一種空氣冷卻除濕及加熱干燥集成裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種空氣冷卻除濕及加熱干燥集成裝置，包括冷凍水系統(tǒng)、保溫水箱、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)及干燥風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)、熱風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)；所述冷凍水系統(tǒng)與保溫水箱通過(guò)冷凍水循環(huán)管路連接，所述保溫水箱通過(guò)冷凍水循環(huán)系統(tǒng)連接干燥風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)的空氣冷卻單元，干燥風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)包括設(shè)在空氣冷卻單元進(jìn)風(fēng)側(cè)的新風(fēng)過(guò)濾單元、設(shè)在空氣冷卻單元出風(fēng)側(cè)的水分分離單元，水分分離單元出風(fēng)側(cè)設(shè)空氣加熱單元，空氣加熱單元出風(fēng)側(cè)設(shè)熱風(fēng)過(guò)濾單元；熱風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)自新風(fēng)入口側(cè)至熱風(fēng)出口側(cè)依次包括新風(fēng)過(guò)濾層、空氣加熱層和熱風(fēng)過(guò)濾層。本實(shí)用新型可使加工的晶體脫離水分并避免空氣中水分附著二次去濕，解決了去濕后晶體重新附著空氣中的水分變得潮濕粘結(jié)的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種空氣冷卻除濕及加熱干燥集成裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于除濕干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種空氣冷卻除濕及加熱干燥集成
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]在醫(yī)藥制造業(yè)、化工行業(yè)、制糖行業(yè)、食品行業(yè)等的蒸發(fā)結(jié)晶加工過(guò)程中風(fēng)干處理時(shí)，結(jié)晶體與飽和液，母液分離后表面會(huì)夾帶少量母液以及水分或者糖蜜類(lèi)物質(zhì)，無(wú)法完全脫離晶體表面，致使晶體粘連無(wú)法個(gè)體分離，因而形成塊狀坨狀。在潮濕的工況條件下，干燥處理后沒(méi)有及時(shí)降溫，晶體物質(zhì)因空氣濕度過(guò)大結(jié)晶體表面會(huì)迅速附著空氣中的水分致使結(jié)晶物質(zhì)潮濕而粘沾。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種空氣冷卻除濕及加熱干燥集成裝置，以解決結(jié)晶體析出后加工中母液或者糖蜜類(lèi)物質(zhì)中所含的水分無(wú)法完全脫離晶體表面，致使晶體粘連無(wú)法個(gè)體分離形成塊狀，或除濕后因空氣濕度過(guò)大結(jié)晶體吸收空氣水分而粘沾的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種空氣冷卻除濕及加熱干燥集成裝置，包括:
[0006]冷凍水系統(tǒng)、保溫水箱、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)、干燥風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)和熱風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng);所述冷凍水系統(tǒng)與保溫水箱通過(guò)冷凍水輸出管路以及對(duì)應(yīng)的回水管路相連接，所述保溫水箱的冷凍水出口、回水口分別通過(guò)冷凍水循環(huán)出水管路及對(duì)應(yīng)的循環(huán)回水管路連接冷凍水循環(huán)系統(tǒng)，所述冷凍水循環(huán)系統(tǒng)通過(guò)冷凍水循環(huán)管路連接干燥風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)的空氣冷卻單元的入水口與回水口，所述干燥風