本發(fā)明涉及電子器件的清洗干燥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種干燥裝置及具有該干燥裝置的清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

在芯片倒裝工藝中，芯片回流焊接后需要使用清洗機(jī)清洗，主要是將芯片焊機(jī)時殘余的助焊劑清除掉。常規(guī)的助焊劑清洗機(jī)通常包括化學(xué)清洗區(qū)、清洗區(qū)、漂洗區(qū)、最終漂洗區(qū)和烘干區(qū)五個區(qū)，其中烘干區(qū)主要將產(chǎn)品表面的水烘干，確保清洗后的產(chǎn)品表面沒有水殘留。

傳統(tǒng)的烘干區(qū)包括風(fēng)干區(qū)和烘烤區(qū)兩個部分，風(fēng)干區(qū)主要是利用風(fēng)刀將產(chǎn)品表面的風(fēng)吹走，產(chǎn)品在經(jīng)過風(fēng)干區(qū)之后，會有一些細(xì)小的水滴殘留在產(chǎn)品表面及芯片和基板的間隙里面，進(jìn)而將產(chǎn)品經(jīng)過烘烤區(qū)，通過熱輻射的方式將殘留的細(xì)小水滴蒸發(fā)掉。由于目前設(shè)備的局限性，存在以下問題：

1、風(fēng)干區(qū)主要借助烘干機(jī)進(jìn)行干燥操作，而目前的烘干機(jī)主要是吹冷風(fēng)為主，雖然冷風(fēng)能將產(chǎn)品表面的水吹散，但無法將產(chǎn)品吹干，可能會留下水印，影響產(chǎn)品外觀；

2、烘烤區(qū)主要采用熱輻射烘烤方式，其烘烤效率低，需要較長時間才能將水蒸發(fā)掉，并且在烘烤區(qū)長度固定的情況下，只能通過降低傳送速度確保產(chǎn)品烘干效果，從而降低了設(shè)備的產(chǎn)能；并且采用熱輻射烘烤方式，產(chǎn)品的表面也容易產(chǎn)生水印殘留，不僅影響產(chǎn)品外觀，也容易造成二次污染；

3、即使經(jīng)過烘干機(jī)及熱輻射烘烤方式干燥操作，芯片和基板的間隙中存在的水價殘留還是難以被徹底蒸發(fā)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種干燥裝置及包括該干燥裝置的清洗機(jī)，可以提高干燥效果，加快干燥速度，提高干燥效率。

為解決上述問題，本發(fā)明實施例公開了一種干燥裝置，包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的傳送帶、風(fēng)機(jī)、送氣管道、氣體加熱裝置及風(fēng)刀組件，其中，風(fēng)機(jī)經(jīng)過送氣管道與風(fēng)刀組件連接，氣體加熱裝置用于對從風(fēng)機(jī)流經(jīng)送氣管道的氣體進(jìn)行加熱，風(fēng)刀組件靠近傳送帶設(shè)置，以向傳送帶上的產(chǎn)品提供經(jīng)氣體加熱裝置加熱后的氣體。

其中，風(fēng)機(jī)的出氣口經(jīng)過送氣管道與風(fēng)刀組件的入氣口連接。

其中，氣體加熱裝置為氣體加熱箱，送氣管道包括第一送氣管道及第二送氣管道，第一送氣管道的入氣口與風(fēng)機(jī)的出氣口連接，第一送氣管道的出氣口與氣體加熱箱的入氣口連接，氣體加熱箱的出氣口與第二送氣管道的入氣口連接，第二送氣管道的出氣口與風(fēng)刀組件的入氣口連接。

其中，氣體加熱箱內(nèi)設(shè)置有多根加熱棒。

其中，氣體加熱箱內(nèi)設(shè)置有氣體過濾顆粒。

其中，氣體加熱裝置為至少兩根加熱棒，分別設(shè)置于送氣管道的兩側(cè)。

其中，干燥裝置進(jìn)一步包括干燥室，風(fēng)刀組件設(shè)置于干燥室內(nèi)，傳送帶自干燥室的中心穿插而過，風(fēng)刀組件包括第一組風(fēng)刀及第二組風(fēng)刀，第一組風(fēng)刀及第二組風(fēng)刀分別設(shè)置于干燥室的相對兩側(cè)，以對傳送至干燥室內(nèi)的傳送帶上的產(chǎn)品進(jìn)行干燥處理。

其中，干燥室上設(shè)置有承載底板，用于承載產(chǎn)品，且承載底板上設(shè)置有排水通孔。

其中，干燥裝置進(jìn)一步包括測溫儀，設(shè)置于氣體加熱裝置上。

為解決上述問題，本發(fā)明實施例還公開了一種清洗機(jī)，包括上述干燥裝置。

本發(fā)明的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明的干燥裝置包括氣體加熱裝置，通過利用氣體加熱裝置對風(fēng)機(jī)吹向風(fēng)刀組件的氣體進(jìn)行加熱，從而實現(xiàn)使用熱風(fēng)對產(chǎn)品進(jìn)行干燥處理，可以加快干燥速度，提高干燥效果及提高干燥效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明一實施例的干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明又一實施例的干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參看圖1，圖1是本發(fā)明一實施例的干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實施例的干燥裝置100包括機(jī)架(圖未示)及設(shè)置于機(jī)架上的傳送帶101、風(fēng)機(jī)102、送氣管道103、氣體加熱裝置104及風(fēng)刀組件105。其中，風(fēng)機(jī)102的出氣口經(jīng)過送氣管道103與風(fēng)刀組件105的入氣口連接，氣體加熱裝置104設(shè)置于風(fēng)機(jī)102及風(fēng)刀組件105之間，用于對從風(fēng)機(jī)102流經(jīng)送氣管道103的氣體進(jìn)行加熱，進(jìn)而將加熱后的氣體流向風(fēng)刀組件105。風(fēng)刀組件105靠近傳送帶101設(shè)置，以向傳送帶101上的產(chǎn)品提供經(jīng)氣體加熱裝置104加熱后的氣體。

