本發(fā)明涉及干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

干燥就是從各種物料中除濕的過程。各種物料可以是固體、液體或者氣體，固體又可以分為大塊料、纖維料、顆粒料等等，物料中的濕一般是指水分，也可以是其他溶劑。干燥方法通常有機(jī)械脫水法、加熱干燥法以及化學(xué)除濕法。中國專利CN101456829B中介紹了一種十二烷基硫酸鈉的干燥工藝，其包括噴霧干燥部分以及真空刮板干燥部分，但是通過該種結(jié)構(gòu)的干燥裝置，對化工物料的干燥效果較差，干燥裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，干燥成本較高；而且，未能夠?qū)Ω稍锾幚砗蟮幕の锪线M(jìn)行冷卻處理。

有鑒于此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的干燥機(jī)予以改進(jìn)，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于公開一種干燥機(jī)，用以提高物料的受熱面積，加快物料的干燥過程，降低物料的含水率，簡化干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)，降低干燥成本。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種干燥機(jī)，包括依次相連通的進(jìn)料裝置、干燥裝置以及冷卻裝置；所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料斗以及若干個設(shè)置在進(jìn)料斗底部的噴嘴；所述干燥裝置包括第一內(nèi)筒以及包覆第一內(nèi)筒的第一包覆層，所述第一包覆層上設(shè)有進(jìn)口和出口，所述第一包覆層上設(shè)有若干個沿徑向向內(nèi)延伸的引導(dǎo)部，所述引導(dǎo)部上設(shè)有若干個孔部；所述冷卻裝置包括第二內(nèi)筒以及包覆第二內(nèi)筒的第二包覆層，所述第二包覆層上設(shè)有進(jìn)口和出口，所述冷卻裝置上設(shè)有出料口。

在一些實施方式中，所述引導(dǎo)部的橫截面呈圓形、橢圓形或者矩形。

在一些實施方式中，所述若干個引導(dǎo)部呈相互平行布置或者非平行布置。

在一些實施方式中，還包括轉(zhuǎn)動裝置，所述轉(zhuǎn)動裝置包括轉(zhuǎn)軸，位于轉(zhuǎn)軸一端的旋轉(zhuǎn)盤以及位于轉(zhuǎn)軸另一端的電機(jī)；所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干個孔部，所述引導(dǎo)部上設(shè)有供轉(zhuǎn)軸穿過的通孔，所述旋轉(zhuǎn)盤位于噴嘴下方，所述轉(zhuǎn)軸另一端延伸出冷卻裝置外。

在一些實施方式中，所述旋轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)軸為一體式結(jié)構(gòu)或者分體式結(jié)構(gòu)。

在一些實施方式中，所述旋轉(zhuǎn)盤的橫截面呈圓形、橢圓形或者矩形。

在一些實施方式中，所述第二內(nèi)筒呈球狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過設(shè)置依次相連通的進(jìn)料裝置、干燥裝置以及冷卻裝置，將第一包覆層包覆在第一內(nèi)筒外并設(shè)置若干個沿徑向向內(nèi)延伸的引導(dǎo)部，將第二包覆層包覆在第二內(nèi)筒外，提高了物料的受熱面積，加快了物料的干燥過程，降低了物料的含水率，簡化了干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)，降低了干燥成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所示的干燥機(jī)的軸向半剖視圖；

圖2為圖1中所示的旋轉(zhuǎn)盤的截面圖；

圖3為圖1中所示的引導(dǎo)部的截面圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實施方式并非對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

如圖1、圖2和圖3所示的一種干燥機(jī)，包括依次相連通的進(jìn)料裝置81、干燥裝置82以及冷卻裝置83。該種干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單緊湊，降低了干燥成本。

進(jìn)料裝置81包括進(jìn)料斗1以及設(shè)置在進(jìn)料斗1底部且與進(jìn)料斗1相連通的噴嘴10，所述噴嘴10的個數(shù)優(yōu)選為六個。通過設(shè)置噴嘴10，可以起到使物料均勻鋪設(shè)的作用，從而使物料干燥的更加充分。所述進(jìn)料裝置81固定在干燥裝置82的上部，所述噴嘴10延伸入第一內(nèi)筒6中。