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)包括設(shè)在所述空氣冷卻單元的進(jìn)風(fēng)側(cè)的新風(fēng)過(guò)濾單元、設(shè)在所述空氣冷卻單元的出風(fēng)側(cè)的水分分離單元，所述水分分離單元的出風(fēng)側(cè)設(shè)有空氣加熱單元，所述空氣加熱單元的出風(fēng)側(cè)設(shè)有熱風(fēng)過(guò)濾單元;所述熱風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)自新風(fēng)入口側(cè)至熱風(fēng)出口側(cè)依次設(shè)有新風(fēng)過(guò)濾層、空氣加熱層和熱風(fēng)過(guò)濾層。
[0007]進(jìn)一步的，所述保溫水箱內(nèi)部有隔斷，將水箱內(nèi)部形成兩個(gè)腔體;隔斷一邊的腔體儲(chǔ)放冷凍水系統(tǒng)制成的冷凍水，另一邊的腔體儲(chǔ)放循環(huán)回水。
[0008]進(jìn)一步的，所述新風(fēng)過(guò)濾層與熱風(fēng)過(guò)濾層采用無(wú)紡布布袋，所述空氣加熱層采用循環(huán)介質(zhì)是飽和蒸汽的翅片式空氣換熱器。
[0009]進(jìn)一步的，所述新風(fēng)過(guò)濾單元與熱風(fēng)過(guò)濾單元采用無(wú)紡布布袋;所述空氣冷卻單元采用循環(huán)介質(zhì)是冷凍水的翅片式空氣換熱器，所述水分分離單元采用多段式鋁合金擋水板，所述空氣加熱單元采用循環(huán)介質(zhì)是熱水的翅片式空氣換熱器。
[0010]進(jìn)一步的，干燥風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)的干燥風(fēng)出口、熱風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)的熱風(fēng)出口分別連接第一吸風(fēng)鼓風(fēng)單元和第二吸風(fēng)鼓風(fēng)單元。
[0011]進(jìn)一步的，所述第一吸風(fēng)鼓風(fēng)單元、第二吸風(fēng)鼓風(fēng)單元為吸風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)。
[0012]進(jìn)一步的，所述第一吸風(fēng)鼓風(fēng)單元的送風(fēng)側(cè)管路上設(shè)有溫度指示儀表以及水分或溫度指示儀表，第二吸風(fēng)鼓風(fēng)單元的送風(fēng)側(cè)管路上設(shè)有溫度指示儀表。
[0013]進(jìn)一步的，所述冷凍水循環(huán)系統(tǒng)采用冷凍水循環(huán)機(jī)組。
[0014]進(jìn)一步的，所述冷凍水系統(tǒng)選用空調(diào)冷凍水機(jī)組。
[0015]本實(shí)用新型可以使晶體析出脫離母液或糖蜜等物質(zhì)后冷卻經(jīng)過(guò)濾的新鮮空氣至6°(:使空氣水分脫離，再經(jīng)加熱裝置迅速加熱到烘干的溫度85°C對(duì)晶體進(jìn)行烘干作業(yè)，烘干后的晶體溫度在85°C再將其降溫到常溫狀態(tài)保證晶體盡可能的不在吸收空氣中的水分并保持干燥狀態(tài)。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型通過(guò)去濕干燥降溫使所加工的晶體脫離水分并避免空氣中水分附著二次去濕，解決了去濕后的晶體重新附著空氣中的水分變得潮濕粘結(jié)的問(wèn)題，避免了二次去濕的過(guò)程。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空氣冷卻除濕及加熱干燥集成裝置的結(jié)構(gòu)示意圖:
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的干燥風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的熱風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面，結(jié)合實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不局限于所列的實(shí)施例。
[0021 ]參見(jiàn)圖1-3所示，一種空氣冷卻除濕及加熱干燥集成裝置，包括:
