè)置成球面型，內(nèi)部設(shè)置為反應(yīng)腔13，底部開(kāi)口處設(shè)置有上蓋1；所述上蓋1通過(guò)螺栓4和螺母3的相互旋合與罐體12固定連接，且上蓋1和罐體12均由不銹鋼制成；上蓋1上設(shè)置有清洗裝置2；所述清洗裝置2由傳動(dòng)盒17、第一電機(jī)16、進(jìn)水管15和旋轉(zhuǎn)噴淋盤19組成；所述傳動(dòng)盒17固定在上蓋1上表面，且傳動(dòng)盒17內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪18和第二齒輪24；所述第一齒輪18與第一電機(jī)16的主軸固定連接；所述第一電機(jī)16固定在傳動(dòng)盒17上表面；所述第二齒輪24與第一齒輪18相互嚙合，且第二齒輪24頂部與進(jìn)水管15活動(dòng)連接，底部與連接柱23的一端固定連接；所述進(jìn)水管15與傳動(dòng)盒17固定連接，且進(jìn)水管15上設(shè)置有加壓泵25；所述連接柱23的另一端與旋轉(zhuǎn)噴淋盤19固定連接；所述旋轉(zhuǎn)噴淋盤19設(shè)置在反應(yīng)腔13頂部，形狀為圓盤形，下表面和側(cè)面上均布有若干噴嘴20；第二齒輪24、連接柱23和旋轉(zhuǎn)噴淋盤19內(nèi)部設(shè)置有流道22；通過(guò)清洗裝置2的設(shè)置，利用加壓泵25將進(jìn)水管15引入的清水進(jìn)行加壓，加壓后的清水通過(guò)第二齒輪24、連接柱23和旋轉(zhuǎn)噴淋盤19內(nèi)部的流道22，從旋轉(zhuǎn)噴淋盤19表面均布的噴嘴20中噴出，利于擴(kuò)大清水的噴灑面積和噴灑速度，便于對(duì)罐體12進(jìn)行高效清洗，防止反應(yīng)產(chǎn)物殘留在罐體12內(nèi)部影響設(shè)備的下次使用；所述反應(yīng)腔13中設(shè)置有攪拌裝置6和擾流裝置5；所述攪拌裝置6由第二電機(jī)34、攪拌軸37、攪拌片32和刮料板33組成；所述第二電機(jī)34通過(guò)第二減速器35與攪拌軸37連接，且第二電機(jī)34和第二減速器35固定在罐體12底面；所述攪拌軸37上部交錯(cuò)固定有五層攪拌片32，底部固定有刮料板33；所述刮料板33底部設(shè)置成圓弧形，表面均布有若干減阻槽36；通過(guò)攪拌裝置6的設(shè)置，利用第二電機(jī)34帶動(dòng)攪拌軸37旋轉(zhuǎn)，攪拌軸37帶動(dòng)攪拌片32旋轉(zhuǎn)，對(duì)罐體12內(nèi)部的物料進(jìn)行攪拌混合，便于加快反應(yīng)速度；攪拌軸37底部刮料板33的設(shè)置，輔助攪拌片32對(duì)物料進(jìn)行攪拌，且在排料時(shí)利于完全排料；所述擾流裝置5由擾流轉(zhuǎn)軸21、擾流板28、上連接板26和下連接板29組成；所述擾流轉(zhuǎn)軸21頂部與旋轉(zhuǎn)噴淋盤19底面中部固定連接，底部通過(guò)雙面軸承27與攪拌軸37頂部固定連接；擾流轉(zhuǎn)軸21通過(guò)上連接板26與擾流板28頂部固定；所述擾流板28底部與下連接板29固定連接；所述下連接板29通過(guò)套筒30與攪拌軸37活動(dòng)連接；擾流板28表面均布有若干導(dǎo)料孔31；通過(guò)擾流裝置5的設(shè)置，利用旋轉(zhuǎn)噴淋盤19的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)擾流板28對(duì)攪拌裝置6在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的渦流進(jìn)行干擾，利于攪拌裝置6對(duì)物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?，便于反?yīng)的高效進(jìn)行；罐體12頂部側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料斗14，底部設(shè)置有排料管10；所述進(jìn)料斗14設(shè)置有兩套，對(duì)稱設(shè)置在罐體12側(cè)壁上；所述排料管10設(shè)置有兩套，對(duì)稱設(shè)置在罐體12底面上，且排料管10上設(shè)置有排料擋板；罐體12外表面底部設(shè)置有固定板7；所述固定板7通過(guò)減振裝置8與支撐塊9連接；所述減振裝置8由彈簧38、導(dǎo)柱40和導(dǎo)套39組成；所述彈簧38頂部與固定板7下表面固定連接，底部與支撐塊9上表面固定連接；彈簧38內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)柱40和導(dǎo)套39；所述導(dǎo)柱40頂部與固定板7下表面固定連接，底部設(shè)置在導(dǎo)套39中；所述導(dǎo)套39底面與支撐塊9上表面固定；通過(guò)減振裝置8的設(shè)置，用于吸收設(shè)備在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)，防止設(shè)備長(zhǎng)期振動(dòng)縮短使用壽命；支撐塊9底面固定底板11固定連接。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。