在本實施例中，氣體加熱裝置104為一氣體加熱箱104，氣體加熱箱104內(nèi)設(shè)置有多根加熱棒1041及氣體過濾顆粒1042，用于對氣體加熱箱104進(jìn)行加熱并過濾，以將吹向風(fēng)刀組件105的熱風(fēng)的氣體雜質(zhì)過濾掉，從而向風(fēng)刀組件105吹干凈的熱風(fēng)。

在本實施例中，送氣管道103進(jìn)一步包括第一送氣管道1031與第二送氣管道1032，第一送氣管道1031的入氣口連接風(fēng)機(jī)102的出氣口，第一送氣管道1031的出氣口連接氣體加熱箱104的入氣口，氣體加熱箱104的出氣口與第二送氣管道1032的入氣口連接，第二送氣管道1032的出氣口與風(fēng)刀組件105的入氣口連接。

其中，干燥裝置100進(jìn)一步包括一干燥室106，風(fēng)刀組件105設(shè)置于干燥室106內(nèi)，并且傳送帶101通過干燥室106的入口進(jìn)入干燥室106內(nèi)，并自干燥室106的中心穿插而過，可選地，傳送帶101的數(shù)量為一雙，分別托住產(chǎn)品的兩側(cè)進(jìn)行水平運(yùn)動。風(fēng)刀組件105包括第一組風(fēng)刀1051及第二組風(fēng)刀1052，分別設(shè)置于干燥室106的相對兩側(cè)，即第一組風(fēng)刀1051及第二組風(fēng)刀1052分別設(shè)置于干燥室106內(nèi)的傳送帶101的兩側(cè)，以從兩側(cè)方向?qū)魉椭粮稍锸?06內(nèi)的傳送帶106上的產(chǎn)品進(jìn)行干燥處理。

進(jìn)一步地，干燥室106內(nèi)設(shè)置有承載底板107，用于承載傳輸至干燥室106內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行干燥處理，其中，承載底板107可由機(jī)械動力控制承載產(chǎn)品左右或上下運(yùn)動，以加快產(chǎn)品的干燥進(jìn)度。并且，承載底板107上設(shè)置有排水通孔(圖未示)。在其他實施例中，干燥裝置100還可包括排水系統(tǒng)(圖未示)，排水系統(tǒng)與承載底板107的排水通孔連接，用于回收風(fēng)刀組件105從產(chǎn)品上吹落下來的水珠。

進(jìn)一步的，干燥裝置100還包括測溫儀(圖未示)，設(shè)置于氣體加熱裝置104上，用于監(jiān)測加熱后的氣體的溫度，以防止溫度過度對產(chǎn)品造成損傷，又或者溫度過低，干燥效果不佳。

因此，本實施例的干燥裝置100，通過設(shè)置氣體加熱箱104對從風(fēng)機(jī)102吹向風(fēng)刀組件105的氣體進(jìn)行加熱，從而實現(xiàn)利用加熱后的氣體對產(chǎn)品進(jìn)行干燥處理，提高干燥效果及干燥效率。

請進(jìn)一步參看圖2，圖2是本發(fā)明又一實施例的干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，本實施例的干燥裝置200與上述實施例的干燥裝置100中的相同元件采用相同的標(biāo)號。如圖2所示，本實施例的干燥裝置200與圖1的實施例的干燥裝置100的區(qū)別在于，本實施例的干燥裝置200中的氣體加熱裝置204為至少兩根加熱棒2041，分別設(shè)置于送氣管道103的兩側(cè)，干燥裝置200進(jìn)一步設(shè)置有第一風(fēng)室108及第二風(fēng)室109，第一組風(fēng)刀1051設(shè)置于第一風(fēng)室108內(nèi)，第二組風(fēng)刀1052設(shè)置于第二風(fēng)室109內(nèi)，并且第一風(fēng)室108及第二風(fēng)室109內(nèi)均設(shè)置有空氣過濾網(wǎng)1081，以將加熱后的氣體進(jìn)行過濾后再吹向傳送帶101的產(chǎn)品，避免產(chǎn)品受到二次污染。

本發(fā)明還提供一種清洗機(jī)(圖未示)，清洗機(jī)包括化學(xué)清洗裝置區(qū)域、清洗裝置區(qū)域、漂洗裝置區(qū)域、最終漂洗裝置區(qū)域及上述干燥裝置100或200。

區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明實施例公開的干燥裝置包括有機(jī)架及設(shè)置于機(jī)架上的傳送帶、風(fēng)機(jī)、送氣管道、氣體加熱裝置及風(fēng)刀組件，風(fēng)機(jī)通過送氣管道與風(fēng)刀組件連接，氣體加熱裝置用于對風(fēng)機(jī)流經(jīng)送氣管道的氣體進(jìn)行加熱，風(fēng)刀組件靠近傳送帶設(shè)置，并向傳送帶上的產(chǎn)品提供經(jīng)氣體加熱裝置加熱后的氣體，從而實現(xiàn)采用加熱后的氣體對產(chǎn)品進(jìn)行干燥處理，提高干燥效果，縮短干燥時間，提高干燥效率。

以上所述僅為本發(fā)明的實施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。