[0022]冷凍水系統(tǒng)10、保溫水箱30、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)20、產(chǎn)生流化床降溫用干燥風(fēng)的干燥風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)40和產(chǎn)生加熱干燥用的熱風(fēng)的熱風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)50;所述冷凍水系統(tǒng)10與保溫水箱30通過(guò)冷凍水輸出管路11以及對(duì)應(yīng)的回水管路12相連接，所述保溫水箱30的冷凍水出口、回水口分別通過(guò)冷凍水循環(huán)出水管路34及對(duì)應(yīng)的循環(huán)回水管路35連接冷凍水循環(huán)系統(tǒng)20，所述冷凍水循環(huán)系統(tǒng)20通過(guò)冷凍水循環(huán)管路(包括冷凍水輸出管25以及冷凍水循環(huán)回水管24)連接干燥風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)40的空氣冷卻單元42的入水口與回水口，所述干燥風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)40包括設(shè)在所述空氣冷卻單元的進(jìn)風(fēng)側(cè)的新風(fēng)過(guò)濾單元41、設(shè)在所述空氣冷卻單元的出風(fēng)側(cè)的水分分離單元43，所述水分分離單元43的出風(fēng)側(cè)設(shè)有空氣加熱單元44，所述空氣加熱單元的出風(fēng)側(cè)設(shè)有熱風(fēng)過(guò)濾單元45;所述熱風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)50自新風(fēng)入口側(cè)至熱風(fēng)出口側(cè)依次設(shè)有新風(fēng)過(guò)濾層51、空氣加熱層52和熱風(fēng)過(guò)濾層53。
[0023]具體的，所述保溫水箱30采用不銹鋼焊接制成，內(nèi)部有隔斷將水箱內(nèi)部形成兩個(gè)腔體，隔斷一邊的腔體是空調(diào)冷凍水機(jī)制成的6°C冷凍水，另一邊的腔體是12°C的循環(huán)回水。
[0024]具體的，所述新風(fēng)過(guò)濾層51與熱風(fēng)過(guò)濾層53采用無(wú)紡布布袋;所述空氣加熱層52采用循環(huán)介質(zhì)是飽和蒸汽的翅片式空氣換熱器。
[0025]進(jìn)一步的，所述干燥風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)40的干燥風(fēng)出口、熱風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)50的熱風(fēng)出口分別連接第一吸風(fēng)鼓風(fēng)單元70和第二吸風(fēng)鼓風(fēng)單元60，用于分別將所述干燥風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)40、熱風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)50產(chǎn)生的干燥風(fēng)與熱風(fēng)送入脫飽和母液晶體物質(zhì)生產(chǎn)線上的晶體流化床90與加熱干燥器80中。
[0026]所述第一吸風(fēng)鼓風(fēng)單元70、第二吸風(fēng)鼓風(fēng)單元60可以采用匹配當(dāng)量工況大小流量的吸風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)。
[0027]所述第一吸風(fēng)鼓風(fēng)單元70的送風(fēng)側(cè)管路上設(shè)有溫度指示儀表TI以及水分或溫度指示儀表M1、第二吸風(fēng)鼓風(fēng)單元60的送風(fēng)側(cè)管路上設(shè)有溫度指示儀表TI。
[0028]所述冷凍水循環(huán)系統(tǒng)20選用匹配當(dāng)量工況大小流量的冷凍水循環(huán)機(jī)組。