干燥裝置82包括第一內(nèi)筒6以及包覆第一內(nèi)筒6的第一包覆層2。第一包覆層2上設(shè)有進(jìn)口21和出口22，蒸汽從進(jìn)口21進(jìn)入，蒸汽對物料進(jìn)行加熱后形成的冷凝水從出口22輸出。通過第一包覆層2包覆在第一內(nèi)筒6外，可以利用蒸汽來加熱第一內(nèi)筒6中的物料，從而加速物料的干燥。第一內(nèi)筒6還連接有抽風(fēng)機(jī)(未示出)，將物料蒸發(fā)的水分抽出第一內(nèi)筒6。

第一包覆層2上設(shè)有四個沿徑向向內(nèi)延伸的引導(dǎo)部23，所述引導(dǎo)部23上設(shè)有若干個孔部230。使物料通過孔部230，起到了加大了物料與第一包覆層2中熱蒸汽的接觸面積的作用，加快了物料的干燥速度。

引導(dǎo)部23沿物料下降方向的橫截面呈圓形、橢圓形或者矩形，并優(yōu)選為圓形。四個引導(dǎo)部23呈相互平行布置或者非平行布置，并優(yōu)選為平行布置。四個引導(dǎo)部23既可以水平布置也可以傾斜布置。

所述冷卻裝置83包括第二內(nèi)筒7以及包覆第二內(nèi)筒7的第二包覆層5。所述第二包覆層5上設(shè)有進(jìn)口51和出口52，冷凝水從進(jìn)口51進(jìn)入，對物料進(jìn)行冷卻后從出口52流出。

所述第二內(nèi)筒7呈球狀，通過將第二內(nèi)筒7設(shè)置為球狀，增大了物料與第二包覆層的接觸面積，加快了物料冷卻的速度。所述冷卻裝置83上設(shè)有出料口53。

該干燥機(jī)還包括轉(zhuǎn)動裝置84，所述轉(zhuǎn)動裝置84包括轉(zhuǎn)軸32，位于轉(zhuǎn)軸32一端的旋轉(zhuǎn)盤31以及位于轉(zhuǎn)軸32另一端的電機(jī)4。所述旋轉(zhuǎn)盤31與轉(zhuǎn)軸32為一體式結(jié)構(gòu)或者分體式結(jié)構(gòu)，并優(yōu)選為一體式結(jié)構(gòu)。所述旋轉(zhuǎn)盤31沿物料下降方向的橫截面呈圓形、橢圓形或者矩形，并優(yōu)選為圓形。所述旋轉(zhuǎn)盤31上設(shè)有若干個孔部310，從而起到有效防止物料結(jié)塊的作用。四個引導(dǎo)部23上均設(shè)有供轉(zhuǎn)軸32穿過的通孔231，所述旋轉(zhuǎn)盤31位于噴嘴10下方，轉(zhuǎn)軸32另一端延伸出冷卻裝置83外。

通過進(jìn)口21通入蒸汽，通過進(jìn)口51通入冷凝水。啟動電機(jī)4，轉(zhuǎn)軸32開始轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)軸32轉(zhuǎn)動帶動下，旋轉(zhuǎn)盤31轉(zhuǎn)動。將待干燥的物料倒入進(jìn)料斗1中，進(jìn)料斗1中的物料由噴嘴10噴射到旋轉(zhuǎn)盤31上。通過旋轉(zhuǎn)盤31的轉(zhuǎn)動，物料在旋轉(zhuǎn)盤31上被快速分散開從而防止物料結(jié)塊，增大了物料在后續(xù)干燥過程中與第一包覆層2中熱蒸汽的接觸面積，加速干燥過程。

旋轉(zhuǎn)盤31上的物料通過孔部310下落到引導(dǎo)部23上，物料通過引導(dǎo)部23上的孔部230進(jìn)入第二內(nèi)筒7內(nèi)，最終物料從出料口53輸出。干燥裝置82形成的冷凝水從出口22輸出，冷卻裝置83中受熱后的冷凝水從出口52輸出。當(dāng)然，也可以將出口22與進(jìn)口51通過管道連通，從而實現(xiàn)資源循環(huán)利用，降低物料干燥冷卻的成本。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。