本發(fā)明涉及建筑型材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種適用于建筑型材原料的通用式干燥裝置及其操作方法。

背景技術(shù)：

目前，隨著房地產(chǎn)行業(yè)的飛快發(fā)展，房地產(chǎn)行業(yè)必需的建筑型材的需求也不斷增多，在建筑型材加工過(guò)程中，尤其是塑料建筑型材原料中的水分直接影響著原料的儲(chǔ)存時(shí)間及加工后型材的質(zhì)量，現(xiàn)有的建筑型材原料干燥裝置多存在著干燥效率低、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、通用性差、適用范圍小、干燥質(zhì)量不佳的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有建筑型材原料干燥裝置存在的干燥效率低、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、通用性差、適用范圍小、干燥質(zhì)量不佳的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作方便、干燥工作效率高、建筑型材原料干燥質(zhì)量好、適用范圍廣、通用性好的適用于建筑型材原料的通用式干燥裝置及其操作方法。

本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案為：

一種適用于建筑型材原料的通用式干燥裝置，包括干燥室、氣缸、加熱塊、干燥板和推板，其特征在于：所述的干燥室上設(shè)置有進(jìn)料倉(cāng)、出料管、排氣扇，所述的氣缸設(shè)置在干燥室內(nèi)，并在氣缸上設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，所述的調(diào)節(jié)桿上設(shè)置有連接板，所述的加熱塊設(shè)置在干燥室內(nèi)，并在加熱塊上設(shè)置有導(dǎo)熱板，所述的干燥板設(shè)置在干燥室內(nèi)，并在干燥板與干燥板之間設(shè)置有干燥槽，所述的推板一端設(shè)置在連接板上，另一端設(shè)置在干燥槽內(nèi)，所述的干燥板、推板均設(shè)置為直角梯形結(jié)構(gòu)，避免建筑型材原料在干燥過(guò)程中發(fā)生回流的現(xiàn)象，提高了建筑型材原料干燥的工作效率及干燥質(zhì)量，在進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有閥門(mén)，能夠控制建筑型材的落料速率，避免建筑型材在干燥過(guò)程中發(fā)生堵塞的現(xiàn)象，提高了工作效率及干燥質(zhì)量，在氣缸的調(diào)節(jié)桿上設(shè)置有連接板，并在連接板上設(shè)置有推板，將推板與干燥槽設(shè)置有為一一對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)，通過(guò)推板能夠?qū)⒏稍锊蹆?nèi)的建筑型材原料推到相鄰的干燥槽內(nèi)，既能提高建筑型材原料的干燥質(zhì)量，減少了原料的浪費(fèi)，又能適用粒度不同的建筑型材原料，提高了干燥裝置的通用性，擴(kuò)大了干燥裝置的適用范圍，降低了制造多個(gè)干燥裝置的成本。

所述的加熱塊通過(guò)導(dǎo)熱板與干燥板連接。

所述的連接板上設(shè)置有6-20個(gè)推板，并將推板的高度由靠近進(jìn)料倉(cāng)的一端至靠近出料管的一端依次降低。

所述的推板與干燥槽設(shè)置為一一對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)。

所述的進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有閥門(mén)。

所述的操作方法采用以下步驟：

第一：檢查適用于建筑型材原料的通用式干燥裝置的線路是否正常，氣缸、加熱塊、排氣扇、導(dǎo)熱板、干燥板、推板是否能夠正常工作；

第二：將需要干燥的建筑型材原料倒入進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)，調(diào)節(jié)閥門(mén)的位置，控制建筑型材原料的落料速率，需要干燥的建筑型材原料落入到干燥板與干燥板之間的干燥槽內(nèi)；

第三：將加熱塊、氣缸、排氣扇分別與電源連接，分別啟動(dòng)加熱塊、氣缸，加熱塊將熱量通過(guò)導(dǎo)熱板傳遞到干燥板上，氣缸推動(dòng)調(diào)節(jié)桿上升或下降，進(jìn)而推動(dòng)推板在干燥槽內(nèi)上升或下降，使干燥槽內(nèi)的需要干燥的建筑型材原料在相鄰的干燥槽內(nèi)進(jìn)行傳遞，對(duì)建筑型材原料進(jìn)行干燥，啟動(dòng)排氣扇提高了干燥室內(nèi)的氣流量，進(jìn)而提高了建筑型材原料的干燥質(zhì)量；

第四：建筑型材原料干燥結(jié)束后，關(guān)閉加熱塊、排氣扇，將氣缸繼續(xù)工作2min后關(guān)閉，切斷電源，去除干燥室內(nèi)殘留的雜質(zhì)。