[0029]具體的，所述冷凍水循環(huán)回水管24通過(guò)一個(gè)三通調(diào)節(jié)閥26分別連接與所述保溫水箱連接的循環(huán)回水管路35及所述冷凍水循環(huán)系統(tǒng)20的第一冷凍水輸送支路，所述第一冷凍水輸送支路與三通調(diào)節(jié)閥26之間設(shè)有一個(gè)蝶閥，該三通調(diào)節(jié)閥26的一個(gè)閥口經(jīng)管路并通過(guò)另一個(gè)三通調(diào)節(jié)閥、蝶閥連接所述冷凍水循環(huán)系統(tǒng)20的第二冷凍水輸送支路，所述第一冷凍水輸送支路、第二冷凍水輸送支路與冷凍水循環(huán)出水管路34相連接，實(shí)現(xiàn)接收冷凍水，所述第一冷凍水輸送支路、第二冷凍水輸送支路上分別設(shè)有一個(gè)水栗21，所述第一冷凍水輸送支路、第二冷凍水輸送支路上對(duì)應(yīng)的水栗21的進(jìn)水側(cè)設(shè)有蝶閥22、出水側(cè)設(shè)有一個(gè)止回閥23、一個(gè)蝶閥，所述第一冷凍水輸送支路、第二冷凍水輸送支路之間設(shè)有第三冷凍水輸送支路，第三冷凍水輸送支路相應(yīng)的也設(shè)有水栗并在水栗的進(jìn)水側(cè)設(shè)有蝶閥22、出水側(cè)依次設(shè)有一個(gè)止回閥、一個(gè)蝶閥，第三冷凍水輸送支路的進(jìn)水端通過(guò)一個(gè)管路連接第一冷凍水輸送支路、第二冷凍水輸送支路的水栗進(jìn)水側(cè)的蝶閥22的進(jìn)水側(cè)，并在該管路的與第一冷凍水輸送支路、第二冷凍水輸送支路的連接段上分別設(shè)有設(shè)有一個(gè)蝶閥，同樣在第三冷凍水輸送支路的出水端通過(guò)另一個(gè)管路連接第一冷凍水輸送支路、第二冷凍水輸送支路的水栗出水側(cè)的蝶閥的出水側(cè)與冷凍水輸出管25相接，且在該另一個(gè)管路的與第一冷凍水輸送支路、第二冷凍水輸送支路的連接段上分別設(shè)有一個(gè)蝶閥。
[0030]所述冷凍水系統(tǒng)10可選用匹配當(dāng)量工況大小的空調(diào)冷凍水機(jī)組，以制成6°C的冷水進(jìn)入保溫水箱30，再由冷凍水循環(huán)系統(tǒng)20的水栗21送入空氣冷卻單元42進(jìn)行新風(fēng)冷卻除濕循環(huán)作業(yè)，第一吸風(fēng)鼓風(fēng)單元70將新風(fēng)吸入經(jīng)過(guò)新風(fēng)過(guò)濾單元41，過(guò)濾新風(fēng)中的灰塵及漂浮物再進(jìn)行冷卻，冷卻到6 °C時(shí)使空氣中的水分冷凝，空氣冷卻單元42中產(chǎn)生的12 °C回水返回冷凍水循環(huán)回水管24進(jìn)入保溫水箱30或輸入冷凍水循環(huán)系統(tǒng)20，冷卻后空氣中的冷凝水由水分分離單元進(jìn)行水分離并匯集排出，分離干燥后的冷風(fēng)迅速進(jìn)入空氣加熱單元44加熱至溫度25°C相對(duì)濕度<48%的干燥風(fēng)，再經(jīng)密閉保溫管道送入晶體流化床對(duì)第一段干燥后的高溫晶體進(jìn)行降溫作業(yè)，至使晶體流化床90出來(lái)的晶體物質(zhì)保持常溫干燥狀態(tài)。
[0031]需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型中，所述熱風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)50主要用于在生產(chǎn)工藝的第一階段將進(jìn)入的新風(fēng)進(jìn)行過(guò)濾并加熱至85°C，再經(jīng)熱風(fēng)過(guò)濾層53過(guò)濾后送入脫飽和母液晶體物質(zhì)生產(chǎn)線上的加熱干燥器80中對(duì)送入加熱干燥器80中的脫飽和母液晶體物質(zhì)進(jìn)行加熱烘干作業(yè)。
[0032]需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型中，所述干燥風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)40主要用于在生產(chǎn)工藝的第二階段將冷凍水系統(tǒng)10產(chǎn)生6°C的冷凍水進(jìn)入空氣冷卻單元42進(jìn)行循環(huán)作業(yè)，第一吸風(fēng)鼓風(fēng)單元70將通過(guò)新風(fēng)過(guò)濾單元41過(guò)濾好的新風(fēng)吸入，并通過(guò)空氣冷卻單元42進(jìn)行冷卻到6°C，并使空氣中的水分析出，再經(jīng)水分分離單元進(jìn)行分離排出，干冷風(fēng)迅速進(jìn)入空氣加熱單元加熱至25°C相對(duì)濕度<48%形成干燥風(fēng)后，再經(jīng)密閉保溫管道送入脫飽和母液晶體物質(zhì)生產(chǎn)線上的晶體流化床中對(duì)第一段加熱干燥后的高溫晶體進(jìn)行降溫作業(yè)，至使晶體流化床90出來(lái)的晶體物質(zhì)保持常溫干燥狀態(tài)，并進(jìn)入到下一工藝階段進(jìn)行處理。
