一種帶有循環(huán)水冷功能的化工物料分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有循環(huán)水冷功能的化工物料分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有化工生產(chǎn)中使用的分離裝置大多是通過離心機(jī)進(jìn)行分離，離心分離是化工過程中常用的一個重要操作，也是化工設(shè)備制造中具有相當(dāng)難度與水平的一類設(shè)備。離心分離設(shè)備可以以機(jī)械地分離不溶解的固體與液體，分離的依據(jù)是顆粒的大小和/或密度，最常見的是將具有較高密度的固體從液體中分離出來。這種分離器的能耗通常較大，且在分離過程中不能對待分離的物料進(jìn)行降溫，還存在操作工人勞動強(qiáng)度大及操作不便等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)問題的不足，提供一種帶有循環(huán)水冷功能的化工物料分離器，能在分離過程中對待分離的物料進(jìn)行降溫，并且可以根據(jù)待分離物料的量調(diào)節(jié)冷卻水和攪拌的工作強(qiáng)度，操作更加靈活，利于節(jié)約成本。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，所提供的技術(shù)方案是:一種帶有循環(huán)水冷功能的化工物料分離器，包括罐體、循環(huán)水冷組件以及攪拌組件，罐體的頂部設(shè)置有進(jìn)料管和進(jìn)氣口，進(jìn)料管上設(shè)置有進(jìn)料控制閥，罐體內(nèi)部設(shè)置有喇叭狀過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的大徑端與罐體內(nèi)壁密封連接，過濾網(wǎng)的小徑端與罐體底部密封連接，罐體的底部對應(yīng)過濾網(wǎng)小徑端處設(shè)置有排污口，罐體的側(cè)壁位于過濾網(wǎng)下方的位置設(shè)置有出料口，所述循環(huán)水冷組件包括繞設(shè)在罐體外壁的冷卻水管，冷卻水管的最上端以及中間位置分別設(shè)置有進(jìn)水口，兩個進(jìn)水口分別通過管道連接至冷卻水總管，且兩個進(jìn)水口的管道均設(shè)置有控制閥，所述攪拌組件包括電機(jī)和攪拌軸，電機(jī)設(shè)置在罐體的頂端，電機(jī)的輸出軸豎直向下伸入罐體內(nèi)并傳動連接攪拌軸，所述攪拌軸上沿軸向設(shè)置有三組攪拌葉片。
[0005]作為本發(fā)明一種帶有循環(huán)水冷功能的化工物料分離器的進(jìn)一步改進(jìn):所述罐體的底部設(shè)置有至少兩個支腿。
[0006]作為本發(fā)明一種帶有循環(huán)水冷功能的化工物料分離器的進(jìn)一步改進(jìn)::所述罐體的側(cè)壁設(shè)置有至少兩個出料口。
[0007]有益效果
本發(fā)明的物料分離器用于化工生產(chǎn)，能在分離過程中對待分離的物料進(jìn)行降溫，并且可以根據(jù)待分離物料的量調(diào)節(jié)冷卻水和攪拌的工作強(qiáng)度，操作更加靈活，利于節(jié)約成本。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明物料分離器的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明物料分離器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)記:1、罐體，2、進(jìn)料管，3、過濾網(wǎng)，4、出料口，5、排污口，6、冷卻水管，7、進(jìn)水口，8、冷卻水總管，9、主電機(jī)，10、進(jìn)氣口，11、支腿。
【具體實施方式】
[0009]如圖所示:包括罐體1、循環(huán)水冷組件以及攪拌組件，罐體1的頂部設(shè)置有進(jìn)料管2和進(jìn)氣口 10，罐體1的底部設(shè)置有至少兩個支腿11，進(jìn)料管2上設(shè)置有進(jìn)料控制閥，罐體1內(nèi)部設(shè)置有喇叭狀過濾網(wǎng)3，過濾網(wǎng)3的大徑端與罐體1內(nèi)壁密封連接，過濾網(wǎng)3的小徑端與罐體1底部密封連接，罐體1的底部對應(yīng)過濾網(wǎng)3小徑端處設(shè)置有排污口 5，罐體1的側(cè)壁位于過濾網(wǎng)3下方的位置設(shè)置有出料口 4，所述循環(huán)水冷組件包括繞設(shè)在罐體1外壁的冷卻水管6，冷卻水管6的最上端以及中間位置分別設(shè)置有進(jìn)水口 7，兩個進(jìn)水口 7分別通過管道連接至冷卻水總管8，且兩個進(jìn)水口7的管道均設(shè)置有控制閥，所述攪拌組件包括電機(jī)9和攪拌軸，電機(jī)9設(shè)置在罐體1的頂端，電機(jī)9的輸出軸豎直向下伸入罐體1內(nèi)并傳動連接攪拌軸，所述攪拌軸上沿軸向設(shè)置有三組攪拌葉片。