有益效果：本發(fā)明在進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有閥門(mén)，能夠控制建筑型材的落料速率，避免建筑型材在干燥過(guò)程中發(fā)生堵塞的現(xiàn)象，提高了工作效率及干燥質(zhì)量，在氣缸的調(diào)節(jié)桿上設(shè)置有連接板，并在連接板上設(shè)置有推板，將推板與干燥槽設(shè)置有為一一對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)，通過(guò)推板能夠?qū)⒏稍锊蹆?nèi)的建筑型材原料推到相鄰的干燥槽內(nèi)，既能提高建筑型材原料的干燥質(zhì)量，減少了原料的浪費(fèi)，又能適用粒度不同的建筑型材原料，提高了干燥裝置的通用性，擴(kuò)大了干燥裝置的適用范圍，降低了制造多個(gè)干燥裝置的成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意氣缸與連接板的連接結(jié)構(gòu)。

圖3是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意干燥板的結(jié)構(gòu)。

圖4是本發(fā)明的另一種實(shí)施結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.干燥室、2.氣缸、3.加熱塊、4.干燥板、5.推板、6.進(jìn)料倉(cāng)、7.出料管、8.排氣扇、9.閥門(mén)、10.調(diào)節(jié)桿、11.連接板、12.導(dǎo)熱板、13.干燥槽、14.鼓風(fēng)機(jī)、15.滾輪、16.鎖扣。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例一：

如附圖1-3所示，一種適用于建筑型材原料的通用式干燥裝置，包括干燥室1、氣缸2、加熱塊3、干燥板4和推板5，其特征在于：所述的干燥室1上設(shè)置有進(jìn)料倉(cāng)6、出料管7、排氣扇8，所述的進(jìn)料倉(cāng)6內(nèi)設(shè)置有閥門(mén)9，所述的氣缸2設(shè)置在干燥室1內(nèi)，并在氣缸2上設(shè)置有調(diào)節(jié)桿10，所述的調(diào)節(jié)桿10上設(shè)置有連接板11，所述的加熱塊3設(shè)置在干燥室1內(nèi)，并在加熱塊3上設(shè)置有導(dǎo)熱板12，所述的加熱塊3通過(guò)導(dǎo)熱板12與干燥板4連接，所述的干燥板4設(shè)置在干燥室1內(nèi)，并在干燥板4與干燥板4之間設(shè)置有干燥槽13，所述的推板5一端設(shè)置在連接板11上，另一端設(shè)置在干燥槽13內(nèi)，所述的連接板11上設(shè)置有12個(gè)推板5，并將推板5的高度由靠近進(jìn)料倉(cāng)6的一端至靠近出料管7的一端依次降低，所述的推板5與干燥槽13設(shè)置為一一對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)，所述的干燥板4、推板5均設(shè)置為直角梯形結(jié)構(gòu)，避免建筑型材原料在干燥過(guò)程中發(fā)生回流的現(xiàn)象，提高了建筑型材原料干燥的工作效率及干燥質(zhì)量，在進(jìn)料倉(cāng)6內(nèi)設(shè)置有閥門(mén)9，能夠控制建筑型材的落料速率，避免建筑型材在干燥過(guò)程中發(fā)生堵塞的現(xiàn)象，提高了工作效率及干燥質(zhì)量，在氣缸2的調(diào)節(jié)桿10上設(shè)置有連接板11，并在連接板11上設(shè)置有推板5，將推板5與干燥槽13設(shè)置有為一一對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)，通過(guò)推板5能夠?qū)⒏稍锊?3內(nèi)的建筑型材原料推到相鄰的干燥槽13內(nèi)，既能提高建筑型材原料的干燥質(zhì)量，減少了原料的浪費(fèi)，又能適用粒度不同的建筑型材原料，提高了干燥裝置的通用性，擴(kuò)大了干燥裝置的適用范圍，降低了制造多個(gè)干燥裝置的成本。

所述的操作方法采用以下步驟：

第一：檢查適用于建筑型材原料的通用式干燥裝置的線路是否正常，氣缸2、加熱塊3、排氣扇8、導(dǎo)熱板12、干燥板4、推板5是否能夠正常工作；

第二：將需要干燥的建筑型材原料倒入進(jìn)料倉(cāng)6內(nèi)，調(diào)節(jié)閥門(mén)9的位置，控制建筑型材原料的落料速率，需要干燥的建筑型材原料落入到干燥板4與干燥板4之間的干燥槽13內(nèi)；

第三：將加熱塊3、氣缸2、排氣扇8分別與電源連接，分別啟動(dòng)加熱塊3、氣缸2，加熱塊3將熱量通過(guò)導(dǎo)熱板12傳遞到干燥板4上，氣缸2推動(dòng)調(diào)節(jié)桿10上升或下降，進(jìn)而推動(dòng)推板5在干燥槽13內(nèi)上升或下降，使干燥槽13內(nèi)的需要干燥的建筑型材原料在相鄰的干燥槽13內(nèi)進(jìn)行傳遞，對(duì)建筑型材原料進(jìn)行干燥，啟動(dòng)排氣扇8提高了干燥室1內(nèi)的氣流量，進(jìn)而提高了建筑型材原料的干燥質(zhì)量；