[0033]所述保溫水箱30具有補(bǔ)水口，連接補(bǔ)水管路33，補(bǔ)水管路33上自入水端向補(bǔ)水口依次設(shè)有Y形過(guò)濾器、旋塞控制閥，并設(shè)有卸水口，連接卸水管路31，卸水管路31上設(shè)有卸水閥32 ο
[0034]所述冷凍水系統(tǒng)10與保溫水箱30連接的回水管路12上自保溫水箱側(cè)至冷凍水系統(tǒng)10側(cè)依次設(shè)有一個(gè)Y形過(guò)濾器以及一個(gè)蝶閥。所述冷凍水循環(huán)出水管路34上自保溫水箱30側(cè)起依次設(shè)有一個(gè)Y形過(guò)濾器以及一個(gè)蝶閥。
[0035]其中，具體實(shí)現(xiàn)上，所述新風(fēng)過(guò)濾層51采用無(wú)紡布布袋安裝在進(jìn)風(fēng)口以過(guò)濾新風(fēng)中的灰塵及漂浮物，所述空氣加熱層52采用滿(mǎn)足當(dāng)量工況的翅片式空氣換熱器，翅片式空氣換熱器內(nèi)循環(huán)介質(zhì)是0.2MPa的飽和蒸汽，連接蒸汽源;所述熱風(fēng)過(guò)濾層53采用無(wú)紡布布袋，安裝在出風(fēng)口以過(guò)濾冷風(fēng)中夾帶的灰塵及少量的水分。
[0036]其中，具體實(shí)現(xiàn)上，所述新風(fēng)過(guò)濾單元41采用無(wú)紡布布袋安裝在進(jìn)風(fēng)口以過(guò)濾新風(fēng)中的灰塵及漂浮物;所述空氣冷卻單元42采用滿(mǎn)足當(dāng)量工況的翅片式空氣換熱器，翅片式空氣換熱器內(nèi)循環(huán)介質(zhì)是冷凍水系統(tǒng)形成的冷凍水，所述水分分離單元43采用多段式鋁合金擋水板，可將攔截的水匯集排放，所述空氣加熱單元44采用翅片式空氣換熱器，換熱器內(nèi)循環(huán)介質(zhì)是90 0C的熱水，連接熱水源，將6 °C冷風(fēng)加熱至25 °C的風(fēng)，所述熱風(fēng)過(guò)濾單元45采用無(wú)紡布布袋安裝在出風(fēng)口以過(guò)濾冷風(fēng)中夾帶的灰塵及少量的水分。
[0037]以上分析可以看出，本實(shí)用新型可以使晶體析出脫離母液或糖蜜等物質(zhì)后冷卻經(jīng)過(guò)濾的新鮮空氣至6°C使空氣水分脫離，再經(jīng)加熱裝置迅速加熱到烘干的溫度85°C對(duì)晶體進(jìn)行烘干作業(yè)，烘干后的晶體溫度在85°C再將其降溫到常溫狀態(tài)，保證晶體盡可能的不再吸收空氣中的水分并保持干燥狀態(tài)。
[0038]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型通過(guò)去濕干燥降溫使所加工的晶體脫離水分并避免空氣中水分附著二次去濕，解決了去濕后的晶體重新附著空氣中的水分變得潮濕粘結(jié)的問(wèn)題，避免了二次去濕的過(guò)程。
[0039]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種空氣冷卻除濕及加熱干燥集成裝置，其特征在于，包括: 冷凍水系統(tǒng)(1)、保溫水箱(30)、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)(20)、干燥風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)(40)和熱風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)(50);所述冷凍水系統(tǒng)(10)與保溫水箱(30)通過(guò)冷凍水輸出管路(11)以及對(duì)應(yīng)的回水管路(12)相連接，所述保溫水箱(30)的冷凍水出口、回水口分別通過(guò)冷凍水循環(huán)出水管路(34)及對(duì)應(yīng)的循環(huán)回水管路(35)連接冷凍水循環(huán)系統(tǒng)(20)，所述冷凍水循環(huán)系統(tǒng)(20)通過(guò)冷凍水循環(huán)管路連接干燥風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)(40)的空氣冷卻單元(42)的入水口與回水口，所述干燥風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)(40)包括設(shè)在所述空氣冷卻單元(42)的進(jìn)風(fēng)側(cè)的新風(fēng)過(guò)濾單元(41)、設(shè)在所述空氣冷卻單元(42)的出風(fēng)側(cè)的水分分離單元(43)，所述水分分離單元(43)的出風(fēng)側(cè)設(shè)有空氣加熱單元(44)，所述空氣加熱單元(44)的出風(fēng)側(cè)設(shè)有熱風(fēng)過(guò)濾單元(45);所述熱風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)(50)自新風(fēng)入口側(cè)至熱風(fēng)出口側(cè)依次設(shè)有新風(fēng)過(guò)濾層(51)、空氣加熱層(52)和熱風(fēng)過(guò)濾層(53)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述空氣冷卻除濕及加熱干燥集成裝置，其特征在于，所述保溫水箱(30)內(nèi)部有隔斷，將水箱內(nèi)部形成兩個(gè)腔體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述空氣冷卻除濕及加熱干燥集成裝置，其特征在于，所述新風(fēng)過(guò)濾層(51)與熱風(fēng)過(guò)濾層(53)采用無(wú)紡布布袋，所述空氣加熱層(52)采用循環(huán)介質(zhì)是飽和蒸汽的翅片式空氣換熱器。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述空氣冷卻除濕及加熱干燥集成裝置，其特征在于，所述新風(fēng)過(guò)濾單元(41)與熱風(fēng)過(guò)濾單元(45)采用無(wú)紡布布袋;所述空氣冷卻單元(42)采用循環(huán)介質(zhì)是冷凍水的翅片式空氣換熱器，所述水分分離單元(43)采用多段式鋁合金擋水板，所述空氣加熱單元(44)采用循環(huán)介質(zhì)是熱水的翅片式空氣換熱器。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述空氣冷卻除濕及加熱干燥集成裝置，其特征在于，干燥風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)(40)的干燥風(fēng)出口、熱風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)(50)的熱風(fēng)出口分別連接第一吸風(fēng)鼓風(fēng)單元(70)和第二吸風(fēng)鼓風(fēng)單元(60)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述空氣冷卻除濕及加熱干燥集成裝置，其特征在于，干燥風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)(40)的干燥風(fēng)出口、熱風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)(50)的熱風(fēng)出口分別連接第一吸風(fēng)鼓風(fēng)單元(70)和第二吸風(fēng)鼓風(fēng)單元(60)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述空氣冷卻除濕及加熱干燥集成裝置，其特征在于，所述第一吸風(fēng)鼓風(fēng)單元(70)、第二吸風(fēng)鼓風(fēng)單元(60)為吸風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述空氣冷卻除濕及加熱干燥集成裝置，其特征在于，所述第一吸風(fēng)鼓風(fēng)單元(70)、第二吸風(fēng)鼓風(fēng)單元(60)為吸風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述空氣冷卻除濕及加熱干燥集成裝置，其特征在于，所述第一吸風(fēng)鼓風(fēng)單元(70)的送風(fēng)側(cè)管路上設(shè)有溫度指示儀表以及水分或溫度指示儀表，第二吸風(fēng)鼓風(fēng)單元(60)的送風(fēng)側(cè)管路上設(shè)有溫度指示儀表。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述空氣冷卻除濕及加熱干燥集成裝置，其特征在于，所述第一吸風(fēng)鼓風(fēng)單元(70)的送風(fēng)側(cè)管路上設(shè)有溫度指示儀表以及水分或溫度指示儀表，第二吸風(fēng)鼓風(fēng)單元(60)的送風(fēng)側(cè)管路上設(shè)有溫度指示儀表。
【文檔編號(hào)】F24F3/14GK205669854SQ201620548337
【公開(kāi)日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年6月7日
【發(fā)明人】朱孝龍, 郭小平, 武怡翔, 谷會(huì)先
【申請(qǐng)人】普瑞普勒（北京）能源技術(shù)有限公司