[0010]本發(fā)明物料分離器的工作原理為:將需要分離的物料由罐體頂部的進(jìn)料輸入罐體內(nèi)，開啟攪拌組件對物料進(jìn)行攪拌分離，過濾網(wǎng)上設(shè)有均勻的孔，物料經(jīng)過過濾網(wǎng)時被最終分離，雜質(zhì)和廢料經(jīng)過罐體底部的排污口排出，分離后得到的分離物經(jīng)罐體側(cè)壁的出料口排出，在分離過程中需要對物料進(jìn)行降溫時，開始循環(huán)冷卻水組件，并且本發(fā)明的物料分離器可以根據(jù)罐體內(nèi)部物料的多少選擇開啟主、副電機(jī)還是僅開啟副電機(jī)，在進(jìn)行水冷的時候，也可以根據(jù)罐體內(nèi)部物料的多少，選擇從上端進(jìn)水口進(jìn)水還是從中間進(jìn)水口進(jìn)水。本發(fā)明的物料分離裝置用于化工生產(chǎn)，能在分離過程中對待分離的物料進(jìn)行降溫，并且可以根據(jù)待分離物料的量調(diào)節(jié)冷卻水和攪拌的工作強(qiáng)度，操作更加靈活，利于節(jié)約成本。
[0011]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種帶有循環(huán)水冷功能的化工物料分離器，其特征在于:包括罐體(1)、循環(huán)水冷組件以及攪拌組件，罐體(1)的頂部設(shè)置有進(jìn)料管(2)和進(jìn)氣口(10)，進(jìn)料管(2)上設(shè)置有進(jìn)料控制閥，罐體(1)內(nèi)部設(shè)置有喇叭狀過濾網(wǎng)(3)，過濾網(wǎng)(3)的大徑端與罐體(1)內(nèi)壁密封連接，過濾網(wǎng)(3)的小徑端與罐體(1)底部密封連接，罐體(1)的底部對應(yīng)過濾網(wǎng)(3)小徑端處設(shè)置有排污口(5)，罐體(1)的側(cè)壁位于過濾網(wǎng)(3)下方的位置設(shè)置有出料口(4)，所述循環(huán)水冷組件包括繞設(shè)在罐體(1)外壁的冷卻水管(6 )，冷卻水管(6 )的最上端以及中間位置分別設(shè)置有進(jìn)水口(7)，兩個進(jìn)水口(7)分別通過管道連接至冷卻水總管(8)，且兩個進(jìn)水口(7)的管道均設(shè)置有控制閥，所述攪拌組件包括電機(jī)(9)和攪拌軸，電機(jī)(9)設(shè)置在罐體(1)的頂端，電機(jī)(9)的輸出軸豎直向下伸入罐體(1)內(nèi)并傳動連接攪拌軸，所述攪拌軸上沿軸向設(shè)置有三組攪拌葉片。2.如權(quán)利要求1所述的一種帶有循環(huán)水冷功能的化工物料分離器，其特征在于:所述罐體(1)的底部設(shè)置有至少兩個支腿(11)。3.如權(quán)利要求1所述的一種帶有循環(huán)水冷功能的化工物料分離器，其特征在于:所述罐體(1)的側(cè)壁設(shè)置有至少兩個出料口(4)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶有循環(huán)水冷功能的化工物料分離器，包括罐體、循環(huán)水冷組件以及攪拌組件，罐體內(nèi)部設(shè)置有喇叭狀過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的大徑端與罐體內(nèi)壁密封連接，過濾網(wǎng)的小徑端與罐體底部密封連接，罐體的底部對應(yīng)過濾網(wǎng)小徑端處設(shè)置有排污口，罐體的側(cè)壁位于過濾網(wǎng)下方的位置設(shè)置有出料口，所述循環(huán)水冷組件包括繞設(shè)在罐體外壁的冷卻水管，冷卻水管的最上端以及中間位置分別設(shè)置有進(jìn)水口，攪拌組件包括電機(jī)和攪拌軸，電機(jī)設(shè)置在罐體的頂端，攪拌軸上沿軸向設(shè)置有三組攪拌葉片。本發(fā)明的物料分離器能在分離過程中對待分離的物料進(jìn)行降溫，并且可以根據(jù)待分離物料的量調(diào)節(jié)冷卻水和攪拌的工作強(qiáng)度，操作更加靈活，利于節(jié)約成本。
【IPC分類】B01D29/86, B01D29/01
【公開號】CN105435499
【申請?zhí)枴緾N201510837725
【發(fā)明人】王丙欣, 王軍見, 王紅壘
【申請人】河南豫冠化工科技開發(fā)有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月26日