第四：建筑型材原料干燥結(jié)束后，關(guān)閉加熱塊3、排氣扇8，將氣缸2繼續(xù)工作2min后關(guān)閉，切斷電源，去除干燥室1內(nèi)殘留的雜質(zhì)。

實(shí)施例二：

如附圖4所示，如附圖1-3所示，一種適用于建筑型材原料的通用式干燥裝置，包括干燥室1、氣缸2、加熱塊3、干燥板4、推板5、鼓風(fēng)機(jī)14和滾輪15，其特征在于：所述的干燥室1上設(shè)置有進(jìn)料倉(cāng)6、出料管7、排氣扇8，所述的進(jìn)料倉(cāng)6內(nèi)設(shè)置有閥門(mén)9，所述的氣缸2設(shè)置在干燥室1內(nèi)，并在氣缸2上設(shè)置有調(diào)節(jié)桿10，所述的調(diào)節(jié)桿10上設(shè)置有連接板11，所述的加熱塊3設(shè)置在干燥室1內(nèi)，并在加熱塊3上設(shè)置有導(dǎo)熱板12，所述的加熱塊3通過(guò)導(dǎo)熱板12與干燥板4連接，所述的干燥板4設(shè)置在干燥室1內(nèi)，并在干燥板4與干燥板4之間設(shè)置有干燥槽13，所述的推板5一端設(shè)置在連接板11上，另一端設(shè)置在干燥槽13內(nèi)，所述的連接板11上設(shè)置有12個(gè)推板5，并將推板5的高度由靠近進(jìn)料倉(cāng)6的一端至靠近出料管7的一端依次降低，所述的推板5與干燥槽13設(shè)置為一一對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)，所述的干燥板4、推板5均設(shè)置為直角梯形結(jié)構(gòu)，避免建筑型材原料在干燥過(guò)程中發(fā)生回流的現(xiàn)象，提高了建筑型材原料干燥的工作效率及干燥質(zhì)量，所述的鼓風(fēng)機(jī)14設(shè)置在干燥室1內(nèi)，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)14提高了干燥室1內(nèi)的氣流量，進(jìn)而提高了建筑型材原料的干燥質(zhì)量，所述的滾輪15設(shè)置在干燥室1上，并在滾輪15上設(shè)置有鎖扣16，通過(guò)滾輪15、鎖扣16便于人工移動(dòng)干燥裝置，降低了人工搬運(yùn)的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，在進(jìn)料倉(cāng)6內(nèi)設(shè)置有閥門(mén)9，能夠控制建筑型材的落料速率，避免建筑型材在干燥過(guò)程中發(fā)生堵塞的現(xiàn)象，提高了工作效率及干燥質(zhì)量，在氣缸2的調(diào)節(jié)桿10上設(shè)置有連接板11，并在連接板11上設(shè)置有推板5，將推板5與干燥槽13設(shè)置有為一一對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)，通過(guò)推板5能夠?qū)⒏稍锊?3內(nèi)的建筑型材原料推到相鄰的干燥槽13內(nèi)，既能提高建筑型材原料的干燥質(zhì)量，減少了原料的浪費(fèi)，又能適用粒度不同的建筑型材原料，提高了干燥裝置的通用性，擴(kuò)大了干燥裝置的適用范圍，降低了制造多個(gè)干燥裝置的成本。

所述的操作方法采用以下步驟：

第一：檢查適用于建筑型材原料的通用式干燥裝置的線路是否正常，氣缸2、加熱塊3、排氣扇8、導(dǎo)熱板12、干燥板4、推板5、鼓風(fēng)機(jī)14是否能夠正常工作；

第二：將需要干燥的建筑型材原料倒入進(jìn)料倉(cāng)6內(nèi)，調(diào)節(jié)閥門(mén)9的位置，控制建筑型材原料的落料速率，需要干燥的建筑型材原料落入到干燥板4與干燥板4之間的干燥槽13內(nèi)；

第三：將加熱塊3、氣缸2、鼓風(fēng)機(jī)14、排氣扇8分別與電源連接，分別啟動(dòng)加熱塊3、氣缸2，加熱塊3將熱量通過(guò)導(dǎo)熱板12傳遞到干燥板4上，氣缸2推動(dòng)調(diào)節(jié)桿10上升或下降，進(jìn)而推動(dòng)推板5在干燥槽13內(nèi)上升或下降，使干燥槽13內(nèi)的需要干燥的建筑型材原料在相鄰的干燥槽13內(nèi)進(jìn)行傳遞，對(duì)建筑型材原料進(jìn)行干燥，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)14、排氣扇8提高了干燥室1內(nèi)的氣流量，進(jìn)而提高了建筑型材原料的干燥質(zhì)量；

第四：建筑型材原料干燥結(jié)束后，關(guān)閉加熱塊3、鼓風(fēng)機(jī)14、排氣扇8，將氣缸2繼續(xù)工作5min后關(guān)閉，切斷電源，去除干燥室1內(nèi)殘留的雜質(zhì)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。